烟用丙纶丝束生产线后加工卷曲机结构

４０・设计・制造・　纺织机械２Ｏｏ７年第１期　烟用丙纶丝束生产线后加工卷曲机结构　马　冲　（邵阳纺织机械有限责任公司４２２０００）　摘。要卷曲机是烟用丙纶后加工的喉咙口，现使用的卷曲机侧挡板易磨损　转动支点Ｉ处没有偏　微调装置，卷曲轮径向、轴向易窜动，卷曲刀刀尖刚性差、易变形等，通过改进，侧挡板更换操作少，　夹丝少，丝柬卷曲均匀，卷曲刀刀尖刚性好，提高了该后加工整线生产能力，满足了工艺的要求。　关键词后加工卷曲机应用与缺陷　改进措施　１卷曲方法及卷曲机理　因卷曲度和卷曲数可以表示纤维的卷曲状况并　反映其加工性能，所以，在生产时一般用卷曲度和卷　曲数作为纤维卷曲质量的重要指标。卷曲度是卷曲　纤维被拉直时表观长度的增加部分（即因卷曲而缩　弯曲，凸向上辊面，直到碰到为止，这是弯曲的最初　形成；由于丝片还在不断向前推进，两辊间的距离更　加增大，有了一个弯曲后的丝片紧靠上下辊面前进，　当它进入某一位置时，丝片下边与下辊面之间有了　一定的间隙，可供丝片弯曲，同理，下边新进入的丝　片开始弯曲，凸向下辊面，直到碰到为止。这样一　上一下形成一个弯曲波，这就是第一次卷曲的形成。　当丝片再往前移动时，已形成第一次卷曲的丝片在　贴辊面走一段后，辊面间距增大，由于前方丝片的阻　短的部分）占直挺纤维长度的百分数；卷曲数是纤维　在卷曲状态下，２５　ｍｍ（或１英寸）中弯曲波的个数。　卷曲方法通常可分为化学卷曲、物理卷曲和机　械卷曲。目前，国内外广泛应用的是机械卷曲中的　填塞箱式卷曲　它是将丝束用一对卷曲辊夹着压进　卷曲箱中，丝束出口处用背压顶住，强迫纤维弯折，　形成二维空间的平面卷曲。它具有速度高，生产量　大，易于控制和调节等优点。　填塞箱式卷曲的机理是：丝束进入卷曲辊的夹　持点后，丝束在卷曲箱内受背压阻力，当它再向前进　时　两辊间的间距逐渐增大，此时丝片下边紧靠下辊　而受阻，不能挺直前进，后面丝片还在进入箱内，此　时丝片上边与上辊之间尚有一定的间隙可供丝片弯　曲，根据受力杆弯曲原理，在这段长度的１／３处开始　力，迫使纤维弯曲去填满空隙，这种弯曲也是先顶住　一个辊面，中间向另一辊面弯曲，形成一上一下的波　折，也就是第二次卷曲。丝片再往前移，由于两辊间　距离逐渐增大，丝片为不断填满这一逐渐增大的间　：卷曲轮　～　一一—一　ｔ　：卷曲轮　第一　图１丝束卷曲　有针对性地采取了相应的解决方法，经过　圆网焊接后再次对其进行精修正，对样板，对平　点的分析，尺，保证圆柱度和直线度达到图样要求。然后酸洗，　使整个圆网光滑、洁净、不留焊痕。经检验，圆网直　多次工艺试验，终于攻克各个难题，成功地完成了圆　网的加工，受到用户的欢迎。　参考文献　线度＜０．７　ｍｒｎ，圆柱度＜１　ｍｒｎ，外圆公差达到＞　Ｏ０±０．１０　ｒｎｒｎ。　８结语　通过对圆网加工过程中的难点及一系列工艺要　材料及热处　咖・上悔：上悔科学技术出　２　涂光祺．冲模技术［Ｍ］．ｊ匕京：机械工业出版社，２００２．　维普资讯 http://www.cqvip.com

