锅炉维保服务方案三篇

锅炉维保服务方案三篇

篇一：锅炉年维保服务方案

保养项目表 保养内容表 1清洁燃烧机本体。 2清洗燃烧机喷嘴。 3燃烧机风机及风门伺服机构进行清洁、润滑及紧固检查 4燃烧火焰检测保护系统 5燃烧器安全保护连锁系统 6锅炉燃烧器控制参数设定 7对伺服机构零位及最大限位调整 燃烧机维护8使空气蝶板转动准确灵活 1 保养 9燃烧机风机及风门伺服机构进行清洁 10润滑及紧固检查 11燃烧机点火电极检查 12燃烧机点火电极清洗 13燃烧机火焰监测探针的清洗 14燃烧机稳焰盘的清洗 15燃烧机燃气蝶阀的调整 16燃烧机点火变压器的维护

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17燃烧机程序控制器的检查 2 日常巡视 每壹月巡视一次 1清洗燃烧机燃气过滤器 2检查电磁阀是否严密 3检查电磁阀是否符合使用条件 3 电磁阀 4对电磁阀灵敏度进行检查 5清洗电磁阀 6对电磁阀线路的检查 1水位限定器 2安全温度限定器 3锅炉出水温度传感器 4回水温度传感器 5探头进行清洗保养 6同时检查配线并其灵敏程度。 7对锅炉控制器进行电器清洁检查 4 锅炉本体 8参数设定检查 9检查锅炉运行数据 10对锅炉控制拒的检查 11对锅炉控制拒的线路检查 12锅炉控制拒内部线路的清洁 13检查锅炉控制拒内部继电器的检 查与维护

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1对软化水器进行定期的排污 2对软化水器树脂的检查 3对软化水器灵敏度的检查 5 软化水器 4在软水设备的取样口检测是合格 的，但软水箱中的水硬度超标 5检查、在用软水设备软水硬度超标的原因 1检查泵体是否完好 2检查水泵水流方向指示是否明确清晰 6 水泵 3检查水泵有无渗漏情况 4对水泵补充润滑油，若油变色、变质、有杂志应及时更换。 1检查板式换热器是否有漏水的地方 2对板式换热器的换热效率进行检查 7 板式换热器 3检查板式换热器是否有腐蚀的地方 4检查板式换热器使用时候的最高温度与最高工作压力

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篇二：锅炉维保服务方案

一、锅炉维护保养的目的

锅炉在运行过程中，长期、连续地处于火焰、烟气、灰（渣）、水、汽的冲刷和腐蚀之下，工作环境十分恶劣，不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷，更换或修理损坏部件，保证锅炉安全附件的灵敏可靠，使设备及附件恢复和保持原有的技术性能，就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。

为此，应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养，我公司对用户的锅炉维护可分为月度维护保养（例行保养）、季度维护保养（小修）、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养，延长锅炉设备使用寿命，确保锅炉安全经济运行，保证用户生产的安全性和连续性。 二、维护保养设备 锅炉型号 WNS2-1.2596YG2-60 19XX.7 -Y WNS2-10-Y 91-2-7 WNS2-10-Y 90-2-16 WNS2-1.0-95-2-215 19XX.10 Y 三、维护保养内容

