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无锡施工组织设计(多层)[1]

来源：帮我找美食网

一、编制依据---------------------------------------------------2 二、工程概况

（一）工程概况-------------------------------------------------2 （二）施工现场特征---------------------------------------------7 三、施工布署

（一）目标-----------------------------------------------------9 （二）劳动力计划-----------------------------------------------9 （三）分包计划-------------------------------------------------9 （四）施工总顺序----------------------------------------------9 （五）临时用水用电计划-----------------------------------------10 四、项目部组织机构与管理体系

（一）施工管理体系---------------------------------------------12 （二）安全管理体系---------------------------------------------13 （三）质量管理体系---------------------------------------------14 五、施工平面布置-----------------------------------------------15 六、主要分项施工方法（一）、工程测量------------------------------------------------16 （二）、土方工程------------------------------------------------17 （三）钢筋混凝土工程-------------------------------------------18 （四）砌体工程-------------------------------------------------22 （五）屋面及楼地面防水工程-------------------------------------22 （六）门窗工程-------------------------------------------------26 （七）楼地面及室内外装修工程-----------------------------------26 （八）安装工程-------------------------------------------------33 （九）后浇带与施工缝混凝土的浇筑-------------------------------41 （十）、脚手架工程----------------------------------------------41 （十一）、垂直运输机械------------------------------------------42 七施工技术措施（一）、特殊气候条件下的施工措施--------------------------------43 （二）、确保工期的技术措施--------------------------------------44 （三）、保证质量的措施------------------------------------------44 （四）安全生产的技术措施---------------------------------------63 （五）、文明施工的保证措施--------------------------------------66 （六）、成品保护措施--------------------------------------------70 （七）、节能降耗措施--------------------------------------------71 八、工程进度计划-----------------------------------------------------------------------71 九附表--------------------------------------------------------72

一、编制依据

1、施工招标文件（含招标答疑文件）； 2、承包合同；

3、经审核的深圳国际印象建筑设计有限公司设计的工程施工图；

4、中华人民共和国建筑法，安全生产法，劳动法及其它有关法律、法规； 5、现行的施工验收规范，行业部门标准和规定；主要如下表：名称编号建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 工程测量规范 GB50026-2007 建筑变形测量规范 JGJ8-2007 建筑地基与基础工程质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工与验收规范 GB50203-2002 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 混凝土质量控制标准 GB50164-92 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 屋面工程技术规范 GB50345-2004 建筑地面工程质量验收规范 GB50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 建筑地基处理技术规范建筑边坡工程技术规范混凝土强度检验评定标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法普通混凝土配合比设计规程建筑砂浆配合比设计规程混凝土泵送施工技术规程混凝土小型空心砌块建筑技术规程钢筋焊接及验收技术规程钢筋焊接接头试验方法标准建筑机械使用安全技术规程建设工程项目管理规范工程建设施工企业质量管理规范建筑工程施工质量评价标准 JGJ79-2002 GB50330-2002 GB107-87 JGJ52-2006 JGJ55-2000 JGJ98-2000 JGJ/T 10-95 JGJ/T 14-2004 JGJ18-2003 JGJ/T 27-2001 JGJ33-2001 GB/T50326-2001 GB/T50430-2007 GB/T50375-2006 2

建设电子文件与电子档案整理规范安全防范工程技术规范塔式起重机安全规程建筑施工安全检查标准建筑施工高处作业安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范建设工程施工现场供电安全规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程钢管脚手架扣件安全带安全帽密目式安全网安全标志安全色职业安全卫生术语建筑施工现场环境卫生标准建筑节能工程施工质量验收规范硬沫聚氨酯保温防水工程技术规范 CJJ/T117-2007 GB50348-2004 GB5144-2006 JGJ59-99 JGJ80-91 JGJ46-2005 GB50194-93 JGJ130-2001 GB15831-2006 GB6095-85 GB2811-2007 GB16909-1997 GB2894-1996 GB2893-2001 GB/T15236-1994 JGJ146-2004 GB50411-2007 GB50404-2007 6、江苏常州地质工程勘察院提供的地质勘探报告； 7、无锡市质量、安全、市容等相关部门的有关规定； 8、本公司程序文件、管理手册

二、工程概况（一）工程概况

1、工程名称及地址：

（1）工程名称：瑞港酒店及商业综合项目一期工程

（2）工程地点：无锡新区硕放盈发路、裕丰路、南河路和通祥南路所包围的范围内。（3）现场情况：三通一平已经完成，现场封闭正在进行，不久即可完成。已经具备搭设临时设施的条件。

2、参建单位：

建设单位：无锡瑞港房地产开发有限公司设计单位：深圳国际印象建筑设计有限公司勘察单位：江苏常州地质工程勘察院

监理单位：上海富达工程咨询管理有限公司

施工总承包单位：上海舜元建设（集团）有限公司

3、地质概况：

（1）场地各土层工程地质特征如下表：土层厚度层底标高层底埋深层号土层名称（米）（米）（米） ①-1 素填土 0.30~1.70 2.44~4.39 0.30~1.70 土层描述灰~灰黄色，松散状，含少量植物根茎。全场分布。灰~灰黑色，流塑，含少量植物腐机质，干强度和韧性中等。暗河区分布。灰黄~褐黄色，可~硬塑，含少量铁锰质结核，切面稍光滑，干强度和韧性高。全场分布。浅灰黄~灰色，可塑，局部夹稍密状粉土，切面稍有光滑，干强度和韧性中等。全场分布。浅灰色，湿，稍~中密，含云母片，局部夹粉质粘土摇震反应中等，切面粗糙，干强度和韧性低。全场分布。灰色,软~流塑，切面稍光滑，干强度和韧性中等，局部夹少量粉土。全场分布。黄褐色~灰黄色，可~硬塑，含少量铁锰质结核无摇震反应，切面稍光滑，干强度和韧性高。全场分布。灰黄~浅灰色，可塑，局部夹稍密状粉土，切面粗糙，干强度和韧性中等。全场分布。淤泥质素①-2 填土 ②-1 粉质粘土 1.00~3.80 -0.55~2.53 1.50~4.60 0.60~6.40 -3.12~2.13 2.40~7.60 ②-2 粉质粘土 0.70~2.80 -3.33~-0.67 5.20~7.90 ③ 粉土夹粉质粘土粉质粘土夹粉土粉质粘土粉质粘土夹粉土 1.30~5.00 -6.81~-3.57 8.1~11.20 ④ 5.00~8.20 -12.68~-11.35 15.7~17.2 ⑤ 8.90~10.1 -22.17~-20.65 25.2~26.5 ⑥ ＞4.8 未穿透（2）水文地质条件：

拟建场地内地下水类型属第四系孔隙水，主要为赋存于1层填土中的孔隙潜水和赋存于3层土中的微承压水。前者水量较小,后者对本工程影响不大。地下水位随季节、气候变化而上下浮动。勘察期间，测得与工程有关的上层滞水水位埋深标高为3.44～3.95米，根据本地区的水位观测资料，潜水位丰水期与枯水期水位年变化幅度1.0米左右。地下水和土对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，地下水对钢结构有弱腐蚀性。

4、结构概况：

（1）结构体系：本工程为钢筋混凝土现浇框架结构体系。

（2）本工程采用钢筋混凝土独立柱承台基础加井格式基础梁，所有基础均为浅基础。

建筑结构安全等级为三级，抗震设防烈度为六度，框架梁构造按四季抗震等级。设计使用年限为五十年内。

（3）本工程多层部分基础、柱、梁、板、的混凝土强度等级为C30，过梁、构造柱用C20混凝土；钢筋采用HPB235和HRB335。

（4）本工程非承重外墙采用蒸压砂加气混凝土砌块，用M7.5混合砂浆砌筑；内墙采用蒸压砂加气混凝土砌块砌筑。

5、建筑概况：（1）建筑规模：

本期工程的总建筑面积为34435.53㎡，总占地面积45612.9㎡。具体情况如下表：单位工程名称结构层层高建筑面积（m2）建筑高度（m）备注次商业办公一号6 4.5,4.0,3.5(*4) 4648 22.5 楼商业办公二号5 4.5(*5) 5501.24 22.5 楼精品商厦 2/3 5.4,5.4,6.0 12470.47 15.3 休闲娱乐街12/3 4.5,4.0,5.2 5083 13.7 号楼休闲娱乐街22/3 4.5,4.0,4.8 2963 13.3 号楼休闲娱乐街32/3 4.5,4.0,4.0 2150 12.5 号楼休闲娱乐街42/3 4.5,4.0,4.0 1760 12.5 号楼合计 34435.53 室内地坪海拔标高:均为4.85米，室内外高差：均为0.15米。

本工程防火等级为二级；建筑节能采用外墙外保温系统。

（2）施工做法及使用部位做法 100厚种植土聚酯无纺布滤水层（120g/m2） 100厚15-20陶粒(或卵石)排水层 40厚C20钢筋混凝土防水层 10厚白灰砂浆隔离层 3厚高聚物改性沥青防水涂膜基层处理剂 1：2.5砂浆找平层20厚加气泡沫混凝土找坡最薄处30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板30厚 20厚1：2.5 砂浆保护层无纺聚酯纤维布一层挤塑聚苯乙烯泡沫板30厚 3厚APP改性沥青防水卷材 3后高聚物改性沥青防水涂膜基层处理剂 1：2.5砂浆找平层20厚加气泡沫混凝土找坡最薄处30厚屋面防滑地砖10厚贴面，干水泥檫缝 1：3干硬性水泥砂浆结合层20厚干铺无纺聚酯纤维布一层聚酯防水涂料1.5厚基层处理加气混凝土找坡最薄处30厚聚合物水泥防水涂料1.5厚钢筋混凝土屋面板挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板30厚浅色保护涂料 3厚APP改性沥青防水卷材 3厚高聚物改性沥青防水涂膜基层处理 1：2.5水泥砂浆找平层加气泡沫混凝土找坡 1：2.5水泥砂浆找平层20厚面砖墙面喷涂墙面外墙仿石涂料干挂石材部位种植屋面有保温隔热不上人屋面有保温隔热上人屋面有保温隔热高层梯间具体见立面图具体见立面图酒店、公寓办公大部分外墙酒店局部外墙 6

地面楼面聚合物抗裂砂浆5厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆30厚界面剂砂浆 20厚1：2水泥砂浆找平聚氨脂防水层1.5厚 20厚1：2水泥砂浆找平 C15混凝土垫层100厚碎石垫层150厚地砖贴面 20厚1：2水泥砂浆找平防滑地砖贴面 1：3干硬性砂浆结合层聚氨脂防水层1.5厚 20厚1：2水泥砂浆找平 C15混凝土垫层100厚碎石垫层150厚 50厚C20细石混凝土找平抹光聚氨脂防水层1.5厚 20厚1：2水泥砂浆找平 C15混凝土垫层100厚碎石垫层150厚 50厚C20细石混凝土找平抹光地砖贴面 20厚1：2水泥砂浆找平防滑地砖贴面 1：3干硬性砂浆结合层聚氨脂防水层1.5厚 20厚1：2水泥砂浆找平 20厚1：2砂浆找平乳胶漆墙面粘贴釉面瓷砖墙面刷乳胶漆顶棚所有外墙小商铺楼梯间、门厅、走廊用于卫生间强电、弱电间强电、弱电间楼梯间、门走廊卫生间办公室、小商铺做到白水泥批腻子用于厨房、卫生间，所有顶棚（留做二次装修）内墙面顶棚门窗采用铁灰色、古铜色铝合金门窗。

6、安装工程概况： A、给排水部分：

a、给水系统：生活用水由市政管网直接接入。

b、排水系统：污水、废水采用合流制；雨水在室外与污水分流。

c、消防系统：消火栓灭火系统与MF4手提式干粉灭火器。每层设置消火栓，屋顶设置消防水箱。

d、自动喷水灭火系统：每层设信号阀、水流指示器、闭式喷头及末端试水装置。室外设室内自动喷水灭火系统水泵结合器。

e、水表后的给水管道采用PP-R管，热熔连接；给水干管和立管采用涂塑镀锌钢管，丝扣连接或沟槽式管件连接。污水管、雨水管采用加厚UPVC塑料管，承插连接，专用胶粘接；埋地雨、污水管采用离心铸造排水铸铁管，卡箍连接。空调冷凝水管采用DN50的HDPE高密度聚乙烯管，热熔连接。自动喷洒管采用热镀锌钢管，丝扣连接或沟槽式管件连接；消火栓管采用热镀锌钢管，丝扣连接或沟槽式管件连接。 B、电气部分：

a、本工程引至小区0.4KV低压供电回路，电力和照明设备的配电采用电缆桥架配电。建筑物内应急照明、疏散指示标志、屋顶消防电梯、正压送风机、客梯、楼梯照明均为二级负荷，其余为三级负荷，室内消防负荷均采用双回路末端切换。 b、本工程采用TN-C-S接地型式，设专用PE线。

c、防雷接地中重复接地体利用建筑物结构钢筋网，配电系统采用TN-S系统。

d、弱电部分包括：信息网络系统、电话配线系统、宽带网络接入系统、有线电视系统、安全防范系统、可视对讲系统、家居智能防盗系统、煤气泄露报警系统、物业管理系统、远程抄表系统。

e、管线敷设采用金属管布暗线，全部采用焊接钢管。 C、通风部分：

a、空调：大空间采用舒适性中央空调，分隔小空间采用分体式家用空调。

b、机械通风：楼内厕所设置天花式排气风扇，一层又排风机组配合空调，以满足空调季及过渡季通风要求。

c、消防：大空间设置机械排烟系统。

d、风管：风管材料采用镀锌铁皮咬口制作，法兰连接。（二）施工现场特征 1、工地特征

（五）本工程位于无锡新区硕放盈发路南侧、裕丰路东侧、通祥南路西侧，南邻规划保留河道。场地基本平整，为确保施工期间不给周围居民造成大的影响，与其他施工单位相互之间的影响达到最小，施工区域与外界用围墙隔离，围墙的色泽及布局与环境相协调。与其他施工单位隔离采用钢管围合施工措施，具体见施工总平面布置。

（六）施工场地虽然不算狭小，但因几个项目同时开工，一次比较拥挤，场地应按施工顺序科学规划、合理使用以满足施工需要，施工时要严格按施工总平面图进行布置，确保文明施工。

2、气候条件：

无锡的气候条件对施工是比较有利的。根据本工期特点，主体工程应在冬期之前完成，只有部分装修工程在冬期施工，施工时按《施工组织设计》要求做好冬期施

工的准备，防止成品受冻害。同时应考虑高温、雨季施工。三、施工部署

（一）目标：本工程保证做到：多层部分工期为215天；质量上完全符合国家质量验收合格标准；安全上杜绝死亡及重伤事故，年安全事故频率控制在1.5‰以内；现场确保获“无锡市文明工地”，力争获“江苏省文明工地”。

(二)劳动力计划：为保证工程的如期顺利完成，拟投入的班组安排是：施工班组基本上是三套班子（包括泥工、木工、粉刷工）；钢筋工由项目部统一调配，基本上是三个小组，一组以配制为主，另两组一绑扎为主，在任务需要时可以互相帮助；水电安装和通风工随时配合。平均人数约280人，高峰期月350人。

具体人数见劳动力计划表。

（三）分包计划：拟分包的项目：幕墙工程。分包队伍由项目部直接管理，分包队伍对项目部负责。项目部负责分包队伍的质量、进度、安全和文明施工的监督，对分包队伍材料使用情况的监督，同时对上述各项工作给予技术指导和帮助；项目部负责各施工班组与分包队伍之间的配合及协调。分包队伍负责按质、按量、如期并安全地完成所分包的项目，负责其自身人员的管理工作。

(四）施工总顺序：如下图

工程定位标高引测

土方工程施工

安装工程施工基础工程施工

±0.000以上主体结构施工主体填充墙砌筑装饰准备及屋面工程室内外装饰工程施工水电安装工程调试总体竣工

9 工程备案验收

（五）临时用水用电计划：

1、机械设备供应计划：本工程垂直运输机械在主体施工阶段为塔吊，多层部分拟设置4台45t*m 的塔吊；结构竣工后，每一单位工程增设一台井架作为辅助。现场其他的机械主要还有钢筋加工机械、混凝土振捣机械、木工机械和砂浆拌和机、安装机械；另外还有2台混凝土搅拌机在施工搂地面和二次结构时使用。具体情况见机械设备计划表。

2、施工用水方案

1）工程开工前业主接至施工现场，场内管线由施工单位自装管线及计量表具。 2）施工用水应分点设置供应，如砂浆搅拌站，工地养护室，生活区用水，消防用水等进行有计划的分点供应，并在主水管上设置总的水表，以确保计量使用。水管应埋设在地下30厘米处，以防车辆碾压和冬期施工防冻。

3）上部结构施工阶段，消防用水和施工用水分开考虑，分别设一根水管，附在主体结构上向上敷设。

4）用水量计算（因为采用商品砼，所以不考虑结构混凝土搅拌的用水量）： q1=1.1×（3000×300+20000×5+1000×200+15000×30+1000×350+2000×190）×1.5/ （90×1.5×8×3600） =10.29（L/s）

q2=1.1×300×10+30×2/(8×3600)=0.12（L/s） q3=500×40×1.4/(1.5×8×3600)=0.65（L/s） q4=520×120×2.5/(24×3600)=1.8（L/s） q5=20（L/s）

