仪表JHA分析单

工作危害分析(JHA)记录表

工作/任务：测高温、高压一次仪表的维修作业 装置名称: 编 号：QG/CLJD-JL-93 分析人员：柳志国、王建宏 设备名称： 分析日期： 20 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 6 工作步骤 工具仪器劳保准备 联系工艺仃用仪表 关闭相关阀门 维修,调校 投用 现场清理 危害或潜在事件 工具不符合要求 仪器不符合要求 劳保不符合要求 联系不到位,相关控制阀未改手动,介质喷出 高温、高压介质喷出 隔离液流失 调校方法不正确 高压介质喷出 高温 投用步骤不正确 废料杂物 主要后果 损坏设备,造成人员伤害 可能性 严重性 风险度 （L） （S） （R） 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 1 1 2 3 2 2 2 3 2 1 2 2 4 6 4 4 4 6 4 3 控制措施 仪器定期检查 穿戴劳保用品 制定高温、高压作业联系单 确认人 损坏设备 造成人员伤害 打乱工艺操作,损坏设备,人身伤害 人员烫伤 损坏设备,影响生产 损坏设备,影响生产 人员伤害 人员烫伤 损坏设备,人员伤害 污染环境 分析时间： 年 月 日 时 分 我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。 工作负责人: 我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。 工作班成员: .

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工作危害分析(JHA)记录表

工作/任务：可燃气报警器的维修调试

装置名称: 编 号：QG/CLJD-JL-93

分析人员：柳志国、王建宏 设备名称： 分析日期： 20 年 月 日 序号 1 2 3 工作步骤 具仪器工劳保准备 环境因素分析 联系工艺 维修校验 投用，告知工艺 危害或潜在事件 工具不符合要求 仪器不符合要求 不按规定配戴劳保用品 工艺未告知 现场工况不允许作业 样气泄漏 报警监测仪报警不正常 无声光报警 未派专人校验 未告知工艺 主要后果 损坏设备，人员伤害 损坏设备 人身伤害 操作人员产生误会 人员伤害 人员中毒污染环境 报警未及时，易引起火灾爆炸事故 人员伤害损坏设备 未及时发现系统报警而引起事故 可能性严重性 风险度 （L） （S） （R） 2 2 3 2 2 2 2 1 2 1 1 2 1 2 1 3 2 1 2 2 6 2 4 2 6 2 2 建议改正/ 控制措施 仪器定期送检 按时发放劳保 便携式报警器仪器定期送检 确认人 4 5 .

. 分析时间： 年 月 日 时 分 我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。 工作负责人: . 我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。 工作班成员:

工作危害分析(JHA)记录表

工作/任务：联锁仪表检查作业 装置名称: 编 号：QG/CLJD-JL-93 分析人员：柳志国、王建宏 设备名称： 分析日期： 20 年 月 日 序号 1 2 3 3 4 5 6 .

工作步骤 工具仪器劳保准备 危害或潜在事件 工具不符合要求 标准仪器不符合要求 劳保不符合要求 自保未切除 位置弄错 介质喷出,乱排乱放 仪表调校错误 投用步骤不正确 废料杂物 主要后果 损坏设备,造成人员伤害 损坏设备 造成人员伤害 部分仪表失灵造成停工 部分仪表失灵造成停工 可能性 严重性 风险度 （L） （S） （R） 2 2 2 3 2 2 2 2 2 2 2 1 5 3 2 2 2 1 4 4 2 15 6 4 4 4 2 控制措施 确认人 联系工艺开联锁作业票,切除联锁 确认现场仪表位置 介质隔离,排放 维修调校 投用,恢复自保 现场清理 人员伤害, 污染环境 损坏设备操作失灵 损坏设备,人身伤害 污染环境 . 分析时间： 年 月 日 时 分 我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。 工作负责人: . 我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。 工作班成员:

工作危害分析(JHA)记录表

工作/任务：液位计仪表的维修调校作业 装置名称: 编 号：QG/CLJD-JL-93 分析人员：柳志国、王建宏 设备名称： 分析日期： 20 年 月 日 序号 1 2 工作步骤 工具仪器劳保准备 危害或潜在事件 工具不符合要求 仪器.劳保不符合要求 联系不到位相关控制阀未改手动 阀关不严 阀门损坏,未排放到指定位置 维修方法不正确 浆液蹦出 主要后果 损害设备 造成人员伤害 损害设备,人员伤害 打乱工艺操作 影响产品质量 污染环境 造成人员伤害 污染环境 损害设备 人员伤害，污染环境 可能性 严重性 风险度 （L） （S） （R） 2 2 3 1 1 2 2 2 6 控制措施 确认人 联系工艺改手动 3 关一次阀或三阀组 3 2 6 4 5 6 .

打开放空阀 调校 2 2 2 1 2 2 2 4 4 . 7 8 9 投用 现场清理 高温 投用步骤不正确 废料杂物 人员烫伤 损害设备 造成人身伤害 污染环境 2 2 3 2 2 1 4 4 3 分析时间： 年 月 日 时 分 我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。 工作负责人: . 我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。 工作班成员:

工作危害分析(JHA)记录表

工作/任务：仪表电缆、补偿导线的绝缘检查及更换作业 装置名称: 编 号：QG/CLJD-JL-93

分析人员：柳志国、王建宏 设备名称： 分析日期： 20 年 月 日 序号 1 2 3 工作步骤 工具仪器劳保准备 环境因素分析 联系工艺改手动或副线 绝缘检查 危害或潜在事件 工具不符合要求 仪器不符合要求 劳保不符合要求 联系不到位 未断电,一.二次表未隔离 主要后果 损坏设备,造成人员伤害 损害设备 造成人员伤害 打乱工艺操作影响产品质量 可能性 （L） 2 2 2 1 严重性 （S） 1 1 2 3 风险度 （R） 2 2 4 3 控制措施 确认人 .

