熟料生产线机电设备安装工程施工组织

熟料生产线机电设备安装工程施工组织

5000t/d熟料生产线机电设备安装工程 施工组织设计

5000t/d新型干法水泥生产线机电安装工程

批 准

编制人：

会签人：

施工组织设计

苏

页

日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

23

5000t/d熟料生产线机电设备安装工程 施工组织设计

审核部门：工程管理部

审核人： 日期： 年 月 日

批准人：

一． 工程概况 二． 施工布暑

三． 施工技术方案编制 四． 施工总平面布置 五． 施工组织措施计划 六． 工程质量计划基本内容七． 施工过程控制 附件： 1、 施工总进度计划 2、

项目部组织机构图

目年 月 录

日 苏州中材建设第一项目经理部

实施日期： 年 月 日 23

日期： 5000t/d熟料生产线机电设备安装工程 施工组织设计

3、 4、 5、 6、

职能分配表

施工平面布置图（A标） 施工平面布置图（B标） 工艺控制检测能力分析表

7、 安装工程质量保证体系图 8、 9、

分项工程目标分解表 工程半成品、成品保护计划

10、 施工检验和试验计划表

1、 工程概况

1.1工程概述 1.1.1、 建设单位：

1.1.2、 工程名称： 5000t/d熟料生产线机电设备安装工程 1.1.3、 建设地点：

1.1.4、 建设内容：5000t/d熟料生产线机电设备安装工程 1.1.5、 设计单位： 1.1.6、 监理单位： 1.1.7、 土建单位：

1.1.8、 承包方式：包工包料 1.1.9、 工程范围： 1.1.9.1、安装工程范围 序号 1.

工艺编号 A标段 421-05 A标段 单位工程名称 备注 石灰石预均化堆场及输送 23

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2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 421-12a 421-12/16 421-13/14 421-19 421-15c 421-15b 421-15a 421-22 421-33/69 421-509a/520 421-52a 421-52b B标段 421-03/11b 421-18 421-23 421- 421-24a 421-24 421-25 421-27 421-26 421-52c 原料调配站及输送 原料粉磨/废气处理 生料均化库及生料入窑 煤粉制备 烧成窑尾 烧成窑中 烧成窑头 熟料储存及输送 中央控制室 联合水泵站及水处理系统 原料配电站 烧成配电站 B标段 砂岩卸车坑/预均化堆场 煤预均化库及煤卸车坑 石膏破碎/混合材储存及输送 熟料汽车装车 水泥调配站 水泥粉磨及输送 水泥储存及输送 水泥汽车散装 水泥包装及成品堆栈 水泥粉磨配电站 1.1.10、 现场自然条件

场地内岩土层结构简单，第四素土层主要有素填土、耕植土、粘质粉土等，基岩为志留中上统，青灰色砂岩及泥岩，岩面起伏较大，局部强风化基岩裸露。建筑场地为Ⅲ类。场地南侧冲沟地带局部存在淤质粘土，不能作为持力层，其他无明显断裂、空洞、坍塌等不良地质构造。

场地内主要生产线用地稳定较好，适宜建筑物建设。

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建设区地震烈度：Ⅵ度 年平均降雨量：1448.2mm 最大风速：1.5m/s 年平均最高气温：21.2℃ 年平均最低气温：12.5℃ 1.1.11、 现场施工条件

此条生产线建设为新建工程，现场施工条件较好，厂区内施工用主干道为泥结石道路，施工用电、用水已接入现场，位置由业主指定。厂区内只允许建生产性临设，临时施工道路由建设单位建设，路面为泥结石路面。另业主提供临建仓库，供我方堆放设备用。生活临设在厂区外自行解决。 1.2 施工组织设计编制依据

1.2.1浙江尖峰5000t/d熟料生产线安装工程招标文件 1.2.2本公司安装工程施工经验。公司综合管理体系文件 1.2.3工程施工及验收规范和依据。相关规范及技术标准 1.2.4技术标准

JCJ03-90 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》 GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

GBJ148-90 《电气装置安装工程电气变压器.油浸电抗器.互感器施工及验收规范》 GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50150-91 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50170-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

GB50171-92 《电气装置安装工程盘.柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50172-92 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》

GB50173-92 《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》 GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50236-98 《现场设备.工业管道焊接工程及验收规范》 GB50254-259-96《电气装置安装工程施工及验收规范(6个规范) 》 GB50268-97 《给水排水管道工程施工及验收规范》

