1 投加系统概述
计量泵（加药泵）应选用米顿罗、普罗名特、SERA知名品牌产品。
PAM（高锰酸钾）投加系统、粉炭投加系统应选用TOMAL、HAPMAN、NODIC知名品牌产品。
A. 混凝剂加药流程：
罐车→储药池→稀释罐→加药泵→加药点。
混凝剂最大投加剂量为40mg/L（液体），稀释倍数5倍。
混凝剂稀释池采用成品塑料容器罐（溶液罐），两个，交替使用。溶液罐有效容积为10m3，溶液罐内径为Φ2.3m，有效水深2.0m，罐总高2.3m。原液的储存采用地下储液池，总储存容积为160m3，按二期规模配置，两格，每格尺寸为5.0m×8.0m。从储液池至溶液稀释罐采用转输泵输送原液，根据稀释罐中的液位和配备的浓度自动进行。
经溶液罐稀释后的药剂用隔膜计量泵投加至投药点（机械混合池中）。在溶液罐稀释水管上设电动阀，可根据需要的药液配制浓度和加入的药剂量自动控制加水量。溶液罐内设有机械搅拌器。
混凝剂投加泵采用隔膜式计量泵，3台，2用1备。单台计量泵的性能为： Q=300～650 l/h H=4.0 bar
一期二阶段增设两台泵，2用1备；二期时再增设两台泵，2用1备，增设稀释罐一个，10m3。
B. 助凝剂（PAM）加药流程：
药剂制备和投加系统为全封闭式，采用进口成套设备，流程如下： PAM粉末→螺旋计量输送器→混合罐→熟化罐→加注泵→投加点 （料仓） ↑ ↑
加水调制 加水稀释
设备最大制备能力为6.25kg/h（ 0.2%浓度下，30万m3/d），PAM熟化时间为45～60分钟。投加泵采用螺杆泵，3台，2用1备。单泵性能为：
Q=400～800 l/h P=4.0 bar
为达到工艺要求的投加浓度，在每台螺杆泵后的管道上设置一套在线后稀
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释装置，每套最大能力为15000 l/h。
PAM投加点设在混合池的出口处。 该系统还可投加高锰酸钾及其复合药剂。 Ｃ．氢氧化钠加药流程： 罐车→储药罐→加药泵→加药点。
为调节出厂水的pH值，加药间设有NaOH投加系统，采用液体NaOH，最大投加量为10mg/L(按30%浓度商品药液计)，投加浓度5%，每天调制1次。NaOH调制系统由1台上液泵，２个储液罐及2个溶液罐组成：储液罐有效容积10m3，溶液罐有效容积５m3;溶液罐配有机械搅拌装置。NaOH的投加采用隔膜计量泵，共2台，一用一备。加碱点1个，设在清水池出水管上。
Ｄ．粉末活性炭投加系统
粉末炭制备与投加设计参数如下：
设计流量（m3/s）Q= 最大设计投加量（mg/l） 每天最大需药量（kg/d） 搅拌罐中浓度（%） 稀释投加浓度（%）
规模（30万m3/d） 3.65 15 4725 5 1
粉末活性炭投加系统采用成套粉末全自动制备投加装置。投加系统采用罐装车进料或大袋装（500kg/袋）真空吸料方式上料，药剂制备和投加系统为全封闭式，采用进口成套设备，流程如下：
粉末炭粉末→螺旋计量输送器→混合罐→加注泵→投加点 （料仓） ↑ ↑
加水调制 加水稀释
为了保证粉末活性炭下料通畅，设有粉料堆积消除系统，如空气破拱或机械振打方式。粉末活性炭经给料机精确计量后由螺旋输送器输送到溶解罐中，溶解水同时以一定比例注入，形成一定浓度的粉末活性炭浆液。螺旋输送器的流量可以通过变频器根据进水量线性调节，形成一定浓度的炭浆，同时投加浓度可以根据需要在PLC上进行设定。
设备最大制备能力为200kg/h（ 5%浓度下），溶解炭浆罐中停留时间约为35
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分钟。投加泵采用螺杆泵，一期一阶段共2台，1用1备。单泵性能为：
Q=1000～2000 l/h P=4.0 bar
为加大炭浆投加管道中的流速，在螺杆泵后的管道上设置一套在线后稀释装置，最大能力为20000 l/h。
粉末炭投加点设在混合池进水总管上。 Ｅ．次氯酸钠加药流程： 罐车→储药罐→加药泵→加药点。
水厂设前加氯（进厂水加氯）、后加氯（滤后加氯）及补氯（出厂前）三处加氯。前加氯点设在混合池前的进水管上，设计投氯量为2mg/l（有效氯），相当于液体次氯酸钠20mg/L，日投氯量为3150kg/d；后加氯点设在清水池进水管上，设计投氯量为2mg/L（有效氯），相当于液体次氯酸钠20mg/L，日投氯量为3000 kg/d；补氯点设在清水池出水管上，设计投氯量为1mg/L（有效氯），相当于液体次氯酸钠10mg/L，日投氯量为1500 kg/d。
次氯酸钠溶液池采用成品卧式塑料容器罐，两个，交替使用。单个储液罐有效容积为20m3，储液罐内径为Φ2.2m，长度为5.2m。
药剂用隔膜计量泵投加至各投药点。
前加氯，2台，单台计量泵的性能为：Q=40～80 l/h，H=4.0 bar。 后加氯，3台，两用一备，单台计量泵的性能为：Q=40～80 l/h，H=4.0 bar。 补氯，两台，一用一备，单台计量泵的性能为：Q=40～80 l/h，H=4.0 bar。 一期二阶段增设两只储液罐，二期时再增设两只储液罐，相应配备各点的投加泵。
F. 控制方式：
混凝剂、PAM及粉末炭均根据原水流量进行比例投加。 NaOH根据出水流量、碱度调节投加量。
NaCLO的投加控制：前加氯采用流量比例投加；后加氯采用复合环控制投加；补氯采用负反馈控制投加。
整个加药系统的溶解、稀释、投加均为自动控制，也可现场手动控制。
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2 招标设备清单