人员伤害,损坏设备,打乱操作 2 3 6 . 4 5 6 更换 投用 摇表使用不当 高空作业 高空落物 绊倒,滑倒 误操作 投用步骤不正确 人员伤害,损坏设备 人员伤害 人员伤害 人员伤害 引起仪表失灵,打乱操作 2 2 3 2 2 2 2 2 3 2 2 2 4 4 9 4 4 4 损害设备造成人身伤害 分析时间： 年 月 日 时 分 我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。 工作负责人: 我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。 工作班成员:

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工作/任务： 调节阀的维修作业

装置名称: 编 号：QG/CLJD-JL-93

可能性 严重性 风险度 （L） （S） （R） 2 2 2 2 1 2 1 2 2 4 2 4 分析人员：柳志国、王建宏 设备名称： 分析日期： 20 年 月 日 序号 1 2 3 4 5 .

工作步骤 工具仪器劳保准备 环境因素分析 联系工艺改副线 拆除保温 降温 危害或潜在事件 工具、仪器不符合要求，不按规定配戴劳保用品 联系不到位相关控制阀未改副线 石棉解体 未降温 主要后果 损坏设备,人员伤害 打乱工艺操作，影响产品质量 污染环境,人员伤害 人员伤害 控制措施 确认人 . 6 7 8 9 10 介质隔离排放到指定地点 调节阀拆卸 维修调试 回装调校 投用 清理现场 未排放到指定地点，介质喷出 阀体滑落 未按规定调试 垫片不符和要求 调节阀装错，校错 未告知工艺 废料杂务 环境污染，人员伤害 损坏设备，人员伤害 损坏设备，人员伤害 人员伤害，污染环境 损坏设备 损坏设备 污染环境 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 1 2 2 4 4 4 4 2 4 分析时间： 年 月 日 时 分 我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。 工作负责人: 我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。 工 作 人 员:

工作危害分析(JHA)记录表

工作/任务：仪表电磁阀维修作业 装置名称: 编 号：QG/CLJD-JL-93 分析人员：柳志国、王建宏 设备名称： 分析日期： 20 年 月 日 序号 1 2 .

工作步骤 工具仪器劳保准备 联系工艺开联锁作危害或潜在事件 工具不符合要求 标准仪器不符合要求 主要后果 损坏设备,造成人员伤害 可能性 严重性 风险度 （L） （S） （R） 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 4 4 控制措施 确认人 损坏设备 造成人员伤害 部分仪表失灵造成停工 劳保不符合要求 工艺未告知,自保未切除 . 业票 3 4 5 6 7 8 环境因素分析 切除联锁,现场阀门改手操 电磁阀检查,更换 回讯器检查更换 投用,恢复自保 现场清理 阀门未改手操 电击,仪表风喷出 型号规格不对 阀误动作 回讯器电源接地 投用步骤不正确 废料杂物 装置停工 人员伤害 电磁阀损坏 人员伤害 损坏设备 损坏设备造成人身伤害 污染环境 1 2 2 1 2 2 2 3 2 2 2 2 2 1 3 4 4 2 4 4 2 分析时间： 年 月 日 时 分 我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。 工作负责人: 我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。 工 作 人 员: 工作危害分析(JHA)记录表

工作/任务：一次表（监控设备）的安装作业 装置名称: 编 号：QG/CLJD-JL-93 分析人员：柳志国、王建宏 设备名称： 分析日期： 20 年 月 日 序号 1 .

工作步骤 作业前准备 工具仪器佩戴、劳保穿危害或潜在事件 工具仪器选用不正确，劳保主要后果 损坏设备，人员伤害；影响进度，可能性 严重性 风险度 （L） （S） （R） 2 2 4 控制措施 确认人 . 戴齐全安装材料准备 穿戴不齐全，安装材料准备不齐全 影响生产 2 3 4 环境因素分析 安装步骤 1）资料及外观检查 2）配套安装 调校或试压检查 缺损或不完好 动火作业；高空作业 安装方法、步骤不正确 不正确吊装，滑落 没有调校、调校不正确；管线、接头漏 没有质检，质检走过场；施工记录不全，没有记录 废料杂物 以备存档 损坏设备 火灾爆炸；人员坠落，物体坠落 影响生产，损坏设备 损坏设备,人员伤害 损坏设备 人员伤害、设备损坏；安装质量差，无记录存档 污染环境 失去原始资料 2 2 2 2 2 2 3 1 2 1 4 6 2 4 2 5 6 7 8 质检及施工记录 现场清理 作好施工记录 2 2 1 3 1 1 6 2 1 分析时间： 年 月 日 时 分 我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。 工作负责人: 我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。 工作班成员: 工作危害分析(JHA)记录表

工作/任务：DCS送、停电操作作业

装置名称: 编 号：QG/CLJD-JL-93

可能性 严重性 风险度 （L） （S） （R） 分析人员：柳志国、王建宏 设备名称： 分析日期： 20 年 月 日 序号 . 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 控制措施 确认人 . 1 2 3 4 告知工艺 环境因素分析 DCS送电 投用UPS电源 合上DCS机柜电源开关 系统投用 DCS停电操作 用户组态备 份文件上传 工艺未告知 操作不正确 操作不正确 操作不正确 文件丢失 损坏设备 损坏设备 损坏设备 损坏设备 影响DCS运行 2 1 1 2 1 1 2 1 2 2 2 2 1 4 2 5 停DCS机柜 内的电源 电击 触电,人员伤害 2 2 4 分析时间： 年 月 日 时 分 我保证我的作业班成员阅读,理解和执行本危害分析。 工作负责人: 我们已经进行了本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。 工作班成员:

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