设备管理SOP

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XX有限公司起草单位 审核人 XX车间 分管负责人： 年 月 日 设备管理SOP 制定人： 年 月 日 1 主题内容与适用范围

本规程规定了XX车间设备检查、检修、维护的管理。 本规程适用于XX车间设备的检查、检修、维护的管理。 2 术语

2.1 五定：定点、定质、定量、定期、定人。

2.2 三过滤：进厂检验合格的润滑油在注入设备润滑部位前，要经过大桶到小桶，小桶到油壶，油壶到设备三级过滤，简称“三过滤”。 2.3 大修：是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。

2.4 中修：是对设备进行部分解体、修理或更换重要零部件与基准件，或修理间隔期的零件。 2.5 小修：是按设备定期维修规定的内容和日常点检及定期检查中发现的问题，拆卸有关的零部件进行检查、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。

2.6 点检：点检是按照一定标准对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状况和劣化早期被发现早期预防早期治疗以便保护设备规定的性能。

2.7生产设备：指本车间生产区域内、全部在用、在修和安装备用的设备、包括厂房、建筑物、构筑物、动力管线。

2.8 静密封点：指生产区域内所有管线上的密封点，包括：阀门、法兰、活结头、视管、丝接弯头、三通等件。

2.9 动密封点：指传动设备，动、静结合处的密封点，不列入静密封点统计。

2.10 设备密封点：指设备本体结合部位，附属设备连接部位及设备本身的静密封点，不列入静密封点统计，但作为完好状态考核指标之一。 3 职责

本规程由维修工、岗位操作人员具体操作，由工段管理人员及车间设备员监督检查。 4 管理规定 4.1 设备检查 4.1.1 运转检查

4.1.1.1.操作班长和操作人员随时对设备进行检查。 4.1.1.2 检查结果记入岗位交接班记录。 4.1.2 日查

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4.1.2.1 每日设备由维修工和操作人员对设备进行检查，检查结果填写”设备巡回检查记录”。

4.1.3 周查

4.1.3.1 每周至少一次，由工段负责对分管设备进行具体全面检查，检查结果填写”设备管理检查记录”。

4.1.3.2 同时执行车间每周现场管理检查。 4.1.4 月查

4.1.4.1 月度检查每月至少一次由设备管理人员进行检查。 4.1.4.2 检查结果记入车间“设备管理检查记录”。

4.1.4.3 每月由车间对各工段设备进行抽查，抽查结果列入考核中。 4.1.4.4 同时执行车间每周现场管理检查和公司分管人员的月度检查。 4.1.5 年度检查

4.1.5.1 由车间设备员组织各工段长组成检查组，每半年进行一次大检查。 4.1.5.2 对检查出的问题，一律纳入经济责任制考核。

4.1.6 检查中查出的问题，由维修工及时处理，无法及时处理的，告知工段管理人员安排生产结束后处理，无法解决的由车间设备管理人员协调解决。

4.2 设备检修 4.2.1 检修计划的制定

4.2.1.1 设备的小修计划由工段制定。

4.2.1.2设备的中、大修计划由工段对照设备检修规程和设备运转台时根据车间生产情况和人员状况具体制定，车间汇总审核后25日前报公司，同时把上报的设备检修计划反馈给工段。 4.2.2 设备检修项目的制定

4.2.2.1 设备小、中、大修项目可根据设备情况按检修规程制定。 4.2.3 设备检修备件的准备。.

4.2.3.1 设备备件工段每月13日前报车间，车间15日前报公司。

4.2.3.2 车间外加工件提前一周报车间，并提供相应的数据、用量，如有改动部分需向车间说明。

4.2.3.3 车间根据工段提供的备件计划联系准备协调加工。 4.2.3.4工段上报备件应写明名称、数量、型号、拟使用时间等。 4.2.4 设备检修任务的落实

4.2.4.1日常小型不影响生产的检修由维修人员和操作岗位人员协调进行。 4.2.4.2生产中的检修由工段组织岗位人员和维修人员共同进行。

4.2.4.3影响生产进度的检修，由工段上报车间由车间主任批准后，由工段组织进行检修。 4.2.4.4休息期间设备检修由工段组织相关人员进行，需其他工段配合的由车间组织协调安排进行。

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4.2.4.5检修完毕的设备需试运转和相关人员验收合格，并填写“设备检修验收记录”和“设备检修记录”后方可投入使用。 4.3 设备的维护

4.3.1 操作工负责设备日常维护工作。

4.3.1.1 日常维护包括设备检查、润滑、卫生清理。

4.3.1.2 设备检查包括班前、班后运转检查，设备运行检查。 4.3.1.3 设备日常润滑包括设备使用前、使用中和使用后的润滑。 4.3.1.4 4.3.1.5