为使设备性能保持在最佳状态，必须对设备的各方面进行定期保养，下列表格

4# 柴油 壹台 19XX.4 19XX.3 2# 3# 柴油 壹台 柴油 壹台 1# 柴油 壹台 出厂编号 出厂日期 制造厂 内部编号 燃料 备注

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详列了月度(如更短时间则由贵公司锅炉工配合) 维护保养、 季度维护保养、年度维护保养内容。 项目 油嘴座 操作 保养周期 备注 锅炉 去除油嘴座表面和防漏阀里的沉月度 积物 光电眼 燃油过滤器 油嘴 点火棒 清除表面上灰尘，试验灵敏度 拆下油过滤器滤芯清洗 检查是否磨损及是否堵塞 月度 月度 月度 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 除去积沉物，检查点火火焰，必要月度 时重调电极间隙 烟温控制 水位控制器 试验超烟温停炉 月度 锅炉 锅炉 检查补水是否正常，极低水位停炉月度 测试 安全阀 各类阀门 水泵 水位表 各类仪表 油泵 试验自动排放是否正常 检查各阀门是否漏气，漏水 检查水泵运行是否正常 冲洗水位表，检查是否有假水位 检查是否有堵塞或漏气 月度 月度 月度 月度 月度 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 检查压力是否正常，必要时维修或季度 换新 压力控制器 检查整定值是否正常，必要时调整 季度 锅炉 锅炉 燃料/空气比例 检查整定值和燃烧特性，必要时调季度

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整 程序控制器 电气接线柱 点火变压器 马达挠组 马达轴承 控制箱继电器 检查情况，必要时换新 检查紧度 检查情况，必要时换新 检查情况和接地电阻 检查磨损 确保继电器准确固定在管座上 季度 季度 季度 年度 年度 年度 年度 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 锅炉 离子交换器 调制马达控制器 检查电位器和电刷，必要时换新 控制头 制水、反冲洗、正冲洗、吸盐工作月度 是否正常 树脂 树脂是否失效，必要时更换 月度 离子交换器 四、维护保养方法及有关说明 维护保养定义

维护保养是指我公司的维修保养技术人员按上述内容，对设备系统各部分进行检查、测试、调节、清理、维修，保证设备经常处于最佳运行状态，达到安全、高效、经济、节能目的。维护保养分为例行的月度维护保养、季度维护保养、年度维护保养和应急维修。

月度维护保养：我公司负责对贵公司锅炉系统设备按以上维护保养内容每月进行一次例行的维护保养。

季度维护保养：为提高保养质量，贵公司每季度安排一次停炉，供我公司作全面检查、调试、维护保养，时间双方约定。

年度维护保养：在技术监督局对锅炉有关设备进行年检之前，对系统进行全面

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检查、维修保养，使设备各项检测项目合格达标。 保养规则

保养前应将全部电源断开，油阀全部关闭。

已拆卸部件应用合适清洁剂清洗，检查是否破裂、磨损或其它损坏，是否需要更新。

装复部件时一般需要更换垫圈或接头，保证连接安全可靠。 任何保养结束后，应重新调整以保证装置安全。 应急维修

锅炉在运行中，如发生故障，需要紧急维修，贵公司应立即通知我公司，并说明情况，我公司接到通知后在最短时间内派人到现场进行维修。 年检

每年我公司必须在技术监督局对锅炉有关设备进行年检之前，派人对系统进行全面检查、维修保养，确保各项检测项目合格达标（年检费用由贵公司支付）。 其它服务

提供技术支持：免费对贵公司锅炉操作人员进行技术培训，指导贵公司司炉工遵循燃油锅炉安全注意事项进行操作。 五、双方义务和责任 1、甲方

1）甲方负责提供维修保养所需的电源、水源。

2）乙方人员进行维修保养工作期间，甲方司炉人员必须在场配合，同时为乙方人员提供工作方便。

不得故意违反操作规程，不得随意拆卸设备，否则乙方有权拒绝维修而且不承

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担任何责任。

负责组织相关人员对系统的年检等验收工作，指定专人和我方联络。 2、乙方

1）维修保养每月不少于一次，当锅炉有故障需维修时，乙方接到甲方通知后，在最短时间内赶到现场进行抢修。

每次现场维修保养工作及现场清理完成后，乙方所保养项目转由甲方临时负责。每次维修保养工作单或报告甲方技术负责人或其授权人应予以支持并及时签字，甲乙双方各一份留底备案。

