ZJ30各岗位巡回检查路线
带班队长巡回检查 1.1 检查路线
值班房→地质录井房(第三方管理)→井控主要设备→值班房。
1.2 检查了解内容 1.2.1 值班房
了解或接受监督指令或平台经理指令，检查作业日报表，熟悉井上作业内容，了解上一班作业情况，掌握当班重点工作。 1.2.2 地质录井房
了解井深、钻时、地层岩性以及录井情况，关注有关地层变化、异常高低压、油气显示、防硫化氢提示等。 1.2.3井控主要设备
(1)防喷器安装牢固，固定螺栓无松动。 (2)防喷器联接法兰紧密无渗漏。
(3)压井管汇和节流管汇各闸门灵活好用，连接法兰螺栓齐全、紧固无松动。
(4)放喷管线固定牢固。
(5)远程控制台设备维护良好，电源线及控制开关、液控管线均符合井控要求。 1.2.4 场地
⑴场地平整，无杂物。
⑵钻具排列整齐，分类排放，并检查钻具使用情况。
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⑶消防工具齐全，摆放整齐，消防砂足量。 ⑷消防器材位置合适，数量足够。 1.2.5 材料房
⑴检查材料房各种材料、配件消耗情况，备用材料齐全，摆放整齐。
⑵用料有记录，帐、卡、物相符。 ⑶安全防盗，卫生清洁。
⑷爬犁位置合理，物品摆放整齐并盖好。 1.2.6 值班房
⑴召开班前会，下达作业指令，明确安全操作要求，安排
辅助工作。
⑵对交接班中因交接不清需协调的问题进行协调解决。 ⑶召开班后会，总结班组生产及HSE执行情况。
机械师巡回检查 2.1 检查路线
钻台及偏房→提升系统→转盘→转盘传动装置→液压猫头→液压绞车→液压大钳→司钻操作箱→气路→绞车→盘式辅助刹车→水柜→柴油机→钻井泵→机械修理房 2.2 检查了解内容 2.2.1 钻台及偏房
审查机械运转、保养记录的填写是否及时、准确、规范、字迹整洁，有无漏填内容，并就当天的机械运转、保养记录填写质量做签字认可。 2.2.2 提升系统
⑴天车、游车大钩按规定要求保养，运转正常无卡滞。
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⑵水龙头运转正常，润滑油油量、油质符合用油要求，水龙头提环、自动旋扣器、冲管密封圈等按规定要求保养，水龙带、吊环、风动马达保险绳齐全、有效。
⑶大绳断丝一扭不超过3丝，死绳固定器各固定螺栓无松动，档绳杆齐全。 2.2.3 转盘
⑴用油量、油质符合要求，润滑良好。 ⑵各固定螺栓齐全牢靠，转盘运转无杂音。 ⑶转盘制动销灵活好用。 2.2.4 转盘传动装置
⑴转盘传动箱、爬台链条箱油量、油质符合用油要求，润滑良好，密封性好，无漏油。
⑵各部位固定螺栓齐全牢靠，护罩完好。
⑶传动万向轴安装符合要求，法兰固定螺栓齐全紧固。 ⑷转盘正、倒档摘挂灵活，挂挡手柄销销好。 ⑸反扭矩释放装置灵活好用，护罩齐全。
⑹转盘离合器完好，推盘无损坏，磨损量符合要求。 2.2.5 液压猫头
⑴液压猫头液压缸完好，拉力符合上、卸扣要求，液压管线及液压缸不漏油。
⑵固定螺栓齐全牢靠，护罩完好，钢丝绳长度合适。 ⑶吊钩与钢丝绳连接符合要求，钩口保险装置齐全。 2.2.6 液压绞车
⑴运转正常，固定牢靠，护罩齐全完好，液压管线及接头处无漏油。
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⑵钢丝绳排列整齐，无断丝，长度合适。
⑶吊钩与钢丝绳连接符合要求，钩口保险装置齐全好用。 2.2.7 液压大钳
⑴吊绳及尾座固定牢靠。
⑵液、气控元件固定牢靠，管线连接紧密，快放阀灵活好用，离合器完好。