加药加氯系统招标设备如下表所示。 序号 名 称 A 混凝剂投加系统 1 PAC投加泵 2 PAC液下泵 3 4 5 6 7 8 9 PAC溶液罐 溶液搅拌器 电动球阀 电动球阀 电动球阀 手动球阀 手动球阀 加药系统招标设备清单
规格 型号 单位 Q=660L/h P=0.4MPa 台 Q=25m3/h P=9m 台 数量 备注 3 二用一备 2 一用一备 两用一备 上详见助凝剂制备子项 φ2200（内）×2700 只 2 V=10m3 DN100 DN80 DN50 DN100 DN80 DN50 DN32 DN25 DN32 DN32 DN32 DN100 DN32 dn110 dn90 dn63 dn40 dn32 套 2 个 2 个 4 个 2 个 4 个 4 个 2 个 7 个 3 套 3 个 3 个 3 个 2 个 3 米 12 米 22 米 18 米 15 米 14 10 手动球阀 11 手动球阀 12 手动球阀 13 脉冲阻尼器 14 压力释放阀 15 背 压 阀 16 吸口过滤器 17 Y型过滤器 18 加药管 19 加药管 20 加药管 21 加药管 22 加药管 助凝剂及高锰酸钾投加系统 B Q=330L/h H=0.4MPa P=4kW DN80 DN25 DN20 4000~16000L/h dn90 dn63 dn32 23 助凝剂投加泵 24 制备装置 25 手动球阀 26 手动球阀 27 手动球阀 28 稀释装置 29 加药管 30 加药管 31 加药管 台 3 套 1 个 1 个 7 个 3 套 2 米 3 米 34 米 4 加药泵药液进出口 C 碱投加系统
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序号 名 称 规格 型号 单位 数量 备注 32 NaOH原液罐 33 NaOH溶液罐 34 NaOH投加泵 35 溶液搅拌器 36 上料泵 37 电动球阀 38 电动球阀 39 电动球阀 40 手动球阀 41 手动球阀 42 手动球阀 43 手动球阀 44 手动球阀 45 脉冲阻尼器 46 压力释放阀 47 背 压 阀 48 吸口过滤器 49 Y型过滤器 50 加药管 51 加药管 52 加药管 53 加药管 φ2200（内）×2700 只 2 V=10m3 φ1600（内）×1500 只 2 V=3m3 Q=210L/h P=0.4MPa 台 2 套 2 套 2 个 2 个 4 个 2 个 9 个 4 个 2 个 4 个 2 套 2 个 2 个 2 个 2 个 2 米 38 米 6 米 10 米 28 一用一备 二用 一用一备 Q=30m3/h P=15m DN100 DN80 DN50 DN100 DN80 DN50 DN20 DN20 DN20 DN20 DN20 DN100 DN20 dn110 dn90 dn25 dn20 加药泵药液进出口 上详见粉末活性炭投加系统子项 一用一备 一用一备 D 粉末活性炭投加系统 54 料仓及计量制备装置 55 空压机 56 投加泵 57 手动球阀 58 加药管 59 加药管 Q=32m3/h P=1.1MPa DN25 DN50 DN25 套 1 台 2 个 7 米 35 米 6 Q=2000L/h P=0.4MPa 台 2 E 次氯酸钠投加系统 60 次氯酸钠储罐 61 储罐称重系统 62 前NaCLO投加泵 63 后NaCLO投加泵 64 补NaCLO投加泵 65 上料泵 66 电动球阀
一期一阶段安装2个秤架 一用 二用一备 一用 一用一备 φ2200（内）×5300 只 2 V=20m3 6个秤架 Q=132L/h P=0.4MPa Q=66L/h P=0.4MPa Q=66L/h P=0.4MPa Q=60m3/h P=17.6m DN100 套 1 台 1 台 3 台 2 套 2 个 2 5
序号 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名 称 手动球阀 手动球阀 脉冲阻尼器 压力释放阀 背 压 阀 Y型过滤器 加氯管 加氯管 加氯管 加氯管 超滤膜池净水间加药系统 自吸式氟塑料磁力泵 自吸式氟塑料磁力泵 氟塑料卸料磁力泵 柠檬酸溶解罐搅拌器 柠檬酸溶解罐 药液储罐 药液储罐 电动球阀 电动球阀 电动球阀 电动球阀 电动球阀 止回阀 Y型过滤器 Y型过滤器 药液卸料、循环管路 药液进液管路 储罐出液管路 药液投加管路 规格 型号 DN100 DN20 DN20 DN20 DN20 DN20 dn110 dn110 dn25 dn20 Q=8m3/h H=25m Q=5m3/h H=25m Q=60m3/h H=17.6m P=1.1kW φ2000 H=2600 φ2500 H=3100 φ2900 H=3100 DN80 PN10 DN65 PN10 DN50 PN10 DN40 PN10 DN32 PN10 DN32 PN10 DN40 PN10 DN50 PN10 DN80 PN10 DN65 PN10 DN40 PN10 DN32 PN10 单位 个 个 套 个 个 个 米 米 米 米 数量 9 11 5 5 5 5 14 58 28 32 备注 加药泵药液进出口 罐后出液管 罐前进液管 包含所有附件 3用3备 包含所有附件 1用1备 包含所有附件 有效容积=8m3 有效容积=15m3 有效容积=20m3 用于酸、碱卸料和柠檬酸循环混合 用于酸、碱储罐进液口 用于柠檬酸系统 用于各储罐出口 用于各加药点 用于加药磁力泵出口 用于各储罐出口 用于柠檬酸溶解罐出口 包含三通、弯头、法兰等 包含三通、弯头、法兰等 包含三通、弯头、法兰等 包含三通、弯头、法兰等 6