3）维修保养所需每次更换零部件，列明清单交甲方制订采购计划，材料可由乙方代购或甲方自购，费用由甲方支付。

4）协助甲方每年一次锅炉动检、静检年审的联络工作及技术监督局其它的检查工作。

在进行维修保养工作期间，甲乙双方人员均应遵守有关安全规程，认真操作，防止一切安全事故的发生。

遵守国家和省、XX各项法规及甲方的各项规章制度，佩带工作牌，服从司炉人员指令，严禁吸烟。

免费对甲方锅炉操作人员进行技术培训，指导甲方司炉工遵循燃油锅炉安全注意事项进行操作。

提供24小时应急维修服务，如甲方有重大接待任务需乙方派出专职工程师协助确保锅炉正常运行时，乙方予以配合支持。

10）维护保养合同签订十五天内，首先按以上维护保养内容进行一次全面检查、维护保养。对需更换之器件进行更换。

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11）该维护保养不包括锅炉药剂、修换炉管、洗炉、清烟管、通烟囱等工作，有需要时可另外协商。

六、锅炉月度维护保养项目费用汇总表 序号 项 目 1 2 锅炉设备维护保养 合计 单位 数量 保养单价 台 4 800元/月 金额（元/月） 3200 ￥3200.00元/月 我们的维修保养服务不仅仅是对贵公司锅炉系统的设备全面检查、维护保养，直接使用现成的有力后援就是我们的服务组织、技术顾问、分析设备和必要的备件，并将对贵公司的锅炉设备运行状况进行跟踪检测，并根据贵公司锅炉系统的状况制订详细的方案，以及为用户进行的现场培训。当您成为我们的客户开始，我们将对贵公司的锅炉运行人员、相关管理人员、技术人员进行在线培训，提供标准的服务。我们的工程技术员将每月定期上门服务，我们将遵照国际质量标准提供全面、优质的服务。

我们公司全体同仁将以精湛的技术，为您提供忠诚可靠的优质服务。

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篇三：锅炉维保方案

1、 工程概况 1.1 工程项目名称： 1.2 建设单位： 1.3 工程内容

该工程为 ，采暖用锅炉维修项目，本次维修的锅炉项目如下： （1）1#、4#锅炉隔热层损坏。拆除锅炉保护壳，重新浇筑隔热层； （2）1#—4#锅炉后供和1#锅炉前供裂缝严重。重新砌筑炉拱； （3）锅炉结垢，锅炉化学清洗。

（4）锅炉附属设备的检修如：鼓引风机、上煤机、除渣机、除灰机、除尘器、水处理设备等

锅炉维修合格后进行烘炉和 72 小时整体试运转。 1.4施工工期 计划施工期四十天。 1.5合同价款。

1.6 工程质量安全目标：工程质量优良，不发生人员和设备 安全事故。 2、施工依据

2.1 锅炉大修中标通知

2.2甲方提供全套的锅炉技术文件资料

2.3 TSG G0001-20XX《锅炉安全技术监察规程》； 2.4 TSG Z6002《特种设备焊接操作人员考核细则》；

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2.5 国质检锅20XX 194号《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》； 2.6 GB50273-20XX《工业锅炉安装工程施工及验收规范》； 2.7 GB50211-20XX 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》； 2.8 NB/T47014-20XX《承压设备焊接工艺评定》； 2.9 GB/T 3323-20XX《钢熔化焊对接接头射线照相》。

2.10 GB50231-20XX《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 2.11 GB50273-20XX《锅炉安装工程施工及验收规范》 2.12 GB50184-20XX《工业金属管道工程施工质量验收规范》 2.13GB50205－20XX《钢结构工程施工质量验收规范》 3、施工方法 3.1 施工前技术交底

3.1.1 施工人员在到施工现场前，就应进行集中学习，除了学习必要的技术标准和规程外，还应详细熟悉本公司的《质量保证手册》以及锅炉的施工部位和施工方案；

3.1.2 业主单位应提供随机的锅炉设备图纸，产品安装使用说明书， 产品质量证明书，锅炉受压元件强度计算等技术文件资料以及锅炉本体内锅炉水垢的详细情况。 3.2 施工前的准备工作： 3.2.1施工人员的确定： 1. 施工队长 1人 2. 起重工1人 3. 焊工 2人