Q=20+(10.29+0.12+0.65+1.8)/2=26.43（L/s）

拟采用的水管管径 d=[4×26.43/(3.14×1.2×1000)]1/2=0.16(m)

3、施工用电方案：

1）电源由业主提供施工用电，开工前由业主接至施工现场。 2）施工用电应根据TN-S三相五线制，设置总配电箱。施工用电与生活用电分开。基本做到各相用电平衡，由总配电箱输出，设置分配电箱，且在总配电箱及分配电箱上设置电表计量，设置触电保安器，全部采用绝缘电缆线施工。架线的方法可以采用埋地和立杆拉线的方法进行敷设，要求排列整齐，埋入地下过道部分应穿管，并标识“下有电缆”字样，架空线要有一定的净空高度，一般不得低于4.5M，保证人员车辆的通行。

3）工地临时供电计算：

本工程施工动力用电设备额定用量达到358.2kVA，具体见下表。制造额定功用于备注机械或型号数国别产生产能年份率（KW）施工设备名称类别量地力部位 29.6 40t*m 主体 1 塔吊 QTZ40 4 国产结构 10

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 砂浆机搅拌机对焊机电焊机卷扬机弯曲机切断机园盘锯平板刨 HBT40-9 半自动 HN1 -100 BX3-300 JK1.5 GW-40 GQ-40 MF106 MB903A BP1.5 ZX50*4M 3 2 1 2 7 1 1 2 1 4 10 5 2 3 ２国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产 3.5 5.5 100 30 7.5 2.8 7 1.5 4 1.5 1.5 0.5 0.5 1 1 358.2 ２５０升３００升 Ф３０ Ф３０ Ф３０砌筑装修结构装修主体结构全过程主体后全过程主体结构主体结构主体结构全过程全过程全过程安装工程安装工程安装工程安装工程用于钢筋对焊计算用电量时不与塔吊同时考虑不包括卷扬机用电量平板振动器插入式振动12 器 13 14 15 16 电钻电锤套丝机开槽机合计功率总用电量所需功率P=248.48kVA

具体计算请见临时用电专项方案，现场提供用电量应满足施工要求。

四、项目部组织机构与管理体系

（一）、施工组织管理体系

项目副经理施安质工全量员员员

木泥

工工

班班

项目经理项目工程师资料员计量员预算员材料员机管员钢筋班架子班安装班粉刷班 12

（二）、安全管理保证体系：

项目经理

项目工程师安全消防员项目副经理

施总安文安安装安

工体全明全全修装

技规设施设宣方方

术划施工施传案案

方布技监检教实实

案置术督查育施施作业班组

实施、检查、整改、监督

奖励、惩罚、反馈、记录

基础结构实施 13

（三）、质量保证管理体系：

项目经理

项目总工程师安全副经理安装副经理质量副经理

技术部施工部材料核算质量部安全部施工部

计调施质安技试计质资行物设划度工量全术验量保料政资备

施工作业班

施工作业班组负责人组技术负责

人

作业队质量总管班组质量员

五、施工平面布置：

1、区域分开与相对集中：按施工区与生活区分开的原则进行布置。在区域内的各项设施应做到相应集中。各项设施的布置根据各施工阶段进行规划，生活区域内设置生活用房、食堂、厕所、茶水间、洗澡间、盥洗池、医疗室、办公用房等设施；施工区域设置五金仓库、水泥仓库、油漆仓库、危险品仓库、标养间、模板堆场、模板加工场地、钢管堆场、扣件池、钢筋堆场、钢筋加工场地、机修间等；另外设门卫间、配电间等必要的设施。

2、临时设施与永久性工程相结合，达到硬地坪施工：为了节约业主的投资，应结合室外地坪的设计标高，修筑施工道路（包括砼路及排水沟），提前将碎石垫层按设计要求铺平压实，浇筑10 cm厚C15砼基层，实现硬地坪施工。

3、排水的设计：为确保工地干燥、整洁，根据施工区域的汇水面积，修筑地面排水网络，将雨水、和污水经三级沉淀后排入院内下水管道。

具体位置见施工总平面布置（因为基础均为浅基础且随挖土、随做基础、随回填，所以基础阶段与上部结构施工一致）。

4、临时用房计划如下表

无锡新区XDG（XQ）-2006-28地块工程用途面积（㎡）位置需用时间仓库 240 施工现场内临设搭设阶段办公设施 120 施工现场内临设搭设阶段生活设施 1200 施工现场外临设搭设阶段现场厕所 48 施工现场内临设搭设阶段生活区厕所 60 施工现场外临设搭设阶段浴室 80 施工现场外临设搭设阶段餐厅 500 施工现场外临设搭设阶段食堂 60 施工现场外临设搭设阶段标养间 12 施工现场内临设搭设阶段工具间 80 施工现场内临设搭设阶段机修间 32 施工现场内临设搭设阶段钢筋加工及堆场 320 施工现场内临设搭设阶段模板加工及堆场 320 施工现场内临设搭设阶段搅拌场 100 施工现场内临设搭设阶段水泥库 120 施工现场内临设搭设阶段门卫间 20 施工现场内临设搭设阶段

六、主要分项工程施工方案

（一）工程测量： 1、测量方案

1）测量原则：根据业主提供的水准点、坐标控制点及有关参照物和数据，严格按照设计施工图纸进行观测，建筑物定位、控制网布设及高程引测。 2）测量工作难点、要点：

本工程有部分建筑形状不规则，工程的轴线定位控制要更加仔细。 3）轴线定位及控制网的布设： a. 根据业主提供的水准点、坐标控制点及有关参照物和数据，严格按照建筑总平面图，工程开工前对水准点、轴线控制点进行认真复核，对进行建筑物定位。

b. 根据设计施工图设置建筑物的轴线控制网，并在施工现场内布设相应的轴线控制点，并对现场的轴线控制点做好明显标记及采取相应的保护措施。

c. 做好建筑物测量定位复核单，并由业主、监理及设计单位复核及签章。 4）现场外控制网的布设：

a.本控制网是为了复核现场内建筑物轴线控制网而布设。

b.在现场外东、西、两面各设置一个控制点，北面设置两个控制点，形成一个控制网；控制点位置的选取原则是：一要可以通视需要观测的点；二要比较利于保护，使之不遭破坏。

c.测出控制点与固定参照物以及和被控制点之间的技术参数（以极坐标的形式），并做好记录。

d.在基坑开挖后用控制网对现场内建筑物控制网进行不定期的复核，经核正后方可投测建筑物轴线。

5）基础阶段轴线控制及放样：

a.基础阶段轴线控制及放样用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用苏光J2-1经纬仪。

b.每次进行轴线投测时必须经现场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进行复测，并校正后方可实施。 6）主体：

a.每层平面及标高测量：主体施工前将各轴线的中心线弹出，并将墙柱边线弹出，而后进行标高复核测量。

b.垂直测量：由于本组织设计相关的每个单位工程均高度不大，所以垂直度的引测采用线锤和经纬仪相结合的方式引测到各层上，而后将各点的连线作基线，用钢尺定出各条轴线的位置；每次引测必须从底层引测，以免累计误差。 7）精度要求：

a.本建筑物轴线定位起始点为红线间测量误差≤1cm，控制网测角中误差≤5″，边长相对中误差≤1/30000。 b.每层轴线误差≤2mm。 5）高程引测：

a.临时水准点的设置：根据业主提供的水准点，使用S3B2型水准仪。在不受施工影响处设置临时水准点二处，作为以后高程引测的基准，并定期、不定期进行复核校正。 b.高程的垂直引测：

在基础施工时，即根据现场外临时水准点的高程引入建筑物高程，作为本建筑物高程垂直引测的基准点，此基准点必须不受本建筑物沉降影响而更改。当建筑物出 ±0.000后，即将该基准点翻到建筑物上，作为本工程高程的永久基准点。

每层引测必须从本建筑物上的永久高程基准点用钢卷尺进行引测，并做好标记，且做好层高复核。

各楼层水平高程测量使用S3B2水准仪。各层层高也可用钢尺量定，用水准仪操平。精度要求：每层高程误差≤2mm。总高度高程误差≤1cm。 6）沉降观测：

沉降观测由业主选取有资质的专业测量单位进行沉降观测，详细方案将由观测点位编制。

7）本工程使用的测量仪器的品牌与精度：仪器名称厂牌型号 1. 经纬仪苏一光 J2-1 2. 水准仪苏州光学 AL-2825 3. 50米钢卷尺宁波长城 JGW-508 4. 7.5米钢卷尺宁波长城 GW-7H66X 5. 5米钢卷尺宁波长城 GW-569W 6. 5米铝合金塔尺以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内。

（二）土方工程

1、开挖顺序：放线——开挖——找平修底——排水——验槽——垫层——砖胎模。 2、本工程挖土采用WY-100反铲挖土机挖土，配合人工进行清底。拟采取的挖土形式是：先大面积挖土平基础承台的上表面标高处，然后再用人工挖承台地坑，地坑的大小为承台的平面尺寸加砖模所占的尺寸（约等于基础垫层的平面尺寸）。 3、土方的处置：

土方根据现场无堆土条件，土方全部外运。回填土待地下部分防水施工完毕后，再从外运土进行回填。 4、土方回填：

回填土的质量要求，土质干松，无大块颗粒，无杂质；回填前将坑内水排尽，回填时应分层回填，分层夯实，并做好回填土密实度试验。 5、雨水处理：

为了防止地面雨水流入基坑内，将基坑周围的砖胎模砌得比大开挖面高约0.1m作为挡水坝，大基坑内四周设排水沟每间隔30m设一个集水井，集水井用明沟连通，集水井中一旦有水就及时排除；以保证基础的正常施工。 6、挖土质量要求：

挖土时应严格控制标高，应留设0.3M的预留层，机械作业后由人工随时进行清理，严防地基土的扰动。

7、土方开挖工程质量、安全防护、保洁措施

（1）周围的地面排水沟必须畅通，坑内排出的水和地面雨水不得倒流、回渗入坑内。

基坑排水建立岗位责任制，由专人负责，并做好值班交接和施工记录。

（2）开挖过程中，应对土质情况、地下水位标高、土体位移、支护体系变形等进行观测测量，做好原始记录。

（3）基坑内不得留有松散土、淤泥、石块等杂物，基底土壤应保持干燥未被扰动。如遇不符合设计要求的涂层必须超挖时，应根据设计人员的意见采用合适的材料回填，严禁虚土回填。

（4）在垫层混凝土和地下结构混凝土达到设计要求时及时进行土方回填。

（5）距基坑边3M内不得堆放建筑材料，载重车辆不得靠边行驶。基坑边设置的塔机等大型机械的基础应计算其稳定性，确保安全、可靠。

（6）土方开挖作业前，应查明施工场地明、暗敷设的线缆、管道的位置及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1M以内作业。

（7）土方开挖过程中，挖土机械严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。

（8）配合挖土机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。

（9）保洁措施：施工车辆出入口设置泥浆沟槽，土方车经冲洗轮胎后方可驶入城市道路；泥浆水经二级沉淀后排入下水道。大门口有专人负责清扫、保洁，并明确岗位责任制。

（10）土方开挖时，门口应铺设麻袋，车辆进出有专人指挥，保证道路畅通和进出安全。场内主通道也应有专人负责清扫，确保场容场貌。（三）钢筋混凝土工程 1、钢筋工程 1）材料要求：

凡是到场的钢筋，均应有出厂证明书和现场复试报告。对各种规格的钢筋应分批取样，送试验室进行机械性能试验。对进口钢筋还应进行化学成份试验。试验不合格的钢材，及时清退，严禁使用。 2）钢筋放样：

钢筋放样前，认真学习图纸，吃透设计意图，而后根据施工程序的先后，本着先翻样、后制作的原则，进行钢筋翻样，翻样时，不仅做到编号统一，尺寸准确，还要对每一个型号钢筋数量、使用部位、搭接方法、位置、排列方法和间距，在翻样图上标注清楚。

3）钢筋制作加工：

钢筋下料时，应根据不同的规格和数量进行统筹计划，先下长料，后下短料，或者长短结合，力求降低钢筋的消耗率。钢筋制作时，应由班组长进行技术交底，对难度较大的应做出样品，而后进行分工明确，责任到人，挂牌堆放整齐，注明钢筋的编号和制作人的名字。

4）钢筋接头的方法和要求：

钢筋接头主要有接触对焊，直立电渣压力焊接，绑扎连接等等。接触对焊，主要用于大梁主筋中比较粗的钢筋。电渣压力焊主要是解决框架柱比较粗的立筋进行现场焊接的方法。绑扎接头主要用于楼板配筋、剪力墙水平筋、大梁中的附加筋及直径φ14以下的各类钢筋的连接方法。绑扎接头的搭接长度应根据钢筋的类别和不同受力情况进行确定的。如一级钢筋受拉时，搭接长度不小于30 d，受压时搭接长度不小于20d。

二级钢筋受拉时搭接长度不小于35d，受压时搭按长度不小于25d。各类接头在同一截面内的允许百分率，应严格按规范规定进行，受拉区绑扎接头为25%，焊接为50%。受压区各类接头均为50%。 5）钢筋接头的位置：

按规范要求进行钢筋接头的留置，地基梁主筋接头的位置应放在中部两个三分之一跨的区域内。底板筋的接头，底层筋应放在中部两个三分之一跨区域内，上层筋的接头可以放在地基梁支座内，对无剪力墙的上层钢筋，必须穿在地基梁上层主筋的下面，墙、柱筋的接头可以放在地面以上，按两倍接头的截面长度进行计算。 6）钢筋绑扎的顺序：

a.对于基础先绑扎基础底板钢筋，而后绑扎柱筋，柱子的主筋必须按设计图纸，将柱位准确地放线于垫层，而后将柱筋点焊于底层筋上，立牢，为保证柱筋在浇捣混凝土时不被破坏和移位必须在基础变截面处以上至少绑扎三层箍筋。

b.对于上部结构先绑扎柱筋然后是梁筋，以后是楼板下层筋、楼板上层筋。 7）钢筋保护层：基础底板为40mm，柱、梁为25mm，板为10mm。

2、模板工程：

1）模板材料的选用：模板工程是确保砼外形尺寸的首要条件。因此，对模板的材料，选用也十分重要，根据本工程的特点，模板采用：

基础承台采用砖砌胎模，标准砖砌筑，半砖厚，水泥砂浆粉光；地梁选用18mm厚的优质九夹板作模板，支撑用脚手钢管和扣件组合成排架的形式，楞木、围檩选用50*100的方木；柱在地梁以下承台以上的部分，用九夹板做模板，由50*100的方木和ф48×3.5钢管组合成加固结构及吊模支撑结构。

地梁以上柱模板仍采用九夹板做模板，楞木选用50*100的方木，并以脚手钢管通过扣件组合成井箍，进行对柱模的控制，但对大截面柱必须用穿墙螺栓和套管进行夹紧；楼面梁、板的模板均采用新的优质九夹板木模施工，梁的高度大于700者，采用ф16对拉螺栓，梁支撑采用ф48×3.5钢管，其它要求同基础与基础工程模板施工要求。

2）梁、板、剪力墙的接槎处理：

梁、柱接槎处的模板往往产生跑模、漏浆、线角不整的情况，为了防止以上的情况发生，应在柱模板拆除后，按主次梁的截面大小、底标高及轴线进行控制，柱顶模板和梁模板结合成整体，用两道井箍或螺栓夹牢，确保柱角方正，梁截面整齐，板底平整。

3）模板的拆除：

为了确保砼的质量，砼拆模必须遵守下列规定进行施工。同条件养护试块拆模时，应放置在靠近相应结构构件附近的适当位置，并采用相同的养护方法。监理单位，施工单位应有专人负责，共同在现场测量，记录平均温度，累计到600℃*d时，申报并由监理见证送试验室检测，当强度达到设计要求方可拆模。0℃及以下的龄期不计入，同条件养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 4）加强模板保养，确保施工质量：

无论是木模还是钢模，每用一次都应进行全面保养，如钢模板的翘边、翘曲、不平；木模的毛边等必须进行修理整形，随时上好脱模剂，堆放整齐备用。 5）注意模板缝堵塞，确保砼的质量：

墙柱立模前，应将墙柱的边线弹出，在模板位置用1∶2砂浆进行找平，以防立模后漏浆造成砼烂根。楼板绑扎钢筋前应全面对模板拼缝进行检查，如果缝隙太大，可用水泥素浆填平堵塞，防止漏浆，影响砼的浇筑质量。 6）建立值班制度：

砼施工过程中，木工应派人值班，不断检查支撑的牢固程度和模板变形情况，发现问题及时进行处理。

5）模板的具体构造和设计计算详见模板工程专项方案。

3、混凝土工程：

本工程采用泵送砼浇筑；多层部分，泵送机械选用移动式泵，布料机布料，塔吊配合；高层部分泵送机械采用移动式泵，垂直管道采用固定钢管随楼层升高，水平管道采用钢管，临时搭设，混凝土浇筑完毕即拆。 1）砼浇筑的程序和方法：