套 6 套 2 套 2 套 1 个 1 个 2 个 2 个 3 个 4 个 3 个 4 个 32 个 8 个 4 个 1 米 15 米 30 米 60 米 500
序号 G 1 2 3 4 5 6 7 8
名 称 电气部分 混凝剂投加系统配电控制柜 助凝剂投加系统配电控制柜 碱投加系统配电控制柜 粉末炭投加系统配电控制柜 次氯酸钠投加系统配电控制柜 超滤膜池净水间加药系统配电控制柜 电缆 电缆桥架及附件 规格 型号 含变频器、设备及电动阀控制 含变频器、设备及电动阀控制 含变频器、设备及电动阀控制 含变频器、设备及电动阀控制 含变频器、设备及电动阀控制 单位 数量 面 面 面 面 面 面 套 套 1 1 1 1 1 1 整 整 备注 3 供货范围
承包人的供货范围包括由业主提供的加药加氯间及膜池加药间平面图中所示的建筑物内的全部设备、工艺管道、附件、固定件及紧固件。供货界区以加药管道延伸至建筑物外1米计。
承包人的供货范围还包括以下内容： 提供全套完整的仪表和控制设备；
提供所需要的附属设备、备用件和专用工具； 提供设备安装和调试指导； 提供技术文件和图纸资料；
提供技术培训。
4 参考标准
加药加氯设备的生产制造、技术要求应符合以下标准，且这些设备安装成套后也不能低于该标准。
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标准代号
标准名称
标准代号
标准名称
API675 定容式往复计量泵制造标准 ASTM 美国材料试验标准 ISO GB YB
NEMA 全美电气机械协会 AWWA 美国水工协会 BS JB SYJ
英国标准
中国机械工业部标准 中国石化部标准
国际组织标准 中国国家标准 中国冶金部标准
也可以采用等同于或高于标书中所列标准和规范的其它权威性标准和规范。
5 提交资料
承包人应提供各种设备和所有附属设备的技术文件和图纸资料。它们包括: 1 提供加药系统的平面布置图和系统图。
2 提供设备安装图和详细描述系统、设备原理、性能、材料的技术资料。 3 全部设备的详图及说明，明确安装尺寸、土建要求、工艺间联系等。 4 控制板、仪表布置图。
5 设备安装．运行、保养和维护手册。 6 设备合格证书和测试报告。 7 备品备件及专用工具清单。
8 承包人认为必须提供的其它技术资料。 6 性能要求
1 承包人提供的全套设备及附件必须是全新的．未使用过的．符合本标书要求的设备。
2 承包人须按系统供货，整个加药加氯系统须满足本标书的要求，应提供能够满足加药加氯工艺各项技术参数和稳定安全运行的完整的加药加氯系统。包括投药计量泵及电机变频调速和控制设备、连接管道、阀门及附件等。 3 所提供的设备必须是一个完整成套的最终产品。
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7 主要设备描述 7.1 隔膜计量泵
⑴ 加药计量泵为定容式流量可调液压驱动高性能型双隔膜计量泵。泵的流量可在0-100%范围内实现连续调节，并具有冲程速度可自动调节的功能，同时冲程长度可手动就地调节。计量泵的精度达1%以上。
⑵ 加药计量泵由传动箱体、液力端、变频调速电动机、变频器、手动冲程控制器。流量调节通过变频调速和冲程控制器双调速装置自动完成。除此之外，因选用液压驱动式隔膜计量泵，所以泵体本身还需配备有自动过压保护装置，使计量泵能实现自我保护，以保证计量泵的安全运行。此内置安全机构具体功能如下：
① 当系统中排出管路意外堵塞或阀门意外关闭所引起的系统过压时，该内置安全阀将自动开启，使隔膜后液压传动油迅速回流至传动箱体内，使隔膜停滞，冲程回零，从而保证隔膜及各零部件不意外损坏。
② 在该内置安全机构中还应设有特殊保护装置，以避免计量泵在空运行吸排量不足运行时造成损伤。
③ 在该内置安全阀中还配有特殊排气装置，使隔膜内的空气及时排出，保证泵的运行精度。
⑶ 加药计量泵的液力端部分包括双隔膜、单向球阀及泵头外壳等组成。并配有隔膜自动检漏报警装置。单向止回球阀采用PVC的阀体、阀座，聚四氟乙烯密封件和垫片，阀球为陶瓷制，加工精度高，强固耐腐蚀，以保证计量泵的精度和运行稳定。泵头外壳材质为PVC。计量泵的隔膜应符合以下要求： ① 加药计量泵的隔膜选用液压驱动高性能隔膜内衬橡胶，柱塞的用力是通过液压油均匀作用在隔膜上，隔膜应不设前限制板，从而使物料通过性大大提高，阻力减少。使液力端部分的维修工作量大大降低，更换隔膜和拆卸其它部件简便容易，且无需任何特殊工具。
② 隔膜材料选用聚四氟乙烯PTFE/ELASTOMER。在正常工作条件下，所提供计量泵的隔膜连续运行寿命应至少20,000小时。
③ 所有加药计量泵都配有双隔膜自动检漏报警装置。装置为压力感应式，包括双隔膜、探头、导管，外接指针式压力表和压力开关。能感应两隔膜间压力
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变化，压力表就地指示报警，另通过压力开关传导远程报警信号至加药加氯间控制室。
⑷ 加药计量泵运行时，泵的噪音不高于80 dB(A)，轴承温度不高于65oC，无异常振动，各密封处没有泄漏。
⑸ 加药计量泵应在明显的部位标注电动机旋转方向指示箭头。
⑹ 每台计量泵出厂前都在明显部位(泵体侧部)贴有不锈钢铭牌，内容包括： 制造厂商名称，厂标；产品型号和名称；最大流量、最高排出压力；电动机功率(另标在电机铭牌上)；外形尺寸；出厂系列号；出厂年月。 ⑺ 计量泵主要附件：
一背压阀(即弹簧负载止回阀)，装于计量泵压力管道上，产生恒定背压，有助于精度计量，防止药液自流或形成虹吸。
—Y型过滤器，安装于泵的吸口，防止溶液中不溶物引起阻塞，要求过滤网能清洗方便。
