一、 何谓 ACC系统
自动燃烧控制系统简称为 ACC系统
二、 ACC系统的目的（必要性）
1. 对应变化的垃圾形状以及症状，打倒稳定的焚烧及运行
2. 实现长时间稳定作业，蒸汽量的稳定（发点电力的稳定）和防止公害 3. 消除由手动运行状态时容易发生的操作缓慢、误判等引起的运行错误 三、 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
ACC系统的控制内容
主蒸汽流量控制 垃圾料层厚度控制 燃烧位置控制
热灼减量控制（燃尽炉排上部温度控制） 炉温控制
炉温控制（ 850℃、炉内停留 2S） 烟气含氧量控制
四、 ACC系统的控制任务
1. 使锅炉总流量保持为给定的 SV 2. 恒定的向焚烧炉内装入垃圾 3. 将垃圾进料的灼烧损失降至最低 4. 减少焚烧炉污染物排放
五、 影响垃圾层的通风性能有那几个条件 1. 垃圾的质量
2. 炉排上垃圾量的多少 3. 垃圾受到的挤压程度 4. 垃圾料层的均匀程度
六、 何谓垃圾层厚度
燃烧炉排前段部的垃圾层的通风性称为垃圾层的厚度 七、 ACC系统操作员设定参数有哪些 1. 垃圾 LHV（作为当前状态） 2. 垃圾蒸汽流量（作为控制目标） 3. 垃圾比重（作为当前状态）
八、 ACC系统根据操作员设定参数自动计算出哪些参数 1. 所需空气量
2. 所需垃圾量（推料器和炉排相应的基本速度）
九、 剪切刀工作如何设定的
当蒸汽总流量与 SV工艺数值之间形成偏差而出现 L 或 LL 报警时 L: 剪切刀在上述偏差回到 MH前与燃烧炉排持续同期运动
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LL：每 35s 操作燃烧炉排与剪切刀 3 次松动垃圾进行垃圾摇动操作
十、 垃圾厚度是如何控制的
1. 可通过测量炉排上垃圾两端的压差以及燃烧炉排第一阶段的输入空气量计算
垃圾层厚度
2. 垃圾层厚度控制监控燃烧炉排上的垃圾层厚度、调节供应装置厚度、调节干
燥炉排速度和燃烧炉排速度，由此使垃圾层厚度保持给定值
3. 炉排上垃圾给料稳定时， 可防止因垃圾供应不足或过量导致炉温下降。 此外，
还能保持干燥炉排与燃烧炉排之间的物位差，因此能适当破碎燃烧炉排上的 大块垃圾 十一、 垃圾燃烧位置是如何实现的
1. 炉排上的垃圾燃烧位置根据垃圾质量移动，并且其燃尽位置也移动。例如：
垃圾 LHV变小时，垃圾朝炉排下方移动
2. 垃圾燃烧位置控制保持炉排上垃圾燃烧和燃尽的合适位置
3. 垃圾燃烧位置控制通过测量炉排上方温度监控其位置， 并调节燃烧炉排速度，
由此保持适当位置 十二、 灼热损失最小化的控制方法
通过测量燃尽炉排上方温度监控燃尽炉排上的未燃烧垃圾， 并根据温度调节燃尽炉排的输入空气流量，同时还调节燃尽炉排速度
十三、 二次风的作用
使炉温维持在一定范围内，维持锅炉蒸汽输出，减少烟气携带污染物排放 十四、 辅助燃烧器的启停条件
1. 开启条件：炉温＜ 855℃（立即）炉温＜ 860℃（连续 5min） 2. 关闭条件：炉温＞ 880℃（连续 5min）
十五、 烟气氧浓度是如何控制的
1. 烟气中 CO浓度与烟气中 O2 浓度密切相关 2. 空气不足时，烟气 CO浓度上升 O2 浓度下降
3. 烟气 O2 浓度控制调节燃尽炉排空气流量，使 O2 浓度保持为给定设定值 十六、蒸汽流量 PV小于 SV并且炉温显著降低的判断，原因及手动干预方法原因：（1）供应的低热值垃圾中含有大量水或沙子
（2）燃烧炉排上的垃圾量不够
（3）过量供应的空气导致垃圾燃烧受阻
处理：对应（ 1）1/2 号燃烧炉排单周期运行
选择“手动模式”
开始几次“单周期运行” （垃圾摇动控制） 预计垃圾松动后会促进燃烧
垃圾层厚度控制（低热值垃圾的情况） 选择“自动模式”
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将 SV减小 5%
预计燃烧炉排上垃圾变薄后会促进燃烧
对应（ 2）垃圾层厚度控制（低热值垃圾的情况）
选择“自动模式” 将 SV增大 5%
预计扩大燃烧区后会促进燃烧
对应（ 3）蒸汽流量（垃圾）控制
选择“手动模式” 将操纵值减小 5%