本工程基础主要是独立柱基，分个浇筑，柱和基础梁的施工缝留在基础的变阶处。上部结构分两种情况：商场部分以为层高较高，为防止浇柱子时混凝土落差太大而发生离析，所以每层分两次浇筑，第一次浇柱子，第二次浇梁板；商业办公部分、酒店和公寓式办公，柱、梁、板一次浇筑。 2）商品砼质量要求：

严格计量施工，是砼强度的保证。因此，每批进来的商品砼应出示配合比，水泥品种、强度试验报告、坍落度标准等质量证据。 3）浇筑前的准备：

a. 混凝土浇捣前，对模板、钢筋、预留洞、预埋铁件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。与混凝土直接接触的模板、砖墙顶面清除杂物，并用水湿润。 b. 根据工程需要和气候特点准备好防雨、防暑、防寒等物品。

c. 浇捣前施工员、技术员对班组进行认真、详细的操作要点，技术、质量要求、安全措施等的交底。签发砼浇捣令后才能进行砼浇捣。

d. 浇砼前还应对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线，砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现象调度。所有浇砼用的机具、设备均应在浇捣前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。

e. 保证商品砼供应的连续性，使泵车能连续工作；泵车的位置在实现确定好，尽量减少移动泵车的次数。

f. 泵送开始前，先用适当水泥砂浆（2m3）润滑输送管内壁。 3）砼的振捣和成型要求：

砼振捣质量的好与坏，直接影响到砼质量的好与坏。因此，砼施工前，应将所有参加施工的砼工划区到位，挂牌施工，责任到人，谁振捣出了问题，就找谁负责，并与经济挂勾，做到奖优罚劣。

a.混凝土浇捣时使用插入式振动机要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行。做到均匀振实，防止漏振现象发生，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般300－400cm)。现浇板使用平板振动机时，移动间距应保证振动机的平板覆盖已振实部分的边缘。混凝土振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。

b.柱浇捣前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在接触面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。柱混凝土要分层浇捣，每层浇捣厚度控制在50cm左右；楼

板浇捣的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动机垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕及时用刮尺抹平表面；局部凹陷处用砼填平压实，最后用木蟹打磨。楼梯浇捣时，楼梯段混凝土自下而上浇捣，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木蟹将踏步上表面抹平。

c. 楼板的标高用事先标在柱模板上水平点及板面筋上焊烧@2000双向短竖向钢筋来控制，平整度用柱上的水平控制点及根据水平点拉设纵横建筑弦线来控制。经平板振动器振平以后，抹面操作工人用刮尺刮平表面并适时完成第一遍木蟹打磨，第一遍铁板压光；当混凝土表面基本收水时，开始第二遍木蟹打磨和第二遍铁板压光，完成后12小时内严禁人在上面行走、操作。 d. 楼层混凝土浇捣时按顺序推进。

e. 混凝土浇捣原则上不留施工缝，一次浇捣完毕。若有特殊原因必须留设，则留设位置、留设方法必须符合规范或设计要求。继续浇捣前清除施工缝处水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层与砼同标号水泥砂浆(接浆)后，继续浇捣混凝土。 4）砼试块的留设：

为了严格控制砼的质量，对商品砼应经常作坍落度测试，每个工班或浇筑100M3

砼，应留设抗压、抗渗试块各一组，试块制作时，应有监督监理见证，制作的试块应放在养护室养护，养护室应加两把锁，必须做到监理与试验员同时开关门，同时送试块去试验室试验，以防做假，只有这样才能将试验的结果，代表真正的工程质量。

同条件混凝土养护试块，每一强度等级每批次应留置不少于1组，且同一工程同一强度等级不宜少于10组，不应少于3组。同一工程同一强度等级的混凝土只浇筑一个批次时，同条件混凝土养护试件不得少于1组，当该批次连续浇注量大于500m3时，不得少于2次。 5）模板的拆除：侧面模板砼达到一定的强度时即可拆模，前提是要保证砼构件不变形，棱角完整，无裂缝等现象出现；底模的拆除必须按照不同的跨度和受力状态，待混凝土达到相应的强度后方可拆除。具体规定如下：梁跨为8m或小于8m者，砼强度达到75%拆模，梁跨大于8m者，砼强度达100%拆模；悬臂板梁拆模规定：悬臂板梁砼强度达100%拆模。 6）其它应注意的事项：

a. 在泵车进料口，派专人负责出料，限制速度快慢，以防止吸入口空气入内形成阻塞。

b. 泵送进程中管边发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过初凝或出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的砼。

c. 为防止堵塞，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时检出。 d. 混凝土浇捣完毕后，注意混凝土的养护，普通水泥混凝土养护期不得少于7天，矿渣水泥混凝土和火山灰水泥不得少于14天（冬期施工视情况灵活掌握）。

e. 混凝土浇捣要加强检查，力争避免蜂窝、麻面、露筋、空洞、缝隙夹渣、柱底部烂脚、梁柱结合点断面尺寸偏差、表面平整度差、构件缺棱掉角等等质量通病的发生。

f. 砼表面的弹线工作限在12小时或1.2N/mm2以后进行。

（四）、砌体工程

1、本工程分隔墙采用蒸压砂加气混凝土砌块。 2、参照标准：《砌体工程施工质量验收规范》 3、质量控制要点

1）拉结筋设置位置正确无遗漏。 2）砌筑砂浆强度的控制。

3）砌体材料符合设计要求和有关规定。 4）砌体垂直、平整度符合优良标准。 5）蒸压砂加气混凝土砌块的砌体施工 6）砌筑方法：

蒸压砂加气混凝土砌块墙采用错缝组合砌法，外平挂线里架平砌，灰缝应饱满，大小均匀，砌块的皮数应在砌筑前预先划在两边的框架柱上，砌筑的每皮砌块不得超过皮数线。内外墙交叉以及组合柱与墙体连接处的抗震钢筋严格按设计要求及抗震规范要求放置。

蒸压砂加气混凝土砌块在砌筑前必须隔夜水，水以湿透砖表面深度1-1.5cm为宜，砌筑方法采取“三一”砌筑法，即一砌块，一铺灰，一挤揉，保证砌体的灰缝密实度。砌体的最上皮砖必须用砖斜砌，砖的倾斜角度60度左右，上端顶梁底，用砂浆将砖缝塞严。 7）、施工要求：

（1）砌筑时先基层清理，再砌筑砌块，砌块由下向上砌，从转角或定位处开始，纵横墙交错搭接，并上下错缝，搭接长度不小于90mm，灰缝宽度应控制在水平缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，

（2）砌块砌筑时应尽量采用主规格砌块，当不合砌块模数时，采用标准砖嵌砌，需要嵌砖地方尽量分散对称，设计要求的洞口、管道、预埋件在砌筑时应预留位置或预埋。不得在砌好的墙上打凿，在门窗洞周围内应用粘土砖嵌砌，并预埋相应埋件安装门窗。（3）砌块的临时间断处应砌斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。（4）砌块与柱、墙交接处，应沿柱、墙高度500mm配置2φ6拉筋，伸入填充墙内1000MM，设置时将填充墙拉筋与主体结构施工时在墙、柱预留的插筋用电焊焊接。若有预留插筋遗漏的部位，用电锤打孔，φ10膨胀螺栓固定，然后将其与拉筋焊接牢固。

（5）填充墙或隔墙顶斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，且须待下部砌体沉实后一般为2天左右，再砌顶部斜砖。

（6）砌筑一定面积的砌块后，应及时进行原浆勾缝，勾缝时间控制砌筑砂浆终凝前完成。

（7）砖墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均须设置过梁，按设计要求进行施工。

（五）、屋面及楼地面防水工程 1. 操作工艺

（1）屋面工程工艺流程：施工准备基层清理→弹线找坡→管板固定→隔气层施工→保温层铺设→加气砼找坡层→防水层→面层。

1）所有进场材料必须符合设计要求，防水材料必须进场复试合格后方可采用，将结构面基层杂物、灰尘清理干净。出结构的排风亭、新风亭、设备基础施工完毕。

2）按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层（保温板）及找坡度层的厚度

范围。

3）穿结构的管根在保温层施工前，应用加膨胀剂的细石混凝土塞堵密实。

4）基层清理后做20 厚1∶3 水泥砂浆找平层，与墙交接处及转角均要抹成圆弧，干燥后，含水率不大于9%即可进行下一步的施工。

5）粘铺保温板，要板与板相互错开半块砖。板间缝隙应采用同类保温材料的碎粒拌制保温砂浆填实并勾缝。

6）在保温层上做找坡层，使用混凝土搅拌机搅拌，塔吊电梯垂直运输。根据坡度2%要求贴点冲筋震捣密实。

7）适当洒水达到基层和找平层能牢固结合为度，根据设计坡度2%拉线找坡，按1~2m 间距贴灰饼，并按流水方向冲筋。按不大于6m 间距设置20mm 宽找平层分格缝，根据分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。抹平压实以后24h 可浇水养护，经干燥后做防水层，突出屋面结构连接处做成直径100mm 的圆弧。防水层施工前再分格缝内设置打孔的D15PVC 管，纵横连通，将产生的潮气排至屋面的排风亭内，以防止防水卷材起泡。

8）本工程防水层做聚氨脂涂膜2mm 厚，二层1.2mm 厚橡胶共混卷材。突出屋面的管根、雨水口、檐口、阳角等细部，应在大面积施工前，先做好防水附加层，然后采用刮涂或滚刷方法分层进行施工。

经验收合格后进行橡胶共混卷材的施工，首先必须先做一层卷材做附加层。然后采用把滚刷蘸CX404 胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出100mm 不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在；卷材涂胶后10～20min 静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

基层涂刷CX—404 胶，用长把滚刷蘸胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。当卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min 左右）即可进行铺贴卷材施工。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。卷材搭接宽度均按100mm，且端头接茬要错开250mm。上下层卷材错开1/2 幅宽。

铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折，空鼓现象。每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘对层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm，重30kg 的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。为防止卷材未端剥落（女儿墙立面），造成渗水，卷材未端收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后用791 胶水泥砂浆压缝封闭。接缝处理时，在未刷CX404 胶的长、短边100mm 处，每隔1m 左右用CX404 胶涂一下，待其基本干燥后，将接缝翻开临时固定。

卷材接缝用于基粘结剂粘结，先将A、B 两组份材料，按1：1（重量比）配合比搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面，待其干燥30min 后（常温15min）即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘接好的搭接处，不许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；沿卷材边缘用聚氨脂密封膏封闭。

卷材未端收头处时，为使卷材未端收头粘贴牢固，防止翘边和渗水、漏水、用聚氨脂密封膏封闭严密后，再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料。

每层防水层施工完毕均需隐蔽验收，完工后做蓄水试验，确认不渗不漏水，方可进行防水保护层施工。

（2）楼地面工艺流程：施工准备基层处理→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜和粘粗砂。

1）找平层已经完且泛水坡度应在2%以上，含水率不大于9%。与墙交接处及转角均要抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5% 坡度，避免此处存水。在穿过楼板的立管四周，套管与立管交接处、大便器与立管接口处地漏上口四周等均要在基层做防水涂料前，用建筑密封膏封严。用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净。

2）将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯近按1∶1.5∶2 的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以

0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h 以上，才能进行下一工序的操作。

3）将聚氨脂按甲∶乙=1∶1.5 的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均

匀涂刷。4）刷第一层涂膜：将聚氨脂甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶

0.2 的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡

胶刮板或油漆刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量以0.8~1.0kg/m为宜，从内往外退着操作。

5）刷第二层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

6）刷第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第

三遍刮涂，刮涂量以0.4~0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的粗砂，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

涂膜防水做完，经检查验收合格可进行蓄水试验，24h 无渗漏，可进行面层施工。地面面层施工完毕，必须二次蓄水不少于24h，检验有无渗漏，本工程必须达到100%无渗漏现象。 2. 质量标准

（1）保证项目1）防水材料必须有三证一标志且复试合格，所用品种、牌号及配比符合设计规定。2）找平层含水率低于9%，防水层经蓄水试验无渗漏现象。（2）基本项目

1）涂膜层涂刷均匀，厚度符合设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

2）底胶和涂料附加层的涂刷方法，搭接收头，应符合规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严无空鼓。

3）涂膜层不起泡、不流淌、平整无凹凸、颜色亮度一致，与管件、洁具、地漏排水口等接缝封严，收头圆滑。

4）卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形；防水层无积水现象。

5）聚氨脂底胶，聚氨脂涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

6）卷材防水层铺贴和搭接、收头，符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固、无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

7）卷材保护层涂料附着牢固、覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷，铺砖保护层应符合质量验评标准。 3. 成品保护

（1）涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁，卫生洁具、门窗等。

（2）涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得堆积杂物，以免损坏防水层。

（3）地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，一定要将地漏内清理干净。（或采用专业气囊堵水）

（4）面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接

处的涂膜不得碰坏。

（5）已铺好的屋面防水设专人看护，防止其他作业人员损伤，其他工种要求在防水层上进行施工时必须要垫木板等相应的保护防水层措施后，方可进行施工。（6）屋面防水层施工时，不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。

（7）水落管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管子通畅，满足使用功能。 4．应注意的质量问题

（1）卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处，原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压得不实。

（2）积水、排水不畅：泛水坡度做得不顺，坡度不够，地漏四周未二次找坡，屋面平整度差。

（3）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%。

（4）渗水现象：细部处理不好、人为破坏及蓄水试验检查不彻底。

（六）、门窗工程 1、铝合金门窗 A 进入现场的铝合金门窗必须持有产品准用证和产品出厂合格证，门窗产品应至建材交易中心门窗分中心交易，门窗安装完毕后均应进行雨水渗漏、喷淋试验，安装时金属连接件均应采用防锈处理，连接方法及连接点间距应符合设计或规范要求。 B 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理的金属件，连接件厚度不小于1.5mm，宽度不少于25mm，连接件应两端伸出框予以内外锚固，剪力墙可采用膨胀螺栓，砌块填充墙可采用预迈预制砼块用膨胀螺栓固定，框边距角180mm处设一点，然后以此间距不大于500mm。 C 铝合金门窗安装偏差必须严格控制，按规范要求施工。 D 铝合金门窗框安装固定后，框与墙体间应间隔均匀，填充材料应采用PU发泡材料填嵌，外表面留5~8MM深的槽口填嵌防水密封胶。外墙窗框与墙体交接处应双面打胶。 E 推拉窗安装窗框与窗扇之间的高度应一致，中缝及企口搭接缝隙应垂直，上下一致，上部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨。

F玻璃的厚度应符合相应规范的安全要求，玻璃入槽后，用通长镶嵌条固定，入槽深度不小于6MM。

G门窗安装时，执手、撑挡等五金件应定位准确、齐全、安装牢固，使用灵活可靠。门窗框边的防水密封胶应连续、饱满、光滑，形成均匀直线，不得有气泡、气孔。

H 铝合金门窗安装时，应注意成品保护，窗槛严禁搁置脚手板，校正严禁用铁锤敲击，以防止其击伤或变形，保护膜应待安装完成和外墙涂料施工完毕，无污染后才能清除。

（七）、楼地面及室内外装修工程 1、楼地面工程地砖楼面

工艺流程：基层处理—找标高、弹线—抹找平层砂浆—弹铺砖控制线—铺砖—勾缝、擦缝—养护—踢脚板安装。

基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污，应用10％火碱水洗净，后用清水及时将其上的碱液冲净。

找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，将基层地面均匀洒水—遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），做杭标记抹灰饼，间距为1.5—2.0m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。然后从房间一侧开始抹标筋，有地漏的房间，应找好坡度，由四周向地漏方向抹放射形标筋。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆。标筋间铺水泥砂浆：清净抹标筋时的剩余浆渣，涂刷素水泥浆（水灰比为0．4-0.5）粘结层，注意此时应随刷随铺水泥砂浆(配合比为1：3-1：4)，用刮尺刮平，用木抹子拍实、搓平。用水平尺检查其平整度，同时检查其标高利泛水坡度是否正确。24h后浇水养护。

弹铺砖控制线：当防水涂层可以上人时，开始上人弹砖控制线。预先根据设计要求利砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~lOmm。在房间内分中。从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排砖应为整砖，此时非整砖应排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线(一般宜每隔4块砖弹一根控制线)。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋，拉纵横水平标高线。铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0．4--0．5)，涂刷面积不要过大，应随刷随铺水泥砂浆。水泥砂浆结合层厚度一般为10--15mm，配合比宜为1：2．5(水泥：砂)。应随拌随用，初凝前用完，以免影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到己刷好素水泥浆的找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤敲实，再用水平尺检查其平整度。做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。与地漏相接处用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时宜一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤击实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

勾缝擦缝：面层铺贴完后，应在24h内进行勾缝、擦缝工作，应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，应在铺实修整好的砖面层上往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后洒水养护，时间不少于7d。

镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度要符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴。砖背面朝上抹粘接砂浆（一般配比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整砖，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，面层清擦干净，检查其垂直平整度。

