高速公路先张法空心梁预制施工方案

一、 编制依据

1.荣成至文登高速公路一合同段施工合同文件、设计图纸及设计资料；

2.部颁《公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)》； 3.部颁《公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)》； 4.国家及地方关于环境保护等方面的法规；

5.本工程《总体施工组织设计》、《高速公路施工标准化技术指南》； 6.我单位施工类似工程积累的施工经验。 二、 编制原则

1.严格按照招标文件和合同条款对施工工期、施工安全及质量与验收标准的规定，实施项目法管理，在劳力、财力、物力和措施等方面的投入上满足施工工期的要求，优化劳力、设备、材料的配置。实现成本、工期、质量三保证的目标。

2.从施工方案的选择到技术措施的制定均按照“结合实际，方案切实，突出重点，措施到位，周密部署，合理安排，科学管理，规划创优，质量第一”的原则，确保工程进度和工程质量。

3.坚持技术先进性、管理科学性、经济实用性与实事求是相结合的原则，选择合理的施工方案，在保证工程质量的前提下，加快工程施工进度。 三、 工程概况

本标段桥梁设计先张法预制预应力混凝土空心板梁共计748片，其中10m板梁120片，13m板梁80片，16m板梁360片,20m板梁108片,22m板梁80片,具体如下：

荣文高速公路第一合同段桥梁先张法预制板一览表 表1

预制预应力板梁 桥名及桩号 规格 m 22 16 13 16 13 20 空心板 片 80 108 20 90 20 C50砼m3 1006 863.8 119.6 720.6 119.6 片 箱梁 C50砼m3 K0+000跨线桥（S301） K0+852桑梓北中桥 K1+066.4通道 K1+879.5桑梓西中桥 K2+322.5通道 K3+706分离立交 K4+754通道 K5+182小落河支流大桥 K5+452湾头河大桥 K6+200湾头河水库中桥 K6+435通道 K6+616.5通道 K6+924四章中桥 K7+435通道 K7+910通道 K10+073小桥 K10+234通道 K10+492通道 K10+854珠玑河大桥 10 25 25 16 13 13 16 10 16 10 10 10 20 10 13 分计 16 20 22 25 合计 40 54 20 20 90 20 20 20 20 20 108 120 80 360 108 80 748 171.6 432 119.6 119.6 720.6 85.8 157.8 85.8 85.8 85.8 1188.2 514.8 478.4 2878.8 1188.2 1006.4 6082.6

本首项工程为K10+234通道1-10m空心板预制，计划2013年11月21日开工。 四、施工目标

以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，确保施工各项目标。 1、总工期目标

根据结构物基础施工进度计划和路基全线贯通要求，制定总目标工期： 2013年11月18日开工-2014年11月20日结束，具体工期安排如下：

10～16m预应力空心板：2013年11月21日-2014年11月20日 20～22m预应力空心板：2013年12月01日-2014年11月10日 2、质量目标

按照设计文件和国家及现行的技术标准、规范进行施工。牢固树立“百年大计，质量第一”质量方针，和“精细过程、满意结果”质量理念，建立健全质量管理体系和，以及质量专职监督检查机构和质量监督检查人员；严格质量奖惩制度，主动接受质量监

督部门、监理及昆仑路桥公司的质量监督检查。

3、工期保证措施

加强技术措施和安全措施，管理做到科学、合理，可行、针对性强，施工过程中杜绝技术失误、质量事故和安全事故造成的返工、待工现象，减少不必要的工期损失。施工中改进传统的施工方法、优化施工工序，质量，做到各工序达到一次验收合格率100％，提高生产效率，达到加快施工进度的目的。

认真编制有针对性措施的施工方案，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。抓好关键工序，关键施工计划的实施，确保重点，兼顾一般，对整个工程进度有决定性影响的关键工作，采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，全面考虑可能实现的各种情况，制定对策，确保万无一失。

五、施工准备 1.预制场建设

预制场拟设置位于K8+263立交桥北300米，201省道东侧200米处，场站东西长300米，南北长170米，占地面积3.9万平方米，约59亩。预制场已按《山东高速公路施工标准化技术指南》第一分册建设完毕，场内设置8槽预制台座，总长90m，宽度25m，中间设3.5m宽的道路，左、右两侧各设4槽。先张法空心板梁张拉台座，采用C30砼浇筑槽式台座，侧模固定采用下部Ø30顶丝、上部采用Ø16拉筋加固，1米一道。台座底板在基础上浇筑10cm厚C30砼，上铺6mm厚钢板；传力柱宽40cm，高80cm，两端各1.0m范围内加宽为100cm，50cm渐变段；在各槽传立柱中间横系梁下设置锚桩一处，张拉台座传立柱端头设置预埋钢板，传立柱配筋为8根Φ16主筋和Φ10@250箍筋；传立柱下部每5m增设横向20cm×30cm系梁，两端横系梁距张拉台座均5米各设一道，中间横系梁按平均5米布置一道，横系梁底面标高比传力柱底面低15cm，钢筋配置同传力柱。在与传力柱相交处，横系梁钢筋伸入传力柱内，使所有台座连结成网络，形成一个整体。张拉台座经验算强度满足受力要求。

预制场以20米空心板梁预制设计计算平均每槽一次生产4片梁，共计8槽，每槽每月周转四次，每月可生产20米梁128片；每槽一次生产16米空心板梁5片,13米空心板梁6片，10米空心板梁8片。预制场主要生产任务为先张法空心板梁，共748片，其中10m板梁120片，13m板梁80片，16m板梁360片,20m板梁108片，22m板梁80片；根据业主工期要求及工程实际情况，能满足项目施工工期需要。

