5WHY管理就是5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真正原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen）, 精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。
5WHY分析基本步骤 分析法问题解决方法的基本步骤
第一部分：把握现状
步骤1: 识别问题
步骤 2: 澄清问题
步骤 3: 分解问题
步骤 4: 查找原因要点 (PoC)
步骤 5: 把握问题的倾向
步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。
步骤 7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。
步骤 8: 采取明确的措施来处理问题
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