2、外墙饰面工程

外墙涂料

基层处理：清除浮浆，用防水腻子修批，保证基层平整、坚实、牢固，并应涂刷抗碱封闭底漆一道。

外墙涂料工程应由建筑物自上而下，每个立面自左向右进行，涂料的分段施工应以墙面分隔缝、墙面阴阳角或水落管为分界线。

外墙涂料施工流程：清扫墙面→填补缝隙→施涂底层封闭底漆一度→施涂底涂料一度→施涂二度面涂料。采用乳液型涂料时，后一度涂料必须在前一度涂料表干后进行。施工温度应按产品说明书规定的温度范围控制，空气相对湿度宜小于70%，当遇大雾、大风、下雨时应停止施工。

外石材及幕墙工程 1. 工艺流程：测量放线→检查预埋件位置及增补预埋件→固定连接件→安装主龙骨→安装次龙骨→石材及窗扇安装→玻璃安装→打密封胶→清洁。从上往下逐层施工及验收。在幕墙与石材交接处，原则是石材最后收尾。需二次结构增补结构节点处顺序为：石材龙骨→二次结构增补处理→幕墙、石材交活。

2. 允许偏差隐框玻璃幕墙安装质量允许偏差表项次 1 2 3 4 5 6 7 8 竖缝及墙面垂直度幕墙平面度竖缝直线度横缝水平度拼缝宽度（与设计值比）对角线长≤2000mm 玻璃对角线差对角线长>2000mm 弧形外墙表面与设计位置差上口平直 3 2 2 项目允许偏差限值（mm） h≤30m 30 m 28

1 2 3 4 5 6 7 表面平整立面垂直阳角方正接缝平直墙裙上口平直接缝高低接缝宽度光面 1 2 2 2 2 0.3 0.3 麻面 3 5 4 4 3 2 1

3. 应注意的质量问题（1）石材

1）石材安装完后墙面有色差：主要原因是石材没有按板号安装及安装前没有进行筛选，剔除有色差石材。

2）表面平整度不好：主要是由于安装没有用通线、靠尺控制。

3）石材板缝接缝不平直、有高低不平，缝宽不符合规范的现象：主要是由于施工时拉线不直或吊线检查不勤所至。

4）与相邻的窗户或玻璃幕墙相交的缝隙大小不一：主要是由于安装之前没有与相关单位认真统一线位，没有按实际尺寸翻样进行材板。

5）缝胶开裂：主要是由于打胶前缝内杂质没有清除干净。6）板面污染：主要是成品保护工作不利及没有及时清理板面所至。（2）玻璃幕墙

1）材料表面划伤、污染严重：主要是在运输、安装过程中，过早撕掉表面保护膜，安装过程中碰撞、打胶时污染面层。

2）玻璃扇安装不上：原因是安装立柱和横框时，基准未校准、误差积累所至。因此，安装前的测量放线、安装时的基准校验、尺寸复合非常重要。同时要将尺寸误差消化在层间，避免误差积累形成。

3）附件安装不全：幕墙附件品种、数量都比较多，而且较隐蔽，容易漏装且不易发现。所以安装附件是必须严格按照图样规定进行

安装，装后必须检验。

4）玻璃色泽：玻璃进场安装前的检验工作非常重要，安装前应严格检验玻璃的品种、规格与色泽是否与封样一致。不应有析碱、发霉和镀膜脱落现象。

5）幕墙周边封口：幕墙安装周边封口是与其他外装材料衔接的部位，安装前应做好协调。否则易造成封口胶缝不均匀或封口不严密，雨水渗漏。具体工艺将在专业施工单位的专项施工方案中详细说明。

幕墙工程将分包给具有施工资格的施工队伍，其施工的详细方案将由该施工队伍另行编制专项方案。

3、室内装饰工程内墙饰面砖工程 1. 操作工艺

（1）墙面砖工艺流程：施工准备基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分隔→排砖→浸砖→镶贴面砖→擦缝清理。

1）大面积施工前应放样并做样板间，并向施工人员进行交底，样板间必须经四方验收合格后方准大面积施工。当基层为混凝土墙面时，表面应凿毛，并用钢丝刷清刷一遍，再浇水湿润。如果基层表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法。即先将表面尘土，污垢清扫干净，用10%火碱水将面上的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净晾干，然后再用1∶1 水泥细砂浆内掺水重20%的791 胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2）每进入一房间贴灰饼前，必须在此房间内地面弹出十字控制线，以此来确定和保证房

间的方正，再由控制线返至四周确定贴灰饼的厚度，随即贴灰饼。（用3m 靠尺板和大方尺等工具）

3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的791 胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护。

4）待基层砂浆六至七成干时即可按房间的实际尺寸，吊顶标高和墙砖、地砖规格进行弹线分格，（墙砖与地砖要通缝，必须要考虑地砖的排放要求）有吊顶时砖入吊顶内25mm，无吊顶处与顶棚间留凹槽10mm。然后进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整，非整砖应放在阴角处，但亦要注意一致和对称。突出墙面的配件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。固定卡子要选压在砖水平缝或竖缝位置上，墙面出水口位置最好在墙砖十字缝上，烘水器等宜压砖缝正中。

5）浸砖：瓷砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入清水中浸泡2h 以上，（不能用包装箱装砖浸泡），取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

6）在每一面墙或分块内的瓷砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以次托住第一皮瓷砖，在瓷砖外皮上口水平通线（细小线）作为镶贴的标准。镶贴瓷砖的砂浆配合比宜采用1∶1.5 水泥砂浆或1∶0.2∶2 的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线再用钢片开刀调整竖缝、水平缝（或根据缝宽选用适宜的瓷砖专用十字卡放在每块砖缝间，来控制砖缝），并用小杠通过标准点调整平面垂直度。所有阳角砖均用砂轮片磨至〈45°角对接镶贴。

7）瓷砖接缝采用白水泥砂浆，擦缝前首先检查修复好墙上空鼓砖和坏砖。并把缝内的余浆清理干净，以免影响擦缝的质量。擦缝要求先水平缝再竖缝，擦好后要求凹进瓷砖外表面2～3mm，缝内光滑洁净，擦完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。所有阴角采用同墙面砖颜色密封胶封闭3～5mm 宽。抹灰工程 1. 操作工艺

内墙抹灰工艺流程：施工准备，基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→抹底层砂浆→抹罩面砂浆。

（1）门框缝嵌塞密实，门框用薄钢板或木板保护好。构造柱、配筋带等二次结构混凝土表面已经毛化处理（用扫帚甩1∶1 稀粥状水泥细砂浆内掺20%791 胶水拌制）。以手掰不动为好。抹灰前一天，应用胶皮管自上而下地浇水将墙体湿润。

（2）分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，房间内弹十字控制线控制房间方正，并用大木角尺（或塑料角尺）套方阳角抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。（3）一般充筋2h 左右即可抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着抹水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。

（4）底灰六、七成干时，即可开始抹面层砂浆。抹之前应检查底灰砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰，另外应注意底层砂浆上的尘土，污垢等应清理干净。底灰过干应浇水湿润后，方可进行面层抹灰。抹灰时从上往下操作，按设计配比要求，厚度按5～8mm 厚操作，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光压实。待其表面无明水时，用铁抹子竖向轻抹一遍，以保证面层光滑一致，暗纹一致，避免和减少收缩裂缝。抹灰后将落地灰及时清理干净运到砂场，做到活完料净脚下清。 2. 质量标准

（1）保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体

之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

（2）基本项目1）表面光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。2）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。 3）允许偏差项目允许偏差表3-7 项次 1 2 3 项目立面垂直表面平整阴、阳角垂直允许偏差（mm） 2 1.5 1.5 4 阴、阳角方正 2 3. 成品保护（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙塞密实，门口钉木板进行保护。

（2）推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

（3）抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。（4）不得直接在楼面上拌灰，要垫铁板或竹编板。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞口等不要随意抹死（用牛皮纸或编织袋等物填充好后再抹灰）。

（5）木门、铁门框抹灰前必须在侧面粘贴塑料薄膜或美纹纸进行保护，铝框必须带有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。以保证砂浆不直接粘接在框上造成污染。 4. 应注意的质量问题：

（1）门窗洞口、墙面、踢脚板抹灰空鼓裂缝：1）门窗框两边塞灰不严，门框固定不牢固，应设专人负责操作。2）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水份很快被基层（或底灰）吸收，影响粘接力，应认真清理和提前浇水。3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度不宜超过7mm。

4）配制砂浆和原材料质量不符和要求：根据设计图样要求不同的使用部位配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰配合比的管理。

（2）抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：1）抹完罩面灰后，压光跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

2）底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压完时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压完后易出现抹纹。

3）使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰粉热化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化，体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。

（3）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真拉线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

（4）踢脚板出墙厚度不一致，上口有毛刺和口角不方正：操作时应认真，按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光。（5）管道后抹灰不平、不光，管根空裂：应按要求安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具。

（6）接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

（7）阴角处裂缝：由于砂浆干缩与钢门框或不抹砂浆的混凝土墙体间产生裂缝。面层砂浆施工时紧靠钢门框（抹灰墙紧靠混凝土墙面）用靠尺比直铁抹子切开3～5mm 宽缝隙。最后密封胶封闭处理，

（八）、安装工程 1、施工部署 A施工组织

为了加强安装部分的施工管理，在项目经理的直接领导下，现场设主管安装领导安装项目管理班子进行工程进度、消防安全，技术质量等方面的管理，并做好与甲方、土建工程的协调工作。（安装工程组织管理体系见下图）。

项目经理（全面管理）

项目总工程师安装工程施工主管安装项目工程师管电管电安安道气道气装装施施质质材安工工监监料全员员员员员员

B施工前的技术准备工作

当接到工程图纸后，应立即组织各专业人员熟悉图纸，计算工程量，编制好施工图预算，确定安装工程造价，定出各种设备、材料的名称、规格、数量、质量以及进场计划。

1）做好技术交底工作

在每道工序、每个分项、分部工程施工前，组织有关人员对设计图纸，施工规范、评定标准认真学习，并在施工中坚持按级技术交底制度。对技术要求高、工艺新、难度

大的项目，要作书面技术交底，提出工艺过程和质量标准。在交底中必须认真细致，严格按施工操作“规程、规范”要求进行交底，各级施工人员必须把“规程、规范”要求贯彻到整个施工全过程。 2）编制好施工进度计划

根据施工图及建设单位的工期要求，施工单位编制好施工形象进度计划。在编制时做到切实可行，合理安排，既能保证进度又能顺利实施。 3）做好劳动定额用工、工程量汇总

分析各创段各工种所需要的劳动力及施工机械工具的配备，视工程进度的实际情况，统一安排施工人员进入施工现场。 2、施工质量标准

为达到质量目标本工程各安装施工项目均严格按照设计图纸的要求和有关技术要求进行施工，施工质量应符合国家现行的安装质量标准和本公司的质量标准，并执行有关操作规程和施工工艺标准： A管道工程质量标准 B电气工程质量标准 C通风工程质量标准 D 焊接工程

E施工图纸与安装说明书资料

各班组在施工中应认真、及时、正确地做好施工原始记录，交施工员整理后与施工管理（记录）表格、质量检验评定表，以便于质量检验评定与工程资料的统一工作。 F水、电、通风安装施工方法

项目部认真组织组长以上人员学习熟悉图纸，明确设计意图，积极参与图纸会审，并做好图纸会审记录，对图纸有异议的或与结构：建筑图纸有误的地方及时与甲方专业工程师和设计院联系，得到设计院变更通知后方可更改，施工单位人员不得任意更改图纸，施工员及组长必须每天与施工人员做技术交底，使每一个施工人员明确每天所完成的数量和质量，并经常进行技术培训，对工程施工阶段每一道工序必须层层把关，责任到人，具体有组长检查，报施工员验收合格后，再写出书面申请报甲方专业工程师验收，并做好隐蔽工程记录，严禁上道不合格工序流入下一道工序。

项目部和专职材料员对材料严格把关，材料是保证安装技术和工程质量的前题，当材料计划投入采购阶段，采购人员必须对材料的质量、厂家进行考察模底，对厂家的品牌、质保书、合格证等资料的选定报项目部负责人及甲方专业工程师批准，方可办理合同手续，对典型产品，采用封存标样验收，材料进场时材料员会同项目部质安负责人及甲方专业工程师一同进行开箱、检查封样保存，对厂品的质量、数量、质保书、合证证，标号及产品的说明书是否与实物和规范相符。如质量问题或实物不符，及时退货或调换，直至合格为至，严禁伪劣产品进入工地，材料供应应按工程进度按月发料，防止供料紊乱。 ⑴管道工程

A根据土建施工形象进度做好各层管道预留洞及套管的预埋。预埋时注意位置准确，固定牢固。预埋结束后，建设单位、监理单位、施工单位联合验收合格后，方可进行下一道工序的施工。在浇注砼时派专人看护。 B所有管道和配件在加工预制过程中，必须严格按照施工工艺和程序精心加工。大口径法兰连接，同心度、平行度一致。填料均匀。

C U-PVC排水管道施工。

a 按设计规定的管道系统和卫生设备位置，结合设备排水口的尺寸与排水管道管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口坐标作出标记。检查各预留孔洞的位置和尺寸，并加以顺通。

b室内污废水采用排水管，埋地管分二段施工，第一段先做±0.00以下的室内部分，至伸出墙外为止。待土建结束后，再铺设第二段，从外墙接入检查井。埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物，一般可做100-150mm砂垫层，垫层宽度应不少于管径的2.5倍，坡度与管道坡相同，管道安装好后经复核无误，再做灌水试验，达到规范要求后，再回填土，回填土必须分层进行，并用木夯夯实。立管和横管的检查口与清扫口均应装在便于检修的位置。立管应垂直，横管坡度一致，管道安装不得半明半暗，建筑立管管径等于或大于110mm，在穿越楼层和墙体处必须设置防火套管，套管长度应符合有关技术规定要求。支承件位置应正确、牢固与管身的接触应紧密，不得嵌有杂物，每层设置二个，且上下对称设置，横管长度超过500mm应有吊管卡固定，管卡间距一般为管径的10倍。管道承插口粘接，必接严格遵守粘接工艺禁止消管口外径进行插接。伸缩节安装位置与插入深度以及固定支架位置，必须符合设计、施工规范要求。临时封闭好各卫生器具设备预留排水管口和主立管管口。管道穿入楼板扎洞，补洞由土建专职人员支模分二次浇注不低于原楼地坪面标号的细石砼堵洞，严密捣实，堵洞完毕后，立管周围应做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象，施工完毕管道系统通水试验应由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。 D消防箱安装应横平坚直，其水平度和垂直度均应符合国家验收规范。消防水管进入消防箱应“横平坚直”不得斜进箱内，进箱短管，长度超过500mm的应有支架固定，消火栓口应朝外。消火栓口中心距地面应符合设计要求，安装水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉上。

E安装自动喷洒消防装置，应不妨碍喷水效果，应符合设计要求，无设计要求时，应符合下列规定：

a吊架与喷头间距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。 b吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个，小于1.8m允许隔段设置。

F水泵安装时应保证配合泵体基础的孔洞和予埋件，泵体安装要较水平，用垫铁或减震器垫平，严禁使用单块垫铁，留有空隙和螺孔进行二次灌浆，泵体与电动机应保证同心垂直，泵轴不得弯曲，叶轮转动不得与泵壳相碰。 G安装前要做阀门的的试验检查。

H 阀门型号严格按图纸设计的规格选定，安装前仔细检查核对阀杆和阀瓣开动是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，同时注意阀门在安装时应保护关闭状态，截止阀、单向阀安装时要注意介质的流向，不得反装。

I管道的防腐与保温工程，须严格按照设计图纸进行施工。在这里需注意几点的是：

a在管道防腐刷油前，被刷的管材、支架等表面须清理干净，使用的刷子应也清理干净后方可使用。

b刷油时，应做到油漆完整，无漏刷、刷痕、污染等现象，管道与墙面、楼地面交接处做到交圈均匀、光滑。

c按设计要求需保温的管道，保温材料必须采用阻燃材料、规格、型号符合设计要求，保温后的管道应光滑、美观、无凹凸歪扭现象。

J整个给排水系统、消防系统、泵系统等安装完毕后，应作单体或系统试验和调整，确保工程无渗、漏、堵、卡等质量通病。对需隐蔽的管道，须在隐蔽前做好水压或灌水试验，经建设单位验收合格后方可隐蔽，并及时做好有关资料的签证和归档工作。 ⑵电气工程安装技术要求

A及时做好预埋布管工作，仔细核对检查，做到正确无遗漏，并会同建设单位进行隐蔽工程验收，做好有关资料的签证，预埋时注意与土建施工紧密配合。砼挠捣过程中，必须派专人看护。