预制场配备：混凝土拌和站、制梁区、存梁区、钢筋存放区、钢筋加工区、生活区、料库、配电房等。根据业主工期要求及工程实际情况，能满足项目施工工期需要。并依据梁场布置的位置以及项目的实际情况，根据工程进展具体安排板梁预制安装计划。（注:后附预制场平面布置示意图）

2、人员安排

根据本项目板梁预制工程的施工安排，结合我单位的综合施工能力，主要人员配备如下：

主要施工管理人员配置 表2

姓 名 于明潭 孙海峰 孟庆波 郑强武 刘晓 姜明光 郭张奇 李兴远 职务 现场负责人 技术负责人 安全负责人 质检负责人 试验负责人 物资负责人 技术员 试验员 职责 负责总体施工组织管理 负责总体技术管理 负责施工安全管理 负责施工质量管理 负责施工试验总体工作 负责物质和机械调配 负责现场技术工作 负责现场试验工作 劳动力组织安排 表3

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种 梁场负责人 制梁队长 质检工程师 技术人员 试验人员 安全员 电焊工 钢筋工 模板工 砼工 电工 安排人数 1 1 1 2 2 2 4 25 30 20 2 备注 合计 3、材料准备

90 （1）水泥：威海山水P.Ⅱ52.5 普通硅酸盐水泥。

（2）砂子：采用文登市泽头镇西望仙庄砂场Ⅱ区中粗砂，含泥量不大于 3.0%。 （3）石子：采用5-30连续级配碎石，含泥量小于 1.0%。 （4）外加剂：采用NOF-AS 高性能减水剂。

（5）钢筋：钢筋生产厂家为莱钢，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验；进场后经试验室取样检验合格。

进场主要原材料 表4 型号及规格 φs15.2预应力钢绞线 HRB335Ф25钢筋 HRB335Ф12钢筋 HRB335Ф10钢筋 R235 ϕ8钢筋 R235 ϕ6钢筋 数量 60T 30T 60T 60T 30T 20T 备注 预制场空心板梁及拌和站所需材料进场均经试验室自检，并报监理工程师抽检合格。

4、机械准备

主要施工机械、设备均已到位，能满足施工需要，数量及型号详见下表： 主要机械设备 表5

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 砼搅拌机 电焊机 数控钢筋切断机 直螺纹剥肋滚丝机 砼运输车 插入式振动棒 发电机 卷扬机 龙门吊 规格型号 HJLS90 BX3-500 QJ40-1 HGS-40B 10m3 HZ6-50 120KW JJM-5 50T 数量 1 3 2 2 5 6 1 2 2 32T 10 11 12 13 数控钢筋弯曲机 液压千斤顶 液压千斤顶 定型钢模板 BBM-HD-32 YCW2500 QYC250 20m 13m 10m 六、施工方案

1.施工程序

2 2 2 1 4套内、外模 6套外膜 8套外膜 台座清理→张拉设备校验、安装→ 布设预应力钢绞线→张拉钢绞线→绑扎钢筋→浇筑底板混凝土→安装内、外侧模板及预埋件→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养生→拆模→放张→移存梁

2.先张法预应力空心板梁施工工艺流程框图 3.施工方法 （1）台座清理

清除底模上的杂物，并打磨擦拭干净均匀涂刷优质新机油，防止底座与梁体粘连，造成底座损坏，保证梁体底板的平整度和外观质量；并在上覆盖一层塑料薄膜，防止钢绞线铺设时对其造成污染，薄膜在支模板之前清除。

（2）钢绞制作及安装：

跨径10m、13m、16m、20m、22m预应力混凝土空心板梁均采用φs15.2高强低松弛预应力钢绞线。预应力钢绞线抗拉强度标准值fpk＝1860MPa，公称直径d=15.2mm，弹性模量Ep＝1.95×105MPa，松弛率σ=0.035,松弛系数ξ=0.3。张拉预应力筋时采用张拉力和伸长值双控张拉施工，张拉控制应力采用σ＝0.70fpk＝1302Mpa，跨径10m、13m、16m、20m、22m板每根钢绞线张拉力为182.28KN。

①预应力筋的下料

预应力筋的下料长度通过计算确定，计算时考虑结构的台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素，严格掌握下料长度，采用下料机进行下料，切断时须使用切断机或砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处采用铁丝绑扎。

钢绞线的下料长度为9160cm。

先张法预应力空心板梁施工工艺流程框图

模板涂刷脱模剂 校核张拉机具 预应力钢筋制作 施工前的准备 清理台座、涂脱模剂 安装钢绞线 搅拌混凝土 准备锚夹具 安装两端锚夹具 调整初应力 张拉钢绞线 钢筋制作 安装钢筋 安装内模、预埋件等 安装顶板钢筋及侧模 空心板梁养护 浇筑混凝土 制作砼试块 移梁、存梁作业 清理锚夹具 模板拆除 压试块 预应力筋的放张 ②钢绞线铺设

继续养护预制梁 钢绞线铺设和下料同时进行，以提高工效。在钢绞线定位前首先考虑，台座两端至横梁伸出锚固端部分的拉杆，在拉杆锚固端安装螺帽，钢绞线与拉杆接头处安装力筋连接器，连接器内夹片、钢横梁前的螺帽涂点蜡油，以便放张时夹片自动脱出，在施工过程中注意经常检查连接器、锚固端内的夹片是否有损伤，如发现有损伤立即更换，以防钢绞线出现滑移飞出伤人。

