(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112535960 A(43)申请公布日 2021.03.23
(21)申请号 202011248626.6(22)申请日 2020.11.10
(71)申请人 南宁汉和生物科技股份有限公司
地址 530000 广西壮族自治区南宁市创业
路１７号(72)发明人 梁承 陈成 邹林君 吴宁 邹仕刚 闭革林 吴志雄 (74)专利代理机构 南宁东之智专利代理有限公
司 45128
代理人 汪治兴 严涓逢(51)Int.Cl.
B01F 1/00(2006.01)B01F 9/08(2006.01)B01F 13/08(2006.01)B01F 15/00(2006.01)
权利要求书2页 说明书5页 附图3页
(54)发明名称
一种絮凝剂用高效搅拌装置及方法(57)摘要
本发明涉及絮凝剂加工技术领域，具体公开了一种絮凝剂用高效搅拌装置，包括：带有内腔的滚筒，支架，电机，设于内腔中的阻力板和电磁铁，设于滚筒外围的通电板，还公开了一种絮凝剂用高效搅拌方法，其包括上述絮凝剂用高效搅拌装置。本发明在滚筒的内腔中装入搅拌珠，并通过滚筒转动时带动搅拌珠在其内部的运动形成液体湍流，进而提高了絮凝剂和水的混合速率，并且通过内腔中的阻力板使搅拌珠更容易被滚筒带起，又通过电磁铁对搅拌珠进行反复吸引，减少絮凝剂的液体阻力对搅拌珠运动的影响，提升搅拌效果和质量；通过对支架的调整能够使滚筒在装卸料和工作时分别处于最佳的角度位置，从而使装卸料方便，安全性更高。
CN 112535960 ACN 112535960 A
权 利 要 求 书
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1.一种絮凝剂用高效搅拌装置，包括滚筒（1），所述滚筒（1）内设有内腔（11），在所述滚筒（1）相对的两端分别设有与所述内腔（11）相连通的进料口（12）和出料口（13），所述滚筒（1）以能够转动的方式设于支架（2）上，所述支架（2）上设有驱动所述滚筒（1）转动的电机（3），其特征在于：
所述内腔（11）中盛放有搅拌珠（4），所述搅拌珠（4）由导磁材料制成；所述内腔（11）的内壁上设有两个及两个以上的阻力板（14），该阻力板（14）的一端朝向所述进料口（12），所述阻力板（14）的另一端朝向所述出料口（13）；所述内腔（11）的内壁上设有电磁铁（15），该电磁铁（15）的触发端（16）穿过所述滚筒（1）并从所述滚筒（1）的外壁露出；所述滚筒（1）的外围均匀环设有两个或两个以上通电板（17），所述通电板（17）与所述触发端（16）的位置相对应；当所述滚筒（1）转动时，所述触发端（16）能够依次与各所述通电板（17）接触。
2.根据权利要求1所述的絮凝剂用高效搅拌装置，其特征在于，所述出料口（13）处设有可开闭的滤网（5）及出料口盖（131），所述进料口（12）处设有进料口盖（121）。
3.根据权利要求1所述的絮凝剂用高效搅拌装置，其特征在于，所述滚筒（1）的转动轴线与水平地面之间成30度~45度的夹角，且所述进料口（12）高于所述出料口（13）。
4.根据权利要求1所述的絮凝剂用高效搅拌装置，其特征在于，在所述滚筒（1）的外周套设有环形齿圈（6），所述电机（3）的输出端设有与所述环形齿圈（6）相适配的齿轮（31）。
5.根据权利要求4所述的絮凝剂用高效搅拌装置，其特征在于，所述支架（2）上设有可移动的电机座（32），所述电机（3）以可摆动的方式设于所述电机座（32）上，使所述电机（3）的输出端的旋转轴线与水平地面之间的夹角角度可调。
6.根据权利要求1所述的絮凝剂用高效搅拌装置，其特征在于，所述支架（2）包括顶部支座（21）和底部支座（22），所述滚筒（1）靠近所述进料口（12）的一端通过第一轴承（23）套在所述顶部支座（21）中，所述滚筒（1）靠近所述出料口（13）的一端通过第二轴承（24）套在所述底部支座（22）中。