B 黑铁管和电线管予埋制作过程中，严格按工艺要求和施工程序进行精心加工。配电箱开孔均匀，管子套丝长度不应小于管接头长度1/2，管口圆滑，无毛刺、快口等缺陷，配管采用丝扣连接的，束接连接后及时做好跨接线工作，采用Φ6mm圆钢搭接长度不小于6d，管子弯曲时，无明显折皱。暗配管的保护层应大于15mm，管子进箱(盒)露出长度小于5mm，用锁紧螺母固定，箱、盒、柜应用机械开孔，严禁用气割，电焊开孔。 C 阻燃PVC管敷设： a PVC管管口立平整，光滑、管与管、管与盒(箱)等器件用插入法连接，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，管子的弯曲方法，先将弹簧扦入管内，两手用力慢慢弯曲管子，考虑到管子回弹，弯曲角度稍过一些，管子的弯曲半径，明装管应大于管直径的4倍，暗装管应大于管直径的6倍，直径大于32mm的管子弯曲时用热弯法或选用成品弯头，管子的连接方法，将管子清理干净，在管子接头表面均匀刷一层PVC管专用胶水后，立即将刷好胶水的管头插入接头内，不要扭转，保持约15s不动，即可以贴牢。

b 明管PVC管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，采用钢管保护，保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。

c 直埋在地下或砼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，采用Ф10mm钢筋作为支撑点保护，直埋于现砼内的PVC管平行走的多根管子，它们的间距不得小于20mm，交叉走向应避免多根交叉在一起，PVC管绑扎固定的间距不得大于1000mm，灯头合间绑扎不得大于50mm，在浇捣砼时派专职人员看管，防止PVC管损伤或断裂。 D电管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应横平竖直，切割机开槽前，墙面应划好线，单根管宽度为30mm，两根管为70mm凿槽深度要保证所配管子离墙面大于15mm的保护层，补槽所用的水泥、砂浆强度应大于M10。

E予埋在砼板、砖墙、楼板、柱头内的各类接线合应用浸水刨花或废纸填充密实，管口用塑料防堵所用护圈堵塞，大口径用木塞或其它措施防堵。

F 特别注意开关盒，插坐合的安装高度，离门框的距离，确保开关合，插坐合的高度统一符合设计及施工规范要求，达到优良标准。

G 管内穿线，首先要清除管内水和杂物直到干净为止。穿线做到色标正确，护口齐全，并核对导线规格是否相符。导线在管内无接头，导线在截面6mm2以下的采用阻燃型压接帽连接，在截面10mm2的采用接线端子连接，连接牢固，包扎密实，绝缘良好，不伤及总线，不同电压等级的电线严禁穿在同一管内，导线穿入予埋管后，在导线出口处，应装护线套保护，在不进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后应将管口作密封处理。

H 照明器具及配电箱安装

安装顺序：先安装配电箱开关、插座，再安装灯具，最后调试。安装前先复核予留孔洞的位置、标高，经修整后，达到设计要求方可安装。开关、插座的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，并列安装高差不大于0.5mm，同一场所高差不大于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm，在楼梯及公共部位，室内上下层同一轴线位置坐标误差不大于20mm，开关距门框边的距离应符合规范。暗箱箱盖紧贴墙面，箱体油漆完整，内外清洁、箱盖开启灵活，箱内接线整齐，配电箱安装要做到位置正确，部件整齐，箱体开孔合适，切口整齐，回路编号齐全，准确，导线与器具连接牢固，器具安装牢固端正，位置正确。灯具安装应牢固，标高低于2.4m的，其金属外壳应做接地，成排灯具应成一直线。 I施工中如遇管线过长或穿越变形缝时，中间须加过路盒作适当的补偿措施，并连好跨接接地线。

J 管道井内明配管应排列整齐，固定点的设置应符合施工规范，并注意均匀、美观、做好防腐处理。

K避雷接地、保护接地系统

a 避雷带支撑件距离应均匀设置，在每一直线段的间距宜为1m，偏差20mm，在直角转弯处应对称，一般为250-300mm避雷带高度宜为150mm，一般应设置在女儿墙中心，当女儿墙宽度大于300mm以上时，避雷带距女儿墙外侧宜为150mm。

b 防雷接地主筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接方式应采用90度立弯。屋面所有外露金属管件均和避雷带可靠焊接，9层以上设置均压环，外墙上栏杆、门窗等较大的金属物应与防雷装置可靠焊接。利用建筑物柱中主筋作防雷引下线施工时，应做好引下主筋色漆标志，同时引下线根数和截面应符合设计及规范要求。根据图纸的设计要求，在规定的位置做好避雷测试点，其电阻值应符合设计要求。

c 保护接地按设计规范施工。保护接地防雷接地，弱电接地均利用建筑物及结构桩基础，作总接地和采用基础梁钢筋作等电位环，设置单元总等电位箱和分电位箱，其接地电阻值应小于1Ω。 d 镀锌扁铁的搭接不得成“T”型，严禁直接对接，搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，且不得少于三个棱边焊接，两个长边必焊。扁铁与钢筋的搭接长度为钢筋直径的6倍，双面焊，焊缝应平整饱满，不得咬肉，夹渣、焊瘤现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部位药渣应及时清除干净，并刷二度防锈漆。

L 测量线路绝缘电阻时，会同建设单位按系统、按回路共同测试，做到测试仪器精确，测试结果准确。在遥测时有两种情况要注意：第一、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线与支线分开，一个摇测，一个应及时读数，并做好记录。摇动速度应保护在120r/min左右，导线绝缘电阻值均大于0.5兆欧，电缆绝缘电阻值不低于10兆欧，读数应采用一分钟后的读数为宜。第二、电气器具全部安装后，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同第一所述，确认绝缘摇测无误后，再进行送电试运行。 M 火灾报警系统安装技术要求：

a 火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。

b 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁，梁边的水平距离，不应小于0.5m；

探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；

探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m，在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置，感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应大于探测器安装间距的一半；

探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。；

c 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，探测器在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 d 手动火灾报警按钮，火灾报警探测器安装高度应符合图纸设计要求。

e 引入控制器的电缆线导线应符合规范要求，配线应整齐，固定牢靠，线的端部均应标明编号，并与图纸一致，线的余量应大于20cm，控制器的主电源线应直接与消防电源连接，并做好明显标志，工作接地与保护接地线应分开，接地装置施工完毕后，及时做好隐蔽工程验收接地，电阻应符合设计要求。 f 系统调试应符合设计功能及规范要求。 ⑶通风工程

通风管制作安装

根据设计规定选择板材，调平板材，根据图为大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开下料。板材剪切必须复核，以免有误。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。倒角要准确，减少误差，操作时避免接缝翻边处重叠。尽量采用咬口连接，咬口连接中的咬口宽度和质量，根据板材厚度而定。折方或卷圈后的钢板，用合缝机或手工进行合缝。操作时，要用力均匀，不宜过重。避免咬口不实，造成胀裂及丰咬口现象。风管和配件的钢板厚度≤1.2mm可采用咬口连接；厚度>1-2mm宜系用焊接；翻边对焊宜采用气焊，镀锌钢板风管和配件应采用咬口连接或铆接。风管上的测定孔和检查孔按设计要求的部位在风管安装前装好，接合处应严密牢固。矩形风管边长大于等于630毫米和保温风管也长大于等于800毫米时，其管段长度在1.2米以上均应采取加固措施。矩形法兰内经不小于风管的外经，略大于2～3毫主，螺柱孔孔距不大于150毫米。如用阻燃密封胶条做垫料时，孔距可适当增大，但不超过300mm。角铁法兰的立面与平面应保证立成90度。

风管与角铁法兰连接时，风管壁厚小于等于1.5mm时采用翻边铆接，厚度大于1.5mm时采用翻边点焊或沿风管管口围边满焊，满焊时法兰应伴出风管管口4～５mm，防止变形。风管与法兰连接，采用翻边。翻边尺寸为6～９mm，翻边立平整，不遮住螺孔，不得有孔洞，裂痕凸起，重叠现象。风管外观质量达到折角平直，圈弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度在6～9毫米并紧贴法兰。

风管安装按设计规定位置，确定支吊架标高。按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺柱孔距风管的中心线对称安装。管路较长时，适当位置增设固定支吊架防止摆。支吊架不得安装在风口，阀门、检查孔等处，以名妨碍操作不得直接吊在法兰上。矩形保温风管不直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

法兰连接螺柱应使用镀锌螺柱，并有镀锌垫片衬垫，吊装时应系控制绳，起吊时，当风管离地面200～300mm时，应停止起吊，检查倒链滑轮受力点和摁绑风管的绳索是否牢靠。防止碰撞造成损坏，调整好，没问题后再继续起吊，将所有托架和吊杆连接好，

确定风管稳定好后，才能解开绳扣，安装必须牢固，位置、标高必须符合设计要求和施工规范规定，风管法兰连接时立平行、严密，螺柱紧固均匀，螺栓露出长度适当并一致，同一侧管段的螺母在同一侧。风管安装位置正确，标高一致，排列整齐。风机就位安装在基础上，应垫上４～５毫米厚的橡胶板，找平找正后，所用的螺栓应用防松螺母或弹性垫圈子，风机的进出口与风管之间应加装柔性连接管，风管不得连接在机壳上。

⑷设备安装技术质量要求：

A、设备进场严格检查各种证明、说明书、试验报告手续应齐全，并与监理、甲方共同开箱检查，搞好交接手续。发现质量问题及时通知厂家来人认定、处理，合格后方可安装。

B、主要设备安装前必须表面完好无损，并了解设备的性能、参数，详细阅读安装使用说明书后，方可进行安装。

C、安装时按图核对型号，检查各设备基础预留孔是否相符，在检查无误的情况下进行安装。

D、各种设备在与管道及基础连接处应加减振装置。 3、施工主要管理措施

1）保证安装工程质量达到的措施为使本工程安装质量确保。安装项目管理班子决定成立质量保证体系如下：项目经理项目安装主管项目总工程师

项目工程师

管管电暖电暖道道气通气通施质施施质质工量工工量量员员员员员员

管道班组长

电气班组长暖通班组长 39

B施工质量标准

为达到质量目标本工程各安装施工项目均严格按照设计图纸的要求和有关技术要求进行施工，施工质量应符合国家现行的安装质量标准和本公司的质量标准，并执行有关操作规程和施工工艺标准： 1管道工程质量标准 2.电气工程质量标准

3.暖通工程质量标准

C 为保证优良所采取的相应组织和技术措施

1．在项目经理的领导下组织安装项目质量管理班子，实施项目经理管理的责任制，由安装项目管理班子和参加安装施工的全部人员组成现场质量保证体系。

2．在施工前，施工员针对水、电、风安装的结合点，熟悉掌握专业图纸，了解各个配件用途和性能，及时解决施工中可能出现的矛盾，消化后向班组交待清楚，以保证系统功能和外观质量。

3．加强原材料设备的质量检查工作，做好记录，不论国内还是国外设备和材料，坚持不合格产品施工的原则。

4．安装施工前，施工技术员应对土建结构中预埋、预留的情况进行全面检查，如与预埋的质量标准发生矛盾，应及时与监理、设计院等单位联系，协商解决，妥善处理。 5．施工员必须加强深化施工技术交底，使班组对施工任务有全面的了解，尽可能地消化图纸，缩短班组的施工准备工作，及时了解技术要求。

6 贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则，对安装过程中的各道工序，班组按图纸要求和施工验收规定，认真做好原始记录。

7 隐蔽工程和中间交工的项目，未经检查合格，办妥验收手续，不得进行下一道工序的施工。

8．安装过程中，施工员应指导、监督班组严格按图施工，严格执行现行的施工规范操作规程，严格执行施工方案中制定的施工程序，施工技术措施。

9．每部分分项工程完成后，班组需进行自检互检，施工员应对施工全过程进行仔细检查，一旦发现质量问题，立即整改。

10．本公司安装质量监督员应在施工的关键阶段对工地进行监督检查，严格按施工规范掌握施工质量，有问题的应立即要求项目体整改，对有严重问题的要提出警告，并处以适当的罚款。

2）成品及设备部件的保护措施 A 施工人员要认真遵守现场成品保护制度。注意保护建筑物内的装修、成品、设备家具以及各种设施。 B 本工程的甲供设备、材料，可由本公司负责保管，安装前根据施工进度，把设备、材料等运至现场指定地点。 C 设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防治碰撞。 D 对成品有意损坏的要给予处罚。 E 各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方及有关部门协商解决后，方可施工。 F 对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装

的要有妥善的保护措施，以防损坏成品。 5、缩短安装施工工期的措施 A 安装工程采用计划控制管理。即：根据在总协调会上所确定的总计划中的安装计划，安装项目副经理及时调整原定的安装施工进度计划来编制安装施工月进度表，并将严格控制计划进度作为管理点。 B 施工前全面熟悉设计施工图及有关的技术质量要求，在设计单位的技术交底下，严格做到按图施工，按技术质量验收规范施工。 C 在每周定期召开的工程例会上，协调和解决安装与土建、装饰等单位间存在的矛盾，制定合理的施工方案，同时解决材料供应、劳动力调配、施工机具等问题。 D 加强安全管理和质量管理工作，经常对施工人员进行安全和质量方面的教育工作。发现问题及时纠正，避免出现返工、返修和窝工，防止重大事故的发生，做到交任务同时交技术、交质量要点、交安全。 E 现场设专人负责协调工作，密切注意土建的施工进度，以及时安排劳动力到最迫切完工的分项工程施工，保证及时配合，及时完工。 F 屋面及楼层吊装设备时，要详细编制各个具体吊装方案，并交技术部门确认和审核。施工时力求稳妥，严格按照吊装方案施工，确保设备安装质量，从而确保施工工期按时完成。 G加强与各专业施工间的协调工作，尽量交叉作业，见缝插针，既能缩短安装工程的工期，又可缩短其它施工内容的工期，从而有利于总工期的缩短。

（九）、后浇带和施工缝混凝土的浇筑 1.后浇带的施工： 1）由于后浇带部位比较关键，养护的施工管理虽与梁柱方法相同，但质量要求却更高。 2）钢筋的连接形式为了避免钢筋应力对后浇带的影响，引起后浇带开裂。因此，在后浇带施工中，钢筋的连接形式采用搭接电焊连接的形式。

3）后浇带的施工时间

本工程涉及后浇带的单位工程只有精品商厦一个，主要是解决建筑长度太大而设置的。混凝土的浇筑泥在混凝土完成早期温差及一定收缩(30%以上)后进行，一般不宜少于40d。在单体结构施工完毕后，我们将综合考虑沉降、温差和工期等因素，根据实际情况进行后浇带施工。

4）混凝土的浇筑：先将原混凝土表面冲洗干净并使之保持湿润，在浇筑上层混凝土时，先铺一层2～3cm 原混凝土去石砂浆或与混凝土同号的水泥砂浆，以利于上下层新老混凝土之间粘结，保证构件的整体性和防渗性。

2．施工缝的处理

建筑物混凝土浇筑时，为了保证其整体性良好，每个结构构件最好一次浇筑完毕，中间不停歇。如果因构件混凝土量大火其它因素，中间需要停歇，则停歇的时间应尽量缩短，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕。规范规定一般停歇时间不得超过2h，否则，应当待混凝土抗压强度不低1.2kPa时，才能继续浇捣，这就是施工缝。

混凝土的浇筑方法与上述后浇带的做法一致。

（十）、脚手架工程：

1、根据本工程的结构形式和施工需要，应搭设外脚手架、装饰用满堂脚手架、砌筑脚

手架；均采用扣件式钢管脚手架。

2、外墙脚手搭设形式：采用落地式脚手架；脚手架外档满挂2000目绿色密目网，每步设20厘米宽木踢脚板；在脚手架外侧立面的两端各设一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m；不设斜道；脚手架的横距为1.05m，立杆纵距为1.8m，步距为1.8m，按常规方法搭设。

3、基本构造：每根立杆底部设置垫板，脚手架设置纵、横扫地杆。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，采用拉筋和顶杆配合使用的附墙连接方式。 4、搭设标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJl30-2001）

脚手架的搭设方案详见脚手架施工的专项方案。

（十一）、垂直运输机械垂直运输机械采用塔吊，多层部分布置4台45t*m 塔吊，具体布局见施工总平面图；主体结构和屋面工程竣工后，改为每一单位工程设一台井架，以节约施工成本。

1、塔吊施工方案 1）塔吊基础施工

塔吊基础开挖，经验槽后，浇筑C10混凝土垫层100厚，并放好基础位置线，再绑扎基础钢筋。塔吊砼浇注前，首先按图纸设计放好预埋螺栓，塔吊四角处的预埋螺栓连同塔吊的固定底座同时放置，以保证定位准确。预预埋螺栓均用附加定位钢筋固定，附加钢筋点焊于钢筋骨架上，不得将螺栓直接点焊与钢筋骨架上，四角螺栓必须抄好上口水平标高，确保高差在2mm以内，并办好隐蔽工程验收手续。砼浇注要连续分层浇注，分层振捣密实，表面抹平，并做好混凝土试块2组，一组用于R28d的标养，另一组同条件养护，作为安装塔吊的依据。待混凝土强度达到100%时，方可进行整个塔吊的安装工作。