—安全阀，安装于泵的出口管路上，当管路堵塞或人为误操作而使管道压力异常升高时，释放药液回药池，保护泵的隔膜和管道不被损坏。
一均流器(阻尼缓冲器)，安装于泵的出口管路上，采用PVC外壳，内衬EPDM制气囊，圆柱或球外形。螺纹连接。气囊上室预充压缩空气，标准预充压力为计量泵工作压力的60%。经均流器阻尼平滑后，残余脉冲可减至5%之内。
计量泵与阀门及管线连接在一起安装在一个整体支架上 ⑻ 配电设备
混凝剂、助凝剂及NaOH 投加计量泵具有转速自动调节方式和冲程手动调节方式。变频调速控制器(变频器)带有LED速度显示与调速电机相配套。 ⑼ 配套调速电机：
供电电源：三相交流380VAC，50Hz 电机功率：厂家配套 防护等级：IP55
电机同步转速：1500 RPM 绝缘等级：F 调速范围：10-100%
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调速线性要求：1%
⑽变频调速控制柜（变频器）
每台计量泵均配有变频调速装置，变频调速控制柜要求如下： 电源：三相/380Vac/ 50Hz， 最大电机负荷：5.0kW 输入控制信号： 直流4～20mA 0～10V 0～－10V
柜式安装，防护等级IP55 ，控制全部加药泵，接收流量计输出的监测信号。 技术要求：
① 控制柜内变频器采用32位微处理器（CPU） ② PLC可编程控制器和流量比例控制器 ③ 频率数字显示，具有上下限数字设定。 ④ 手动、自动切换功能
⑤ 过压、欠压、过流、过载、过热、输出短路保护功能和故障检测文字指示及报警功能。 7.2 储药罐及搅拌机
1. 储药罐 储药罐的规格:
容积名 称 (m3) PAC溶液罐 NaOH原液罐 NaOH稀释罐 次氯酸钠储罐 膜池柠檬酸溶解罐 膜池酸储罐 膜池碱酸储罐 膜池NaHSO3储罐 膜池NaCLO储罐 10 10 3 20 8 20 20 15 15 内径×圆筒高度 （mm×mm） φ2200×2700 φ2200×2700 φ1600×1500 φ2200×5300 φ2000×2600 φ2900×3100 φ2900×3100 φ2500×3100 φ2500×3100 外径×封闭罐高 （mm×mm） φ2300×2970 φ2300×2970 φ1670×1760 φ2330×5570 φ2110×2870 φ3010×3370 φ3010×3370 φ2620×3370 φ2620×3370 有无搅拌机 有 有 有 11
材 质： 类 型：
HDPE，螺旋缠绕叠加工艺 重型罐
带人孔、进药口、出药口、排空口、溢流口、冲洗口
接口法兰：
罐体设置就地指示液位计。具有造型美观，内外光滑，整体无焊缝，无毒无味，耐老化、耐酸碱、耐碰撞、耐高温（80℃）、耐冷冻（﹣40℃）、不渗透等特点。
2. 搅拌机 ⑴ 工况条件及用途
搅拌机用于上述药剂溶解罐及溶液稀释罐的混匀，要保证有良好的搅拌性能。搅拌器叶轮直径由制造商根据其使用条件确定，并提供轴功率计算过程。 ⑵ 结构及性能
① 所有搅拌机均采用高效轴流推进式低速搅拌机。搅拌轴和桨叶材质采用316L不锈钢。搅拌轴和桨叶作为一个整体安装拆卸。搅拌机在溶液池各种工况下，包括注液或水、排液及空负荷，均能正常运行。在空负荷工况下连续运行时间不少于0.5小时。在额定负荷工况下能平稳运行，无故障工作时数累积不少于2万小时。使用寿命10年以上。搅拌机制造安装的材料均应满足强度、刚度和使用寿命的要求。
② 搅拌机运行时，当电机同步转速为1,500 rpm时，驱动装置振动不得超过4 mm/s，噪音不超过65 dB(A)。
③ 减速装置为齿轮减速装置。设计符合AGMA标准。AGMA服务系数1.5。减速装置以外不另设轴承。轴承额定寿命3万小时。减速装置的外壳防尘、防漏油；减速箱润滑油工作温度不超过70oC，最大温升不超过40oC，输出轴部位不得漏油。
④ 搅拌轴和叶轮
搅拌轴采用悬吊式安装，不设底轴承。 搅拌轴直线度公差值0.1 mm/m。
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叶轮采用高效轴流桨叶(推进式)，应具有迎液面能量损失最小的特性。叶轮片数三片，不设稳定器。池内叶轮采用一层。搅拌轴和叶轮为一个整体安装拆卸，在减速装置下面设有刚性联轴器。 ⑤ 安装和调试
搅拌轴与减速装置输出轴同轴度垂直度公差为0.05 mm/m。搅拌机安装完毕后进行试运行和性能测试，测试内容包括功率、噪音和振动。 ⑶ 搅拌机配套电动机
供电电源：三相交流，380VAC，50Hz 电机防护等级：IP55
绝缘等级：F 7.3 耐腐蚀液下泵
⑴ 功能
耐腐蚀液下泵安装在室内混凝剂PAC原液储池上，用于将储池内的PAC药液泵送至加药间内的PAC溶液池内。
⑵ 工作条件
PAC储池设在加药间室内，为半地下钢筋砼结构。PAC储池池顶高出地面0.3m，尺寸为8×5×2m（有效深度），分为两格，每格各设一台耐腐蚀液下泵。耐腐蚀液下泵装在PAC储池上。详见招标附图。
⑶ 结构与性能要求
耐腐蚀液下泵应为立式单级单吸液下式耐腐蚀泵，由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、接管、出液管、底座、轴承架部件、及电机组成。泵的工作部分浸没在PAC药液以下，不需灌泵或抽真空就可以启动。叶轮中心应位于PAC设计液面以下2 m处，泵出液口和电机均在储池池顶以上，耐腐蚀液下泵由底座固定在PAC储池上。配套电机为三相异步电机，380V，50Hz，防护等级为IP55。
⑷ 材料
液下泵所有与介质接触的部位材料均采用SS304，位于PAC储池池顶以上部分的底座和轴承架部件为铸铁。承包商应考虑所输送介质的腐蚀性，决定是否对叶轮