设计失效部分采用塑性好的18mmPVC管套好，PVC管按里外依次编好号分别放入台座内，为防止水泥浆进入管内，一端应伸出梁端2-3cm（此段长度应在PVC管下料时予

以考虑），套管另一端头用胶带包裹并用铁丝捆紧，拉伸钢绞线的同时精确定位失效管的位置，严格控制预应力钢绞线有效长度。

钢绞线铺设完后及时调整各相邻钢绞线的位置，根据编号使其准确就位并将其联接在两端横梁的连接器上，同时穿入各分丝板的预留孔内。

在铺设过程中，注意对钢绞线进行检验，如发现有局部损伤、锈蚀严重的立即予以更换并按要求重新下料。

（3）钢绞线的张拉

先张法施工预应力梁板采用“单根初调、整体张拉”的施工工艺，“双控法”控制，即：“以应力控制，伸长量校核”。

①准备工作：

A、施工现场有具备预应力施工知识和能正确操作的施工技术人员； B、检查锚具是否安装正确；

C、施工现场必须具备确保操作人员和设备安全的必要的预防措施； D、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致； E、检查钢绞线是否被污染，如有采取一定措施进行处理使之满足要求；

F、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作； G、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值△LL（mm）:

△LL= PpL/APEP

式中：PP——预应力钢绞线的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力； L ——预应力钢绞线的长度(mm)； AP ——预应力钢绞线的截面面积（mm2）； EP ——预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）；

我标先张法预应力筋控制力为182.28KN，计算长度为91.6米，钢绞线的截面面积为140mm2，弹性模量为1.95*105MPa，理论伸长值：

ΔL1 =PpL/ApEp=1182.28*103*91600/（140*1.95*105）=612mm。

预应力筋张拉时，先调整到初应力σ0，初应力为张拉控制应力σcom的15％，伸长值从初应力时开始量测。预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，尚应加上初应力以下的推算伸长值。预应力筋张拉的实际伸长值△Ls(mm)可按下式计算：

△LS=△L1+△L2

式中： △L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）； △L2——初应力以下的推算伸长值（mm）,可采用相邻级的伸长值；

初张完成后进行整体张拉，张拉过程中，两台千斤顶同步顶进，使活动横梁与固定横梁始终保持平行；预应力筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力，持荷5分钟再锚固。并抽查预应力钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值，不超过一个构件全部预应力筋预应力总值的5%。

预应力筋张拉完毕后，其位置与设计位置的偏差不大于5mm，同时不大于构件最短边长的4％。

最后依设计要求对钢绞线进行失效处理，即依设计钢绞线失效长度固定PVC管位置。 预应力筋张拉、锚固和放松时，由专人填写施工记录。 ②张拉程序：

工作示意图如下：

单根预应力筋初调：0→15℅→30％张拉力

整体张拉： 30％张拉力→100％σcom（持荷5min锚固）

25吨小顶 压力表表号09939读数

10m 13m 16m 20m 15%张拉力 27372 27372 27372 27372 15%油表读数 5.48 5.48 5.48 5.48 30%张拉力 54684 54684 54684 54684 30%油表读数 11.67 11.67 11.67 11.67 25吨小顶 压力表表号09921读数

15%张拉力 15%油表读数 30%张拉力 30%油表读数 10m 13m 16m 20m 27372 27372 27372 27372 5.77 5.77 5.77 5.77 54684 54684 54684 54684 12.12 12.12 12.12 12.12 编号1004# 250吨大顶 压力表表号09932读数

Y=0.0205*x-0.84793 10m中板 10m内边板 10m外边板 13m中板 13m边板 16m中板 16m边板 16m边板 20m中板 100%张拉力 9*182280/2=820260 10*182280/2=911400 11*182280/2=1002540 12*182280/2=1093680 13*182280/2=1184820 14*182280/2=1275960 16*182280/2=1458240 17*182280/2=1549380 18*182280/2=1640520 100%油表读数 15.97 17.84 19.70 21.57 23.44 25.31 29.05 30.91 32.78 编号1004# 250吨大顶 压力表表号09925读数

Y=0.02053*x-1.20467 10m中板 10m内边板 10m外边板 13m中板 13m边板 16m中板 16m边板 16m边板 20m中板 100%张拉力 9*182280/2=820260 10*182280/2=911400 11*182280/2=1002540 12*182280/2=1093680 13*182280/2=1184820 14*182280/2=1275960 16*182280/2=1458240 17*182280/2=1549380 18*182280/2=1640520 100%油表读数 15.64 17.51 19.38 21.25 23.12 24.99 28.73 30.60 32.48 编号1005# 250吨大顶 压力表表号YS0333667读数

Y=0.02098*x-0.69073 10m中板 100%张拉力 9*182280/2=820260 100%油表读数 16.52 10m内边板 10m外边板 13m中板 13m边板 16m中板 16m边板 16m边板 20m中板 10*182280/2=911400 11*182280/2=1002540 12*182280/2=1093680 13*182280/2=1184820 14*182280/2=1275960 16*182280/2=1458240 17*182280/2=1549380 18*182280/2=1640520 18.43 20.34 22.25 24.17 26.08 29.90 31.82 33.73 编号1005# 250吨大顶 压力表表号YS0333388读数

Y=0.02105*x-0.36573 10m中板 10m内边板 10m外边板 13m中板 13m边板 16m中板 16m边板 16m边板 20m中板

张拉时先在张拉端用1台QYC250型25T千斤顶单根初调15％的初始力，以此方法逐根进行单根初调，直至全部初调完毕。

在整体张拉端以两个YCW2500型千斤顶推动活动横梁进行张拉，张拉时两个千斤顶同步顶进的方法进行，保持活动横梁平衡，张拉至100％按设计要求持荷 5min，以减少钢丝锚固后的应力损失，将螺母旋转至固定横梁锚固固定，并计入锚固应力损失（具体值由现场实测而定）。