7.根据权利要求6所述的絮凝剂用高效搅拌装置，其特征在于，所述支架（2）还包括顶部支架（25）和底部支架（26），且所述顶部支架（25）和所述底部支架（26）之间的距离可调，所述顶部支架（25）能够伸缩，所述顶部支座（21）以能够转动的方式设于所述顶部支架（25）上，所述底部支座（22）以能够转动的方式设于所述底部支架（26）上。
8.根据权利要求7所述的絮凝剂用高效搅拌装置，其特征在于，在所述顶部支座（21）和底部支座（22）之间设有两个及两个以上通电板支撑架（27），两个所述通电板支撑架（27）分设于所述滚筒（1）的上方和下方。
9.根据权利要求8所述的絮凝剂用高效搅拌装置，其特征在于，所述通电板（17）设于所述通电板支架（27）上，且所述通电板（17）为与所述滚筒（1）的旋转轴同心的圆弧形。
10.一种絮凝剂用高效搅拌方法，包括如权利要求1到9任一项所述的絮凝剂用高效搅拌装置，其特征在于，包括如下步骤：
装料：关闭所述滤网（5）和所述出料口盖（131），将所述滚筒（1）转动至所述进料口（12）朝上的位置，向所述内腔（11）中加入水和絮凝剂的混合物；
填珠：向所述内腔（11）添加所述搅拌珠（4），且所述搅拌珠（4）和所述混合物的质量比为2：1~1.5：1，然后关闭所述进料口盖（121）；
搅拌：调整所述支架（2）使所述滚筒（1）的转动轴线与水平面之间的夹角为30度~45度，
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权 利 要 求 书
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为所述电机（3）和所述通电板（17）通电，使所述滚筒（1）的转速为1300r/min~1700r/min；
卸料：对所述电机（3）和所述通电板（17）断电，再将所述滚筒（1）转动至所述出料口（13）朝下的位置，打开所述出料口盖（131），从而滤出混合好的絮凝剂溶液，装罐。
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说 明 书
一种絮凝剂用高效搅拌装置及方法
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技术领域
[0001]本发明属于絮凝剂加工技术领域，特别涉及一种絮凝剂用高效搅拌装置及方法。背景技术[0002]絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。絮凝剂在用于污水处理时要求絮凝剂快速均匀的分散到污水中，因此絮凝剂在使用时一般要先配置
若是絮凝剂溶液不均匀，溶解不充分则会降低絮凝效能。成絮凝剂溶液使用，
[0003]传统的配置絮凝剂溶液方法是直接将絮凝剂直接投放到搅拌罐内，絮凝剂先接触水的部分，就开始溶胀，表面积变大，易形成一些无法溶解的絮凝剂团，导致溶解的质量降低。因此许多技术工作者采取边少量溶解絮凝剂边搅拌的方法来提高絮凝剂的溶解效果，但是该方法效率添加絮凝剂效率低，投料时间长，且安全风险大。发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种絮凝剂用高效搅拌装置及方法，从而克服现有的絮凝剂的溶解方法及设备在使用时，絮凝剂的溶解效果差质量低且投料时间长搅拌效率低以及安全性差的缺陷。
[0005]为实现上述目的，包括滚筒，所述滚筒本发明提供了一种絮凝剂用高效搅拌装置，内设有内腔，在所述滚筒相对的两端分别设有与所述内腔相连通的进料口和出料口，所述滚筒以能够转动的方式设于支架上，所述支架上设有驱动所述滚筒转动的电机，所述内腔中盛放有搅拌珠，所述搅拌珠由导磁材料制成；所述内腔的内壁上设有两个及两个以上的阻力板，该阻力板的一端朝向所述进料口，所述阻力板的另一端朝向所述出料口；所述内腔的内壁上设有电磁铁，该电磁铁的触发端穿过所述滚筒并从所述滚筒的外壁露出；所述滚筒的外围均匀环设有两个或两个以上通电板，所述通电板与所述触发端的位置相对应；当所述滚筒转动时，所述触发端能够依次与各所述通电板接触。[0006]优选的，上述技术方案中，所述出料口处设有可开闭的滤网及出料口盖，所述进料口处设有进料口盖。[0007]优选的，上述技术方案中，所述滚筒的转动轴线与水平地面之间成30度~45度的夹角，且所述进料口高于所述出料口。[0008]优选的，上述技术方案中，在所述滚筒的外周套设有环形齿圈，所述电机的输出端设有与所述环形齿圈相适配的齿轮。[0009]优选的，上述技术方案中，所述支架上设有可移动的电机座，所述电机以可摆动的方式设于所述电机座上，使所述电机的输出端的旋转轴线与水平地面之间的夹角角度可调。