纺织机械２００７年第１期　－设计・制造・　４ｌ　隙，产生了第三次卷曲，直到丝片从只与卷曲辊相　碰，过渡到只与两卷曲刀相碰，再往前走空隙不再增　引起刀尖变形，影响了丝束卷曲的均匀性，造成滤棒　吸阻过大或过小。　加，第三次卷曲才告完成。从这时起，丝片以基本不　变的形状在两卷曲刀的刀面上滑移。丝片卷曲过程　凡此种种影响滤棒质量的因素，在分析探讨卷　曲机性能及结构时，一定要认真对待。　如图１。此外，当丝束进入夹持点后，有尽力向外逸　出的趋势，所以在卷曲轮夹持点两侧需用侧挡板封　３改进的措施　住，侧挡板与卷曲轮端面摩擦而损耗。　２现有卷曲机在生产线中的应用及缺陷　烟用聚丙烯丝束生产工艺流程：　聚丙烯切片（加适量添加剂）一短程纺丝一拉伸　一卷曲一干燥定形一打包一开松一制棒（滤棒）　拉伸出来的丝束应该尽量不改变方向而直接进　入卷曲机，以保持丝束平整不受破坏。因此，卷曲机　必须排成纵向一列，每台之间横向错开，距离相当于　拉伸辊上丝束的中心距。因每台卷曲机与拉伸辊之　间的距离不一致，首尾相差很大。所以，为保持卷曲　机进口张力一致，需在每台卷曲机前设立一对主动　拉伸辊。此辊与每台卷曲机之间保持一定速度差　（或增设张力调节装置，用张力控制卷曲机速度）以　保持人口丝束张力恒定。此外，还应有蒸汽牵伸箱　与调幅机构，使丝束进入卷曲机前保持一定的温度　与幅宽。　目前在我国烟用聚丙烯丝束生产线中，尚无专　用的卷曲机。比较常用的是在化学纤维卷曲机上稍　加改动后应用于烟用聚丙烯丝束生产，如ＳＬ５６１型　卷曲机。但ＳＬ５６１型卷曲机有以下不足：　２．１　ＳＬ５６１型卷曲机的侧挡板使用聚四氟乙烯材　料，磨损快，使用周期短，易产生毛丝，大约４～８　ｈ　就需停机更换侧挡板，不利于烟用聚丙烯丝束的一　步法连续生产，侧挡板磨损后无自动补偿装置，且　更换操作麻烦，降低了工作效率。　２．２摆动臂的转动支点处没有偏心微调装置，无法　保证两卷曲轮轴心线的平行度和两卷曲轮的端面重　合度，易造成卷曲不均匀和夹丝，使得滤棒硬度不均　匀一致，吸阻力时大时小，影响了烟滤嘴质量。　２．３卷曲轮由单列向心球轴承、向心短圆柱滚子轴　承和向心推力球轴承组成一组支承两边，这种组合　无法消除轴承本身的轴向游隙及径向游隙，易引起　卷曲轮的径向跳动和轴向窜动，使得丝束卷曲质量　波动，从而造成滤棒质量不稳定。　２．４上、下卷曲刀尾座无调整螺钉，卷曲轮与卷曲　刀之间的间隙不易调整准确，卷曲刀刀尖刚性差，易　烟用聚丙烯丝束卷曲机应能使丝束卷曲均匀，　无夹丝断丝，制棒后有足够的硬度、良好的尺寸稳定　性和合适的吸阻力。目前使用的烟用聚丙烯丝束卷　曲机应作以下改进：　３．１侧挡板不用聚四氟乙烯材料，而用在基体金属　上喷涂一定厚度的三氧化二铝（　Ｃ０３）。三氧化二　铝耐磨性强，经久耐用，约２～３个月更换一次。且　侧挡板装在带有提手的匣子内，匣子由一套弹簧顶　紧装置压在卷曲轮侧面，压力均匀，可自动补偿侧挡　板的磨损。侧挡板更换操作迅速方便，大大提高了　工作效率，为烟用聚丙烯丝束的一步法连续生产提　供了根本保障。其结构示意见图２。　图２侧挡板结构　机架　囱３摆动臂结构　３．２在摆动臂转动支点处装设偏心套及顶紧螺钉，　结构示意见图３。当制造或安装两个卷曲轮的轴心　线不平行时，可缓慢转动偏心套得以调节，以消除丝　束的卷曲不均匀现象。当分别装在机架和摆动臂上　的两卷曲轮端面不重合时，可调节两端的顶紧螺钉，　使得摆动臂上的卷曲轮左移或右移，保证两端面的　维普资讯 http://www.cqvip.com