设备日常卫生清理包括设备使用前、使用中和使用后的设备内外清理清洁。 设备、管道日常跑冒滴漏检查，发现问题根据情况及时处理或上报。

4.3.1.6 日常设备维护内容记入交接班记录，主要设备同时记入主要设备使用记录。 4.3.2 维修工负责设备的定期检查与定期润滑工作。

4.3.2.1 定期检查包括设备的点检、设备的计划修理、设备的日常更换部件修理。 4.3.2.2 4.3.2.3

定期润滑包括设备检修润滑、设备减速器润滑、轴承润滑、电机润滑。 对操作工发现的设备、管道的跑冒滴漏进行处理。

4.3.2.4 设备点检记入设备点检记录，设备检修记入“设备检修记录”和”设备检修验收记录”，设备润滑记入设备润滑记录，并每月对主要设备进行归档处理。

4.3.3 工段负责检查操作工维修工的检查保养督促工作，并提供人员保证。 4.3.4 车间负责检查督促工段、维修、操作工的设备维护保养工作。 4.4 安全注意事项和劳动保护 4.4.1 检修人员须知

4.4.1.1 检修人员应该熟悉所检修的车间岗位的危险物品特别是容易燃烧的有机溶剂、有毒有害气体等的特性、危害及急救等知识，在检修工作中应采取相应的防范措施，预防发生火灾、灼伤、中毒、机械伤害等事故。

4.4.1.2 检修人员对检修的设备必须熟悉其构造及性能，以及使用的工艺条件，避免盲目检修。

4.4.1.3 检修人员应会正确使用灭火器和防毒面具，并知道灭火器和防毒面具在检修场所的放置地点，以便必要时能紧急取用。 4.4.2 检修前应采取的安全措施

4.4.2.1 切断电源：在设备检修前，应切断空气开关，保证电机与传动部位有效断开，并在上一级电源断开处挂上“禁止启动”的标示牌。严禁只停变频器不停电源。 4.4.2.2 4.4.2.3 4.4.2.4 板。

泄压：受压容器在检修前必须将其压力降至等于外界大气压。

清洗：设备内的有害物质或易燃易爆物质必须采取相应的有效方法进行清洗、排净。 隔绝：除排气、排水以外的所有阀门应关闭，输送易燃易爆有毒物料的管道应加盲

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4.4.2.5 清除：应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。 4.4.2.6 4.4.2.7 4.4.2.8

对检修所用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。 2米以上的检修，必须佩戴安全带。

4.4.3 检修期间安全注意事项

4.4.3.1 二人以上的设备清理、清洁、润滑、检修等工作必须指定一人负责安全。设备检修必须停电进行，并在上一级电源断开处挂禁止启动标牌，由安全负责人命令停送电。 4.4.3.2 设备检修和润滑必须及时清理地面油污以防摔倒和引起火灾。

4.4.3.3 设备的链条、链轮、齿轮检修时非检修人员不能操作设备，由检修者本人操作。 4.4.3.4 设备清理、清洁用废棉纱和毛巾必修按环保规定处理，含油废棉纱交车间环保员统一处理。

4.4.3.5 设备检修必须按规程进行，检修时用力均匀使用合适完好工具，检修后设备表面棱角必须处理掉。

4.4.3.6 设备试车必须人员离开设备，检修安全负责人命令开车方能开车。试车完毕后及时关闭电源。

4.4.3.7 检修人员必须穿戴好劳动保护用品。

4.4.3.8 特殊工种作业必须有特殊作业证，才可作业，严禁无证作业。

4.4.3.9 检修时所拆开的地板或所开的洞孔在下班前应复原，如不能结束施工时，应在洞孔四周围上栏杆，设置警视灯，防止人员跌落。

4.4.3.10 在起重作业或其它不宜有闲杂人员进入的危险工作区域，都应有明显警告信号，必要时可设专人站岗。

4.4.3.11 在技术夹层内作业时需戴好安全帽，佩戴低压照明，同时要有监护人，发现危及人身安全的情况如通风不畅感到窒息时应及时撤离。 4.4.4 检修结束后的安全注意事项

4.4.4.1 检修结束后应检查工器具、材料等是否遗漏在设备内。

4.4.4.2 因检修需要而拆移的盖板、扶手、防护罩等安全设施应恢复正常。 4.4.4.3 检修所用工器具应搬走，临时电源、临时照明等应及时拆除。

4.4.4.4 设备、地面等杂物、垃圾应清理干净。废设备备件集中收集放入可回收废物收集箱。含油废棉纱集中收集后交给车间环保员定点存放并及时做好记录。

4.4.4.5 检修人员对动火区进行仔细检查，是否留有火种，防止隐燃、复燃。 5

相关文件

《设备使用与维护管理规程》XXC-SB-04-4)