2）塔吊安装队伍的确定

根据有关规定，我们将选择有安装资质证书的专业队伍来进行塔吊的安装和拆除工作，对安装队伍的资质审查合格后方可进场施工。

3）塔吊安装准备工作

工具、吊具及设备的检查准备由安装部门负责。

现场的配合，由施工单位负责，包括吊车和运输车辆的进场、道路及周围场地平整。

施工用电准备就绪。 4）塔吊的安装

必须严格按塔吊安装图纸及说明书规定程序进行安装。

塔吊安装过程中，安装人员应戴好安全帽，高空作业穿好防滑鞋，配好安全带。地面和高空指挥要有专人负责，指挥信号（包括手势、哨音）必须明确。

安装时，装配好的销轴端部的开口销必须按规定张开，轴端挡板螺栓、钢丝绳卡螺栓以及其他连接螺栓必须可靠牢固。

塔吊各另件之间的连接绳卡、螺栓螺母、开口销等标准件以及轴端挡板、销轴等必使用合格产品，按设计图纸制造合格另件，不允许随意代用。

先装底架十字梁、基础节、顶升套架、转盘、塔帽、斜拉杆，将螺栓全部紧固完毕，方可上平衡臂，再上吊臂，最后上平衡重。

顶升时，必须有专人操作液压系统，确认无故障后方可顶升。顶升时，设备严禁

回转，回转齿轮最好用木块垫死或锁定，预防在顶升中突然刮风，吹动回转机构。

设备安装完毕后，必须有良好的接零和可靠的接地保护装置。起重机的塔身上严禁悬挂标语牌。 5）塔吊的试运转

a.设备安装完毕后，用经纬仪找垂直度，塔身顶部与地面的垂直度不得超过1/1000。

b.空载试验（包括小车前后行走，左右回转，吊钩上下）。

c.额定载荷试验，根据本机的吨米系数，按规定起吊物件《包括小车前后行走，左右回转，吊钩上下》。

d.超载试验。

e.根据本机的吨米系数，按规定起吊重物，调试力矩限制器。 f.安装调试完毕后，双方必须办理书面验收和签字手续。 6）塔吊的拆除

塔吊待A楼主体结构封顶，屋面施工完毕后方可拆除。塔吊的拆除坚持谁安装，谁拆除的原则，自上而下地拆除。拆除时严格按使用说明书操作。

7）安全注意事项：

a.设备安拆人员必须经过专门培训或有长期安拆经验的技师或熟练工人担任，严禁违章指挥和违章操作，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。

b.在作业中，安装部门领导和电工必须监守施工一线，随时处理应急问题。 c.所有参加人员必须服从统一指挥，严禁酒后施工。

d.六级以上大风严禁施工，四级以上大风严禁拆装作业，严禁设备带病运行。

七、施工技术措施

（一）特殊气候条件下的施工技术措施： 1、雨季施工技术措施：

1）浇捣砼前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。

2）如果浇捣砼时恰缝下雨，应通知搅拌站随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整砼配合比。

3）现场应准备足够的防雨应急材料（如雨布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。 4）做好施工现场的排水和四周的清洁工作，防止积水和淤泥。

5）如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。 2、高温季节施工技术措施：

1）在高温季节，浇捣完成后的砼应及时加强养护，外露部份应覆盖草包。 2）砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。

3）气温高于20℃时，砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使砼坍落度变小。 3、冬期施工技术措施：

1）当室外日平均气温连续低于5℃或每日最低温度低于-3℃时，应按冬期施工要求组织施工。

2）采用以蓄热法和掺化学剂相结合的防冻保温办法，并辅以快速砼配合比，控制砼水

灰比措施来保证砼质量。

3）根据实际情况，如有必要时可掺外加剂（如硫酸钠、亚硝酸钠等），外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖2-4层。

4）做好清除积雪，清除结冰层等措施。

（二）确保工期的主要管理措施：

1、工期目标：信守投标承诺，遵守合同工期，多层部分在2009年5月初竣工交验。 2、组织措施

1）组建强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的施工。公司委派历年准备创优佳绩的项目部负责工程的施工，实行项目法管理。

2）把本工程列为公司“2008-2010”年度重点工程，从人、财、物上全力以赴，确保工程质量符合国家验收规范，按期竣工。 3、做好各项施工准备工作：

1）组织好施工人员、机械、材料及时进场，合同签订后立即派人做进场搭设临时设施，保证按招标文件要求开工，为顺利施工创造良好的物质条件。

2）认真进行图纸会审，在开工后十天内即进行会审，并及时编制施工组织设计和分项施工方案，为施工提供必要的技术保证。 4、加强各项施工管理工作：

1）加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好。

2）做好土建、安装和装饰施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。

3）合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现。 4）加强施工质量管理和成品保护，避免返工。 5、严格计划管理

1）严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工，停工。

2）按照网络控制计划和主要进度控制点，进行月平衡，周调度，保证计划的实施。 6、积极与当地监督部门联系，将主体验收分段进行，可提前插入装潢队伍进行装饰施工。

7、合理安排安装与土建以及各工序之间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。

8、大力推广应用四新成果，提高劳动生产率和施工速度。 1）充分发挥机械的作用，提高塔吊的使用率。 2）采用整体早拆模板体系，加快施工速度。 9、与专业分包队伍的配合，确保工期完成。

由于本程有些专业性很强的分项工程须由其它专业施工单位来完成，土建项目经理部作为主要施工单位，做好施工过程中与各专业施工单位协调，对各专业施工单位的质量、进度、安全、文明、配合负总责并向各专业施工单位提供现场库房、材料、垂直运输、水电使用、内外脚手架等。

按本工程项目管理工作网络，由项目经理负责与专业施工做好协调及管理工作。依照总体施工进度计划按计划工序顺序筹措协调专业单位的进出场事宜，协调专业施工单位之间交叉施工的工序搭接、调配垂直运输设备的使用时间，管理专业施工用水、电，协助建设单位审核专业单位月度报表。

a.分包工程管理：分包工程管理内容包括单位的评定、选择，分包合同的签订（在各分包工程施工前一个月），分包项目的资料及质量记录的收集整理，分包工程款的管理，进退场计划，质量、进度控制计划，交叉施工协调计划，水电使用计划。专业施工队伍的进退场由计划部根据建设单位投示，按照总体施工网络的专业施工顺序，施工进度安排，提出详细的专业施工队伍的退场计划，计划中列出专业项目、合同工作量、计划施工周期、进退场日期、各专业与各施工单位的交叉工序安排。

b.专业工序及交叉施工协调：专业按计划进场后，应按制定的工序施工，施工过程中根据施工进度，或遇工序改变，计划部及时进行协调，经项目经理批准后执行。

c.主持施工图审查，协助建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和深化工作。

d.组织专业主管部门与建筑师的联系，向设计方提供主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保、弱电等设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的完美实现。

e.对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、监理师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

f.协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。

10、充分利用每一个可以施工的日子，尽可能不停工。 1）本工程施期限内有众多的法定假日休息天中，我们只考虑2009年春节放假13天，其余节假日和工休天均不放假。

2）对所有进场施工人员进行本工程工期紧迫性的教育，将本工程没有节假日连续性施工进行“安民告示”，不服从此规定的施工员不安排进入本工程的施工。 3）和每一个进场施工人员签订安全安协议、责任协议、文明施工协议责任书的同时，也签订无节假日施工的责任协议书，明确每一个人在本工程上应出勤的天数，实行满勤者奖，缺勤者罚的经济奖罚制度。

4）实行节假日加班加薪制度，在节假日内加班不停工连续施工，我们将严格执行有关国家劳动法律法规，按劳动法的规定，给施工的职工，即加班也加薪，充分调动节假日内上班职工的各极性。

5）除以上所说的责任协议，经济奖罚，加班加薪等措施外，我们在本工程还准备实施农忙措施费的做法，我们单位一部分职工来自农村，这一部分职工有节假日休息（春节除外）连续施工的习惯，但到了夏、秋天大忙季节回家过忙。所以我们针对这一情况对部分人实施农忙措施费的做法，请人代他们农忙。对还有少部人还不能解决问题的，由公司出面组织劳力帮助代取代种，安定前线人员一心一意坚持生产不分心，解决他们的后顾之忧。

6）在节假日之前，和材料供应商联系好节日期限内材料供应问题，特别是商品砼的货源供应，先前计划，落实材料供货单位节假日期限内照常供货不断源。

7）学习和领会无锡市政府各主管部门相关的城市管理规定，充分明确了解什么时间能干什么，什么时间不能干什么，特别是城市交通管理制度，并提前到相关部门办好准许、准用的施工手续。

（三）保证质量的措施

1.质量保证体系：

政府质量监督站汉业主、监理施工单位项目经理

技项目副经理项目工程师施质术管理部工管理部量管理部后勤与材料保障部

质量管理组织体系：项目工程师施工部计调施划度工班组质量员各作业队质量总管施工作业队或分包方负责人施工作业队或分包方技术负责人材料设备质量部安全部技术部综合治理部项目副经理项目经理物设质安技试计质资行

资备量全术验量保料政 47

2、保证工程质量的主要技术措施：

1)总体措施：

建立健全以公司经理为首、总工程师挂帅、纵到底横到边的质量保证体系。坚持“以质量求效益，以质量创信誉”的经营方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。

2)认真贯彻落实各种质量管理制度：

a.落实技术质量责任制。工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。项目经理和项目总工程师对工程质量全面负责，班组确保分部分项工程质量，个人确保操作面和工序质量。

b.施工现场设专职试验员，并建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。

c.实行质量岗位制，严格执行“三检制度”，即自检、互检、专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有自检、互检或自检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。

d.实行质量跟踪检查，施工现场设各专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。

e.在施工过程中，坚决执行样板制度和操作人员挂牌制度以及砼浇灌令制度。 f.实行质量否决权和质量奖罚制度，贯彻质量奖惩制度，将施工质量和个人经济挂钩，增加施工人员的质量意识。

g.全面开展QC小组活动，对技术复杂、施工难度大、容易发生质量通病的项目，要经常组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，减少或消灭质量通病。

3)开展质量预控活动，达到降低材料消耗和成本的目的。 4)加强技术管理。

a.认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计和专题方案。

b.按分部分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准。

c.做好隐蔽工程的验收和各技术资料的整理，保证资料与工程进度同步。

d.认真做好技术复核工作，对建筑物的轴线、标高除专人放线，项目工程师必须逐一复核，确认无误后方可施工。

e.协调好土建、安装、装饰的施工配合，搞好成品保护。 f.积极推广应用新工艺、新技术，确保工程质量。

3、质量通病防治措施 1）总则

为提高工程质量，克服工程质量通病，规范工程质量通病防治，进行质量通病的防治，使工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制，使质量得到更进一步的提高。 2）管理措施

a.认真编写《工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后

实施。

b. 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。

c.记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。 d.根据经批准后的《工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。

e.专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。

f.工程完工后，总包单位应认真填写《工程质量通病防治内容总结报告》。 3）技术措施

a.墙体裂缝防治的技术措施

砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

蒸压砂加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。 b.钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施现浇板的混凝土应采用中粗砂。

混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

现浇板的板底宜采用免粉刷措施。支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，

边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。 c.楼地面渗漏防治的技术措施

上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

a 洞口尺寸 b 楼板厚度 c 放角度数（60°左右）

管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层 401 塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为 20～30 mm。烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

d.外墙渗漏防治的技术措施

外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉

严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。外粉刷必须设置分格缝。

外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。 e.门窗渗漏防治的技术措施

门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

洞口与窗框间隙表墙体饰面材料洞口与窗框间隙（mm）墙体外饰为抹灰面或贴马赛克 15～20 墙体外饰为贴釉面砖 20～25 墙体外饰为贴大理石或花岗岩板 40～50 洞口边墙体500

门窗洞口修补措施图

门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转

注：d—墙体厚度

b—洞口修补厚度（大于30mm）（一） 2φ8纵向钢筋（二） C20细石砼

（三）连接钢筋φ6@500。当为砌体洞口修补时，

可将两侧灰缝剔进20mm深，埋入连接筋，再用1:2水泥砂浆将灰缝填满嵌实。连接筋端部制成90°弯钩，弯钩长度宜大于30mm,先用电锤冲孔后将弯钩打入，以增强其拉结效果。

角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。

345mm674215152

外墙面层为饰面砖外墙饰面层为粉刷层打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

f.屋面渗漏防治的技术措施

屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

4765321>250注： 1—隔汽层 2—卷材防水层 3—金属压条 4—密封材料 5—预埋防腐木砖60×60×60@800 6—三角防腐木条 40×40 7—铁钉@450 防水层在砌体立墙上的收头

574321>2506注： 1—隔汽层 2—卷材防水层 3—防腐木条 25×40 4—U型金属条25×45 5—小木螺钉 6—水泥钉 7—密封胶

防水层在砼立墙上的收头

在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：钢筋网片应采用焊接型网片;混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光;分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层;保水养护不小于14d。屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 g.室内标高和几何尺寸控制措施

由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。 h.钢筋保护层垫块不合格控制

现象:混凝土圈梁，框架结构的梁、板、柱、剪力墙露主筋。原因分析:

混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫

块，或垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力

钢筋的混凝土保护层厚度小于规定。

受力钢筋的混凝土保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合

规定要求。个别工程施工不制作垫快随意用小石子代替。预防措施:

受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求，如设计无具体要求时，不应小于

受力钢筋直径，并符合现行的混凝土质量验收规范的规定。

对成型的垫块应认真认真养护，确保垫块强度达到要求。用水泥砂浆制作的垫

块，按lm左右的间距放置，绑扎在受力钢筋上。

在抗震混凝土施工中，要采取相应技术措施，以免渗漏。混凝土保护层垫块的

组装应布置适宜，距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固，严禁松动、位移和脱落。竖向钢筋采用预埋有铁丝的垫块．绑在钢筋骨架外侧的主筋上，其垫块的厚度必须满足钢筋保护层厚度的要求，并要控制好构件成型后的几何尺寸。

振捣混凝土时，严防振动器撞击钢筋，导致绑扣松动和垫块位移。

i.竖向钢筋移位控制

原因分析:对竖向筋未采取固定措施；砼浇筑时受砼侧向挤压力的作用；砼浇筑后未将竖向筋校正：预防措施:

对柱、墙壁竖向筋用定型钢筋卡定位，上口对称设置垫块；

施工方案中预先考虑到竖向筋受砼侧压作用，可能造成竖筋偏位的部位，采取加固措施。如基础中的墙、柱插筋等；

砼浇筑后，应立即按基线检查、校正、固定，防止偏位，特别对柱中大直径钢筋，更严格予以检查，发现问题及时纠正。 j.砼蜂窝、孔洞控制

现象:混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞。原因分析:

模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物; 木模板在混凝土入模之前没有充分湿润;

脱模剂涂刷不均匀;模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆;

混凝土拌合物中的粗细骨料级配不当，以及混凝土配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析;振捣不当;浇筑高度超过规定。预防措施:

混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌均匀，和易性要好，

入模后振捣密实;

模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆块等杂物；模板拼接要严

密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润;

钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振

捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实;拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除，而底模

则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。 k.露主筋和缝隙夹渣控制

现象 : 浇筑的混凝土成型后出现露主筋；梁与柱节点处及剪力墙处有缝隙夹渣层。原因分析:

竖向结构的浇筑高度不适合，又未采取相应措施;钢筋成型组装未设置保护层

垫块，或者垫块设置的数量少、与主筋绑扎不牢固、松动，导致主筋失去混凝土保护层;

混凝上入模后由于振捣爆作失误，钢筋产生位移;节点处二处浇筑混凝土时，

未留清扫口或没有认真进行清理干净;

二次浇筑的节点处不先铺设同成分砂浆便直接浇筑混凝土，而且振捣不密实，

混凝土离析，粗骨料集中。预防措施:

保护层垫块一般每隔lm设置1块且应与主筋固定牢固，严禁松动和位移; 浇筑混凝土时高度应控制在2m左右，超过时应设串筒或加设低于2m的浇筑孔等;混凝土入模后，必须认真振捣；

振捣的操作要点：上下垂直，布点均匀，层层扣搭；严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。

在浇筑混凝土之前必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净。

在已硬化的混凝土表面上浇筑混凝土前，应除掉表面的水泥膜和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗干净;浇筑混凝土之前应充分湿润已硬化的混凝土表面，并在施工缝处事先铺设与母体混凝土成分相同的水泥砂浆;浇筑混凝土必须分层，细心振捣，确保混凝土密实。

l.水泥地面起砂控制

现象: 表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实，用脚搓后，面层有松动砂粒和水泥灰。

原因分析:

水泥砂浆拌合物的水灰比过大，不耐磨。

根据试验资料表明，水泥砂浆的抗压强度与水灰比成反比，水灰比增大，砂浆强度就降低。

如果施工时用水量过多，就会大大降低面层砂浆的强度，同时，在施工中还会造成泌水，进一步降低地面的表面强度、硬度，影响地面耐磨性能，一经走动磨损，就会起砂灰。

施工压光时间没有把握好。

水泥砂浆拌合物，有一个初凝到终凝的凝结过程，压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶体尚未全部形成，游离水分还比较多，虽经压光，表面还会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利；

压光过迟，水泥已终凝硬化，此时进行抹压，使水泥胶凝体的终结物遭破坏和损伤，砂浆面层表面强度和抗磨能力大大降低，容易产生起砂。

养护不当。水泥的水化作用必须在潮湿环境下才能进行，因为水泥砂浆在硬化阶段，水泥的水化作用继续向水泥颗粒内部深入进行，所以，水泥强度和表面硬度不断提高。如果水泥地面完成后，不养护或养护天数不够，会导致大面积起砂。另外，水泥地而在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地面表面遭到破坏，容易导致地面起砂现象。