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GB50276-98 《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》 《电气装置安装工程施工及验收规范合编》 《电气装置工程及验收规范》

GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50185-93 《工业设备及管道工程质量检验评定标准》 GB50258-97 《给排水管道工程施工及验收适用规范》 GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 《电气装置工程施工及验收规范》 《管道及设备保温》

D（五） 《常用电气设备安装》 D（六） 防雷与接地安装》

国家其他有关设备安装标准及施工图上规定的质量要求和技术标准 2、 施工部署 2.1项目管理目标

1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9）

工序检验一次合格率≥97%；

单位工程一次交验合格率100%，主机设备安装优良率100%，其它设备合格率100%； 关键工程施工方案编制率100%； 大型设备吊装方案编制率100%； 钢材损耗率≤5%，型材损耗率≤6%； 材料采购合格率≥96%； 供方评价真实有效；

废水、噪音、粉尘达标排放； 严格执行安全周例会，日检查制度；

10） 顾客投诉≤一次/在项目工期内； 11） 安全防护设施配备率100%；

12） 轻伤事故频率≤2%，重大、死亡工伤事故为零； 13） 消防设施配备率100%； 14） 重大火灾爆炸事故为零。 2.2 质量目标分解

根据公司《管理手册》和合同要求，制定第一项目经理部质量目标为：工程合格率100%,

主机设备安装优良率100%,为了实现该质量目标，项目经理部对安装工程进行分解，对每个

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单位工程、分部工程、分项工程规定的具体指标如下：（见附件1） 2.3 施工总进度计划 2.3.1、编制依据 2.3.1.1、设备安装合同 2.3.1.2、土建施工总进度计划 2.3.1.3、设备到货计划

2.3.1.4、主机设备安装施工技术方案 2.3.1.5、施工现场情况及施工网络计划图 2.3.2、施工进度计划表（见附件一） 2.4 施工人员计划

2.4.1施工人员进入工地动态图

单位：人

工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 级 别 2003．2003．2003．2003．2003．2004．2004．2004．2004．08 技师 助技 安装 钳工 助工 技术员 高级工 中级工 初级工 技师 安装电工 铆焊助工 高级工 中级工 初级工 技师 助技 1 0 1 0 4 5 5 0 1 1 2 3 0 1 3 09 3 1 3 1 12 15 15 0 1 1 2 3 0 1 6 10 3 3 3 3 18 15 15 0 1 1 2 3 1 2 12 11 3 3 3 3 18 15 15 0 1 3 12 3 1 2 12 12 3 3 3 3 18 15 15 3 6 16 15 18 1 2 12 01 3 3 3 3 18 15 15 3 6 16 15 18 1 2 12 02 3 3 3 3 18 15 15 3 6 16 15 18 1 2 12 03 3 3 3 3 18 15 15 3 6 16 15 18 1 1 6 04 1 1 1 1 8 8 8 2 3 3 3 3 0 1 2 工 高级工 23

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工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 级 别 2003．2003．2003．2003．2003．2004．2004．2004．2004．08 中级工 初级工 喷砂、油漆工 技师 3 3 1 0 1 2 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 15 57 09 6 6 2 0 2 4 2 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 29 119 10 12 12 4 1 3 4 4 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 29 155 11 12 12 4 1 3 4 4 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 1 29 167 12 12 12 4 1 3 4 4 0 6 8 8 2 8 20 2 8 20 5 29 289 01 12 12 4 1 3 4 4 3 6 8 8 2 8 20 2 8 20 5 29 292 02 12 12 4 0 2 4 2 3 6 8 8 2 8 20 2 8 20 5 29 288 03 6 6 4 0 2 4 2 3 6 8 8 2 8 20 2 8 20 5 29 269 04 2 3 1 0 0 1 0 1 1 1 0 1 1 2 1 1 2 1 16 80 起重工 高级工 中级工 初级工 技术员 管道工 保温高级工 中级工 初级工 高级工 中级工 工 初级工 高级工 筑炉工 初级工 木工 管理人员 合计 中级工 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