及泵壳内部不锈钢部分进行包胶处理。
7.4 电动球阀
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电动球阀的电动执行机构上应是一体化的，在执行机构上带有就地按钮和手动/自动转换开关，并带有手操机构。防护等级IP55。
连接：双活接
材质：PVC ，EPDM密封圈
电气接线盒与电动执行机构密封隔离，以免现场接线密封问题导致装置内部腐蚀。工作电源为AC220V、50Hz，可接受监控系统的远控（开／关控制），并带有开启/关闭状态信号触点输出（接点容量AC 250V/3A），就地手动操作装置设有现场／远方转换，内置过载保护。电动装置要求操作灵活，密封良好。
阀门的其它材质也耐输送介质的腐蚀。 7.5 助凝剂制备装置 7.5.1 系统概述
本节规定了高分子絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）制备和投加系统的设计、制造和性能试验和技术要求。处理水量为30万m3/d，投加点2个，制备按照远期，投加按照近期考虑。
投加率：设计最大投加率为0.5 mg/L。 配制浓度：0.2％。 投加浓度：0.01％。 安装地点：室内安装
聚丙烯酰胺粉末原料袋通过人工卸到料仓内储存。聚丙烯酰胺通过多螺旋给料机精确计量后，经由湿化槽预溶解，再由水射器输送到制备罐中熟化，配成均质溶液，最后放到存储罐中待用。
7.5.2 供货范围 序号 设备名称 规 格 制备能力 6.25 kg粉剂/h 配制浓度：0.2%，投加浓度：0.01% 熟化时间为60-45min 数量 1套 备注 1 絮凝剂制备装置 14
1.1 真空吸料机 1.2 料位计 1.3 料斗 1.1 多螺旋给料机 1.2 制备罐 1.3 搅拌机 1.4 储存罐 1.5 控制柜 2 螺杆计量泵(变频) 3 在线稀释 7.5.3 机械设备要求
10-15kg/分 低位 100L 碳钢 3.3m3，AISI304 AISI304 3.3m3，AISI304 西门子PLC 150-1000 l/h 4000-16000 l/h 1台 1只 1套 1台 1只 1台 1只 1台 成套进口 成套进口 成套进口 成套进口 成套进口 3台(2用1进口品牌 备) 2套 成套进口 PAM投加设备应能根据工艺要求自动定量配比出0.01%的PAM溶液，制备好的溶液通过投加泵输送至投加点。
整个制备及投加系统应包括全部必要的设备及管路系统。制造商所供设备应为全自动溶解和投加聚丙烯酰胺等粉末物质的一体化交钥匙全自动设备。该装置应为批量制备连续投加装置，溶药储药机构应由两个不锈钢AISI304制备罐和存储罐组成。
PAM制备和投加装置包括粉剂料斗、双螺旋给料机、预溶解装置及带搅拌器的制备罐、存储罐、控制液位的压力传感器、管道阀门、投加泵及PLC控制系统等。
粉剂调配时，采用计量精确的双螺旋给料机和射流混合器，使粉剂预先湿润，以避免集团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的不锈钢制备罐中，制成0.2%的聚丙烯酰胺溶液，然后自动放入不锈钢存储罐，经加药泵和在线稀释装置把0.2%的絮凝剂熟化溶液稀释到0.01%后，通过不锈钢静态混合器送入投加点。 卖方应对投加系统进行详细的分析计算，在投标时应提供合理的技术方案，技术方案应包括如下内容：
(1) 投加系统工艺流程图及外形布置图，并附详细设备表（包括阀门、仪表、附属设备等），系统的外形尺寸应满足现场空间要求；
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(2) 投加系统方案应包括从聚丙烯酰胺原料进料到投加点的设备配置以及配电和自动化控制内容。
卖方应提供说明，明确系统对水、电及空气的要求。
本技术文件中的设备要求为系统最低要求，卖方不得低于此要求供货。
1) 制备部分
湿化槽入口配置加热装置，防止湿气进入干粉系统。
输送器182Poly通过蜗轮马达驱动，出口闸门防止湿气侵入粉末。 溶解槽和注射输送器可以彻底混和及输送溶液至制备罐，包括防尘罩。 注水元件包括截止阀，减压阀，压力表，压力开关，电磁阀和恒流调节阀。 制备罐及存储罐，AISI304，应包括压力传感器，动态显示各罐内液位，制备罐配有搅拌机。
电控柜，每套主机配置一套，该装置配备完全自动化电气元件。 材质和表面处理：
螺旋输送器，料斗支撑及料斗的材质均为碳钢SS 1312，表面40m 醇酸树脂底涂层，外涂60m丙烯酸。
制备罐、存储罐、搅拌机和溶解槽均由不锈钢制造SS2333(AISI304)，外表喷丸处理。
马达、齿轮、真空吸料机、泵和控制柜等均按供应商标准制造。 注水控制元件由黄铜制造，管线材质为PVC。 2) 投加部分
投加泵应为单螺杆泵，应能精确连续地输送药液，泵的流量应可以通过变频器实现现场及远程调节。
泵在规定工况下工作，定子工作寿命应大于10,000小时。 材质：泵体：铸铁 定子：丁腈橡胶 转子：不锈钢 能力：1000 l/h
泵数量：3台（2用1备）。
每个投加点配一台电磁流量计，精确计量泵的流量，4~20mA信号输出，便于控制。
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所有制备及投加集成于电控柜，包括投加泵、电磁流量计供电及相关控制。卖方应配套提供变频器。 7.5.4 仪表及电气要求
(1) 总体要求
本技术条件中的设备为成套供货设备，因此，卖方必须提供完整的与机械设备配套的现场控制箱及箱内控制回路接线图。
每套聚丙烯酰胺制备及投加装置配置一套现场控制箱，箱体与整套设备合一。
(2) 配套电动机要求