⑶钳头、堵头尺寸与钻具对相符。
⑷液压站油量、油温、油压、油质符合使用要求，表面清洁。 ⑸液压站电机、柱塞泵运转正常、无杂音。 2.2.8 司钻操作箱
⑴操作箱及气控元件固定牢靠，工作正常。 ⑵各压力表齐全、准确、完好，固定牢靠。 ⑶气管线连接紧密、不漏气。 ⑷刹把高低位置合适。 2.2.9 气路
⑴开关、继气器、导气龙头、快放阀等各气控元件工作正常、固定牢靠。
⑵气管线、接头连接正确，紧密不漏气。
⑶防碰天车过卷阀、重锤阀灵活可靠，气路畅通。 ⑷刹车气缸固定可靠，不窜气，进排气正常。 ⑸各离合器气囊完好，不漏气。
⑹冬季施工时应检查防冻设施及防冻措施的落实情况。 2.2.10 绞车
(1)刹车系统连接固定、可靠，润滑良好，灵活好用。 (2)刹带调节螺丝灵活、好用，备帽齐全，顶丝、滚轮完好，
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调节合适。
(3)刹带片与钢毂的磨损量不超过标准，中间无油污。 (4)活绳头固定符合要求，钢丝绳排列整齐，断丝不超过规定标准。
(5)滚筒冷却水进出畅通，不漏水。 (6)各支承轴承润滑良好，黄油嘴齐全。
(7)绞车离合器完好，固定牢靠，摩擦盘无损坏，磨损量不超过规定值。
2.2.11 盘式辅助刹车
⑴固定螺栓齐全牢固。
⑵动、静摩擦片完好，磨损量不超过规定值。 ⑶气缸完好不漏气，推盘无损坏，气管线不漏气。 ⑶循环水路畅通，管线无漏水。 2.2.12 水柜
⑴冷却水(软化淡水)量足够，清洁无杂物。
⑵水泵运转正常，润滑良好，密封圈密封良好，连接管线不漏水。
2.2.13 钻井泵
⑴皮带轮固定牢靠，皮带不打扭，松紧合适，护罩固定牢靠。 ⑵运转无杂音，齿轮油量够，不变质。 (3)各轴承润滑好，油道畅通。
(4)各固定部分螺栓齐全牢靠，不漏油及钻井液，运转正常。 (5)空气包工作压力正常，固定螺栓齐全牢靠。
(6)安全阀销子定位正确，润滑良好，安全可靠，泄压管排出方向正确，固定可靠。
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2.2.14 机械修理房
⑴电焊机工作正常，护罩齐全，接地完好，不漏电，焊钳完好。 ⑵气割用具完好，不漏气，安全可靠。
⑶配件修理备用情况(随时做好更换易损件的准备)。 ⑷各种工具齐全完好，摆放整齐。 电气工程师巡回检查 3.1 检查路线
发电房→配电房→循环罐电器线路→钻台、井架电器线路→井场照明线路→井控房电器线路→生活区电器线路→值班房 3.2 检查了解内容 3.2.1 发电房
⑴发电机组各接线柱牢固，发电正常，接地良好。 ⑵柴油机运转无杂音，油压、油温、水温符合要求，无异常现象。
⑶仪表盘各种仪表(油压、油温、水温、电流、电压、频率)灵敏准确，各种开关防爆好用。
⑷消防器材做到“定人、定岗、定期检查、挂牌”管理。 ⑸发电房清洁卫生，接地符合要求。 3.2.2 配电房
⑴检查当班机房、发电房设备运转、保养记录的填写是否认真准确、及时、全面、整洁，并做签认或纠正整改。
⑵认真做好机油斑点化验和记录填写。
⑶保持房内温度适宜，通风良好，地板绝缘符合要求，卫生清洁。
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⑷配电柜固定牢靠，接地良好。
⑸电流、电压、功率表齐全、完好、灵活、灵敏、准确。 ⑹各接线柱接线牢靠，电气开关灵活好用，用途标识齐全。 ⑺防触电等HSE标识清晰。
⑻灭火器做到“定人、定岗、定期检查、挂牌管理”管理。 ⑼配电房接地符合要求。 3.2.3 循环罐电器线路