水泥地面在冬期低温施工时，如门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度降低，使用后容易产生起砂现象。

原材料不合要求。水泥强度等级低，或使用过期结块水泥，水泥活性差，影响地

面面层强度和耐磨性能。砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低，容易造成起砂。

预防措施:

严格控制水灰比。水泥砂浆的塌落度不应大于3.5Cm。

掌握好面层压光时间。水泥砂浆地面的压光一般分为三次进行。第一次应在面层铺设后随即进行，用木抹子搓打，使，面层材料均匀、紧密，抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行(初凝一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实，压平整。第三次应在水泥终凝之前进行(一般以上人不出现脚印或有不明显脚印为宜)，主要清除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实，压光滑。

做好养护保养工作。水泥砂浆地面完成后，应在常温常湿润条件下养护，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。养护时间，使用普通水泥一般不少于7昼夜，使用矿渣水泥不少于10昼夜。同时采取保护措施，避免上人过早，应确保7～10昼夜的养护期。

水泥应选用早期强度较高的普通硅酸船水泥，强度等级不应低于32．5级，安定性要好。严禁使用过期或受潮结块水泥。砂宜用中粗砂，含泥量不应大于3％。

m.水泥地面空鼓控制

现象:地面面层和垫层(或基层)之间发生空鼓，用小锤轻击有空鼓音。原因分析:

垫层(或基层)表面清理不干净，有浮灰、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。水泥砂浆铺设时，垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足，过早干燥。铺设

后，水泥砂浆中水分很快被垫层(或基层)吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫层(或基层)粘结不牢。

基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下层之间的粘结，容易使面层空鼓。

管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层潮湿不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也会造成面层开裂、空鼓。

预防措施 :

面层铺设前，必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰、垃圾。垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，

尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。

面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润。面层施工时要认真涂刷水泥浆，并

严格做到随刷随铺设面层水泥浆。

n.板块地面空鼓

现象:板块铺设不牢固，用小锤敲击有空鼓声，入走动时有板块松动。原因分析:

基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间

过长，水泥浆风干结硬，不起粘接作用，造成板块空鼓。

板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，直接将干燥的板块进行铺贴，

水泥砂浆中的水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘结。

铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振动，不平整，易造成板块

层空鼓。

预防措施:

基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证点层与基层结合良好。

基层表面应均匀涂刷纯水泥浆，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

板块面层在铺设前，浸水湿润，并将板背面浮灰杂物清扫干净。

结合层为干硬性水泥砂浆，配合比常用1：2-1：3(水泥：砂)，水泥采用不低于32．5级普通硅酸盐水泥，砂应采用粗中砂，含泥量不大于3％，过筛筛去有机杂物，水泥砂浆塌落度以2-4cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好(一般为2.5-3.0cm)。板块试铺位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤(或木锤)轻轻敲击板块中间，使砂浆振捣密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，先将板块移开，抹一层水灰比为1：2的水泥砂浆，再将板块放回原位，然后用橡皮锤轻轻锤击，随即用水平尺找平。

o.外墙抹灰空鼓、开裂

现象:空鼓常在下列部位出现：外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边、分格条旁以及基层平整偏差较大的部位等：裂缝常在下列部位出现：混凝土与砖交接处。原因分析：

隔墙或填充墙体与混凝土交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝，导致抹灰开裂。

基层处理不当或未清理干净；

基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力；未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵在”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。

原材料质量不好；

砂浆配制不好，使用不当；

水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上；预防措施：

墙体与混凝土交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。

混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑的混凝土表面抹灰时，其表面应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩錾密斩。对凹凸不平处应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。

水泥、砂、石灰、外加剂等原材料符合质量要求。严禁使用强度及安全性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。

严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：

底层抹灰砂浆为10-12cm；中层抹灰砂浆为7—8cm

面层抹灰砂浆为10cm

抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可以砂浆中掺入环保型胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制7—10mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。

水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。 p.墙面抹灰层空鼓、裂缝控制原因分析:

基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。墙面不平，偏差较大，一次找平过厚。

砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。操作不当，没有分层抹灰：施工过人洞处接槎丌裂。

电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。预防措施:

基层太光滑，应用界面处理剂处理或用1：1水泥砂浆加环保型胶先薄薄刷一

层；

抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3的水泥砂浆分层填实找

平。

基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层应浇水两遍以上。

砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。应分层抹灰；层间间隔时间同外墙抹灰。

不同基层材料交汇处宜销钉钢丝网，每边搭接长度100—150mm。

过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接槎，宽度不小于50mm。电气线路暗敷管理埋设深度必须保证管面离墙面10—15mm，暗管要做好固定，

不得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序的施工。 q.墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落控制原因分析:

基层处理不当；

操作违规，预埋木砖(件)位置不当，数量不足，造成门框安装不牢固松动，

挤动抹灰层脱落。

砂浆品种选择不当；

护角抹灰太宽紧挨门框，当门框稍有变形，挤压护角灰造成空鼓、开裂。预防措施:

不同基层材料交汇处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100-150mm。

后塞口门洞每侧墙体内预埋砼预制块不少于三块，砼预制块尺寸宜为标准砖

二皮厚，预埋位置正确。

门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填

嵌，砂浆不宜太稀。

扩角抹灰宽度不宜过宽，50mm即可，避免水泥砂浆紧挨门框。 r.外饰面涂料起鼓、起皮、脱落控制原因分析:

基层强度低、潮湿或有空鼓、气壳、开裂；基层表面有油污、粉尘：

基层表面太光滑，腻子强度低且未用防水腻子，粘结不牢，使涂膜起皮脱落。预防措施

凡外墙刷涂料的工程，在抹灰交底时应按抹清水水泥面的要求交底。

墙面及基层的养护期应符合要求，及时将抹灰层的空鼓、气壳、开裂修补平整。基层要光洁、平整，不得有油污、浮灰等，同时，基层应干燥，含水率不得大于10％或按材质对基层含水率的要求控制。

基层表面的小孔洞、麻面等缺陷的修补采用环保型胶加适量的水调成防水腻子批平，理成毛面纹路。 s.门窗框周边裂缝渗水控制

现象：门窗框四周出现渗水点，尤其是窗下角，导致室内涂料起皮，墙底出现霉点，护壁板或窗台板发黑等。

原因分析：

塑料异形材的膨胀系数大，在温度影响下，门窗框同墙体接触界面出现裂缝，

且未用密封材料嵌填，形成渗水通道。

窗框同拼樘料之间的紧固连接间距偏大，紧固螺丝松紧不一，使窗框同拼樘

料间的连接不严密，形成缝隙，且未用密封材料密封。

推拉窗下滑槽未开设排水孔，或排水孔被砂浆等堵塞。预防措施:

塑料型材的线膨胀系数较大，因温度造成的胀缩值最大可达10mm。为了保旺

塑料门窗安装后能自山胀缩，在窗框同墙体的缝隙内应填嵌弹性材料，如闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等，形成伸缩缝。同时门窗框内外侧若单用水泥砂浆密封，因两种材料的膨胀系数不一，日久会产尘裂缝，影响窗的水密性、气密性和隔声性能，故应在窗框的内外侧用密封材料填嵌。

在窗框四周的侧边应留设槽口，槽口内嵌注密封膏进行密封处理。嵌注密封材

料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料同窗框、墙体粘结牢固，同时要检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。

窗框同拼樘料应卡接，再用螺栓双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，拧紧程度要基本一致，避免框体翘曲变形产生缝隙，拼接处及紧固螺栓应用密封材料作可靠的密封。

窗下挡及椎拉窗的下滑槽必须加设排水孔。排水孔设在距离窗框拐角20-140mm处，孔为4MMX35mm，间距宜为600mm。开孔时应注意避开设有增强型钢的型腔。安装后应检查排气孔是否有堵塞的情况，保证槽口内的积水能顺畅排出。

t.铝合金门窗渗漏控制

现象:门窗框四周同墙体连接处渗漏，室内墙面出现水渍，尤其以窗下角较为多见;组合窗拼接处渗漏;推拉窗下滑槽槽口内积水，在风压作用下，槽口内的积水渗入室内，造成窗盘内积水。原因分析

铝合金窗框直接埋入墙体，经撞击或温度影响，型材同砂浆接触界面产生裂缝，

形成渗水通道。

门窗框同墙体连接处内外未注密封胶，或注胶不当。

组合门窗的组合杆件，未采用套插或搭接连接，且无密封措施。外露的连接螺丝未作密封处理。

窗下框未开设排水孔，或排水孔阻塞，槽口内积水不能及时排出。预防措施:

铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5X8mm槽口，防止水泥砂浆

同铝合金窗框直接接触。槽口内注密封胶至槽口平齐。注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连续进行。注胶后应检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。

组合门窗的竖向或横向组合杆件，不得采用同平面的组合的做法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm，连接处应用密封胶作可靠的密封处理。

尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料掩埋密封。铝合金推拉窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，排水孔尺寸宜为4mmX30mm，间距为500—600mm。安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，确保排水顺畅。

u.给水管道通水不畅或堵塞控制原因分析:

管道安装完毕后未进行冲冼或冲冼不合格就投入使用。管材在安装前没有清净管内的杂物。

管道施工时临时敞口处未及时进行临时封堵，掉进杂物。预防措施

管道安装完毕后，必须按系统进行冲洗，达到现行的生活饮用水标准，才能

通水使用。

管材在安装前必须清净管内的杂质、污物；管道接口处严禁油麻等掉入管内。管道安装时的临时间断处，必须及时封堵，防止灰浆等杂物掉进，将管道堵

塞。

v.管道穿楼板处渗漏控制原因分析

热水管道在穿越楼板和墙体时未加套管，因热胀冷缩产生裂缝，滴漏水。直接埋没在楼板上的管道或套管，因预留洞堵塞不密而渗漏水；套管内径与管道外径的环缝间隙填塞的油麻不密实，造成套管渗漏。套管埋设的高度不够，未高出地面20mm，地面积水容易溢水渗透。预防措施

热水管道在穿越楼板和墙体时，应设置套管，穿楼板套管必须使用钢管套管。穿过楼板的管道或套管处的预留洞，必须用微膨胀混凝土堵塞密实。

地面有排液要求的房间如厕、浴间等，管道或套管根部应做高度30mm，宽度30mm—50mm的阻水台，防止此处积水。

地面有排液要求房间的套管，应高出埋设处30mm—50mm，一般房间高出埋设入20mm。

w.管道穿越楼板处楼板主筋被切断控制原因分析

现浇楼板施工时，未预留立管洞口或留置洞口不准确，管道无法穿过，只得将钢筋打断。预防措施

按设计图纸和设备安装尺寸的要求，认真进行定位放线，准确确定预留洞口的位置和大小。

当预留洞口尺寸较大，楼板受力钢筋影响管道安装时，要会同设计或土建施工人员共同研究，采取加固补强的技术措施进行处理。 x.地漏安装不符合要求控制原因分析

埋设地漏时，对土建地面的标高掌握不准，或者地面标高后来有改动，造成地漏埋设出现偏差，地漏埋设不是深了就是高了。

地漏水封不合格，地漏的有效水封深度小，水封容易破坏。施工中的建筑垃圾等杂物未及时清除，造成堵塞。

地漏坐标定位不准，没有考虑到浴室、小便池等安装。预防措施

必须使用标准水封地漏，有效水封深度不小于50mm。

按照规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦顶面应低于设置地面5mm。施工中应与土建密切配合，及时修整偏差。

地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。对设计安装在浴缸、小便池台阶、水盘等附近的地漏。如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商解决。地漏不得有部分被砌入现象，以免影响使用功能。

施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采用有效的产品保护措施，防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的的应及时清除，以确保使用功能。

地漏盖板不能用水泥砂浆抹死，应便于清理。 y.管道支、托架安装不合理控制

现象:管道的固定支架或活动支架不能起到固定或滑动的作用，影响管道合理伸缩，造成管道变形或支架破坏。

原因分析:安装支托架未按设计要求来区分和制作。固定和滑动支架使用钢托架时，固定托架U型卡子的两个螺帽没有拧紧。预防措施:

固定支架应按规定焊接止动板，防止管道滑动；

一般民用工程可用角钢做支托架。活动支架U型卡子两个螺帽不要拧紧，固定

支架U型卡子的两个螺帽要拧紧。

不能用过墙套管做管道托架。

支托架加工要精细，焊接要焊缝规整，用台钻钻孔，严禁电气焊割孔。管道支架安装距离要符合规范规定。管道支架结构合理，埋设平整、牢固。 z.金属电管暗配安装不符合规范

现象:金属电线保护管暗配主要通病是管子进入箱盒不到位，电线保护管不通顺或堵塞，造成导线不能更换成为死线，管内杂物太多，导致绝缘性能降低，造成短路，金属电配管未接地。原因分析:

金属电线保护管套管焊接接口不严，进入了水泥砂浆，使管道堵塞。或管子弯

曲径小，出现管子偏裂现象，使管子不通顺。

穿导线前未清理管内杂物，管口等处有毛刺，穿线时损伤了导线绝缘层，影响

了绝缘强度。

管口在预留后末临时封堵，进入了杂物。

管、盒未在主体施工时同时埋设，后送线盒时，造成配管不能到位或进盒处不

通顺。

金属电线保护管穿过接线盒、配电箱盒处未做跨地线，未做系统接地。预防措施:

暗敷电线保护管不能使用薄壁钢管，管子弯曲半径不能小于管外径的6倍，不

能出现扁裂现象，接口要焊接严密，防水进入砂浆，使管道堵塞。

暗敷设的管盒应在砌体时与主体砌体同时埋设，这样才能保证管子能正常入盒。且能保证管子的保护层厚度不小于15mm。

金属管切割后，管口毛刺应清理干净。

金属电线保护管在敷设后应对管口和盒口进行临时封堵，避免进入杂物。埋在墙内的金属电线保护管内外壁必须防腐，在混凝土敷设时，管外壁不做防腐。

金属电线保护管在箱盒处，要焊接跨接电线，金属电线保护管要作系统接地。不同回路导线不能穿在同一管内，且要保证导线总截面积不能大于配管内截面积的40％。

金属电线保护管连接应采用套管焊接，套管长度为连接管径的1．5-3倍，接头处应顺直，焊口应牢固、严密。严禁对焊连接。

（四）安全生产保证措施

1、安全保证体系业主监理

水电班组安全员粉刷班组安全员木工班组安全员钢筋班组安全员油漆班组安全员瓦工班组安全员政府安全监督部门项目经理施工单位项目副经理（主管安全）项目总工程师

2、安全管理网络图如下:

项目经理

项目副经理项目工程师安全消防员

施总安文安安装安基

工体全明全全修装础

技规设施设宣方方结

术划施工施传案案构

方布技监检教实实实

案置术督查育施施施作业班组实施、检查、整改、监督奖励、惩罚、反馈、记录

3、基本原则：

以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理规定》及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪律及《建筑施工高处作业安全技术措施》、《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工普通脚手架安全技术规定》、《施工现场防火规定》、《施工现场机械设备安全管理规定》、《施工现场电气管理规定》。

4、施工安全生产总体措施：

1）成立安全文明施工管理部，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩。

2）全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目标的达到。

3）工程项目经理部将指定班组长纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。 4）定期、不定期组织各部门及各班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。 5）所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。

6）每个楼面上均应设若干灭火器，实行统一管理，在每个楼面上设消防龙头。 7）各工种根据自身特点制定有效的防火、防毒、防爆的措施。

8）各部门及施工班组应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明供应给无锡新区XDG（XQ）地块工程项目经理部安全部门。

9）凡建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗。 10）配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。 11）制定执行出入大门的规章制度。 12）工地建立安全管理体系。

13）完善计算机网络化管理系统，建立完整的职工安全记录台帐，强化职工安全文明施工创优意识。

5、重点部位具体实施措施： 1）高处作业： a.洞口临边：

结构上四周临边，必须做好安全防护措施。

平面洞口，应有可靠的安全措施，宜在砼结构中预设牢固的钢筋网片或洞口加盖牢固盖板。

电梯井、管道井，洞口应采用统一的30×30型钢管制作的翻板门。

楼梯间用30×30mm方钢管焊接防护栏，推行定型化标准（包括梯段边临时防护栏杆）。

b.攀登、悬空作业所用工具设备必须经技术鉴定、验证。

c.悬空作业必须有可靠的立足点，并视具体情况设置防护栏网。

d.窗、玻璃安装及油漆施工时，操作人员的重心应位于室内，严禁操作人员站在樘子、窗台上违章操作。

e.操作平台的制作、安装、使用应严格按照设计图纸进行，应在平台显著位置标明允许使用荷载，并设专人监督严禁超载。 2）交叉作业防护：

a.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时应设置安全网，防护棚等安全防护层。支撑上下的余土、砼块应清除。

b.模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板等部件拆除后，临时堆放外离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。 3）防火：

a.工地应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。 b.重点部位建立安全制度，且制度上墙。

c.严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。

d.现场一般按每100平方米配备三只灭火器，重点部位1只/25平方米。 e.焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米；氧气瓶、乙炔瓶应设专用仓库，空瓶必须进库不准乱放。 f.加强电源管理，防止发生电器火灾。 4）机械设备安全：

a.严格执行机械设备验收制度。 b.严格执行机械设备的保养规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，作好操作前、后的设备清结、润滑、紧固、调整和防腐工作。 c.严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转。塔吊的三保险，五限位必须齐全、灵活、可靠，严格执行“十不吊”的规定，吊具和锁具应符合国家有关标准，塔吊使用应设专职指挥。

d.中小型机具如：砂浆机、木工平刨、电焊机等机械须设操作棚，各类离合制动器，防护罩必须安全、可靠有效，各类机具应有良好的接地保护。 5）脚手架安全措施：全面贯彻《建筑施工安全检查标准》，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，规范脚手架工程安全技术管理，施工组织设计方案编制、审批的程序应规范有序。健全脚手架的检查、验收制度。

