一、 超滤水处理应用术语
不对称膜
Asymmetric Membrane 原水 Feed 产水 Filtrate 通量 Flux
跨膜压差
Trans-membrane Pressure 气擦洗 Air Scour 反洗 Backwash 正洗
Forward Flush
化学加强反洗
Chemical Enhanced Backwash 化学清洗
Cleaning In Place 回收率 Recovery
浓水排放过滤
Concentrate Bleed 错流过滤 Cross Flow
人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层结构构成，这层均匀、致密的外皮层起真正截留污染物的作用。 进入超滤系统的水
透过超滤膜的水，基本上无悬浮颗粒、胶体和微生物等 产水透过超滤膜的流率，通常表达为单位时间内单位膜面积的 产水量，单位为 LMH
简称 TMP，即产水侧和进水侧压力的差异，即膜两侧压力差； 如为错流过滤，为产水侧和进水进出口压力平均值的差异
让无油压缩空气通过中空纤维膜丝的进水侧表面，通过压缩空气与水的混合振荡作用，松动并冲走膜表面过滤过程中截留的污染物
把等同于产水质量的水从中空纤维膜丝的产水侧反向输向进水 侧，松动并冲走膜表面的污染物
利用超滤进水泵把进水从中空纤维膜的进水侧进入，从浓水侧 排出，进一步冲洗膜表面的污染物
在反洗水中加入具有一定浓度和特殊效果的化学药剂，通过浸 泡、气擦洗等方式，将膜表面的污染物清洗下来的方式
简称 CIP，即用配置好的酸、碱或杀菌剂化学药剂从进水侧进入中空纤维膜，从浓水侧和产水侧循环回流到清洗水箱进行清洗的方式，将膜表面的污染物有效去除 产水占原水的百分比
将膜截留的物质从膜组件浓水口排放掉，防止被截留的物质在 膜进水侧发生积累
进水沿平行于膜面方向流动，有助于冲刷膜表面的污染物
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二、 陶氏DOWTM超滤膜产品一览表
SFP ‐ 2 8 80 超滤膜组件长度规格 （80‐80英寸长，60‐60英寸长） 超滤膜组件公称直径规格（8‐8英寸直径，6‐6英寸直径）
陶氏超滤膜材料属性代号（2‐PVDF）
陶氏超滤产品型号（SFP‐用于预处理，SFD‐用于饮用水） 表2-1超 滤膜 组件的膜 材料
膜材料名称 聚砜
聚偏氟乙烯 聚醚砜 聚丙烯腈 聚丙烯 聚乙烯
醋酸纤维素 芳香聚酰胺 聚氯乙烯
再生纤维素
表 2-2 超滤膜组件的用途说明
产品型号 SFP SFD SFR
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膜材料缩写
PS PVDF PES PAN PP PE CA APA PVC RC
代
1 2 3 4 5 6 7 8 9
号
10
用途区分 预处理 中水/污水回用 饮用水处理
表2‐3不同超滤膜材料的接触角数据 序号 01 02 03 04 05
膜材料 纤维素（CA） 聚醚砜（PES） 聚丙烯（PP） 聚砜（PS） 聚偏氟乙烯（PVDF）
接触角 12~45° 44~81° 108° 38~81° 30~66°
备注：值越小，表面材料越亲水，越亲水抗污染性能就越好。 三、陶氏超滤膜运行指标及清洗参数 1、运行参数 序号 06 07 08 09 10 11 12 13 14
项目 温度 运行时PH值
最大膜组件进水压力（@20℃）
最大工作跨膜压力 最大反洗压力 最大NaOCl耐受浓度 最大悬浮物固体耐受浓度 浊度（最高耐受度）
颗粒粒径
公制单位 1‐40℃ 2‐11 6.25bar 2.1bar 2.5bar 2000mg/L 100mg/L 300NTU 300微米
美制单位 34‐104℉ 2‐11 93.75psi 30psi 36psi 2000mg/L 100mg/L 300NTU 300微米
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2、陶氏超滤膜组件的操作条件 序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 备注：
（1）根据水源水质条件，设计基准值可以是个范围；
（2）在最大限值水质条件下运行，需要评估对系统运行性能的影响； （3）根据不同水源类型，需要优化设计基准值；
（4）不同水源类型的COD对系统性能会产生不同的影响。 a.初始运行跨膜压差值；
b.最高温度值为短期运行，而非连续运行；
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参数 总悬浮物（TSS）
浊度 总有机碳（TOC） 进水颗粒最大粒径
CODMn 油脂
PH范围，连续运行 PH范围，短期清洗
操作温度 运行压力 跨膜压力
游离氯含量，连续运行游离氯含量，短期清洗
单位 mg/L NTU mg/L μm mg/L mg/L ℃ bar bar mg/L mg/L
设计基准（1） 最大限值（2）
＜50 ＜50 ＜10 150 ＜20 0 6‐9 1‐12 25 3 0.2a 0.5c 2000
100 300 40 300d 60 ＜2 2‐11 1‐12 40b 6 2.1 200 5000