⑴各防爆电动机运转正常，润滑良好。 ⑵线路布置，无老化、漏电现象。
⑶各配电箱(启动按钮)接线良好，固定牢靠，防火、绝缘。 ⑷泵房照明设施齐全、完好。
⑸循环罐电动机接地良好(防爆电路按保护按零线路接线)。 3.2.4 钻台、井架电器线路
⑴井架、钻台上、下照明设施齐全完好，满足夜间施工需要。 ⑵线路走向正规，不漏电，灯具防爆。
⑶液压站电动机运转正常，接线防爆，线路无破损漏，电接地良好。
3.2.5 井场照明线路
探照灯齐全完好，专线控制(禁止使用拉线开关)，接线线路按规定要求。
3.2.6 井控房电器线路
⑴专线控制，进井控房处加绝缘管，电控箱固定牢固，灵活好用，室内照明设施完好，灯具防爆。
⑵柱塞泵电机运转正常，接线正确。 3.2.7 生活区电器线路
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⑴线路布局合理，三相均衡不超载，连接牢固，绝缘良好。 ⑵生活区总闸固定牢靠，防雨，进出线接线按规定要求。 ⑶房屋接地与照明符合规定。
⑷室内接线按规定要求，无乱拉乱接，漏电保护开关齐全完好，动作灵敏、安全有效。
⑸营房电器接线按规定要求，固定牢靠。
⑹食堂操作间及库房电器设备护罩齐全，接线按规定要求，漏电保护开关齐全完好，动作灵敏。 3.2.8 机房、修理房及机房库房
⑴各种机电设备、工具、备件摆放整齐、有序、清洁。 ⑵备件准备充足，挂牌存放，用料有记录。 3.2.9 值班房
⑴检查值班房内的通讯设施，办公设施，负责保养和维修。 ⑵班前会：反映巡回检查情况，协助值班干部下达机房修换、保养、维护内容。
⑶班后会：对机房工作情况进行评价、总结。 4 司钻巡回检查 4.1 检查路线
钻台及偏房→盘式辅助刹车→大绳→绞车→防碰天车→司钻井控操作台→死绳固定器→参数仪→司钻操作箱→刹把→值班房
4.2 检查了解内容 4.2.1 钻台及偏房
⑴查看工程地质设计(了解地层岩性、确定措施)。
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⑵检查司钻交接班记录、钻具记录、设备运转、保养记录、坐岗记录、钻井液班报表、等资料是否齐全，填写是否准确、清洁、及时，无漏填内容。 4.2.2 盘式辅助刹车
⑴固定螺栓齐全牢固。
⑵动、静摩擦片完好，磨损量不超过规定值。 ⑶气缸完好不漏气，推盘无损坏，气管线不漏气。 ⑷循环水路畅通，管线无漏水。 4.2.3 大绳
⑴活绳头紧固牢靠，余量长度不小于20cm 。 ⑵钢丝绳一扭断丝不超过3丝。 ⑶大绳排列整齐，不打扭。 4.2.4 绞车
⑴刹车系统连接固定、可靠，润滑良好，灵活好用，刹车气缸进、放气良好，不漏气。
⑵平衡梁调节平衡，左右间隙相等。
⑶刹带调节螺丝灵活、好用，背帽齐全，顶丝、滚轮完好，调节合适，刹带片与钢毂的磨损量不超过标准。
⑷滚筒冷却供水畅通，水质清洁，管线不漏水。 ⑸各支承轴承润滑良好，黄油嘴齐全。 ⑹各固定螺栓齐全牢靠，护罩齐全完好。 ⑺传动链条松紧合适、剪切销齐全完好。
⑻绞车离合器完好，固定牢靠，摩擦盘无损坏，磨损量不超过规定值。
⑼排绳器完好，及时保养。
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⑽导气(水)龙头及管线不漏气(水)。 4.2.5 防碰天车
⑴过卷阀重锤式：
①过卷阀、重锤灵活好用、气路畅通。 ②开口销符合使用要求，保险可靠。
③防碰天车绳松紧合适、无打扭及缠挂井架现象。 ⑵电子防碰天车
①电子数码防碰装置及传感器、电磁阀完好、正常。 ②报警提示及刹车设定是否正确。