《设备使用与维护管理规程》XXC-SB-04-4) 6

文件颁发部门

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XX车间

7 文件分发部门及数量

车间办公室3份、工段各1份、中控室1份、存档1份，共印8份。

8 文件变更历史

版本号 1 2 3 4 生效日期 变更描述 变更人 设备管理SOP 第 6 页 共 17 页

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一0五车间设备点检记录

XXXX-220（4）-01 设备名称 超声波洗瓶机 规格型号 设备编号 设备功率 安装地点 点检周期 每二周 序号 内容 方法 标准 实测 1 电机端盖温度 测温笔 温升≤60℃ 2 水泵声音 耳听 均匀 3 减速器运转 耳听、目观 均匀 4 超生换能器 检洗后瓶 合格 5 驱动马达 目、经验 显示正常 ６ 传动 听、目检 平稳均匀 7 各部紧固件 目、手检 紧固不松动 检测结论： 检测人： 检测时间： 年 月 日 复核人: 复核时间： 年 月 日

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一0五车间设备点检记录

XXXX-220（4）-02 设备名称 隧道烘箱 规格型号 设备编号 设备功率 安装地点 点检周期 每二周 序号 内容 方法 标准 实测 1 电机端盖温度 测温笔 温升≤60℃ 2 调速电机 耳听经验 声音均匀 3 网带运转 耳听 均匀 4 网带跑偏 目观 不影响运转 5 减速器 耳听 运转均匀 6 减速器油质 油质目测 无乳化变质 7 排风机 耳听 运转均匀 8 排潮风机 耳听 运转均匀 9 排湿风机 耳听 运转均匀 10 超声波清洗器 目检 合格 11 超声波发生器 目检 合格 12 隧道石英管 加热指示灯 全亮 13 仪表控制 目检经验 合格 14 辊子轴承 目检、耳听 合格 15 主被动轮 目检 合格 16 链条挡板 目检 无变形 17 各部紧固件 目、手检 紧固不松动 检测结论： 检测人： 检测时间： 年 月 日 复核人: 复核时间： 年 月 日 设备管理SOP 第 8 页 共 17 页

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设备名称 设备编号 安装地点 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 内容 各仪器仪表运行正常 电机温度 电加热器温度 各气动阀运行正常 各部件紧固 罐体各部无漏处穿孔 一0五车间设备点检记录

规格型号 设备功率 点检周期 方法 检测屏 测温笔 检测屏 检测屏 目、手检 目测 XXXX-220（4）-03

胶塞机组 两周 标准 在工艺控制点内 ≤70℃ 175℃ 关、开正常 紧固、无缺件 无漏点、穿孔 实测 检测结论： 检测人： 检测时间： 年 月 日 复核人: 复核时间： 年 月 日 设备管理SOP 第 9 页 共 17 页

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一0五车间设备点检记录

XXXX-220（4）-04 设备名称 分装机 规格型号 设备编号 设备功率 安装地点 点检周期 每二周 序号 内容 方法 标准 实测 1 电机端盖温度 测温笔 温升≤60℃ 2 链条传动 目检 跳动不脱落 3 齿轮传动 耳听 运转均匀 4 拨瓶轮拨瓶到位 目检 到位不漏粉 5 扣塞器运转 目检 扣塞到位 6 轴弯曲度 目检 运转平稳 7 减速器 目检 运转平稳 8 链轮 目检 无磨损 9 进瓶转盘跳动量 高度尺 ≤2mm 10 走瓶底板 目检 轻量磨损 11 12孔分量盘跳动量 仪表 ≤1mm 12 各部紧固件 目、手检 紧固不松动 检测结论： 检测人： 检测时间： 年 月 日 复核人: 复核时间： 年 月 日 设备管理SOP 第 10 页 共 17 页

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一0五车间设备点检记录

XXXX-220（4）-05 设备名称 轧盖机 规格型号 设备编号 设备功率 安装地点 点检周期 每二周 序号 内容 方法 标准 实测 1 电机端盖温度 测温笔 温升≤60℃ 2 振动 手感 均匀不倒瓶 3 齿轮传动 耳听目测 均匀不窜轴 4 拨瓶盘跳动量 仪表测量 ≤2--3mm 6 齿轮 目观 有润滑油 7 驱动马达 经验 运转正常 8 各部紧固件 目、手检 紧固不松动 9 瓶托 目检磨损 无深沟 检测结论： 检测人： 检测时间： 年 月 日 复核人: 复核时间： 年 月 日 设备管理SOP 第 11 页 共 17 页