c.安装产水0.5mg/L余氯值考虑，以保证持续杀菌； d.根据水源水质和实际项目情况可以优化选择。 3、产水指标 序号 01 02 03
项目 预期过滤浊度
预期过滤污泥密度指数（SDI）
TOC去除率
公制单位 ≤0.1NTU ≤2.5 20‐60%
4、陶氏超滤膜典型的清洗工艺条件 序号 01 02 03 04 05 06 07
气 擦
08
洗 条
气洗时间 气洗频率
每次20~60秒
依实际情况定，建议与反洗同步
项目 反洗频率 反洗时间 反洗通量 反洗最大压力
正洗 正洗时间 正洗频率 组件最大进气压力单支组件进气量
参数
每20~60分钟一次（视具体水源或试验定）
每次0.5~2分钟 100~150L/m2.h
2.5bar
8寸直径系列1.8~4.0m3/h
每次20~60秒 与运行及反洗结合进行
2.5bar 5~12N m3/h
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件
气擦洗进口压力
气源要求
≤1.0bar 无油压缩空气
可根据实验结果和实际运行情况进行优化 5‐10分钟，视实际水源污染程度和水温决定酸洗：
0.1%HCl，PH2（视具体水质情况可适当增减）化 学
09
加 强 反 洗
CEB频率 浸泡时间
CEB药剂
碱洗：
0.05%NaOH+0.1%NaOCl，PH12 （视具体水质情况可适当增减）
标准化跨膜压差上升 1.0bar，或者标准化产清洗频率
水量下降 25%，且通过常规反洗或化学加强反洗仍不能恢复到理想效果时，或者运行跨膜压差升至最 大 2.1bar 时
化学清洗时间 60～90 分钟 （污染严重时可适当延长） 酸洗： 化 学
10
清 洗
清洗流量 化学清洗药剂
1~2%的柠檬酸或1~2%草酸或0.2%HCL(pH2) 碱洗： 0.1%NaOH+0.2%NaOCl（有效氯计）(pH12)
8”直径系列 1.5‐2.0 m3/h∙每支组件 10～40℃(较高温度利于提高清洗效率) 酸洗推荐温度：30~40度（更高温度可能造
清洗液温度 成膜不可逆的损伤，或者导致 泄漏现象） 碱洗推荐温度：30~35度（更高温度可能造成膜不可逆的损伤，或者导致 泄漏现象）
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四、陶氏超滤膜技术参数1、SFP/SFD2860超滤膜技术参数
序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
项目 膜形式 运行方式 膜丝材质 壳体材料 公称膜孔径 膜丝外径 膜丝内径 泡点压力 有效膜面积 膜组件容量
重量 直径 长度 膜丝数量 免费更换条件
公制单位 美制单位
外压式中空纤维
全流过滤或者错流过滤（浓水排放过滤）
PVDF U‐PVC 0.03μm 1.3mm 0.7mm 2.5bar 51m2 35升
空48Kg/注满水83Kg
225mm 1860mm 9000根
聚偏氟乙烯 硬聚氯乙烯 0.03μm 1.3mm 0.7mm 2.5bar 549ft2 9.3加仑
空106磅/注满水183磅
8英寸 60英寸 9000根
三年内断丝率达到2.5‰
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2、SFP/SFD2880超滤膜技术参数
序号 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
项目 膜形式 运行方式 膜丝材质 壳体材料 公称膜孔径 膜丝外径 膜丝内径 泡点压力 有效膜面积 膜组件容量
重量 直径 长度 膜丝数量 免费更换条件
公制单位 美制单位
外压式中空纤维
全流过滤或者错流过滤（浓水排放过滤）
PVDF U‐PVC 0.03μm 1.3mm 0.7mm 2.5bar 77m2 39升
聚偏氟乙烯 硬聚氯乙烯 0.03μm 1.3mm 0.7mm 2.5bar 829ft2 10.3加仑
空61Kg/注满水100Kg空135磅/注满水220磅
225mm 2360mm 10000根
8英寸 80英寸 10000根
三年内断丝率达到2.5‰
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3、建议设计通量
欧美塞尔OMEXELLTM 系列超滤膜适用条件（供参考）
进水条件 进水类型 地下水
透水速率
反洗 最低气
浊度 TOC 2
(L/m.h) ((分钟)(NTU) (mg/L)<2
<1 <2 <2 <5
90 75 75 60 45 60 40
60 60 60 40 20 30 20
间隔 洗频率
(次/天)
1 2 2 3 4 4 6
化学分 散清洗
不推荐 可选用 可选用 可选用 推荐 可选用 推荐
地表水(自来水) <3 地表水(经砂滤) 2～5
地表水 地表水 海水 深度处理废水
5～15
15～50 <10 < 20 0～5
/ <40
注：数据仅供估算。
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四、陶氏超滤膜设计导则
最大推荐总通量
水源
浊度 (mg/L)
TSS (mg/L)
（LMH）
SFP/D‐2860 IP/D‐51 IW‐74