[0010]优选的，上述技术方案中，所述支架包括顶部支座和底部支座，所述滚筒靠近所述
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说 明 书
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进料口的一端通过第一轴承套在所述顶部支座中，所述滚筒靠近所述出料口的一端通过第二轴承套在所述底部支座中。[0011]优选的，上述技术方案中，所述支架还包括顶部支架和底部支架，且所述顶部支架和所述底部支架之间的距离可调，所述顶部支架能够伸缩，所述顶部支座以能够转动的方式设于所述顶部支架上，所述底部支座以能够转动的方式设于所述底部支架上。[0012]优选的，上述技术方案中，在所述顶部支座和底部支座之间设有两个及两个以上通电板支撑架，两个所述通电板支撑架分设于所述滚筒的上方和下方。[0013]优选的，上述技术方案中，所述通电板设于所述通电板支架上，且所述通电板为与所述滚筒的旋转轴同心的圆弧形。[0014]为实现上述目的，另一方面，本发明还提供了一种絮凝剂用高效搅拌方法，其包括上述絮凝剂用高效搅拌装置，包括如下步骤：
装料：关闭所述滤网和所述出料口盖，将所述滚筒转动至所述进料口朝上的位置，
向所述内腔中加入水和絮凝剂的混合物；
填珠：向所述内腔添加所述搅拌珠，且所述搅拌珠和所述混合物的质量比为2：1~
1.5：1，然后关闭所述进料口盖；
搅拌：调整所述支架使所述滚筒的转动轴线与水平面之间的夹角为30度~45度，为
所述电机和所述通电板通电，使所述滚筒的转速为1300r/min~1700r/min；
卸料：对所述电机和所述通电板断电，再将所述滚筒转动至所述出料口朝下的位
置，打开所述出料口盖，从而滤出混合好的絮凝剂溶液，装罐。[0015]与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1. 本发明中的絮凝剂搅拌装置能够实现完全投料后进行混合溶解，并采用滚筒
带动搅拌珠形成液体湍流，使得液体局部和整体处于不同的对流状态，搅拌混合效率高。[0016]2. 搅拌珠和絮凝剂团挤压摩擦，从而使得混合溶解中絮凝团分散较快，提高了絮凝剂在水中的溶解的质量。[0017]3. 由于絮凝剂具有较大的粘稠度，因此在滚筒的内腔上安装有电磁铁，在滚筒支架上安装有成上下布置的通电板，亦能够滚筒在转动的过程中，当电磁铁转动置上方和下方的时候分别通电，进而能够吸引在絮凝剂中悬浮的搅拌珠进行上下移动，提升搅拌效果。[0018]4．在滚筒的内腔通过设置有阻力板，能够避免滚筒在转动时，由于搅拌珠与滚筒的内壁摩擦较小，搅拌珠无法被带到有效位置再回落，影响搅拌效果的问题。[0019]5. 本发明中的滚筒能够在支架上进行旋转并调节角度，其旋转轴与地面成一定角度，更有利于搅拌珠沿滚筒的内壁进行爬坡，提升搅拌效果；并且能够将滚筒竖直放置，方便装卸料。[0020]6. 滚筒的出料口设置有开闭的滤网，使其在卸料时絮凝剂能够与搅拌珠快速分开，并且在清洗滚筒的时候，打开滤网既可以方便快捷地卸除搅拌珠。附图说明
[0021]图1是本发明絮凝剂用高效搅拌装置的结构图。[0022]图2是滚筒的局部剖切图。
[0023]图3是本发明絮凝剂用高效搅拌方法的流程图。
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说 明 书
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主要附图标记说明：1‑滚筒，11‑内腔，12‑进料口，121‑进料口盖，13‑出料口，131‑出料口盖，14‑阻力