分阶段张拉至60％、80％、100％，张拉过程中检查钢绞线及锚固情况、张拉力及伸长量。补足预应力筋的拉力至控制应力，测量、记录预应力筋的伸长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内，如不符合规定，找出原因及时处理。

张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。预应力钢绞线的实际位置与设计位置偏差不得大于5mm。

100%张拉力 9*182280/2=820260 10*182280/2=911400 11*182280/2=1002540 12*182280/2=1093680 13*182280/2=1184820 14*182280/2=1275960 16*182280/2=1458240 17*182280/2=1549380 18*182280/2=1640520 100%油表读数 16.90 18.82 20.74 22.66 24.57 26.49 30.33 32.25 34.17 先张法预应力筋制作安装实测项目

钢丝、钢绞线先张法实测项目 表6 项次 1 2 4 检查项目 张拉应力值 张拉伸长率 同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数 规定值或允许偏差 检查方法和频率 符合设计要求 查油压表读数，每束 符合设计规定，设计未尺量：每束 规定时±6% 1% 目测：每根（束）检查 注：L为钢束长度。 张拉注意事项：

a、送油管接头与油泵和千斤顶必须拧紧，防止接头漏油影响张拉。 b、张拉时千斤顶前后不能站人，测量伸长的施工人员，站在千斤顶侧面。 c、张拉设备如发生任何异常声响，立即停止送油，关闭设备，检明原因后才能继续工作。

d、张拉设备（千斤顶、油压表）事先送计量部门标定，按标定曲线及回归方程使用，使用时间超过6个月或300 次以及在使用过程中出现不正常现象或检修后要重新校验。

e、张拉作业时，千斤顶后方应设置挡板，采用钢板或砖墙防护，挡板应距离所张拉预应力筋端部1.5-2.0m，高出最上一组预应力筋0.5m，宽度距预应力筋外侧各不小于1m。千斤顶后方危险区严禁人员滞留、穿行。严禁任何人员横跨台座。

（4）钢筋制作与安装

钢筋的制作严格按照设计图纸进行，同时要符合规范要求；钢筋连接采用直螺纹连接和电弧焊接。钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完成之后先进行进行钢绞线的安装；钢绞线安装完成之后，再进行底板及其余钢筋的安装。钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。

①所有钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作在钢筋棚内配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。钢筋下料前核对图纸无误后方准下料。

②绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔根据图纸划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开， 先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采用直螺纹套筒连接（直径≥25mm)和双面焊工艺，采用电弧焊接时，应保证双面焊焊缝长≥5d（d 为钢筋直径），接头长度区段内接头面积百分率≤50%。其接头的位置应设置在内力较小处，并错开布置。两钢筋搭接端部，先折

向一侧，使两接合钢筋轴线一致。采用绑扎接头，搭接长度不小于 35d（d 为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过 25%该接头断面面积；所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均放置垫块，垫层的厚度及强度满足要求。

③先安装底板和侧板钢筋，待底板砼浇筑完成、内模安装固定后安装顶板钢筋。顶板钢筋必须在底板砼初凝前安装完毕，保证施工的连续性和拆模后砼外观效果良好。

④在安装堵头模板前，检查梁底预埋钢板位置，边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋

及其它预埋的铁件。预埋钢筋表面采用涂刷水泥浆防锈措施处理。

钢筋的间距位置容许误差必须符合以下要求： 表7 项次 检查项目 板 规定值或允许误差 检查方法和频率 1 受力钢筋间距(mm) ±10 每构件检查2个断面，用尺量 ±10 每构件检查5～10个间距 ±10 ±5 按骨架总量总数30%抽查 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 长 3 钢筋骨架尺寸(mm) 4 5

（5）模板制作与安装

弯起钢筋位置(mm) 保护层厚度(mm) 板 宽、高或直径 ±20 每骨架抽查30% ±3 每构件沿模板周边检查8处 在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。 模板采用定型钢模板，模板具有足够的刚性和稳定性，平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。模板表面刷优质新机油，把机油均匀涂于模板内侧及芯模的外侧，不得有漏涂。模板加固牢靠，并采用优质垫块夹垫在钢筋及模板之间，保证钢筋有足够的保护层。

预留锚栓孔模块应按图纸要求准确定位，并焊接牢固。

为加强相邻空心板的连接，按1m一道铰缝的侧模上签上500mm长的Ф6mm钢筋，以保证形成6mm凹凸不平的粗糙面。

为保证底板、顶板厚度，在浇筑底板混凝土之前在底板每2m安置一U型支架支撑内模，安置内模后在内模顶设置压杠配大头楔子夹紧，防止内模上浮。

在模板安装完成之后先自检，自检合格后报请监理工程师检查，检查合格后方可进行下一道工序施工。

模板接缝处理措施：

①两相邻模板之间、外模与底模之间均采用双面胶将板缝填塞严密，以保证混凝土浇注过程中不漏浆。

②底板预埋钢板与底板之间用砂浆抹平空隙，以保证梁底平整和吊运梁板时底板不受破坏。

③梁端头钢绞线下空隙部位采用木条填塞，上部采用钢封头模预留槽口，空隙部分采用泡沫胶填塞严密，以保证不漏浆。

模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定： 表8 序号 1 2 3 4 5

（6）梁板混凝土浇筑：

钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平运输采用混凝土搅拌运输车，垂直运输用龙门吊吊储料斗起吊入模（或采用吊车起吊）。

