一、运行准备阶段
1、启动前应仔细检查以下各项：
A、所有导辊是否清洁，检查时间：5分钟，由岗位人员进行检查清理，由带班班长检查签字后方才可以操作；
B、气动装置是否动作灵活准确，阀门开关是否灵活，检查时间：2分钟，由带班班长进行检查，认定签字方可操作。
C、所有的轴承和传动器是否良好（减速器），检查时间：每天至少检查一次，随时可以进行检查 ，由带班班组长签字认定。 D、所有电机及控制设备是否良好，检查时间：每天检查2次，上、下午各一次，由带班班长签字认定。
E、所有压力表、真空表、温度表是否正常，是否指在零位，检查时间：3分钟，由当班人员签字后方可进行操作。
F、所有安全防护设备（踏板、栏杆、等）是否牢固完好，检查时间2分钟，带班班组长签字后方可执行操作。
G、蒸汽管道的阀门通风设备热风系统的阀门启闭是否正常，检查时间2分钟，由带班班组长签字后方可进行操作。 （1）、烘箱的手动阀门是否打开 （2）、烘箱的疏水器阀门是否打开 （3）风机冷却水阀门是否打开 （4）风机补充风门开度是否一致
H、各部分螺栓是否拧紧，有无松动现象，此项目每日12:30定时检
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查，由带班班长签字认定。
2、打开冷却水： 收卷、光泽缸、空压机、风机，操作时间2分钟，由班组长签字后方可进行操作。
3、热风机循环系统应在启动前约30分钟，先通蒸汽和加热散热器，由班组长签字后进行此项操作。
4、喷雾装置是否处于停止状态，检查时间1分钟。 5、刮刀装置处于下降阶段，检查时间1分钟。
6、各压力气胎处于无压状态，检查时间2分钟，由班组长签字后方可进行操作。
7、各涂布头涂料是否处于循环状态，检查时间1分钟，由各岗位当班人员签字后执行操作，由带班班长进行认定、签字。 8、引纸前10分钟开启热风机，烘箱预热140°左右。 二、引纸阶段
1、检查原纸正反无误，三声铃响启动设备，以20米每分钟引纸，由班组长或者车间主任现场指挥操作。
2、将纸幅按纸张的运行方向进行引纸，引纸时间10分钟，由带班班长现场指挥操作。 3、引纸过程中注意事项：
A、引纸过程中做到什么部位引纸人员必须跟上，引纸后各岗位人员迅速回归个人位置，然后再进行操作。
B、引纸过程中，保持纸幅紧张，避免纸张过松引起带料跑偏，运行打皱现象及时投入张力，由带班班长现场检查，检查合格签字后，才
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可以进行操作。
C、当纸进入3号调态缸，开启1号、2号、3号、4号、5号、6号烘箱，打开气刀，风机装置，1号刮刀开始涂料，气刀开始带料。由岗位人员进行操作，带班班长现场流动监督，此项流程时间1分钟。 D、当纸进入压光机后，检查纸张松紧情况，合适后启动加压装置，由当班人员负责操作，带班班长进行流动监督检查，此项流程时间1分钟。
E、、当纸进入卷纸机后，卷好纸后，检查各部位张力是否一致。合适后一声铃响通知主控台，开启整个热风系统，，2号刮刀开始带料，进入运行状态，此项流程时间1分钟，由岗位人员进行操作，带班班长签字验收后进行操作。 三、运行涂布阶段
1、开始运行时，开始速度为每分钟50-60米，然后根据纸张的水分涂布量，由带班班组长发出指令后再进行升速，直至合适的速度，此项流程时间为3分钟-5分钟。
2、涂布过程中检查涂布量是否满足工艺要求，检查时间2分钟，由带班班长签字后方可进行操作。
3、检查原纸宽度是否与上料宽度相适应，检查时间一分钟，由带班班组长进行签字认定。
4、检查整幅涂布量是否控制在范围之内，检查时间1分钟，由带班班长签字认定。
5、检查回料是否通畅检查时间1分钟，由带班班长签字认定。
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6、检查涂布前部弧形辊是否舒展正常，检查时间1分钟，由带班班长签字认定。
7、各部位如出现纸病，岗位人员必须在5秒钟内发现，并做到及时处理和汇报，如果操作工处理不掉，按一声短铃，通知主控台找班长及时处理，如需停机，必须长按铃一声，使各岗位做好停机准备，此项规定由带班班长监督落实。
8、在运行过程中，无特殊情况，出现断纸或者别的原因需要停机，要在2分钟时间将机械缓缓停下，不要急停，由带班班长落实并执行。 四、遇到下列情况应该停止运转 1、热风循环不正常时
2、加热系统发生故障，风机运转不正常影响通风 3、电气控制部分发生故障时
4、出现不正常的响声，经检查未能清除时。 五、停机的操作顺寻方法和注意事项
1、关闭阀门，停止送气，关闭风机，停止送风 2、停止供料、停止涂布 3、关闭压缩空气系统 4、关闭总运转按钮
5、电气方面按电气说明书处理 六、断纸的操作顺序方法和注意事项 1、抬起涂布压辊，放下上料，停止涂布
2、使热风系统循环风门打开，抬起烘箱，支起保险杆。
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七、调整
根据工艺要求，对涂布量的要求有以下几种
1、调节刮刀角度，刮刀角度上升，则涂布量下降；挂到角度下降，则涂布量上升
2、调节刮刀压力，可调节微动手轮限位，使刮刀架贴近背辊刮刀，压力增大，涂布量反则增大。
3、调整上料辊转速，上料辊转速一般为主转动得车速的40%左右，转速越高，上料量越大，反之越少。
4、横幅定量的调节。通过刮刀前调节螺丝进行调节，螺丝上前调，上粉量变大，反之变小。 八、主要压力参数
1、刮刀夹紧气压4-5㎏/平方厘米2、喷淋气压4㎏/平方厘米 3、空气机压力8㎏/平方厘米4、调态缸气压2㎏/平方厘米 5、刮刀架气压4-5㎏/平方厘米 6、卷纸缸气压4㎏/平方厘米 7、换轴气压3-4㎏/平方厘米 8、隔膜泵气压3㎏/平方厘米 九、涂布中可能存在的问题和处理方法 1、涂布条痕
原因：a、背辊磨损 b、上料不够（上料辊和背辊间隙太大）c、上料有气泡或灰尘
D、涂料中有颗粒或者料块纸毛 e气刀口有料块纸毛
处理方法：a、背辊重磨 b、增加涂布上料量 c、减少间隙 d、涂料系统中给予改善
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E、清洗刮刀片f、清洗气刀口 2、涂料不匀 原因：
A、横幅未调好 b、刮刀位置不对 c、刮刀磨损 d、背辊与上料辊之间不清洁，间隙不合适。
处理方式：a、调节整幅、调节螺节 b重放刮刀 c更换刮刀 d、重新调，清洗
3、涂布面粗糙 原因：背辊上沾有胶粉块或者纤维块 处理方法：清洗背辊
4、涂料翻边 原因：上料辊、清边器位置不合适，上料比纸宽，上料多，上料比纸窄
处理方法：调解手轮，改变宽度，适应纸幅。 5、两侧辊面包覆层损坏
原因：喷雾水量不够，位置不对 处理方法：调节水量和喷嘴位置
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