由卖方提供电动机容量及其它技术参数。 电动机绝缘等级：F 电动机防护等级：IP55 (3) 现场控制箱性能要求 现场控制箱防护等级：IP55
买方为每个现场控制箱提供1路AC 380V10，50Hz1的电源，卖方负责为现场控制箱以下至所有配套电机、仪表及其它用电设备提供配电电源、信号采集、联动控制（包括动力缆及控制缆）。控制箱箱内应装有电机短路、过载保护装置；控制箱箱面上装有电源指示灯，触摸屏上包括各设备的开、停控制；开、停、故障指示，现场／远方控制转换开关，故障报警及复位按钮等。
现场制备部分控制箱的配置：箱内设一个小型PLC，此PLC主要完成整套设备的联动控制；现场各种运行信号及报警信号的采集，完成自动监控功能，并与上级监控系统以数据总线方式进行通讯。 7.6 粉末活性炭投加系统 7.6.1工艺参数
粉末活性炭系统制备能力按照30万m3/d校核，投加暂按照15万m3/d配置。
水厂规模：30万m3/d 原料为：活性炭粉末。 原料来源形式：罐车送料 加注量：15mg/L。 投加浓度：1-5%溶液。
7.6.2 系统要求
承包商需对活性炭投加系统进行详细的设计计算，提出合理的技术方案，技术方案包括如下内容：
A、设备的详细供货范围，设备的总体布置图，详细的技术规格、装配结构、零件材料
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和防护涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。 B、原装进口主机样本。
C、供货商同类设备三套以上成功运行3年以上的证明文件。
7.6.3 供货范围
承包商应提供全套储存、计量、输送、溶解装置，以及自动投加系统。所有设备必须由一个供货商成套供应。
★整个系统应做到全封闭，无粉尘泄漏。 全套系统应包括但不限于以下部件，设备要求为系统最低要求，供货商应不低于此要求。 ★ 为关键设备，应采用欧美原装进口产品（供货时提供原产地证明），不得为贴牌生
产产品。 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 料仓 料位计 安全阀 ★真空吸料机 ★气动振打系统 除尘器（料仓） 称重系统 型号及规格 不小于30m3 FTE31 数量 1台 3 个 材质 碳钢 AISI316桨叶 碳钢 碳钢 黄铜等 不锈钢 不锈钢 阀AISI304 碳钢 碳钢 AISI304 AISI304 AISI316 不锈钢 不锈钢转15 投加螺杆泵 2m3/h 2台 子，丁腈橡胶定子 16 密封自动冲洗单元 2套 AISI304 板备注 高、低、空料位，进口品牌 进口品牌 原装进口 原装进口 进口品牌 进口品牌 正负压，5KPa报警 2个 不小于2t/h 1台 27Nm3/h，8~11bar 1套 22m2 0-30T 1套 1套 8 9 10 11 12 13 14 ★开关阀 ★多螺旋给料机 ★螺旋推进器 混合罐 搅拌机 制备水系统 ★水控除尘 400x700mm 190kg/h 不小于190kg/h 3m3 1.1kW 10m3/h，3bar 1390型 1台 1台 1台 1只 1 台 1套 1 台 原装进口 原装进口 原装进口 包括液位计及相关阀门 Nord减速机 含电磁流量计及其它手动阀门等 原装进口 变频，1用1备，进口品牌 18
17 空压机 泵前后相关阀门及管路 电动阀门 控制柜
0.45Nm3/min12bar ，1台 碳钢 含两级过滤，冷干机及空气管路 管路自动清洗与切换 18 1批 AISI304 19 20 西门子系列PLC+以太网通讯 若干 1 台 AISI304 碳钢 7.6.4设备性能技术要求
活性炭粉末散装通过罐车输送至料仓储存，来料为袋装时，通过真空吸料机进入料仓；活性炭通过给料机精确计量后，由推进器输送到溶解罐中，溶解水同时以一定比例注入，形成活性炭乳液，浓度最大为5%，浓度可调，制备好的乳液通过投加泵输送至投加点。
1）料仓：1套
体积为30m3，直径3.2m。包括锥斗，支架，护栏。料仓材质：碳钢Q235B。料仓采用户外全封闭安装形式。应配套后防护的爬梯，顶部护栏，护栏高度不低于1.2m，料仓包括人孔600mm, 送料管DN100并配套手动截止阀。 说明：为方便在料仓有料时，对后续设备的检修及维护，要求料仓出口有开关阀。
2）料位及空穴报警：3只
用于显示高，低，空位。并提供相关报警信号。当料斗内活性炭有空穴时，系统应启动空穴振打系统，实现安全排放。型号：FTE31
3）安全阀：2只
膜片式，正负压开启，压差为0.05bar时，风量100m3/min。阀门开启时，空气由阀门进出。
材质：碳钢。 4）除尘器：1台
料仓顶部配粉尘过滤系统，以在向料仓中输送物料时收集粉尘，过滤面积22m2，脉冲清灰。 材质：AISI304，能力：1200m3/h，150mmWh，气源要求：4.5Nm3/h，5.5bar。
5）称重系统
能够连续在线显示料仓内料位。每套包括4个传感器，1个接线盒，1个称重显示器，提供现场显示，4-20mA信号输出到现场控制柜。主要特点：
采用不锈钢焊接密封传感器，不锈钢钢静载模块，防护等级IP68，可在各种恶劣环境下使用。
含支撑螺栓，防止设备倾覆。 维护方便。
6）真空吸料机：1套
来料为袋装时，人工拉开袋口，将吸料管吸头插入袋内，现场控制柜开启吸料机，将粉末吸入到料仓内。为保证吸料效果，吸料机应采用一体式电动真空风机型式，吸料机自带小料斗，通过底部旋转阀形成内部真空进行吸料，从而保证连续吸料。
吸料机包括自带过滤器，锥斗，旋转阀及维修口，吸料软管。吸料机本体碳钢材质。