梁板混凝土为C50混凝土，配和比为：水泥：砂：碎石：水：外加剂=477：685：1071：167：5.247。材料误差：水泥不得超过+1%，砂、碎石不得超过+2%，水、外加剂不得超过+1%，出料混凝土坍落度控制在9-12cm（如需泵送可根据实际需要进行适当的调整）。其7天砼试块的抗压强度为56.70Mpa。

①混凝土的拌和

A、砼拌和前，测定砂、石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。 B、混凝土拌制时，自全部材料装入搅拌桶开始搅拌至开始出料的最短搅拌时间，按照搅拌机产品说明书的要求并经试验确定。对搅拌时间严格控制，不允许小于最短搅拌时间的情况出现，不得影响混凝土的均匀性和混凝土的性能。

C、砼由拌和站集中拌和，严格按已批复的混凝土配合比生产，砼的配料采用自动计量装置，计量准确。拌制砼所用的各种材料按质量投料，配料质量的偏差符合规范要求。混凝土原材料最大允许偏差符合下表规定。

砼材料的配量偏差（％） 表9

项目 标 高 内部尺寸 相邻两板面高低差 表面平整度 预埋件中心线位置 允许误差 ±10mm +5，0mm 2mm 5mm 3mm 材料类别 水泥、干燥状态的掺和料 粗、细集料 水、外加剂 允许偏差（%） ±1 ±2 ±1 D、砼生产采用电子控制供料系统的强制式搅拌机，使材料偏差满足规定要求。砼所用粗骨料使用连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子采用中粗砂，含泥量控制在规范规定之内。施工中严格按重量比进行上料，严格控制搅拌时间，并按规范要求，砼配合比设计经监理工程师验证批复后方可使用。

②混凝土的浇筑

混凝土浇筑前安排专人检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置和张拉吨位是否符合要求。

砼浇筑分两次进行，第一次浇筑底板砼，待内模及顶板钢筋安装后再浇筑侧板和顶板砼。

空心板梁浇筑完成底板后，在浇筑侧板混凝土时应纵向分段、水平分层对称平衡地进行浇筑，每层浇筑厚度不超过30cm，混凝土振捣以插入式振捣棒振捣为主，振捣棒端头不得接触芯模，避免出现芯模偏位现象。上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。混凝土浇筑过程中设专人检查模板使用情况，如有偏位现象，立即处理，处理完毕方准浇筑该梁体混凝土。

顶板混凝土浇筑前在两端预留10cm*10cm封端混凝土下料口，预留口范围内钢筋不得切断。

混凝土振捣充分，避免混凝土表面有蜂窝麻面等质量通病出现。在混凝土浇筑整个过程中及时按要求做砼试块4组，其中两组随构件同条件养护，作为放张前对砼强度检测试件，砼强度达到95％后，方可放张作业。2组进行标养，以此测定28天强度。

在浇筑砼时要注意以下事项：

振动棒振捣时避免触及钢筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故，并不得触及内模； 特别注意预制板侧面倒角部位混凝土的振捣。因侧面倒角部位钢筋较多，HZP50振捣棒较难插入，应采用HZP30振捣棒振捣，并辅以橡胶锤或木锤在模板侧面倒角位置敲打，使空气排出顺畅，保证振捣密实，表面无气泡。

浇筑砼过程中随时检查定位钢筋和预埋件固定情况，避免发生移位。

每槽梁板应严格控制施工时间，避免钢绞线因时间过长而松弛过大。 （7）混凝土的养护

预应力砼的养生采用毛毡覆盖自动喷淋的工艺，其要求为：初凝后开始在梁板表面用毛毡覆盖，终凝后开始洒水，频率以保证覆盖物经常湿润为准。养生时限，正常温度下不少于7天,具体结合实际情况酌情延长。用于判断现场预应力空心板构件强度和弹性模量的试件，应置于现场与构件同环境、同条件养护；并对试件进行编号，写上浇筑部位、浇筑日期。

（8）模板拆除

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除；内模拆除时间应根据现场实际情况确定，以混凝土强度达到不使其破坏和不变形为准，但至少砼强度达到2.5Mpa以上或浇筑混凝土完成后6h。

模板拆除采用龙门吊配合人工拆除，使侧模和端模脱离梁体，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余水泥，并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。

侧模拆模后及时凿出绞缝钢筋，在梁板的端头（非连续端除外）及侧面（边板外侧除外）及时凿毛，凿毛采用凿毛机进行，绞缝面凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利下一步施工中新旧砼的结合。

（9）预应力筋放张

在预应力空心板混凝土强度，达到设计强度95%以上，且空心板混凝土的龄期不小于7天时，方可放松预应力钢绞线，严禁一次放完，以免最后放松的钢绞线自行绷断。放张分四次进行，第一、二、三、四次放张，分别为设计张拉力的40%、30%、20%、10%，且最后一级放张应在5分钟内缓慢进行。

预应力放张工序：准备放张的活动钢横梁，将台座放张端的预留钢绞线或精轧螺纹钢穿越活动钢横梁，调整钢横梁合适位置。根据计算，活动钢横梁与台座钢横梁之间的净距为放张千斤顶的高度加20cm，台座施工时应当按这个设计距离设置活动钢横梁的固定槽位，以便能准确、方便的安装放张时的活动钢横梁。活动钢横梁位置固定后，活动钢横梁上安装工作锚具将精轧螺纹钢临时锚固，在活动横梁与台座横梁之间安装两台放张千斤顶。开动油泵，千斤顶将前后两横梁顶紧，检查横梁是否水平，钢绞线和精轧螺杆是否在同一直线，工作锚具锚固是否正常，如不符合要求，则应重新调整。检查正常