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一0五车间设备点检记录

XXXX-220（4）-06 设备名称 贴签机 规格型号 设备编号 设备功率 安装地点 点检周期 每二周 序号 内容 方法 标准 实测 1 电机端盖温度 测温笔 温升≤60℃ 2 链轮跳动量 目测 不影响运转 3 齿轮传动 耳听目测 均匀不窜轴 跳动量≤2mm 4 转盘传动 仪表测量 5 减速器 目检、耳听 运转均匀 6 振动 手感 均匀不倒瓶 7 链轮 目检 不脱链 8 齿轮 目检 符合要求 9 驱动马达 经验 显示正常 10 电吹风 手 正常 11 各部紧固件 目、手检 紧固不松动 检测结论： 检测人： 检测时间： 年 月 日 复核人: 复核时间： 年 月 日 设备管理SOP 第 12 页 共 17 页

文件编码： XX－220(4）

批准人： 批准日期： 年 月 日 生效日期： 年 月 日

一0五车间设备点检记录

XXXX-220（4）-07 设备名称 空调机 规格型号 设备编号 设备功率 安装地点 一楼 点检周期 每二周 序号 内容 方法 标准 实测 1 风机电流 电流表 电流＜86A 2 风机声音 听 均匀无间断 3 箱体 手、目 振动均匀 大量变形漏风 4 箱体 手、目 5 各部紧固件 目、手检 紧固不松动 6 送风压力 压力表 500-1500Pa 7 箱体西震动速度 故障检测器 ＜4.5mm/s 8 箱体南（西3筋）震动速度 故障检测器 ＜4.5mm/s 9 箱体南（西4筋）震动速度 故障检测器 ＜4.5mm/s 10 箱体南（东1筋）震动速度 故障检测器 ＜4.5mm/s 检测结论： 检测人： 检测时间： 年 月 日 复核人: 复核时间： 年 月 日 设备管理SOP 第 13 页 共 17 页

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一0五车间设备点检记录

XXXX-220 (4) -08 设备名称 设备编号 安装地点 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 冷水机组 内容 各冷媒接头 各部紧固件 整机 蒸发压力 规格型号 设备功率 点检周期 方法 目、手检 目、手检 目、耳、手检 看显示屏 冷冻水出水温度-蒸发饱和温度 标准 无痕迹 紧固不松动 每生产周期第一天 无震动，声音均匀 150-300Kpa 0.5-3℃ 5-15℃ ≤75℃ 100-1350Kpa ≤5℃ ≥24℃或≤42℃ ＜200Kpa 运行排气压力≤150 Kpa ≤5℃ 0.5-3℃ 1/5-2/3 ≤XX% ≥40T/小时 蒸发器小温差 实测 冷媒气体过热温度 排气温度-排气饱和温度 排气温度 排气压力 冷却水温差 冷却出水水温 油过滤器 油压 冷凝器进出温差 冷凝器小温差 油位 电机负荷 冷冻水流量 看显示屏 看显示屏 出水温度-回水温度 看显示屏 排气压力-油压 看显示屏 出水温度-回水温度 排气饱和温度-冷却水出水温度 目测 看显示屏 看计量表 检测结论： 检测人： 检测时间： 年 月 日 复核人: 复核时间： 年 月 日 设备管理SOP 第 14 页 共 17 页

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一0五车间设备点检记录

XXXX-220（4）-09 设备名称 旋片真空泵 规格型号 设备编号 设备功率 安装地点 点检周期 每二周 序号 内容 方法 标准 实测 1 电机前端盖 红外测温仪 温升≤60℃ 2 电机后端盖 红外测温仪 温升≤60℃ 3 真空泵壳体 红外测温仪 温度＜50℃ 4 润滑油 目观察 无乳化变质 5 声音 耳听 均匀 6 真空度 压力表 ＜-0。06MPa 7 各部紧固件 目、手检 紧固不松动 检测结论： 检测人： 检测时间： 年 月 日 复核人: 复核时间： 年 月 日 设备管理SOP 第 15 页 共 17 页

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设备管理检查记录

XXXX-220（4）-10 项目 检查情况 整改情况 整改结果 日期 检查人: 整改人: 验收人: 检查人: 整改人: 验收人: 检查人: 整改人: 验收人: 检查人: 整改人: 验收人:

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设备检修记录

XXXX-220（4）-11 设备编号 设备名称 规格型号 检修工时 上次检修时间 检修人员 试车负责人 检修时间 检修内容及更换零部件详情: 试车情况： 检修后存在问题及隐患: 设备管理SOP 第 17 页 共 17 页

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设备巡回检查记录

XXXX-220（4）-12 巡回时间 巡回检查情况： 岗位人员签名： 巡回时间 巡回检查情况： 岗位人员签名： 巡回时间 巡回检查情况： 岗位人员签名： 巡回时间 巡回检查情况： 岗位人员签名： 年 月 日 巡回检查人 年 月 日 巡回检查人 年 月 日 巡回检查人 年 月 日 巡回检查人