2.4.2投入该工程施工的员工人数、素质、技术等级、专业分布表

序号

名称 人数 人员配置、技术 职称、职务等 23

工作内容 5000t/d熟料生产线机电设备安装工程 施工组织设计

1 项目经理 1 机械工程师1人 机械工程师1主管全面 分管机装专业施工技术、质量、现场协调 分管电装专业施工技术、质量、现场协调 负责机装施工技术、质量、进度、计划 负责电装施工技术、质量、进度、计划 施工资料发放、收集、整理以及打印工作 2 项目副经理 人， 2 电气工程师1人 机械工程师1人，技师2人 电气工程师1人，技师2人 3 工程科 11 资料员1人

环境监测员1负责现场环境监测 工程科 11 人 技术员1人

及管理工作 负责现场技术管理工作 23

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材料员1人 计量员1人 4安全4 科 负责材料管理及保管发放 负责计量器具管理及保管发放 负责全场的安全管专职安全员11 理及大型设备的吊人 装工作 司机10人，负责现场大件吊装维修员1人 会计1人，出纳1人 人劳、办公室及设备维修 负责项目财务工作 5 设备科 11 6 财务科 2 7 综合办 3 人员2名，后负责劳资、办公室勤管理人员1及后勤工作 名 23

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机装工段1 （分成二个机8 械班组、一个铆焊班组、一个管道组） 机装工段2（分成三个组、一个铆焊班组） 机装工段3（分10 成三个机械班组、一个铆焊

工段长1名，班长2名、钳工44名、管道98 助技1名、普工7名，起重技师6名、铆焊技师2名，普工35名 工段长1名，班长2名、技术员1名，钳工8名、铆焊工42名、管道工3名 工段长1名，班长2名、技87 术员1名，钳负责制成段机装及工29名、起重非标设备制作安装 工8名、铆焊工42名、管道23

负责生料段机装工作及非标设备制作安装。 9 机械班87 工29名、起重负责烧成段机装及非标设备制作安装 5000t/d熟料生产线机电设备安装工程 施工组织设计

班组）

工3名 工段长1人、10 电气工段1 75 班长2人、技负责生料段、烧成术员2人，普段电气自动化工作 工70人 工段长1人，负责制成段、中央11 电气工段2 保温、段 47 班长2人，普控制室电气自动化工44人 工段长1人、名 500 工作。 负责全厂筑炉、保温工作 12 筑炉工75 保温普工32合计 注：电气自动化施工中需要其他工种人员，可从机装工段中协调。 2.5安装工程主要材料进场计划

以下材料进场计划为当月安装用量,采购时应按一定比例加上消耗用量，实际材料进场应当提前10-15天，以留有时间做必要的检验、进出库工作。

材料名称 数量 时间 2003年9月 2003年10月 2003年11月

管道 非标 保温材料 耐火材料 电缆 桥架 框架钢材 (总量的%) (总量的%) (总量的%) (总量的%) (总量的%) (总量的%) (总量的%) 20% 30% 30% 20% 23

30% 5000t/d熟料生产线机电设备安装工程 施工组织设计

材料名称 数量 时间 2003年12月 2003年1月 2003年2月 2004年3月 合计 管道 非标 保温材料 耐火材料 电缆 桥架 框架钢材 (总量的%) (总量的%) (总量的%) (总量的%) (总量的%) (总量的%) (总量的%) 40% 30% 30% 100% 20% 20% 20% 100% 30% 30% 40% 100% 30% 30% 40% 100% 20% 30% 50% 100% 30% 40% 30% 100% 10% 100% 注：物资采购后分批验收，采用到一批验一批的方法。检验合格后入库，确保物资处于受控状态。 2.6主要机具一览表

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 卷扬机 机械或设备名称 塔吊 履带式起重机 履带式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 叉车 载重汽车 载重汽车 型号规格 200T•M KH700-2 150T QY50 50T QY25 25T QY16 16T 5T 15T 10T 2T-5T 15台 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 进场时间 2003年10月 2003年12月 2003年12月 2004年1月 2003年8月 2003年8月 2003年11月 2003年8月 2003年8月 2003年9-12月 2003年9月 11. 埋弧自动焊机 AX-500 2台 12. 直流电焊机 8台 2003年9-12月 2003年23

13.