后，将千斤顶张拉至钢绞线的设计张拉应力后，将锚固在台座横梁上的锚具卸去，接着，千斤顶就按要求逐级放张。

钢绞线放张后，用切割机切割，切断顺序应由放张端开始，逐次切向另一端。用砂轮切割机切除多余的钢绞线。

钢绞线放张后，用混凝土及时进行梁两端的封头施工，封端之前在板内砌砖墙封堵。混凝土表面要光滑、平顺，与梁端头处于同一平面内，放张完成后及时检查构件尺寸，并认真做好记录。

预制预应力空心板梁，存梁时间较长，因此观测和掌握空心板梁从钢绞线放张后至架设前的上拱度变化情况和具体数据尤为重要，其关系到桥面高程控制和路面纵坡控制。

（10）移存梁

预制梁存放由2台32t龙门吊完成，并按施工规范要求正确存放于存梁区，存梁区周围具有良好的排水系统。空心板存放采用支承堆放，其支撑点应设于支座处，高出地面20cm，最多叠放三层，且板与板间支撑垫块高度应为10cm，并做好空心板的养生。存梁时间不得大于60天，否则可能产生过大的上拱度。在预制板存放期内，应定期观测其上拱值，当其值有超出设计值的趋势时，则应采取措施（加压载等），防止板的上拱值过大，给安装和受力都造成不利。

3、先张法预制梁检验标准

梁板预制实测项目 表10 项次 1 2 3 4 检查项目 混凝土强度（MPa） 梁（板）长度（mm） 宽度（mm） 高度（mm） 断面尺寸（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 湿接缝（梁翼缘、板） 梁、板 顶板厚 5 底板厚 腹板或梁肋 6 7 平整度（mm） 横系梁及预埋件位置（mm） 5 5 2m直尺：每侧面每10m梁长测1处 尺量：每件 +5，0 尺量：检查2个断面 规定值或允许偏差 在合格标准内 +5、-10 ±10 ±20 ±5 尺量：检查3处 尺量：检查2个断面 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：每梁（板） 七、雨季施工措施

雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质保量的完成。 由办公室收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。 梁板浇筑过程中若遇降雨，应停止施工并加以覆盖，防止雨水进入混凝土。 雨后砂、石含水量增加，施工要重新测定砂、石含水率，调整配合比，保证砼质量。 钢筋存放在加工料棚内，底面铺垫方木，以免雨淋、受潮。所有的材料及机具置放在较高处，用支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。

砼拌和站设站棚、储料仓，四周设排水沟，保持场内整洁。 对施工的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。 八、施工注意事项

1.张拉台座底槽的混凝土底板作为预制构件的底模，制作必须平整光滑、排水畅通。梁体端部的底模有一定的强度满足施工要求同时整个底模满足重复使用要求。

2.内、外模板采用大块组合钢模板，使用前事先进行拼装编号，对模板的几何尺寸和平整度进行校对。模板支撑必须牢固，浇注混凝土过程中设值班人员随时检查、加固。

3.在混凝土灌注过程中时刻注意梁体模板的变形及其稳定性，如发现有变形的地方立即进行加固。

4.在施工过程中时刻检查预应力钢胶线锚固情况。

5.预制空心板时注意伸缩缝、护栏等所需预埋锚固钢筋的设置和预埋。

6.为使桥面铺装与预制空心板紧密结合成整体，预制空心板时板顶必须拉毛，采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.5～1.0厘米，横贯板顶，同时严防板顶滞留油腻。

7.梁体浇注所用内、外钢模板，每次使用后打磨、涂刷脱模剂，妥善存放并垫平牢固，防止碰撞、变形等。 九、质量保证体系

1.保证工程质量的制度

建立健全质量责任制，实施项目工程质量终身责任制。以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。

项目部进场后，根据本管段工程特点和有效控制工程质量的需要，依据我单位程序

文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。质量管理体系框图、质量保证体系组织机构图、施工质量检验程序如下图。

强化质量意识，加强培训，提高施工人员素质，将根据工程内容，实施新技术培训，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。

建立“三自”管理制度和事故申报制度，在施工中对施工的全过程实行自控、发现问题及时自纠，对质量问题采取逐级上报制度。

质量自检完后，及时上报监理，经验收合格后方可进行下道工序。在施工过程中要保持和监理工程师的沟通，特别对监理提出的改进意见、措施及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目质量管理体系与监理制度接轨。

质量管理体系框图

施工负责人 TQC领导小组 职工质量 意识教育 职工技术培训 质量技术管理手段 质量检查 管理手段 工程创优计划 设计文件审核 填写开竣工报告 定期不定期检查 QC小组活动 技术交底制 隐蔽工程签证制 工序质量三检制 工程测量复测制 工程验收检查计价制 质量事故三不放过分级检查处理 群众性的技术 比武活动 工程材料实验制构件检验制 质量奖惩兑现制 总目标：工程创优

质量保证体系组织机构图

质量总负责人：于晓峰 总工程师：孙海峰 副经理：于明潭 安全保证 孟庆波 质量保证 郑强武 技术保证 郭张奇 测量保证 于行伟 试验保证 刘晓 生产保障 姜明光 资金保证 姜海 计划合同 邓涛 预制板梁施工队