板，15‑电磁铁，16‑触发端，17‑通电板；
2‑支架，21‑顶部支座，22‑底部支座，23‑第一轴承，24‑第二轴承，25‑顶部支架，
26‑底部支架，27‑通电板支撑架，271‑伸缩杆，28‑支架移动轨；
3‑电机，31‑齿轮，32‑电机座，33‑电机座轨道；4‑搅拌珠；5‑滤网；6‑齿圈。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。[0026]如图1和图2所示，该实施例中的絮凝剂用高效搅拌装置包括：滚筒1，内腔11，进料口12，进料口盖121，出料口13，出料口盖131，阻力板14，电磁铁15，触发端16，通电板17，支架2，顶部支座21，底部支座22，第一轴承23，第二轴承24，顶部支架25，底部支架26，通电板支撑架27，伸缩杆271，支架移动轨28，电机3，齿轮31，电机座32，电机座轨道33，搅拌珠4，滤网5，齿圈6。
[0027]滚筒1内开设有内壁为圆弧状的内腔11，在滚筒1相对的两端分别开设有进料口12和出料口13，该进料口12和出料口13分别与内腔11相连通；以滚筒1的转动轴为中心，在内腔11的内壁上均匀焊接有4块长条形的阻力板14，该阻力板14的板面与内腔11的内壁表面垂直；阻力板14的一端朝向进料口12另一端朝向出料口13，并且阻力板14的板面与内腔11的内壁的转动方向具有120°的夹角；内腔11的内壁上还设有电磁铁15，该电磁铁15的
~150°
触发端16穿过滚筒1并从滚筒1的外壁露出，电磁铁15的触发端16为具有弹性的弹片结构；出料口13处安装有可开闭的滤网5，在滤网5的外部安装有出料口盖131，在进料口12处安装有进料口盖121；在滚筒1的外周并靠近出料口13的一端安装有环形齿圈6。[0028]支架2包括顶部支座21、底部支座22、顶部支架25、底部支架26和通电板支撑架27；在滚筒1靠近进料口12的一端通过第一轴承23安装在顶部支座21中，在滚筒1靠近出料口13的一端通过第二轴承24套在底部支座22中；顶部支座21的两侧铰接在顶部支架25上，底部支座22铰接在底部支架26上；其中顶部支架25的长短能够伸缩，并且在顶部支架25和底部支架26之间安装有支架移动轨28，顶部支架25的底部安装在支架移动轨28上，并能够沿移动轨28进行移动；在顶部支座21和底部支座22之间安装有两个通电板支撑架27，通垫板支撑架27的架体固定在与支座22上，且两个通电板支撑架27分别位于滚筒1的上方和下方；在每个通电板支撑架27上均安装有一个通电板17，且通电板17为与滚筒1的旋转轴同心的圆弧形，并且与滚筒1的外侧面具有一定的间隙，当滚筒1转动时，电磁铁15上的触发端16能够依次与各通电板17相接触，导通。
[0029]电机3以能够翻转的方式安装在电机座32上，电机3的输出端上安装有齿轮31，电机座32以能够滑动的方式安装在电机座轨道33上，且电机座轨道33的与支架移动轨28之间相互平行。
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说 明 书
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在内腔11中放置有搅拌珠4，搅拌珠4由导磁材料制成，并给其外部经过防锈处理；
搅拌珠4的直径为0.50.1cm，且添加的搅拌珠4的质量和内腔11内的混合物的质量比为2:1
~
~1.5:1。
[0031]如图3所示，该实施例还公开了一种絮凝剂用高效搅拌方法，其包括上述絮凝剂用高效搅拌装置，具体包括如下步骤：
S1. 装料：关闭滤网5和出料口盖131，将滚筒1转动至进料口12朝上的位置，向内
腔11中加入水和絮凝剂的混合物；
S2. 填珠：向内腔11添加搅拌珠4，且搅拌珠4和混合物的质量比为1.5：1，并且混
合物和搅拌珠4的总加入量不超过内腔11的容积的2/3，然后关闭进料口盖121；
S3. 搅拌：调整支架2使滚筒1的转动轴线与水平面之间的夹角为30度~45度，为电
使滚筒1的转速为1500r/min；机3和通电板17通电，