交流电焊机 60台 5000t/d熟料生产线机电设备安装工程 施工组织设计

序号 机械或设备名称 型号规格 数量 进场时间 9-12月 14. 卷板机 20×2500 1台 2003年9月 15. 卷板机 W10×2500 3台 2003年9-11月 2003年9月 2003年10月 2003年10月 2003年9月 2003年9月 2003年9月 16. 17. 18. 19. 20. 21. 半自动切割机 液压弯管机 空压机 摇臂钻床 台钻 磁力钻 LG2-30型 Ф150-Ф100 10m3/min Ф25 Ф16 Ф32 5台 2台 1台 3台 2台 2台 22. 水准仪 4台 2003年9-12月 2003年10月 2003年7月 2003年9月 2003年12月 23. 24. 25. 26. 经纬仪 液压千斤顶 液压千斤顶 电气自动化调试仪器仪表 200T 100T 2台 2台 4台 1套 27. 切割机 3台 2003年9-12月 2004年1月 2004年1月 2004年1月 2003年9月 28. 29. 30. 31. 切砖机 磨砖机 搅拌机 搅泥器 2台 1台 1台 4台 32. 氧气乙炔瓶 40套 2003年9-12月 2003年10月 23

33.

喷砂设备 1套 5000t/d熟料生产线机电设备安装工程 施工组织设计

序号 34. 机械或设备名称 探伤设备 型号规格 数量 1套 进场时间 2004年3月 2.7项目人员总体安排

2.7.1工程组织机构图（见附件二）；

2.7.2 项目部各部门、各岗位职责（见项目部相关文件）； 2.7.3 项目经理部综合管理体系职能分配表（见附件三）； 3、 施工方案编制

本项目对关键过程的施工方案必须100%编制，经识别具体为下（并附拟编制人）： 3.1回转窑施工技术方案(见附件)-----蒋晓飞 3.2 回转窑吊装技术方案-----刘宏辉、蒋晓飞 3.3回转窑焊接技术方案-----蔡传武、蒋晓飞 3.4篦式冷却机施工技术方案-----蒋晓飞 3.5圆形堆取料机施工方案-----蒋晓飞 3.6水泥磨施工方案-----蒋晓飞 3.7煤磨施工方案 -----蒋晓飞

3.8立磨（莱歇磨）施工技术方案-----周鑫、蒋晓飞 3.9钢结构制作施工技术方案-----蒋晓飞

3.10钢结构及预热器安装施工技术方案-----蒋晓飞 3.11筑炉、保温工程施工技术方案-----刘通、蒋晓飞 3.12电气安装工程施工技术方案-----庞立杰、蒋晓飞、 3.13自动化控制系统施工技术方案-----庞立杰、蒋晓飞

施工方案编制说明：根据现场施工进度，在土建交安前十五天编制施工方案，项目开工前四天完成编制，交付使用。

另：对非关键过程施工参照公司作业指导书。 4、施工平面布置图（见附件四、五） 注： A标和B表施工平面图分别绘制。 5、施工组织措施计划

5.1保证施工质量的措施

认真贯彻执行公司质量保证体系，强化质量意识，确保质量目标的实现； 严格按照工艺施工图、说明书及国家施工验收规范、国家建筑安装工程质量检验评定标准进行施工；

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积极配合建设单位及其监理单位进行工程质量检查和技术监督工作；

认真总结我们施工过的水泥厂安装工程的创优经验，在制定创优规划中，建立质量保证体系和质量管理网络，把创优质工程作为安装工程全过程的中心目标，层层分解，落实到岗，落实到人，一抓到底；

在制定创优规划中，建立以计量、装配、调试中心为主导的工艺检测、计量检测、调试仪器、仪表校验等各专业齐全的计量装配调试体系。使用经纬仪找正、手工焊接、X射线探伤（超声波探伤）、综合校验仪等灵敏度高的仪器仪表及先进的质量监测手段，使工程安装施工中的装配、组装、找正和调试质量从根本上得以保证； 施工前对图纸进行会审，向施工班组提供图纸及会审纪要，对班组进行技术交底； 施工前组织编写详细的施工技术方案。对特殊过程，如重点设备的焊接，要编制焊接方案，对一般的特殊过程制订焊接工艺卡。对大件设备的运输、吊装编制详细的作业文件。对关键过程，如主要工艺设备安装基础标高及中心线等，要进行技术交底，实行“三检”，确保产品质量目标；