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4. 管道工2人 5. 筑炉工2人 6. 劳力工8人 7. 电工 1人 8. 安监人员1人

9. 项目经理1人（施工队长兼）

各种人员都应具备了解本岗位的操作技术规程。 3.2.2 施工器具的配备： 1. 大电镐 2 台

2. 直流焊机 300 型 2台 3. 手拉葫芦 5T 1只 4. 手拉葫芦 2T 1只 5. 角向磨光机 1台 6. 砂轮切割机 1台 7. 安全灯具 12V4只

另外还配置主要的施工工具如：活扳手、手锤、手锯、锉刀等。

主要的施工量具如：水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、直尺、游标卡尺等。 3.3 施工程序：

3.3.1 拆除锅炉的外包装板及隔热层

3.3.2 拆除锅炉炉墙包括前后拱、挡火墙、侧墙等。

3.3.3 炉拱的浇筑、修补炉墙、安装外包装板、灌装隔热层。 3.4 锅炉砌筑施工技术措施

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3.4.1耐火烧火砼施工将采取现搅现浇的方法。以保证其施工质量和施工工期。 3.4.2 锅炉砌筑必须在锅炉水压试验合格和检查验收后进行，所有砌入墙内的零件、水管和吊挂(或顶)的管子或吊架等的安装质量均应符合设计和砌筑要求。 3.4.3 砖墙的墙缝按设计要求，炉膛部分耐火砖和拱砖缝为2mm，其余部分为3mm，机制红砖缝5mm。

3.4.4 砖墙在锅炉炉门框和穿墙水冷壁拉杆的周围必须严密填以石棉板，其厚度不小于5mm，穿墙的管必须绕以Φ20mm的石棉绳。

3.4.5 炉墙应按设计规定留出膨胀缝，膨胀缝内应保证清洁不得有灰浆、碎砖及其它杂物。并填以直径大于缝宽的石棉绳，炉墙垂直膨胀缝内的石棉绳应在砌筑砖的同时压入，朝炉膛最外一根石棉绳应用耐火泥浆浸透，并与耐火墙的一面相齐，不得外伸内凹。

3.4.6 水冷壁拉钩外异形砖，不应卡住水冷壁的耳板，并不应影响水冷壁的膨胀。

3.4.7 炉墙拉钩砖的拉钩应水平，拉钩应按设计放置不应任意减少其数量，拉钩砖的固定管件和耳板，要承受砌体的相对称高位置以砌体为准随砌随焊。以保证拉钩的水平并能升降自如。

3.4.8 锅炉砌长次序是由下而上，由内而外，四周同时并进，先砌燃烧室内的砖墙，然后由下向上进行后墙部分的砌筑。 3.4.9 耐火砖炉墙施工

耐火砖的配合比应按设计规定要求，其配合比误差不得超过水泥±2%，粗细骨料±5%。

和耐火砖组合成一体的受热面管子上应包扎1—2层，石棉纸或沥青油纸，其厚

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度为4—5mm，并用铁丝绑牢，也可绕以3—10mm的石棉绳。当包扎石棉或油纸时，纸板两端要露出耐火砖层10—15mm以便检查。

必须严格控制耐火砼的水灰比，当采用机械振捣时，砼的塌落度不应超过2—3mm，用人工捣实时不超过3—5mm。

耐火砼应随拌随搅，搅拌到浇注间隔一般不得超过30---40分钟。

耐火砼在浇注后凝固过程中，应保持在一定的温度下进行养护，因此在砼的表面应盖上草袋等物，在浇注一昼夜后，应在其表面上洒水，保持潮湿，养护期最好保持在15--20℃的潮湿环境中，在此养护条件下耐火砼养护不得少于3昼夜。且在上述养护条件下允许拆膜时间，矾土水泥砼不得少于一昼夜。 耐火砼施工后其表面应平整、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷，且不应有裂纹。 3.4.10 锅炉砌筑质量要求