6）用电安全：

a.建立现场安全用电技术档案。 b.建立安全用电检查制度。

c.电缆沿砖围墙布置时，砖围墙上设支架，沿脚手架布置时，脚手架应设支架，空越施工道路时，需搭设桥架或道路下埋设钢管，电缆穿钢管越过。

d.施工现场内有电器、机具（用电）都应做好接地保护。

e.施工现场内的塔吊、脚手架等须与结构避雷钢筋相连，若在结构防雷保护范围以外，应专设防雷装置。

6)钢筋加工安全要求：

a.焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准放易燃、易爆品。 b.使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查和验收。

c.焊接机械专用线路采用YHS35×3+10+10线，“一机一闸”焊接机械接地电阻不大于4欧姆。

d.钢筋加工棚的墙体和屋面不得使用易燃材料。

e.冷拉钢筋的台座必须有可靠的锚固点，经常进行检查。

（五）文明施工保证措施 1、文明施工目标：

1）本工程全面实行施工现场标准化管理，确保无锡新区XDG（XQ）地块工程工程获无锡市文明工地，力争江苏省文明工地。

2）公司每月由“标化”领导小组组织各部门、各线负责人对工地进行安全生产、文明

施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作，达到文明工地要求。

3）在施工现场严禁吸烟，专门设立吸烟区。 2、场容场貌：

1）施工现场布置设施，设备应按场布图规定搭设，并随施工的不同阶段及时更换场布图牌和合理调整现场临时布置。

2）为保证施工现场内道路平坦、畅通，工地的主干道、施工便道及各种通道应作一次性规划，场地内施工道路须浇筑厚度不小于150mm的混凝土路面，实施硬地法施工。 3）绿化与广场，在施工过程中要采取保护措施，确保绿化与场地不被破坏。

4）由于本工程建筑面积比较大，施工采取流水施工作业，在基坑围护及施工过程中要充分考虑对结构的保护。

5）建筑物四周浇筑砼散水坡，散水坡侧设排水明沟。保持场地平整、不积水、无散落“五头”、及散物。

6）建立场地排水系统、主要道路、施工便道堆场等一侧须设排水沟，排水沟上设铁栅盖板。

7）基础施工阶段，需派专人负责清理排水沟内的淤泥与杂物，确保排水畅通。

8）工地实行围墙围设封闭施工，工地四周围墙及门头大门、旗杆按建设单位统一标准围设。

9）在施工现场建立标识牌。

10）在行人、车辆通行的地方施工，设置沟井、坎、穴覆盖物标志；在危险区域施工设置醒目的警示标志，并采取有效的安全保护措施。

11）施工机械按施工总平面布置图规定的位置和线路设置。运输车辆按指定路线行驶，进入工地的时速限制在5公里/小时以下。

12）装载物采取有效措施，做到不滴、不漏、不洒、不扬，对进出工地的车辆派专人及时进行冲洗清扫，大门出入口设洗车池，并铺设草包，防止污染交通道路。混凝土搅拌浇捣和运输必须随时在场内清理干净，斗车、砼吊斗当天使用后及时冲洗干净。 13）施工过程中，施工人员作好每天工作的落手清工作，做到工完料清。建筑垃圾当天及时清理运走，不准堆放在现场，并在第一时间内运到指定地点堆放。不得倒入河道与业主生活垃圾容器。

14）严禁高空抛物。施工过程中不得随意抛掷建筑材料、残土、旧料和其他杂物。 15）场内临时设施的搭建形式统一，按建设单位的要求进行搭建。 3、材料堆放：

1）砂石材料分别堆放，底脚随用随洁，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。

2）对钢筋、竹笆、扣件、脚手管等材料，运到现场应分类集中堆放，分别插挂标牌。 3）现场搅拌系统的场容管理：

a.现场搅拌系统应在装饰阶段中合理布局，交通便利地布置堆场和仓库等。 b.砂的堆放应砌筑档料墙。

c.现场内应设水泥库设专人管理，做到分类插挂牌，记载齐全、正确，牌、物、帐三者相符。

d.袋装磨细粉煤灰，应与袋装水泥分库堆放，防止混用。另设外加剂堆放仓库。 4、临时设施：

为了保障施工生产，便于施工管理。根据不同施工阶段合理布置临时设施。 1)设置足够数量的办公用房和职工宿舍。 2)设置与职工生活相关的临时设施：男、女厕所、浴室。

建职工食堂及相关配套设施。工地有临时保健室。

3)为保障施工生产，需设置如下施工用房，临时配电间、电工间、机工间。普通五金仓库、装潢材料仓库。

氧气瓶仓库、乙炔气瓶仓库。按规范要求建造，必须用砖墙等防火材料围护，并设铁门及防火盖板。现场设试块养护室。现场设危险品仓库。

设茶水亭，此外还应根据出入口位置相应设置门卫及自行车棚。

5、生活卫生：

1)生活卫生应纳入总体规划，落实卫生（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前卫生责任制。

2)施工现场须设茶水亭和茶水桶，做到有盖加水配杯子，有消毒设备。

3)食堂卫生符合《食品卫生法》要求，保持整齐清洁，严禁交叉污染。食堂排水应设沉淀池和隔油窨井。

4)工地有男女厕所，高层中有便溺措施，落实专人管理，保持清洁无害，定期抽粪。 5)工地设简易浴室（设热水器）保证供水，保持清洁。设男女更衣室，有防窃措施。 6)工地要有临时保健室或巡回医疗点，定期服务，关心职工健康。

7)落实专人负责生活区、施工现场的环境保洁，确保不因施工而影响市容环境卫生。 8)落实专人负责各公用部位、楼层楼面、道路的清扫和卫生保洁工作。 9)卫生垃圾须随时处理，集中加以遮挡。 6、交通保证措施

为确保车辆安全进出工地，特别是各种建筑材料车辆进出场，应做好与交通管理部门的协调工作，围护好施工阶段现场与外界的交通秩序。 7、综合治理管理措施

1)综合治理是提高公民素质，优化社会管理，维护公共秩序，改善生活环境的重要工作。建筑施工队伍是一个比较大的集体活动的集团，是社会组成的一部分，为了确保一方平安，我们必须大力开展综合治理意义的教育，充分发动全体职工的积极性，勇跃参与和支持，维护工区的治安，创造良好的施工环境，不给当地人民造成任何不利安定的后果。

2)健全组织措施：本工程由项目部经理为首，综合治理管理人员为主，建立综合治理领导小组。并抽调年青力壮，责任心强，比较机灵的职工组成综合治理小组负责本工区的人、材安全。

3)坚持在当地派出所的领导下工作：施工队伍应及时与当地派出所取得联系，及时了解当地社会治安情况，有事及时汇报，与派出所共创安全施工工地。

4)加强职工政治思想教育：经常不断地对全体职工进行政治思想、法纪、创安目的意

义、方法教育，让全体职工自觉遵纪守法，勇与坏人坏事斗争，坚持文明施工，创建安全施工区。

5)健全各项管理制度：力求看好自己的门，做好自己的事，管好自己的人，严禁私招乱雇外地的盲流人员来充实自己的队伍，避免不安全因素。

6)严格禁止工地的职工打架斗殴：对平时爱挑斗的职工要加强教育，如果经教育不改的应进行经济处罚。对屡教不改的应作开除处理。

7)进一步总结综合治理的内容：综合治理，创安工地是在精神文明建设活动中涌现出来的群众活动，目前它所包含的活动范围和内容还没有完全规范化，因此，应在实践活动中不断地总结、提高和完善。

8、地上管线及其地上地下设施加固措施：

1)工程开工前，醒明地下管线及设施的分布情况，在有地下管线和地下设施的部位覆盖2公分厚的钢板。

2)施工前，对基坑周边进行全面检查。在施工过程对基坑派专人全天候进行临测检查，发现异常情况，及时向业主及监理汇报，并积极采取加固措施，确保原有设施的安全。 3)对已有的地上设施，在工程开前，搭设双层钢管防护棚进行保护。

4)严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止高层建筑施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。 9、减少扰民降低环境污染和噪音的措施 1)防止大气污染

a.建筑施工垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾庆及时清运，适量洒水、减少扬尘。

b.水泥等粉细散装料，应尽采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采有效措施，减少扬尘。

c.现场的临时道路必须硬化，防止道路扬尘。

d.防止大气污染，除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥清或焚浇油毡、油洒以及其它会产生有害烟尘和恶臭气体的物质。 e.采取有效措施控制施工过程中灰尘。

f.现场生活用能源，均使用电能或煤气，严禁焚浇木材、煤炭等对大气构成污染的燃料。

2)防止水污染

a.设置沉定池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，排入市政污水管线。

b.现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。

c.施工现场临时食堂，应设有效的隔油池，定期掏油，防止污染。

厕所污水经化粪池处理后，排入城市污水管道。食堂和一般生活污水及混凝土养护用水等，直接排入城市污水管道。 3)防止噪声污染

a.严格遵守无锡市对建筑工地文明施工的有关规定，合理安排施工，尽量避开夜间施工作业，早晨7时前和晚上9时后无特殊情况不予施工，以免噪音惊扰附近居民休息，未得到有关部门批准，严禁违章夜间施工。对浇灌砼必须连续施工的，及时办理夜间施工许可证，张贴安民告示。

b.夜间禁止使用电锯、电刨、切割机等高噪音机械。严格控制木工机械的使用时间

和使用频率，尽量选用噪音小的机械，必要时将产生噪音的机械移入基坑、地下室或墙体较厚的操作间内，减少噪音对周围环境的影响。

c.加强职工教育，文明施工。在施工现场不高声呐喊。夜间禁止高咕号子和唱歌。 d.积极主动地与周围居民打招呼，争取得到他们的谅解，并经常听取宝贵意见，以便及时改进项目的工作，减少不应有的矛盾和纠纷。如发生居居闹事、要求赔偿等纠纷，项目部负责处理，承担有关费用。

e.若发现违返规定，影响环境保护、严重扰民或造成重大影响的，即给予警告及适当的经济处罚，情节严重者清除出场。 (六)成品保护措施

工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，所有施工人员都必须加强成品保护意识，任何工种都有保护上道工序完成品的责任。在思想重视的前提下，还应采取以下成品保护措施：

1.现浇钢筋砼工程成品保护

1）钢筋绑扎成型的成品质量保护

钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净，焊接预埋件、接地件等焊接件事不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋，钢筋绑扎成型后，在钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋骨架变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。

2）模板保护

模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。

3）砼成品保护

砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保养护时间。楼层或砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。

4）其它产品保护

进行油漆工程时，油漆应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。进行设备安装时，根据需要，在砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打砼面不得随意开槽打洞，。

2.砌体成品质量保护

需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。

3.屋面防水成品保护

屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。不得在防水屋面上堆放材料、什物、机具。不得在防水屋面用火及敲踩。因收尾工作需要在防水层面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。

电焊工作应做好防水隔离。

因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行检查复验。如有损坏应及时修理确保防水质量。

3. 交工前成品保护措施

1）对于门窗框、窗台、台阶、楼梯踏步等边角易损的构件，要用包裹、木板覆盖等手段加以保护，对原来有包装保护的构件，在不影响施工的情况下，尽可能保留其包装。

2）对于已经竣工的局部，采取封闭措施，禁止人员进入；如必须进入时必须得到项目相关负责人的批准。

3）组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。

4）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。

（七）节能降耗措施

1、进行方案优化，科学组织，合理安排工期，降低机械设备和周转材料使用费及其他费用。

2、材料及设备进货采用招标制，货比三家，做到优质、优价。建立限额领料及退料制度，合理使用材料。

3、梁、柱、板尽量采用标准模板，一次成型多次周转。加强模板的保养，力争增加模板的周转次数。

4、钢筋工厂化集中加工，根据设计图纸科学翻样，合理下料；采用先进的粗钢筋连接技术，节约钢材、降低成本。

5、施工中采用样板引路，加强过程控制，严格材料验收、质量检查责任制，做到一次成优，避免返工，达到节约成本的目的。

6、引入计算机管理，对施工进度、人工、材料、机械等进行动态管理，合理利用人、材、物的资源优势，降低管理费等费用。

八、工程进度计划

本工程多层部分计划在2009年春节前完成主体结构，2009年5月初竣工，工期为512天；高层部分在2009年春节前完成静力压桩。

具体进度计划及各单位工程的进度计划详见施工进度计划表

九、附表

1、工程技术复核计划

工程技术复核计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 技术复核项目工程定位、轴线水准点标高挖土灰线基坑尺寸、标高基础模板尺寸、标高基础砼轴线、标高砖基础轴线、标高预留管洞位置、标高每层轴线、标高每层模板每层门窗洞口尺寸每层预留洞位置、尺寸每层电管走向、接线盒位置每层填充墙皮数杆每层安装管道标高、坡度每层电气装置位置、坐标排水管道坡度、窨井位置钢筋翻样单模板翻样图施工人员或班组施工员、班组长施工员、班组长施工员、班组长施工员、班组长施工员、班组长施工员、班组长施工员、班组长施工员、班组长施工员、班组长施工员、班组长施工员、班组长施工员、班组长施工员、班组长施工员、班组长施工员、班组长施工员、班组长施工员、班组长施工员、班组长施工员、班组长技术复核人技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员技术员

2、隐蔽工程验收计划

隐蔽工程验收计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 隐蔽验收项目基坑土质、标高基础垫层基础钢筋基础砼墙、柱、梁、板、梯钢筋悬挑构件钢筋及支架管线敷设女儿墙钢筋砖墙拉结筋隐蔽验收人施工员、质量员、监理施工员、质量员、监理施工员、质量员、监理施工员、质量员、监理施工员、质量员、监理施工员、质量员、监理施工员、质量员、监理施工员、质量员、监理施工员、质量员、监理施工员、质量员、监理施工员、质量员、监理施工员、质量员、监理施工员、质量员、监理施工员、质量员、监理备注设计单位参加设计单位参加每层每层每层每层每层每层每层 10 外墙穿墙孔修补 11 屋面找坡、防水结构层 12 门窗安装 13 防雷及保护接地极 14 各类埋地管道

3、检测、计量器具一览表

检测、计量器具一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 器具名称经纬仪水准仪铅垂仪钢卷尺钢卷尺磅称塔尺塔尺质量检测尺数量 1 1 1 2 10 1 1 2 1 规格型号 J2-2 S3 JG95-1 50m 5m 1000kg 5m 3m JZC-8 精度等级 2″ ±3mm/km 20″ Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 I级 I级使用范围定位，轴线、垂直度引测、控制标高水平控制垂直度引测、控制楼层弹线，轴线和标高丈量复核模板尺寸、标高、门窗洞口丈量复核配比计量标高引测、控制标高引测、控制垂直、平整检测以上仪器及计量用具均在检验合格使用期内

4、主要机械使用计划

主要机械使用计划

序机械或型号号设备名称类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 塔吊砂浆机搅拌机对焊机电焊机卷扬机弯曲机切断机园盘锯平板刨数国别产量地国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产国产制造额定功生产能年份率（KW）力 29.6 3.5 5.5 100 30 7.5 2.8 7 1.5 4 1.5 1.5 0.5 0.5 1 1 40t*m ２５０升３００升 Ф３０ Ф３０ Ф３０用于施工部位主体结构砌筑装修结构装修主体结构全过程主体后全过程主体结构主体结构主体结构全过程全过程全过程安装工程安装工程安装工程安装工程备注 QTZ40 4 HBT40-9 半自动 HN1 -100 BX3-300 JK1.5 GW-40 GQ-40 MF106 MB903A BP1.5 ZX50*4M 3 2 1 2 7 1 1 2 1 4 10 5 2 3 ２用于钢筋对焊计算用电量时不与塔吊同时考虑平板振动器插入式振动12 器 13 14 15 16

电钻电锤套丝机开槽机

5、砼、砂浆试块制作计划

砼、砂浆试块制作计划（每单位工程）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

试块名称垫层基础砼主体结构女儿墙栏板或压顶地面基层基础墙填充墙砌体设计标号 C10 C30 C30 C20 C20 M7.5 M7.5 试块组数 1组 3组 1组 1组 1组 1组 3组备注每层每台班每台班每台班每层

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