地下水 自来水 地表水 (预处理后)
＜0.5 1‐2 ＜3 ＜1 1‐2 2‐5 ＜5 5‐15
地表水
15‐50 50‐75 ＜5
海水
＜10 ＜20 ＜5 ＜5 5‐10 10‐20 ＜30
＜5 ＜5 ＜5 ＜10 ＜10 ＜20 ＜10 ＜20 ＜30 ＜50 ＜10 ＜20 ＜40 ＜5 ＜10 ＜20 ＜30 ＜40
105 105 105 90 85 75 75 60 55 50 70 65 60 60 55 50 45 40
SFP/D‐2880 IP/D‐77 IW‐102 120 120 120 110 100 90 90 70 65 60 85 80 75 65 60 55 50 45
120 90 90 60 45 40 60 40 30 30 90 60 30 30 30 30 20 20
80 80 80 120 120 120 120 120 120 120 80 100 120 120 120 120 120 120
99 99 99 97 95 94 96 92 90 88 98 96 90 90 89 88 80 77
反洗间隔 周期 （分钟）
反洗 通量 （LMH）
超滤系统 回收率 （%）
反洗 NaOCl浓 度 （ppm）
‐ ‐ ‐ 5 5‐10 10‐15 5‐10 10‐15 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 可选 可选 可选 可选 可选
CEB1碱 频率，PH (估计投加量)
可选 可选 ‐ 可选 可选 可选 可选 可选
每24小时pH12 (700mg/LNaOH) 每12小时pH12 (700mg/LNaOH)
‐ ‐ ‐
每24小时pH12 (700mg/LNaOH)
CEB1NaOCl 频率，PH (估计投加量)
可选 可选 ‐ 可选 可选 可选 可选 可选 每24小时 （750mg/L） 每24小时 （750mg/L） 每24小时 （350mg/L）每24小时 （350mg/L） 每24小时 （350mg/L） 每12小时 （750mg/L）
CEB2酸 频率，PH (估计投加量)
可选 可选 ‐ 可选 可选 可选 可选 可选 每72小时，PH2 (550mg/L HCl) 每36小时，PH2 (550mg/L HCl) 每72小时，PH2 (500mg/L HCl) 每72小时，PH2 (500mg/L HCl) 每72小时，PH2 (500mg/L HCl) 每36小时，PH2 (400mg/L HCl) 每36小时，PH2 (400mg/L HCl) 每36小时，PH2 (400mg/L HCl) 每36小时，PH2 (400mg/L HCl) 每36小时，PH2 (400mg/L HCl)
CIP 化学清洗 周期 （天） 90‐120 60‐90 60‐90 60‐90 45‐90 45‐90 60‐90 30‐90 30‐60 30 60‐90 45‐90 30‐60 30‐60 30 30 30 30
废水 (二级或三 级排放)
每24小时pH12 每12小时 (700mg/LNaOH) （750mg/L） 每24小时pH12 (700mg/LNaOH)
每12小时 （750mg/L）
每24小时pH12 每12小时 (700mg/LNaOH) （750mg/L） 每24小时pH12 (700mg/LNaOH)
每12小时 （750mg/L）
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五、膜分离类型及分离特性
截留分子量（Dalton）
MWCO
序号 项目
膜的材质
有机聚合物有醋酸纤维素、聚丙烯、聚碳酸酯、膜孔径（μm）
01
微滤 （MF）
聚砜、聚酰胺等。无机膜材料有陶瓷和金属、分子量大于100万Dalton的能截留0.1~1微米之烧结金属(如不锈钢)、氧化铝、玻璃、二氧化高分 子物质 硅等
聚偏氟乙烯 (PVDF)、聚氯乙烯（PVC）、聚砜
间的颗粒
02
超滤 （UF）
（PS）、聚醚砜（PES）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚丙烯腈（PAN）、醋酸纤维素（CA）、芳香聚酰胺（APA）等
MWCO（截留分子量） 约为1000~500000 Dalton
能截留0.002-0.1微米之间的颗粒和杂质
能截留纳米级（0.001
03
纳滤 （NF）
醋酸纤维素（CA）、聚乙烯醇(PVA)、磺化聚砜（SPS）、磺化聚醚砜（SPES）、芳香聚酰胺复合材料（APA）和无机材料等
MWCO（截留分子量） 约为200~1000 Dalton
微米）的物质和分子量大于200～400的有机物
孔径是头发丝的一百万分之五（0.0001微米），能截留大于0.0001微米的物质
复合膜元件（APA）、醋酸纤维素（CA）、交联能有效截留所有溶解盐份及
04
反渗透（RO）芳香族聚酰胺(脱盐层); 聚砜(疏松支撑层); 分子量大于100的有机物，同
聚酯无纺布(基层)。
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时允许水分子通过。
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