维普资讯 http://www.cqvip.com 维护与调整 中阚彀给二程２００６．０４ 文章编号：１６７１—０７１ １（２００６）０４—００２４－０２ 牛书水，陈兆龙，王 鹏，王 刚 （胜利油田油气集输公司，山东东营２５７０００） 摘要：简要介绍离心式压缩机及系统内压力容器的腐蚀情况及危害，通过与长春应用化学研究所合作，开 发出ＹＨ一９０１气相缓蚀剂。结合内防腐涂层技术，应用在机组和压力容器腐蚀的防护上，取得了良好的效果。 关键词：腐蚀速度；ＹＨ一９０１气相缓蚀剂；硫化物；环氧玻璃鳞片 中图分类号：ＴＨ４５２ 文献标识码：Ｂ 东营压气站是胜利油田天然气集输和轻烃生产 共五个点加注ＹＨ一９０１气相缓蚀剂和工业酒精溶 的重要基地，是甲级防爆单位，安全管理工作尤为 液，用二段出口０．５ＭＰａ气压压入缓蚀剂运行罐， 重要。 再将运行罐用四段出口４．２ＭＰａ气充压，用此压力 压气站投产后，天然气中微量Ｈ２Ｓ（小于２０￣ 经五个微流量计分别注入五个点。 １０ ）和ＣＯ２（小于１．８％）的腐蚀，可能造成压缩 从旁路装置挂片测定和用安装在四段人口的 机组转子报废和管线严重腐蚀。因而，离心机组及 ＳＬ腐蚀测定仪测定。失重法测定结果，平均腐蚀 系统内压力容器的防腐问题成为压气站安全生产的 速度０．０１５ ５ｍｍ／ａ，ＳＬ腐蚀测定仪测定结果平均腐 头等大事。 蚀速度０．１０８ｍｍ／ａ。 一、ＹＨ－９Ｏ１缓蚀剂的开发与应用 二、与其它防腐蚀方案比较 为解决腐蚀问题，集输公司与长春应用化学研 在与长春应用化学研究所协作进行防腐蚀研究 究所合作，研究开发出ＹＨ一９０１气相缓蚀剂，用微 过程中，油田设计院组织制定几个防腐蚀设计方 流量计向压缩机组内天然气流道中加注缓蚀剂，旁 案，投资分别为５８７、２６７和３５０万元。用分子筛 路装置和ＳＬ腐蚀测定仪测定缓蚀效果。 脱水，年运行费用高，尚有诸多弊端。而用ＹＨ一 试用结果证实，ＹＨ一９０１气相缓蚀剂在较为苛 ９０１气相缓蚀剂，辅以内防腐蚀涂料，年运行费用 刻的气相条件下，缓蚀效率达９０％以上，试验后 仅２５万元，化学防腐蚀流程费用总共只需６万元。 的钢表面有一层较为致密的黑色膜，去膜后试样基 三、所采用的其他防腐措施 本保持原有的光亮度。空白试样，其上有疏松的产 压缩机组系统内共有压力容器ｌｌ台，其中分 物堆积，且有大量氢鼓泡形成。由此可见，ＹＨ一 离器五台，换热器六台。为了保障压缩机组系统内 ９０１气相缓蚀剂还可有效抑制钢铁渗氢。 压力容器能够安全可靠运行，减少介质对压力容器 采用微计量泵和高位槽加注缓蚀剂，缓蚀效果 的腐蚀作用，在１年半为周期的检修过程中，我们 非常理想，但因流程复杂，泄漏点多，难以操作维 采用容器内防腐涂层技术，以阻止对容器器壁的腐 修，且易出现偏流。后改为缓蚀剂运行罐充压，用 蚀，延长其使用寿命。 德国进口的微流量计计量，向工艺系统加注ＹＨ一 首先对容器内壁表面喷砂除锈，除锈后的金属 ９０１气相缓蚀剂。 表面达到Ｓａ２．５级的除锈质量要求，然后用清洁的 安装一台１２ｍ 、４．２ＭＰａ的缓蚀剂运行罐和五 压缩空气将容器内壁表面灰尘吹干净，在４～６ｈ内 台德国进口的ＤＫ３２ＫＤ１５金属浮子微量流量计， 涂上一道底漆，以防止返锈。容器内壁涂刷采用的 分别向一、二、三段冷却器入口管和分离器出口管 是环氧玻璃鳞片混合丙酮液体涂料，两道底漆，三 ０ ＠０＝。０ 可匡 ０ 匡匡啸０ 维普资讯 http://www.cqvip.com 中闲彀俺ｚ程 ２００６．