本守则规定了产品受压元件，及非受压元件与受压元件的钨极氩弧焊工艺要求和相关的焊接工艺管理。
1.铝及铝合金应在无污染、无灰尘和无金属粉尘的专用洁净环境内施焊。 2.焊工必须持证上岗。
3.组对时严禁用带油污的手套触摸坡口，接触焊丝时应戴清洁的手套。
4.焊前必须严格清理焊丝和坡口表面及其两侧50mm范围内影响焊接的杂物，去除水分、尘土、金属屑、油污、漆、氧化膜、含氢物质及所有附着物。可采用机械法或化学法进行表面清理，但不要使用砂轮或者纱布。建议使用不锈钢制钢丝刷。 4.1.清理后的表面应加以保护，免遭玷污，并即时施焊。
4.2常用保护气体为氩气，氩气纯度不低于99.9%，瓶装氩气压力低于0.5MPa时不宜使用。 5.持证焊工严格按焊接工艺规范进行焊接，施焊过程中，应控制层温不超过 150℃，预热温度不超过100℃。
5.1钨极气体保护焊时，若发生钨极触及焊丝熔化端或熔池时，应停止焊接。待铲除触钨部分的焊缝金属并清理钨极后在继续施焊。 5.2熄弧坑应填满并高于母材。
5.3多层多道焊时，焊完一道后应用机械方法清除氧化膜。熔敷焊道宁可宽而浅，以便气孔逐层逸出。
5.4焊接时尽量采用短弧焊，注意焊丝端部不要离开氩弧保护区，焊丝与焊缝夹角不超过 15°。
5.5焊接工件前应进行规范调试，可用模拟工艺板进行，调试准确后，方可施焊。 5.6铝焊接焊速较快，当气体流量不纯或者流量不大焊缝出现发黑和焊缝两侧出现发黑现象，此时应加大气体流量，或减慢焊速，则焊缝呈银白色，并在两边有发亮气体保护线。 5.7手工钨极氩弧焊时，对接焊缝钨极伸出长度5-6mm为宜，角接焊缝钨极伸出 7-8mm为宜，喷嘴到工件的距离取10mm为宜。 5.8引弧及熄弧最好在引弧及熄弧板上进行。 5.9焊接工艺参数参考 手工钨极交流氩弧焊参数 板厚mm 焊丝直径mm 10 5 4-5 3-4 钨极直径mm 5 4 预热温度℃ 100-150 ―― 焊接电流A 280-340 180-240 氩气流量L/min 16-20 10-15 喷嘴孔径mm 14-16 10-12 焊层 正/反 3-4/1-2 1-2/1 V形坡口 V形坡口 备注
半自动MIG焊参数 板厚mm 坡口形式 焊丝直径mm 8-10 10-12 对接I形 对接、V 1.2-2 1.6-2 焊接电流A 220-300 260-280 电弧电压V 22-25 21-25 焊接速度m/h 15-25 15-20 气体流量L/min 15-18 15-20 焊道数 2 3-4 备注 6.焊后焊工自检焊缝表面外观，合格后转入下序。 7.建议筒节纵缝校园后PT 检测合格后进行RT检测。
编制 ： 审核： 日期 沈阳欣泰隆机械制造有限公司
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