４２　－设计・制造・　纺织机械２００７年第１期　可控气氛热处理在纺机制造上的应用　陈　铭　（上海良纺纺织机械专件有限公司２００３３１）　摘要ｌｌＩ回顾了可控气氛热处理在我国纺机制造中的发展历程，阐述了’可控气氛热处理的常用类　型，介绍了可控气氛的热处理设备及其工艺类型，展望了可控气氛热处理在我国纺机制造热处理行　业上的发展前景。　关键词可控气氛热处理应用　发展　１前言　在装备制造行业中，可控气氛热处理的应用及　其普及程度是衡量热处理生产技术先进水平的重要　ｃ点仪。上世纪６Ｏ年代末＇Ｉ良纺专件公司（原上海纺　机专件厂）自制了用城市煤气为原料气的吸热式可　控气氛发生炉，配合自制的周期式密封箱式多用热　处理炉，用少量丙烷作富化剂，再加氨进行碳氮共　渗，使得纺织细纱机上的钢领寿命比原来盐浴氰化　标志。在生产实践中，碳钢和一般合金结构钢的光　洁常规热处理、渗碳淬火、碳氧共渗淬火、气体氮碳　共渗等化学热处理仍以应用可控气氛为主要工艺的　热处理手段。一些生产技术较为发达的国家在采用　保护气氛进行光亮热处理的企业比重基本上接近　工艺延长了５Ｏ％，上世纪：７Ｏ年代机械工业部推广　红外仪技术，许多工厂开始接受和应用碳势可控的　滴注式渗碳，但发展缓慢，原因是设备性能差，可靠　性低，在品种和数量上不能满足技术要求。　改革开放后，我国企业逐步引进了先进的热处　５Ｏ％。由此可见，应用和发展可控热处理仍是先进　热处理技术的主要组成部分。　理技术和设备，尤其是引进氧探头碳势控制技术，使　我国的可控气氛热处理生产技术上了一大台阶，在　２可控气氛热处理应用的历史　可控气氛应用于工业始于上世纪３Ｏ年代。进　入我国应追溯到解放前的上海电缆厂从美国进口１　台用乙醚燃烧制备的放热式气氛发生炉，应用于铜　纺机制造的热处理行业中实现了以普及可控气氛为　主的热处理生产技术改造。上世纪９０年代我国引　进了国外先进制造技术性关键零部件，并与国外的　著名企业合资或独资，形成了国外技术国内生产的　材的光亮退火。但我国可控气氛技术的自行开发始　于上世纪６０年代初，东华大学研制的我国第１台露　制造格局，从而极大地降低了可控气氛热处理炉设　备的制造成本，使我国的热处理技术在赶超国际先　供，它可以完全消除轴承中的游隙。因而提高了整　套轴承乃至卷曲轮的负荷能力、刚性和旋转精度，保　证了丝束的均匀卷曲，使滤棒质量得以提高。　改前　改后　３．４在卷曲刀尾座上装设调整螺钉及紧固螺钉，精　确调整卷曲刀与卷曲轮之间的间隙，调整到规定间　隙后即可锁紧；同时，增大卷曲刀刀尖尖角到１７０左　右，圆弧过渡，大大提高了卷曲刀刀尖的刚性，改善　了由于刀尖变形等引起的纤维卷曲质量，为后面的　制棒工序打下良好的基础。卷曲刀刀尖更改前后的　形状见图４。　图４卷曲刀尖更改前后的形状　重合度，消除夹丝现象，从而使得丝束经卷曲后在制　棒工艺上能保证滤棒硬度一致，吸阻力均匀适度。　３．３卷曲轮由成对双联向心推力球轴承支承。成　对双联向心推力球轴承由生产厂家选配组合成套提