０４ 维护与调整 文章编号：１６７１－０７１ １（２００６）０４－００２５－０２ 德国ＣＷ６３０加工中心故障排除实例 李河水 （江西现代职业技术学院，江西南昌３３００００） 摘 要：本文通过故障实例介绍从德国引进的ＣＷ６３０加工中心的维修经验，以便有关企业借鉴。 关键词：Ｃｗ６３Ｏ加工中心；故障排除 中图分类号：ＴＧ６５９ 文献标识码：Ｂ 江铃底盘公司１９９４年从德国ＨＥＣＫＥＲＴ公司 轴交流驱动电机，通过型号为ＲＡＣ２．２系列的主轴 引进了两台ＣＷ６３０加工中心。该机有两个工作台， 变频器实现电机１－６ Ｏ００ｒ／ｍｉｎ之间无级调速。电 通过交换装置实现工件轮流加工。由液压系统实现 机的动力是通过高、低速两级齿轮传动传至主轴 主轴松夹、机械手换刀动作。气压系统实现分度工 的，其传动比分别分 ｌ＝１．１２、 ２＝０．１８２ ７５５。主轴 作台的吹屑、松夹以及主轴高、低速两挡齿轮位置 ９１６ｒ／ｍｉｎ对应电机转速要比主轴６２０ｒ／ｍｉｎ对应电 切换和折门、屏蔽板的开与关。该机数控部分为 机转速低得多。由于是大批量生产，伺服电机经常 ＳＩＥＭＥＮＳ ８８０系统。现整理有关加工中心的维修 处于高速运转状态，长期运行，轴承精度必然下 经验，以供有关用户参考借鉴。 降。现伺服电机在１ ５００ｒ／ｍｉｎ以上就会出现异响。 故障１：在加工零件程序中，主轴编程转速在 根据以上情况，解决办法为： （１）对驱动电机进 ４０、８０ｒ／ｍｉｎ时无异响，在５２０、６２０ｒ／ｍｉｎ存在严 行检修，更换轴承，校动平衡； （２）工艺许可时， 重异响，并发出主轴温度过高报警而停机。用各种 将零件程序中主轴编程转速分别提高一倍，即为 转速试机，发现程序转速在２７４ｒ／ｍｉｎ以下及９１６－ ８０、１６０、１ ０４０、１ ２４０ｒ／ｍｉｎ，同时将速度倍率由 １ ６８０ｒ／ｍｉｎ之间无异响，在ｌ ６８０ｒ／ｍｉｎ以上及 １００％改为５０％，这样就避开了驱动电机的高速运 ２７４－９１５ｒ／ｍｉｎ之间都有异响，并发出主轴温度过 转。机床运行４年多来，此故障再未出现过。从这 高报警而停机。对主轴部件解体检查，未发现零部件 个例子可以得出以下结论：在编制加工零件程序 或装配有异常现象。该传动电机为２ＡＤ—ＭＯＴＥＲ主 时，须熟悉主传动原理。在条件许可的前提下，尽 道面漆，涂层厚度达到２００－３００１￣ｍ，在自然干燥 ＣＯ 腐蚀方面填补了国内空白。 ７－１０ｄ后设备投入使用。采用液体涂料防腐措施 ２．安全管理上了一个新台阶。应用ＹＨ一９０１气 后，压力容器腐蚀速度由０．８ｍｍ／ａ降至０．１ｍｍ／ａ， 相缓蚀剂以后，定期检查试片，并对管线和设备测 起到明显的防腐作用，确保了离心机组内压力容器 壁厚，建立健全了压力容器和设备档案。 的安全长周期运行。 ３．腐蚀速度由０．８ｍｍ／ａ降至０．０１５ ５ｍｍ／ａ，缓 四、评价与效益 蚀率达９８％。有效减缓了压气站设备和管线的腐 １．ＹＨ一９０１气相缓蚀剂和液体涂料防腐技术在 蚀速度，达到了设备和管线腐蚀裕度的要求。 系统中的组合应用，大大减缓了硫化物和二氧化碳 ４．从根本上消除了因腐蚀使离心机组报废、 对设备和管线的腐蚀，减少了因设备和管线腐蚀而 压力容器腐蚀和天然气输送系统停产的威胁，年创 造成爆炸及着火事故发生的可能性，保证了压气站 效益１ ２１７．１万元。 的安全生产。我们研制的ＹＨ一９０１气相缓蚀剂和微 流量计在输气防腐系统中的应用，在微量Ｈ２Ｓ和 收稿日期：２００５－０２—０６ ＠０＝００ 可匡 ０ 匡匡啸０ ９