4.2.6 司钻井控操作台
⑴仪表齐全、完好。 ⑵气源压力使用符合要求。 ⑶气控阀手柄齐全、复位良好。 ⑷无障碍物，操作方便。 4.2.7 死绳固定器
⑴各固定螺栓齐全、紧固、无余扣，背帽齐全。 ⑵钢丝绳排列整齐，按固定围槽排满，挡绳杆齐全。 ⑶压力传感器、传压管线及连接牢固、无渗漏。 ⑷止回阀、手压泵灵活、好用。 4.2.8 钻井仪表
⑴参数仪表齐全完好、灵敏、准确、整洁。 ⑵传感器器及信号线连接牢固、绝缘、无渗漏。 ⑶仪表显示与记录仪读数一致。 4.2.9 司钻操作箱
⑴气开关灵活好用、固定牢靠，仪表齐全、灵敏、准确、清
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洁。
⑵气管线连接牢固不漏气。
⑶总气压力符合要求(0.65～0.9MPa)。 4.2.10 刹把
⑴刹把活动自如，刹把与钻台面夹角合适(一般不小于45°)。 ⑵刹把连杆连接可靠。 4.2.11 值班房
(1)汇总各岗检查中发现的未整改问题或隐患并及时反映给值班干部协调解决。
(2)安排本班生产内容、操作细节、安全要求等。 副司钻巡回检查 5.1 检查路线
钻台及偏房→固控设备→钻井泵→工具箱→高压管汇→井控设备→值班房 5.2 检查了解内容 5.2.1 钻台及偏房
⑴查看司钻记录，了解施工情况。
⑵查看井控记录、钻井泵运转、保养记录的填写是否准确、及时。
⑶了解井深、地层状况及其对钻井液性能的要求。 5.2.2 固控设备
⑴钻井液液面高度正常，泥浆性能。 ⑵闸门开关情况。
(3)振动筛，除砂器，除泥器，搅拌器，运转正常。
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5.2.3 钻井泵
⑴润滑良好，油量、油质符合要求(按标准用油)。 ⑵各连接螺栓齐全、坚固、不松、不刺、不漏。 ⑶缸套、活塞润滑及冷却良好，拉杆箱内清洁无杂物。 ⑷运转无杂音。
⑸上水管线用卡箍紧固，封闭良好，不漏气。 ⑹缸套-活塞总成、阀体总成工作正常，不刺漏。 ⑺安全销定位符合规定。
⑻泵压表清洁、灵敏、读数准确，方向正确。 ⑼空气包充气(氮气或空气)压力为施工泵压的30%。 ⑽喷淋泵运转正常，皮带齐全、松紧合适、护罩齐全牢固，不漏水，冷却水箱水质清洁，满足润滑冷却要求。
⑾泄压管固定牢靠，直径不小于75mm，不变径， 用直径12.7mm钢丝绳做为保险绳。
⑿泵底座与基础之间无悬空，基础水平，场地平整，无积水。 ⒀皮带轮固定牢靠，传动皮带齐全、松紧合适，护罩固定牢靠。
5.2.4 工具箱
⑴凡尔座取出器、管钳、撬杠、榔头、拉缸器等工具齐全、完好、清洁。
⑵备有适量的易损件。 5.2.5 高压管汇
⑴闸门开关位置正确，防止憋泵。
⑵法兰、活接头联接紧密，无刺漏，固定牢靠，高压软管缠直径12.7mm钢丝保险绳，两头栓系牢固。
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5.2.6 井控设备
⑴节流管汇(闸门齐全、完好、开关灵活、管汇固定牢靠)。 ⑵封井器(螺栓齐全、紧固、控制管线接头连接紧密) (3)压井管汇(压力表符合要求、单流阀完好、闸门开关正确) (4)远程控制台(液压管线连接完好、压力表显示符合要求、电源开关处于接通状态、旋扭开关处于自动位、气源压力正常) 5.2.7 值班房
(1)及时向司钻反映巡回检查情况。 (2)协助司钻安排好本班生产任务分工。 (3)明确本班本岗位设备保养、修理内容。
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