施工质量检验程序

设计文件 施工准备检查 会审 技术 交底 机械 检查 原材料与中间产品检查 施工各工序质量检查 员工 培训 专项 检查 作业班组初检 施工队复检 质检部检查 监理工程师检查 2.工程质量的技术措施 （1）保证工程质量的技术措施

合格进行下道工序 不合格 施工技术是保证结构物及混凝土外观质量的先决条件，主要分为以下几个方面： A、原材料

在原材料的选购上，严格按照规范要求，对各种原材料进行试验检测；材料人员直接和料场或生产厂家联系，避免不合格材料的进货渠道；同时由试验室对所进材料进行定期、定量抽检，确保原材料质量合格。

B、配合比设计

在工程开工前由试验室对各种原材料、水泥等进行检测、试验，在原材料合格的基础上进行配合比设计。经过大量的试验找出一种既满足规范要求又经济的配合比，用于施工。在施工过程中根据原材料、水泥标号的变化不断 进行新的配合比设计，及时调整配合比用以指导施工，确保混凝土的工程质量及外观质量。

C、模板

模板的好坏直接影响到混凝土的外观质量，所以在模板的选择与加工上采用组合定型钢模板，以保证结构物的外观质量，因为结构物的外观好坏直接关系到一个企业的形象及技术水平的高低，影响到后续工程的施工。

（2）对主要设备的质量控制措施

现场机械要定期维修、保养，保证其满足施工需要。所有进场设备必须保持良好状态。

3、施工前的技术交底制度 （1）技术资料交底

每一项工程在施工前，由质检工程师、现场技术员、作业组负责人，就各分部分项 工程的施工工艺及特点，特殊工序和关键工序，安全与文明、环境保护、工程 资料的整理等各方面进行技术交底，并形成书面技术交底材料。

（2）施工现场技术交底

由质检工程师组织现场技术员、作业组负责人、工序负责人、试验室进行施工现场技术交底。交底内容有：工程技术检测标准、 工序检测项目、质量奖励与处罚措施、工序检测程序，原始记录填写方法、 参与工序施工人员的职责、任务及配合办法等等。

通过技术交底的方法，使所有参与施工的人员统一思想，目的明确，全面 掌握施工要点及关键工序和特殊工序，掌握施工技术方案和检查程序，确保工 序施工质量。只有工序质量得到保证，才能保证各分项分部工程质量。才能实现以局部保整体的目标。

4、工序检查制度

为了提高整个现场管理水平，质检部对结构物和混凝土外观质量是检查的重点项目，对质量不合格或外观质量不能满足要求的项目，坚决要求重来，并处罚直接责任人，以严要求控制质量。另外通过开现场会的方式分析原因，整顿队伍，杜绝质量、外观出现问题。另一措施是在所有的混凝土工程施工前，都必须通知质检工程师对结构物的模板平整度、支撑等进行最终检查，在保证拌和质量；对未经检查而擅自浇筑混凝土的现

象要严肃处理。经过此项工序后，可有效的消除由模板变形、支撑不牢等引起的问题。

5、现场监督制度

现场监督制度主要是为保证混凝土配合比设计的执行和混凝土正确养生而建立的，为严格执行，开工前拌和场树立醒目的标牌注明配合比的负责人，在浇注砼过程中技术人员不断监督和校核配合比执行情况，发现偏差及时纠正。 技术人员在每次检查工地时，遇到施工混凝土工程都要认真检查，遇到问题及时处理。模板拆卸后，表面养生也很重要，固定专人负责此事，加强工作责任心，保证能及时对混凝土进行养生。 十、安全生产、文明施工保证体系

杜绝发生一般及以上安全责任事故；创建安全文明工地，建立健全安全保证体系。 1、建立项目部、工班二级安全组织体系，严格执行各项制度，系统管理，保证令行畅通。安全管理组织机构如下图：

安全管理组织机构图

2、成立以各级单位负责人为组长的，各级安全生产领导小组。项目部、施工工班各安排一名领导和专职安全长，班组设兼职安全员负责安全生产，制定安全管理办法及

各队安全员 专职安全工程师 ：孟庆波 项目经理：于晓峰 安全长 ：于明潭 施工技术部郭张奇安全质量部郑强武设备物资部姜明光综合办公室于海涛 有关施工安全规则，加强安全教育和安全检查工作，确保施工生产安全。

3、各施工队负责人、安全员亲临现场指挥施工，在危险区域做好安全警戒，设安全警戒线和安全警示标牌。

4、各种施工机械作业要注意观察，确保无事故隐患后方可通行，防止事故发生。 5、安全控制重点

安全管理的控制点 表11 序号 项 目 1 2 3 4 控 制 内 容 施工用电 高压电器外壳是否接地、低压用电是否乱拉乱接、电工持证上岗 施工机械 驾驶员持证上岗、机械设备不带病作业、运输安全、夜间灯光照明 防火安全 消防器材、库房、油库严禁烟火，职工宿舍不能违章使用电炉 交通安全 司机酒后不能开车、不违章行车，杜绝无证驾驶、违章开车、交通信号、临时管制标牌、交叉口指挥 6、安全保证组织措施

（1）项目部成立以项目经理为组长的安全管理小组。 （2）制定安全生产责任制，明确职责、任务和权限。 （3）建立健全安全保证体系，建立各级安全生产责任制。 （4）建立高效灵敏的安全管理信息系统。 （5）开展群众性的安全管理活动。