砌砖泥浆应饱满，砖与砖之间的泥浆接触面耐火不得少于耐火砖总面积的95%，允许误差±5%，机红砖901%，允许误差±5%。

砖墙厚度应符合设计要求，其误差不得超过设计厚度的5%(-3%)。

炉墙砌砖应采用挂线法，并经常用托线板线锤检查墙的垂直度，保持墙面的平直和整洁。

耐火砖墙面应保持垂直，其平整程度用1m长靠尺检查，每米最大间隙不2mm，6m内全长最大间隙不超过10mm，砖墙垂直误差每米不超过1.5mm，全长高度的垂直误不超过12mm，砖缝水平度误差每2m不超过3mm，全长不超过10mm。 机红砖墙应横平竖直，其平整程度用2m长靠尺检查，最大间隙每米允许误差3mm，6m内全长允许误差12mm。 4.1酸洗锅炉应具备的条件：

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通过做模拟试验，确保对该炉的水垢能有效的清除；

锅炉结生水垢的厚度超过一定厚度，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上； 锅炉的焊接部位经检查无泄漏，且受压元件没有严重腐蚀。 4.2 酸洗的前期工作

A、根据检查的情况，确定酸洗的范围。 B、确定清洗部分的材质；

C、确定清洗的介质：盐酸溶液和3%的“02缓蚀剂”。 D、确定炉水的容量； E、确定酸洗过程所需的药量。 4.3 酸洗过程

配置酸洗溶液前，需要对购进的工业盐酸的浓度进行复测，并与标签上的浓度进行对比，以确定工业盐酸的准确度；

配置稀盐酸溶液：根据锅炉本体的容积，计算所需工业盐酸的数量，分批进行制取。注意在制取的过程中，要加强安全意识，穿戴好必要的劳保用品，防止在加液的过程中，盐酸飞溅到身上，出现意外事故。必须加入足够的冷水量，搅拌均匀。

配制“02-缓蚀剂”溶液，配制比例为热水：盐酸：苯胺：甲醛=20:0.5：1:1，盐酸按100%浓度计算，热水温度为70~90度，否则药剂凝固，不易配制。每一种药水导入热水时，都要用木棍搅拌均匀，配制时出现的色泽和现象是：热水中加入盐酸，溶液呈浅黄色；再加入苯胺溶液呈橘黄色和深橘黄色，表面无油；再加入甲醛，溶液从淡红逐渐转为深红、透明，上无漂浮物，下无沉淀。将上述配置好的溶液迅速倒入盐酸溶液中，用木棍搅拌均匀，此时溶液呈透明状，

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表明配制成功，即可进行酸洗。配制过程中，一定要注意严格按给定次序的药液、比例进行，否则就会降低药效，甚至还会产生药液飞溅伤人的事故。 将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉。注满后，再从底部的排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。每隔0.5~1小时循环一次，每次循环1小时。

循环酸洗约5~7小时（一般不要超过6小时），在酸洗的过程中，每隔15分钟对酸液浓度进行化验，以期判断酸洗终了的时间。

酸洗浓度不断降低到0.5%以下时，应补充酸液，使其浓度保持在2~3%； 若酸洗浓度降低变慢，然后在一段时间内浓度不变，表示水垢已经基本清除干净，即停止酸洗。（当两次测定酸液浓度差小于0.2%，则表明酸洗已基本结束）。 f 酸洗结束后，应立即放出锅炉内的酸液，通过输水胶管防止冲入渣池内，以中和渣池内的碱性。