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吸头采用铝材质，易于操作，吸头应配套连接软管。吸料机内置除尘器，气动反吹清灰。吸料机具有吸气量大小调节功能。
配备独立控制箱，安装于储药间门口,吸料管由料仓引入储药间，方便吸料。 能力：不小于2吨／小时
旋转阀材质，不锈钢AISI304。功率：0.75KW，380V，50Hz。 配套一体的真空风机，带消音器。7.5KW，380V，50Hz。 7）空穴振打系统：1套
当料斗内粉末出现空穴情况时，系统应启动相应处理系统，实现安全排放。包括6 个板式喷嘴、1个单向阀、1 个电磁阀及和料仓锥斗连接的相关管件等附件。空气要求：27 Nm³/h，8-11 bar。振打只在检测到空穴时启动，不得持续振打。
8）开关阀：1个 规格：400x700mm
曲柄手动操作，与给料机配套，安装于料仓及给料机之间，以控制物料进出。配套填料密封，阀板为不锈钢AISI304。
9）★给料机：1台 材质：碳钢
计量能力：不小于190kg/h，变频调节，调节比1:5 精度：±1~2%
驱动电机：Nord减速电机 绝缘等级：F级
给料机流量应稳定，连续。给料机的流量与转速应有线性关系，螺旋应具有自洁功能。给料机应由机身、进料口、出料口、螺旋、观察口及驱动系统组成。螺旋由一端的法兰轴承固定在机身里，另一端通过链轮系统与驱动电机齿轮箱相连。驱动电机装配在给料机上。投标商投标时应提供结构图说明。
10）推进器：1台 材质：碳钢
规格：直径150，有轴螺旋，最大长度4.5m
与给料机出口相连，输送计量后的活性炭至混合溶解罐。包括取样口、检查口。 11）溶解罐系统：1套 溶液罐容积不小于3m3。 材质：不锈钢AISI304
实现活性炭与水充分混合溶解，形成1-5%活性炭溶液。
溶解水系统应包括调节阀，电动阀等，部件应为黄铜或不锈钢材质，管路为AISI304。罐底配有排空口。溶解水能力10m3/h，3.5bar。
配套液位计，及时准确探测罐内水位。现场显示及远程4-20mA信号输出。 溶解罐应配套气粉分离器，不锈钢材质，内部包括自洁系统。
搅拌器需采用二级搅拌，应能快速混合活性炭粉末，采用诺德减速机。不锈钢材质，功率1.1KW。
12）投加系统 输送活性炭至投加点，泵及相关附属设备应统一现场安装共同基础上。 泵能力：2m3/h，2bar背压。数量: 2台(1用1备)。
结构为正位移螺杆泵，泵体为铸铁，定子为丁腈橡胶，转子为不锈钢，采用机械密封并配套密封水冲洗。泵流量变频调节。应选用2级泵，增强定子的使用寿命。
泵进口配套粉炭及冲洗水电动阀。不锈钢材质。冲洗水可以根据程序设定定期交互切换
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冲洗。备用泵应能手动现场切换。
泵架应配套相关附件： 隔膜压力表及开关 2套 其它手动阀 若干
所有阀门管路材质均为AISI304。 13）空压机：1套 排气量：0.45m3/ min 使用压力：12kg/cm2
包括冷干机、前后两级过滤。
14）控制柜：1套
用于活性炭粉末制备及投加装置，使用西门子系列PLC控制，配套以太网通讯口，包括5.7寸触摸屏。包括泵及给料机的变频器。终端提供运行及报警端子接口。控制柜内元件应使用国际著名厂家的产品，如施耐德等。防护等级IP55，环境腐蚀类别0类。投加泵的变频器可以通过PLC通讯实现远程调节。变频器采用ABB品牌。
PLC可以调节制备浓度，也可以接收上位机的浓度指令。 主要包括以下功能：
--各设备的运行及报警显示，现场控制柜报警灯显示，同时PLC显示报警内容，报警内容可以通过通讯口上传。PLC可以提供报警内容的历史记录（包括报警名称，时间及目前状态等）
--浓度通过PLC设定，自动配料。 --系统运行就地，远控切换。 --相关参数的设定和修改。
供应电压：3 x 400/230 V，50 Hz。 控制电压：230 V，50 Hz。
控制柜设计和制造应符合国家相关标准。 15）表面处理
所有碳钢材质表面均需多层防腐处理。2层50µm环氧底漆，外涂2层同一颜色100µm丙烯酸表面处理。其中料仓内外表面需喷砂除锈至SA2 1/2后再进行底漆及面漆处理, 内部油漆需采用食品级。
不锈钢表面喷砂处理。
7.7 磁力泵
磁力泵应用于加药加氯间氢氧化钠上液、次氯酸钠上液、超滤膜池化学药洗药剂上液及投加。 7.7.1性能要求
泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。
泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。
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泵组在正常运行时（设计点），其振动值双幅不大于0.025mm（保证值）。 每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。
泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。泵壳上都应设有可更换的磨损环，磨损环应牢固而不转动，叶轮上的磨损环必须比泵壳的磨损环硬，以防止磨损环间咬住。
泵壳体内过流部件应能承受高速液流的冲刷，且能够承受瞬时热冲击的影响，具有高抗汽蚀能力。
叶轮应精心设计，并采用耐磨蚀和抗断裂的材料，叶轮表面应有足够的硬度，流道光滑，叶轮应做静平衡，静平衡精度不低于G6.3级。
泵轴有较高的精度，最大挠度小于0.02mm。
泵所有转动部件必须装在一起做动平衡试验，动平衡精度不低于G2.5级。 泵、电机的机座采用公用机座。 7.7.2材料