S4. 卸料：对电机3和通电板17断电，再将滚筒1转动至出料口13朝下的位置，打开
出料口盖131，从而滤出混合好的絮凝剂溶液，装罐。[0032]另一方面，该实施例中的絮凝剂用高效搅拌方法还包括第二种实施方式，包括：
S1. 装料：关闭滤网5和出料口盖131，将滚筒1转动至进料口12朝上的位置，向内
腔11中加入水和絮凝剂的混合物；
S2. 填珠：向内腔11添加搅拌珠4，且搅拌珠4和混合物的质量比为1.7：1，并且混
合物和搅拌珠4的总加入量不超过内腔11的容积的2/3，然后关闭进料口盖121；
S3. 搅拌：调整支架2使滚筒1的转动轴线与水平面之间的夹角为30度~45度，为电
机3和通电板17通电，使滚筒1的转速为1300r/min；
S4. 卸料：对电机3和通电板17断电，再将滚筒1转动至出料口13朝下的位置，打开
出料口盖131，从而滤出混合好的絮凝剂溶液，装罐。[0033]另一方面，该实施例中的絮凝剂用高效搅拌方法还包括第三种实施方式，包括：
S1. 装料：关闭滤网5和出料口盖131，将滚筒1转动至进料口12朝上的位置，向内
腔11中加入水和絮凝剂的混合物；
S2. 填珠：向内腔11添加搅拌珠4，且搅拌珠4和混合物的质量比为1.8：1，并且混
合物和搅拌珠4的总加入量不超过内腔11的容积的2/3，然后关闭进料口盖121；
S3. 搅拌：调整支架2使滚筒1的转动轴线与水平面之间的夹角为30度~45度，为电
机3和通电板17通电，使滚筒1的转速为1600r/min；
S4. 卸料：对电机3和通电板17断电，再将滚筒1转动至出料口13朝下的位置，打开
出料口盖131，从而滤出混合好的絮凝剂溶液，装罐。[0034]另一方面，该实施例中的絮凝剂用高效搅拌方法还包括第四种实施方式，包括：
S1. 装料：关闭滤网5和出料口盖131，将滚筒1转动至进料口12朝上的位置，向内
腔11中加入水和絮凝剂的混合物；
S2. 填珠：向内腔11添加搅拌珠4，且搅拌珠4和混合物的质量比为2：1，并且混合
物和搅拌珠4的总加入量不超过内腔11的容积的2/3，然后关闭进料口盖121；
S3. 搅拌：调整支架2使滚筒1的转动轴线与水平面之间的夹角为30度~45度，为电
机3和通电板17通电，使滚筒1的转速为1700r/min；
S4. 卸料：对电机3和通电板17断电，再将滚筒1转动至出料口13朝下的位置，打开
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说 明 书
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出料口盖131，从而滤出混合好的絮凝剂溶液，装罐。[0035]综上所述，本发明在滚筒的内腔中装入搅拌珠，并通过滚筒转动时带动搅拌珠在其内部的运动形成液体湍流，进而提高了絮凝剂和水的混合速率，并且通过内腔中的阻力板使搅拌珠更容易被滚筒带起，又通过电磁铁对搅拌珠进行反复吸引，减少絮凝剂的液体阻力对搅拌珠运动的影响，提升搅拌效果和质量；通过对支架的调整能够使滚筒在装卸料和工作时分别处于最佳的角度位置，从而使装卸料方便，安全性更高。
[0036]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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说 明 书 附 图
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图1
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说 明 书 附 图
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图2
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说 明 书 附 图
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