（6）加强全员的安全教育和技术培训考核。 （7）定期和非定期的进行安全检查。 （8）安全保证体系框图如下：

安全保证体系框图

安全方针：安全第一，预防为主，综合治理 安全目标：杜绝发生一般及以上安全责任事故

安全责任制 安全教育 1、新工人三级教育 2、新工艺教育 3、特殊工种培训 4、技术交底教育 5、领导干部安全教育 项目部安全小组检查 班组安全教育 1、上班前安全讲话 2、周一安全活动 3、交接班制度 4、三检制度 5、制度上墙 工区自检 开工前检查 安全监督检查 事故处理 逐级上报 施工中检查 奖惩制度 项目部月评奖罚 施工队自评总结 总结经验教训，提高安全意识，杜绝各类事故发生 7、安全保证措施 （1）安全生产技术保证措施：施工前进行技术、安全施工交底。对现场施工人员进行安全培训。特殊作业人员包括机械司机、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗。 （2）劳动保护安全措施：现场施工人员配备安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯等安全用具。

（3）施工现场的安全措施：抓好现场管理，搞好文明施工，保持现场管线整齐。灯明、路平、无积水。生活区、施工现场，做好防火、防中毒等工作。

（4）用电安全保证措施：在施工区、生活区和道路旁设置照明系统，且确保照明亮度。临时设施及变压器等外用电设施，严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ48-88）的有关规定采取防护措施。在工作区内高压电力线路的架设应顺直，电杆牢固稳定，保证绝缘良好。施工中加强机具、电器设备的检查与维修，各种电器设备均

设置漏电保护器确保用电安全。

（5）防火安全措施：加强领导，建立项目部、施工队、班组三级防火责任制，明确职责。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。氧气瓶、乙炔气瓶必须安装止火阀，防止回火。

8、安全注意事项

（1）在工程施工前，组织相关人员进行安全培训，有关先张梁的技术及安全规定。 （2）在施工现场设置安全标识，时刻提醒施工人员注意施工安全。

（3）在张拉台座的两端设置安全防护墙，防止钢绞线在张拉过程中发生安全事故。 （4）在每次张拉前要安排专人进行钢绞线、千斤顶、张拉台座、横梁等设施进行检查，发现问题及时处理。

（5）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。

（6）建立以项目经理为首的安全保证体系，设专职安全员，建立安全生产值 班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主” 的方针。

（7）与作业队签订安全协议，明确承担的安全职责和费用，制定安全工作细则， （8）本施工方案中有安全措施，且已对施工班组交底，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法。

（9）现场各种机电设备均实施挂牌验收制。未经专职人员验收合格不得使用。操作人员必须持证上岗，并做好保养，保洁工作。

（10） 临时用电要求一律用“三相五线”制配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏漏电保护器。

（11）各种电动机机械必须有接地装置。定期检查，确保无故障后方能开动使用。遇停电或下班休息时，必须拉闸加锁。电机机械严格按“一机一闸制” 接线。

（12）机械传动部位必须设有护罩，所有设备的安全防护装置齐全，吊车的安全钩可靠有效。

（13）现场施工期间，必须将施工设备电源、照明电源、办公用电源以及电灯 电源分别设置电盘作出标识。拆接电源时，由专职电工负责，其他人员不准任意拆接。

（14）施工现场和生活区配备一定数量的消防安全器材，整个施工过程中须有专人监护、保养。

（15）吊装作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将重物吊起后架放在施工便道的上空。

（16）遇暴风雨、雷袭、浓雾和 6 级以上大风时，应停止室外和高空作业。 9、文明施工现场管理措施

（1）遵守济乐公司颁发的有关施工现场文明施工，场容管理的规定，现场文明施工由项目安全部负责管理。

（2）建立管理组织机构，健全管理制度，成立以项目负责人为组长的文明施工管理小组。

（3）统一指挥、统一布置、有条不紊，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。 （4）在施工现场设置醒目标志、标语、挂牌，采取多种形式做好宣传工作。 （5）严格门卫管理制度，在工地大门和适当部位，设置指示牌，宣传文明施工，安全生产的标语。标明建设单位、设计、工程监理和施工承包的名称

（6）施工场地道路保持畅通、平坦、整洁，不准乱堆乱放，每天派人维护。 （7）场内排水系统畅通，将雨水、污水等及时排入水沟，保证场内无积水。 （8）施工垃圾（废料、板条、钢筋头等）必须集中堆放，及时清除保持工地整齐。 （9）施工材料分类堆放，挂牌作出标识，堆放整齐。 （10）工地厕所设专人定时清扫，保持清洁卫生。

（11）积极配合当地政府做好治安联防工作，妥善处理好各种关系，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”。

十一、环境保护体系

项目经理部成立以项目经理为组长的环保、水土保持领导小组，为环境保护日常管理机构，做好施工期间的环保、水保工作。

1、环境保护和水土保护目标

本工程的环境保护和水土保护目标是：“三不破坏”——不破坏自然景观、人文景观、不破坏生态环境；

“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。 2、环境保护和水土保持的管理措施

（1）设立环保机构，切实贯彻环保法规。严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保的组织实施。

（2）强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。

（3）加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。

3、环境保护和水土保持的具体措施

在工程施工期间，对噪音、振动、废水等进行全面控制，尽量减少这些污染排放造成的影响。施工中尽可能，降低水泥扬尘的污染。在水泥搅拌过程中，按规定程序添加水泥，搅拌设备应保持密闭，防止添加、搅拌过程中产生扬尘。

根据施工现场的实际情况，合理布置机械设备和运输车辆出入口，拌和机、发电机等高噪音设备及车辆进出口安置在距离居民区相对较远的地方。合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能避开周围居民休息时段。

施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。完工后及时清理施工场地，做到“工完料净”，不给周围环境遗留工程垃圾。