砼要求

更新时间：2008-1-8 13:43:03 浏览次数：460

1.1.1砼浇筑前准备

浇筑前要做好准备工作，根据结构特点、技术要求、工程量等划分施工段，控制好标高点，做好模板钢筋及预埋管线的检查、清理及隐蔽工程的验收工作，对各种设施、机具进行安全性能检查以及对各种原材料进行准备。

1、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋管线位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固，此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物，砼浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。

2、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。

3、材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。

4、与水、电供应联系，防止水、电供应中断：了解天气预报，准备好防雨、防台风措施，对机械故障做好修理和更换工作的准备，夜间施工准备好照明设备。

5、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

1.1.2 砼浇筑及振捣

梁板和柱的砼浇筑，先浇筑柱的砼，待梁、板模支好、钢筋绑扎好后，再浇筑浇筑梁、板砼。梁与柱的水平施工缝留置在梁底5cm位置处。柱砼浇筑采用串筒下料，避免砼离析。梁板砼浇筑按划分的施工缝连续浇筑。如因特殊情况（如停水、暴雨等）其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留

成垂直缝。

1、墙、柱混凝土浇筑

框架柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。

（1）梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50mm位置处，柱和墙砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2米，为确保不离析，柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。

（2）要加强柱四角的根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，接角残缺现象出现，新老砼施工缝处理符合要求，振捣时严格控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。

2、梁、板混凝土的浇筑

（1）混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔1.5m焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝，混凝土要做到分段分层连续浇筑一次到顶。

（2）混凝土浇筑时，形成自然坡度，每个出料口的一个坡度内，从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两层钢筋之间。振捣时呈梅花状，每个振点之间距离不大于500mm，新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇混凝土内50mm，保证新旧混凝土粘结成一整体，浇筑时，严格注意先浇的砼在浇好后4小时内，必须新浇砼覆盖，避免出现冷缝。

（3）楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为止。

（4）为防止混凝土表面收缩裂缝，在板面视情况设置ф6-ф8＠200钢筋网片，浇捣时，对板面进行拍打、振实、去除浮浆，滚筒辗压，实行二次抹面，减少表面收缩裂缝。

（5）浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。楼

梯浇混凝土时，不能将混凝土直接浇送在楼梯模板，应打铲浇筑，均匀布料，并用灰匙清理执平。楼面浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。混凝土终凝前，严禁人员上落。

（6）梁板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时，用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。 （7）浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。墙柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。

（8）楼板高差控制：

厕所等楼板面标高随建筑功能的不同而不同，结构施工中，通过控制模板来保证楼板结构考虑设计高差；在装饰施工中，要求在室内统一标记500高水平线，各装饰面层坚持同一标高，通过控制各层作业厚度从而控制装饰面达设计要求。

3、楼梯砼浇筑

楼梯由于采用封闭支模，砼浇筑时，砼从平台口灌入，振动棒插入内部振捣。 4、砼振捣要求

砼捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插人式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拨，不漏点，上下层砼间搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

1.1.3 砼施工缝处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

1.1.4 砼的找平及养护

1、楼地面砼浇筑前，在墙、柱等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3～4m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证砼面的平整，以便下道工序施工。

2、砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，浇水护养时间不得少于7d，有抗渗要求的混凝土的养护日期不小于14天。

3、每天浇水次数应保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每天浇水两次。

1.1.5 防止结构渗漏的注意事项

待楼面模板安装好后，钢筋绑扎完毕，按照由远至近的原则，逐段浇筑柱、梁、板的混凝土。

混凝土浇筑按下列原则进行：

1、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。柱浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度控制在500mm左右。 2、浇筑混凝土应连续进行。如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。

3、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

4、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

5、柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。

6、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度。振捣完毕，应用刮尺抹平表面。

1.1.6 砼泵送技术

泵送混凝土除应满足设计强度外，还必须具有可泵性，即在泵管内易于流动、

不泌水、不离析，并且摩阻力较少。为此对混凝土原料的质量，必须严格控制和选择。 1、泵机管理

（1）泵机操作人员进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。 （2）泵送前检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降到最低限度，当检查发现超偏差时，用耐焊条补焊。 （3）泵送前，应先机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于滑润状态，再开始泵送混凝土。

（4）混凝土保持连续供应，经确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，若无法连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

（5）要泵送时，应每2小时换一次水洗槽里的水并检查泵缸的行程，如有变化应时调整。

（6）泵送结束后，要及时进行管道清洗。 2、混凝土泵的布置和管道敷设 （1）混凝土泵的布置

泵机在施工现场的布置，根据建筑物的轮廓形状、混凝土分段流水工程量的分布情况、周围条件、地形和交通情况等决定。 （2）管道敷设

1）泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3－1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。

2）泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm，必须接一个过渡接头（或锥形管）。 3）地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵送机5m左右为宜。

4）地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

5）转向垂直走向的900弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头。并用螺栓牢

固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，应及时补焊。 6）垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每间隔3m设一个紧固卡。垂直管可沿外墙或外柱铺设。或利用附着式塔式起重机的塔式起重机的塔身敷设。也可敷设在建筑物的电梯井、烟道或设备竖井内，原则上以不影响下道工序施工为准。

7）每当一层楼层浇筑完毕，即可拆卸施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移上一层楼层模板上。由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面上只需木块作简单支架，使其高度高出楼面钢筋即可，不必采取其它固定措施。

8）楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。

9）施工楼层上的水平管道布置越短越好，最好水要超过20m，若超过20m，则要采取措施，要楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。 3、施工要点 （1）混凝土运输

1）为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90分钟内泵送完毕。

2）砼运输车运送混凝土至现场的卸料最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接，如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/分钟左右）转动1分钟，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

3）混凝土车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2－3分钟，方可出料。若情况未见好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”，也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经几次反复循环，才能泵送。

4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。 （2）混凝土泵送 1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。 2）泵送前检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降到最低限度，当检查发现超偏差时，应用耐焊条补焊。 3）泵送前，应先机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于滑润状态，再开始泵送混凝土。 4）混凝土应保持连续供应，经确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，若无法连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。 5）要泵送时，应每2小时换一次水洗槽里的水并检查泵缸的行程，如有变化应时调整。 6）泵送结束后，要及时进行管道清洗。 C、防止堵管的措施 1）通过及时反泵排除。 2）将水平管道堵塞部分拆开，一面清除水平管道内的物料，一面从此点泵送出料，临时由手推车进行水平布料。 1.1.7 施工注意事项 1、砼在运输过程中，砼从搅拌出料运输到砼浇筑完毕时延续时间为如下表： 混凝土从搅拌机出料至浇筑完的时间（MIN） 气温（℃） 混凝土强度等级 ≤25 ≤ C30 > C30 120 90 >25 90 60 2、砼浇施工作业，要经常保持砼模板面湿度，在夏天施工时，应经常浇水淋洒模板面。 3、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝手套，使用带有漏电保护的开关箱。

4、使用手推车倾倒混凝土时，应用挡车措施，不得用力过猛。

5、当垂直运输用到井架时，斗车应放平稳，车轮前后用东西挡好，防止倒料现象。

6、如浇筑高柱时，作业人员应戴上安全带，做好安全措施。

7、在浇筑单柱及单梁时，要视实际情况搭设操作平台，操作平台应有护栏。 8、施工时使用溜槽时，在溜槽下边及上边用台架顶好或钢丝拉好，防止施工时砼过重使溜槽下滑，坠落。