灌装封口机标准操作规程

起草人 审核人 批准人 日 期 质量部 日 期 日 期 颁发部门

执行日期 分发部门：生产部、工程部

1. 目的：制定安甑灌装封口机标准操作规程，使岗位操作员能熟练操作设备，

确保生产质量•满足生产需求。

2. 范围：适用于安甑灌装封口机的标准操作。

3. 职责：工程部及设备操作员对本规程实施负责。 4. 内容：

4. 1开车前的准备

4.1.1首先将玻璃泵拆下进行清洗消毒，将与药液接触的软管和针头进行 清洗和消毒。

4. 1.2将清洗和消毒完的玻璃泵、软管、针头安装连接就位。

4. 1・3将生产中需要的惰性气体，石油液化气氧气和接头与相应的阀连接 好。

4. 1.4校正所有充气和灌液针头，使之与安甑瓶口对中。 4. 1. 5按照使用说明书中的方法将剂量调节到位。 4.2开车

4.2.1将电柜的电源开关置于“1”位，此时操作面板上电源指示灯灯亮， 然后待工作方式开关置于“1”位，按下抽风启动按钮，将燃气/氧气开关置于 “1”，打开预热处与封口处的燃气和氧气流量计，按下点火安全阀，点燃喷咀, 约20秒后，松开点火安全阀，根据安甑的规格及灌装的药液调节火焰的大小。 此时将液泵开关置于“1”，进瓶控制开关置于“1”，层流启动开关置于“1”， 针头固定开关置于“0”，以上所有开关就位后，按下驱动按钮，驱动指示灯亮, 机器开始运转。调节进瓶网带和主机的速度，使机器处于正常运行状态。

4. 2.2以点动方式操作机器，将自动/手动开关拨到手动位置，按下驱动按 钮。

4. 2.3将工作方式开关拨到“2”走空瓶，其余操作同“正常操作” 4.3停机

4・3・1正常停机：首先将进瓶控制开关置于“0”，将燃气/氧气阀开关置

于 “0”按下抽风停止按钮，然后按下主机驱动停止按钮，将电气柜电源开关置于 “0”。2、紧急停机：出现意外故障时，按下紧急停止按钮，机器将停止运转。

4. 4机构调整：

4. 4. 1绞龙高度调整：揭开绞龙左端的减速箱罩，松开锁紧螺钉，将绞龙 调节到合适的高度位置，松开绞龙右端螺钉，调节螺钉，将绞龙调节到合适的 高度。

4. 4.2更换绞龙：松开绞龙连接套上的紧定螺钉，将连接套推向左方即可 取下绞龙，按相反的顺序可装上所需规格的绞龙。

4. 4.3更换扇形块：松开扇形块上铸铝盖盘上的星形把手，取下盖盘，松 开扇形块上的螺钉，取下扇形块，换上所需规格的扇形块。

4.4.4换挡瓶梁拨叉：松开螺母F,収下拨叉C,按所需规格更换新拨叉。。 4. 4.5更换行走梁：松开螺母A,将上对中梁B向左移动，并取出上对中 梁B,松开滚花螺母C,将行走梁D向上取出，将螺母C装到新的行走梁上，按 相反的顺序重新装上行走梁和对中梁。

4. 4.6更换出瓶栏：松开紧固螺钉，取下出瓶栏，按所需规格，更换新出 瓶栏。

4. 4.7计量泵的拆卸与安装：每日的班后清洗和消毒都要对计量泵进行拆 卸与安装的工作。其方法如下：首先拔掉玻璃泵进出液咀上的无毒透明PVC管, 松开横梁上的方便调节螺钉，将玻璃泵小心的从横梁上的凹槽内取出。然后再 将泵座上的压盖旋出，取出玻璃活塞杆和压缩弹簧，将玻璃泵从泵座中抽出。 安装方法与拆卸方法顺序相反。

4. 4.8装量调整：可分为统调和单个泵体的微调两部分。

4.4.&1统调：打开机身后盖板，将带有刻度线的板形杠杆的弧形槽内的 小轴处的螺母松开，使小轴在杠杆的弧形槽内移动，手动盘车，转动灌装凸轮, 观察活塞杆在玻璃泵内移动的距离，反复盘车，当活塞杆移动的距离与要求的 装量大体相同时，将小轴上的螺母锁紧。

4. 4. 8. 2微调：泵体的单独微调可在停机和不停机两种情况下进行，调整 时松开手把上的螺母，用搬手旋转手把上的调节螺杆，使手把上的滑块 在手把上的弧形槽内向前或向后移动，顺时针方向转动调节螺杆，装量减少 （从调整方向看，反之，装量增加。装量调整完后，将滑块处的螺母锁紧。

4. 4.9转瓶滚轮调整：根据安甑的大小和高矮，应对滚轮的位置进行调整, 对于较小的安韻，滚轮应接触瓶身的中部。如安甑较高，则接触位置应稍降低, 将滚轮座上的紧定螺钉松开则可调节滚轮的高低，滚轮与安甑必须适当接触， 安甑才能可靠地转动，转动调节板上的调节螺钉，将滚轮的前后位置调整到合 适。

4. 4.10喷咀架的调整：

4. 4.10.1髙度调节：松开调整杆上的快卸搬手，按照刻度调节喷咀架的高 度，刻度表上的数值，大约等于封口后的安甑高度。

4. 4.10.2距离调节：喷咀至安甑的距离取决于火焰的情况及玻璃瓶的类 型，调节时，松开螺钉，将燃烧咀架移动至合适的距离，燃烧咀应保持略微向 上的倾斜。

4. 4.10.3对中调节：松开螺母，移动燃烧咀架使火焰对着安瓶中心。 4. 4.11拉丝钳的调整：盘动机器使拉丝钳处于下止点并收拢的位置。

4. 4.11.1高度调节：转动星形手轮，使拉丝头处于合适的高度即拉丝钳的 钳口，低于瓶口约7〜lOmnio

4. 4.11.2对中调节：松开拉丝钳座上的紧定螺钉，转动拉丝钳，务必使安 甑瓶口处于拉丝钳口的中间。

4. 4.11.3拉丝钳摆动调节：松开钢绳固定块上的螺母E,拧动D左，顺时 针摆动拉钳口，摆动幅度减小，且摆动滞后于升降运动，反之，则运动趋势相 反。

4.4.12、充气调整：转动玻璃转子流量计数调节旋钮B,调到合适的充气 量。 4. 4.13.层流风速调整：通过层流罩上的调节压器旋钮调整风速，使其不 低于0. 35米/秒。

4・5注意事项：

4. 5.1开车前必须对机器进行仔细清洗和消毒。

4. 5.2开车前须手动盘车观察主机各动作是否协调，无异常情况时方可进 行正式生产。

4. 5.3每班交换班吋，履行交手续，搞好机器卫生。

4. 5. 4各传动部件定时加注润滑油，减速机每半年更换一次机油。