泵体: 氟塑料 PTFE 叶轮: 氟塑料 PTFE 隔离套: 氟塑料 PTFE
主轴、动环、止推环: 耐磨蚀SIC 滑动轴承: 高密度耐磨蚀碳纤填充四氟 内外磁转子: 强力永磁体 7.7.3电机
1）电动机必须保证与泵的运行条件和维护要求相一致
2）当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±0．5Hz时，电动机应能输出额定功率。
3）电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。
4）泵的电动机绝缘等级为F级，电气防护等级为IP54。 5）电动机接地端子的位置应与接线盒在同一侧。
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7.7.4试验和检验
泵在出厂前，承包商应根据泵的性能测试和规程对每台泵进行测试和检验。检验和试验内容：
1）材料的合格证书； 2）尺寸检验； 3）动、静平衡试验； 4）水压试验；
5）机械运转和性能试验。 7.7.5包装和运输
设备须在检验和试验合格后使设备内部干燥、清洁，并且所有的开口都应封闭后方可进行包装、发货。
设备的包装应符合安全、经济、不受损的要求,并适于长途运输。乙方应对不合适的包装所引起的零部件生锈、损坏和丢失承担全部责任。
所有零部件及附件的包装，应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏，碳钢零部件应有防锈措施。
所有包装箱应有详细的标记和装箱清单。
7.8 加药加氯间连接管道、阀门及附件
加药加氯间内全套管道和各种附件，包括药液系统和稀释水系统的管件和固定件。管道及附件材质均采用优质化工级PVC-U管，管道压力PN10。固定件等材质采用不锈钢。
8 电气及自动化系统 8.1 配电控制柜
数 量：
混凝剂投加系统配电控制柜，
1面
氢氧化钠投加系统配电控制柜， 1面 PAM投加系统配电控制柜
1面
次氯酸钠投加系统配电控制柜， 1面 粉末炭投加系统配电控制柜，
1面
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超滤膜池净水间加药系统配电控制柜，
规格：
技术描述如下： A． 设计分界
800*600*2200，仿威图柜
1面
以配电控制柜的进线电缆终端头为分界点。买方为每面配电控制柜提供1路足够容量的AC380V、50 Hz供电电源，共6路。卖方提供6面加药系统配电控制柜，该柜负责为各加药加氯系统设备及管路电动阀门配电及控制
B． 柜体结构
柜体选用威图式标准柜，落地安装、金属外壳、固定式柜。柜体结构为钢板加工而成。
每个柜体统一外形尺寸,便于安装。
配电柜为型材框架的金属板结构，开关、元件板、门与框架的总装配平滑嵌装无波纹出现。提供必要的肋和支架，以减小撞击，保证功能单元装配既整齐又牢固。不会出现未加工的毛边，焊接处和接地处要平滑，不出现裂缝和断裂。每台配电控制柜内外涂漆，其颜色经买方认可。
C． 内部元件
安装在配电控制柜内的设备满足工作条件，在此基础上承包商保证所需性能或性能范围，若对所要求的或期望的不能满足时，及时通知工程师，经协调进行调整。
配电控制柜内的主要设备选用ABB、施耐德、西门子等国际知名品牌产品，产品由专业厂生产，保证质量及产品额定值合格，且有合格证书。
所有设备在安装完工后具有标记牌，标记牌上注明容量、操作特性型式及序号，所有设备具有可靠的安全措施，以防意外及设备损坏。
D． 变频器
变频器选用ABB、A-B、西门子、丹佛斯等国际知名品牌。与所配电机完全匹配的电压和容量，具备可编程电机保护功能。
输出电压3相0～400V供电电压，输出频率0-50Hz。 对所配电机参数有自动辩识的功能。 E． 色标
柜内的动力线采用相色识别，颜色可以是连续的或以有规律的间隔色带及动
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力线两端漆50mm宽的色带。
F． 配电控制柜的配置
根据各加药系统内各设备的容量，柜内配置1个进线断路器和若干个出线控制回路，并预留若干备用断路器；
G． 加药系统设备的控制方式
对各加药系统内的设备及其管路阀门的控制分为现场（配电控制柜和现场按钮箱）和远方（加药间PLC触摸屏和中控室操作站）两种控制方式。现场/远方操作位置为无扰动转换。
现场控制时，通过配电控制柜和现场按钮箱对加药系统设备及管路阀门进行单机手动操作。远方控制时，可在现场PLC触摸屏或中控室操作站上进行手动操作，也可按预先编好的程序自动控制，并可进行运行参数的修改。
H． 配套电力和控制电缆
买方为各加药系统配电控制柜提供1路进线电缆。卖方提供由配电控制柜至各设备的电力和控制电缆，提供由配电控制柜至参与加药系统运行的仪表的电源和信号电缆，其截面及长度满足各加药系统内各设备、各仪表的实际容量及现场位置的需要。
I． 电源及信号避雷
为保证各加药系统的安全运行，卖方在柜内配置必要的电源、信号避雷器。 J． 文件
卖方提供各配电控制柜内电气系统和控制系统的全部图纸，
8.2 现场控制箱/卸料控制箱
数 量：
混凝剂投加系统， 氢氧化钠投加系统， PAM投加系统 次氯酸钠投加系统， 粉末炭投加系统， 超滤膜池净水间加药系统，
规格： 材质：
3面 3面 2面 2面 2面 5面
400*300*200 聚碳酸酯
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防护等级:
IP65
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