预计减少燃烧空气会恢复燃烧
十七、蒸汽流量 PV大于 SV并且炉温显著升高的判断，原因及手动干预方法原因（ 1）供应的高热值垃圾中含有塑料成分等
（2）燃烧炉排用燃烧空气供应过量 （3）燃烧炉排上垃圾供应过量
处理：对应（ 1）和（ 2）蒸汽流量（垃圾）控制
选择“自动模式” 短暂减小一点 SV
调节燃烧空气减少所致燃烧，使蒸汽总含量和
常范围
二次风流量控制 选择“自动模式” 逐渐增大 SV
对应原因（ 3）垃圾层厚度控制
选择“自动模式” 将 SV减小 5%
预计燃烧炉排上垃圾量减少后可抑制燃烧
十八、蒸汽流量 PV快速波动，偏离 SV的可能原因及手动干预方法原因（ 1）垃圾坑中未混合垃圾
（2）因为干燥炉排反复向燃烧炉排输入大块垃圾，导致垃圾层厚度波动处理：对应（ 1）蒸汽流量（垃圾）控制
选择“自动模式” 将 SV短暂减小 5%
调节临时燃烧，稳定低热值垃圾情况下的燃烧条件二次风流量控制
选择“自动模式”逐渐增大 SV
对应（ 2）垃圾层厚度控制
选择“自动模式” 将 SV减小 5%
降低垃圾进料速度，防止大块垃圾输入燃烧炉排
号炉排切割机操作 1/2
选择“手动模式”
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TR恢复至正
设定几次“单周期运行” 预计混合垃圾后燃烧稳定
十九、垃圾层厚度控制 PV小于 SV的判断，及手动干预方法原因：（1）垃圾进料速度低
（2）垃圾层厚度测量仪器可能出现下列问题
飞灰粘附在仪器的脉动管上 脉动管内积聚排水
（3）供应的易燃性垃圾中含有塑料成分
处理：对应（ 1）垃圾层厚度控制
选择“自动模式” 临时将 SV增大 5%
如未回复垃圾层厚度，将 SV再增大 5%（逐渐修改 SV）推料器和干燥炉排的垃圾进料速度加快，燃烧炉排上堆积垃圾
对应（ 2）维护垃圾层厚度测量仪器
二十、垃圾燃烧位置朝下游侧移动（漏渣斗侧） ，并且感觉高灼热损失的判断，原因及手动干预方法
原因：（1）总垃圾进料速度太快
（2）供应的低热值垃圾中含有大量水， 停留在燃尽炉排上的垃圾处于未燃烧状态
处理：对应（ 1）和（ 2）垃圾层厚度控制
选择“自动模式” 临时将 SV减小 5%
推料器、干燥炉排的垃圾进料速度降低， 确保足够燃烧用的停留
时间
燃尽炉排速度控制 选择“自动模式”
临时将 SV增大至 500-600sec （减速）
降低燃尽炉排速度，使燃尽炉排上的垃圾燃烧能够完成燃尽炉排第 1/ 第 2 阶段入口空气流量控制选择“自动模式”
逐渐增大 SV
预计增大燃烧炉排的空气流量后可促进燃烧
二十一、垃圾燃烧位置朝上游侧移动（推料器侧） ，原因及手动干预方法原因：（1）垃圾层厚度薄
（2）推料器、干燥炉排和燃烧炉排的垃圾进料速度太慢处理：对应（ 1）和（ 2）垃圾层厚度控制
选择“自动模式” 临时将 SV增大 5%
如未回复垃圾层厚度，将 SV再增大 5%（逐渐修改 SV）
推料器、干燥炉排的垃圾进料速度加快， 燃烧位置将朝下游侧移
动（漏渣斗侧）
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二十二、发出 CO H报警的可能原因及手动干预方法原因：（1）炉温太低
（2）空气经垃圾层中旁通孔排出 （3）燃烧用氧气不足
（4）垃圾 LHV与 LHV计算值之间偏差大
处理：对应（ 1）垃圾层厚度控制
选择“自动模式” 临时将 SV增大 5%
对应（ 2）1/2 号炉排切割机操作
选择“手动模式”
设定几次“单周期运行” 1/2 号燃烧炉排单周期运行 选择“手动模式”
开始几次“单周期运行” （垃圾摇动控制） 预计促进燃烧
对应（ 3）二次风流量控制
选择“自动模式” 逐渐增大 SV 二十三、发出 NOX H 报警的可能原因及手动干预方法原因：炉温太高
处理 : 对应（ 1）喷射滤液
开始喷射
喷射防止炉温上升
二次风流量控制（如烟气氧浓度太高） 选择“自动模式” 逐渐减小 SV
二次风流量控制（如烟气氧浓度太低） 选择“自动模式” 逐渐增大 SV
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