g用清水冲洗锅内残留的酸液，冲洗15~20分钟。

h上水至最高水位，加热至60度左右，再加入0.2~0.3%碱液（即每吨水加2~3公斤NaOH）不加压进行循环1~2小时。

I 自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性，用清水再继续冲洗数遍。 注意点：

（1）酸洗前要确认水垢的性质，厚度及范围；

（2）酸洗工作必须在有经验的技术人员指导下进行，并对酸洗的方案经过反复论证，制定切实可行的酸洗方案。

（3）无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉产生一定的腐蚀作用，所以酸洗不

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是万能的，不宜多次采用。

（4）锅筒受压元件如有裂缝或其它的渗漏缺陷，必须在酸洗前将这些缺陷全部清除，否则不允许进行酸洗除垢。

（5）酸洗时，操作人员应佩戴好防护用品，（防酸手套、塑料围裙、口罩、眼镜等），打开门窗，加强空气流通，以防伤害身体。严禁在工作场所进行焊接、吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。

（6）酸洗前应将锅炉的供水泵，蒸汽出口和排污管道用盲板进行可靠的隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。 （7）酸洗的温度应控制在5度为宜。

（8）酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对没有酸洗技术经验的操作人员，必须要在事前进行必要的技术培训，考试合格后，才能进行独立的操作。 5、烘炉及煮炉 5.1 烘炉

5.1.1 烘炉可根据现场条件采用火焰或蒸汽等方法进行。 a 烘炉燃料不应有铁钉等金属物质。

b 火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不应时断时续。 c 烘炉时炉排应定期转动，防止炉排过烧。 5.1.2 烘炉升温要求

a 烘炉期为4-7 天，初期烘炉升温每小时不应超过10℃。

b 烘炉及保温时间应遵照下列要求进行，其中 350℃保温和 600℃保温这两个阶段是关键过程，应严格控制。

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c 烘炉的后期也可以和煮锅同时进行以缩短煮锅时间。 5.2 煮炉

5.2.1 将已熔化成溶液的药品加入锅炉内，可以从主汽阀管或其它管座内加入，并且搅拌均匀。

5.2.2 加药时应注意锅炉在低水位状态。 5.2.3 煮炉可采用氢氧化钠（ NaOH ）或磷酸三钠 （Na3PO4 .12H2O），加药量可参照下表：

药品名称 加药量（铁锈较薄） 水（公斤/立方米） NaOH 2-33-4

Na3PO4 .12H2O2-3 2-3

5.2.4 然后升火，升火办法有 4 条，使锅炉压力逐渐升高至 4 个大气压，升炉时间不少于六小时，维持 24 小时，然后降至一个大气压以下，开排污阀将炉水全部放出。

5.2.5 待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗，并进行检查，如发现有油污应按上述办法再进行煮炉，直至炉内没有油污为止。 5.2.6 煮炉时应定期化验炉水碱度，当炉水总碱度低于 130℃时， 应增加药量。

6、然后对锅炉附属设备的检修及更换。 7、72 小时整体试车 7.1 试车前检查

7.2 检查锅炉各部件有无异常情况 7.3 锅炉各调节装置是否灵活

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7.4 炉排各加油点是否已加满油，运转情况是否正常 7.5 辅机单机运转是否正常 7.6 炉墙密封性是否良好 7.7 各安全附件是否正常 7.8 各种阀门是否有泄漏

7.9 当所有消除缺陷工作完毕后，可点火进行 72 小时试运行。运行时可由安装单位，用户或请当地劳动检验部门组成领导小组进行此项工作，并认真作好各项运行记录，72 小时试运行后，如没问题可由双方签字，再由当地劳动部门签字认可后正式使用。 8、施工技术组织措施

8.1 建立快装锅炉安装工程质保体系,配备主要施工人员。 8.2 安全技术措施

8.2.1 施工前组织有关人员学习《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，熟悉锅炉安装工艺和安全知识，特殊工种必须持证上岗。

8.2.2 坚持周一班前会，总结上周施工安全情况，并提出切实的 纠正预防措施。

8.2.3 在施工过程中坚持“四不放过原则”即事故原因分析不清不放过、事故责任者和全体人员没有受到教育不放过 、事故责任者没有受到处理不放过、没有制订出纠正预防措施不放过。

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