施工前做好仪器仪表的检测校正，机具工具的维修保养，避免施工中发生意外； 做好设备、主材、辅材的验收工作及部分主材的试验工作。 5.2质量监控

我公司施工计量检测和工程质量监控已实现规范化、标准化。为安装现代化水泥厂的机电设备,我公司配备了多套完备的长度、热学、力学、电磁学、无线电、时间频率、声学等专业计量检测设备。项目经理部设置计量室，工地配备专职计量员，工地仪表和工器具库相应配备管理员，形成项目计量管理网，并按规定进行传递和周期检定工作，形成量值传递网。

为了搞好质量监控，争创优质工程，我公司根据国标、行标，编制了主机工艺控制检测能力分析表(见附件六)，明确了各工序质控点及要求，为计量检测与器具配备提供了可靠依据，加强了原始记录的管理，也便于产品质量问题的追溯。 5.3安装工程质量管理网络体系

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5000t/d熟料生产线机电设备安装工程 施工组织设计 机装班组班组技术员机装工段长筑保工段长筑保班组电装班组班组技术员工序检验提交质量记录不合格预防及整改项目副经理材料检验试验材料采购员不合格品拒收退换材料检验试验工程科质量负责人会检及提交质量记录不合格整改电装工段长监理公司或业主单位 5.4安装工程质量保证体系图（见附表七） 5.5安装工程质量目标分解表（见附表八） 5.5安装工程安全生产、文明施工、环境及职业安全健康管理 5.6.1 环境控制管理 5.6.1.1环境因素识别：项目工程科组织各部门对项目施工各阶段的环境因素进行识别，评价出项目重要环境因素，经项目相关领导审核，项目经理批准后制定相应控制计划，报综合管理部备案。在施工中若发现有新的环境因素及时进行更新并上报综合管理部。 5.6.1.2 控制要求：按照已识别、评价出的重要环境因素清单，有针对性地进行控制，有控制程序和作业指导书的按相关要求执行，不能满足的编制管理方案、应急预案。 5.6.1.2.1施工现场用水、电管理：现场的用水、用电要注意节约，并加强宣传；保持用水设施的状态良好，不得有跑、冒、滴、漏现象，胶管末端不得采用回折止流；施工现场的机具设备，做到随用随开，人离机停，防止空载运转；施工现场合理设施照明灯数量与功率，根据需要开关，杜绝昼夜长明。

5.6.1.2.2生活、办公用水、电管理：办公区灯具要做到人走灯灭；办公区用水、用电要注意节约，发现异常要分析原因并改进。

5.6.1.2.3纸张的管理：办公时能用计算机共享的文件尽量不打印，尽量采用双面使用；各部门分类存放纸张，双面使用过的可作废纸回收处理；资料员负责控制纸张使用。 5.6.1.2.4 固体废弃物管理：各类固废分别按照控制程序和管理方案的要求进行收集、回收处理，详细放置点见现场平面图上设置的位置。

5.6.1.2.5 易燃易爆化学品、污水、噪声等分别见管理方案及相关控制要求。

5.6.1.3 环境控制及管理方案、目标指标执行情况的检查：日常检查及监测由项目环境监测员负责，并保持相应记录，每季度上报综合管理部一次，项目管戴负责进一步的检查与监督，

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必要时进行抽查，综合管理部不定时抽查。对发现的问题及时制定纠正或预防措施改进。 5.6.2职业安全健康管理

5.6.2.1危害因素识别：项目工程科组织各部门对项目施工各阶段的危害因素进行识别，评价出项目重大危害因素，经项目相关领导审核，项目经理批准后制定相应控制计划，报工程管理部备案。在施工中若发现有新的环境因素及时进行更新并上报工程管理部。

5.6.2.2 控制要求：按照已识别、评价出的重大危害因素清单进行控制，有控制程序和作业指导书的按相关要求执行，不能满足的编制管理方案、应急预案。

5.6.2.2.1消防控制：根据生产、生活需要，配备必要的防火器材（见图布置），组织消防演练；消防器材实行定岗、定人、定期检查，实行挂牌管理制度；随时掌握生产过程中的火灾隐患，经常深入现场检查火源\\火险及灭火设施，执行公司《消防控制程序》做好消防日常管理。

5.6.2.2.2车辆运输安全管理：对现场的车辆实行定人、定车持证上岗，其他人未经批准不得随意动用车辆；现场的运输车辆管理执行《设备管理制度》中的有关规定；司机要严格执行《安全技术操作规程》和《中华人民共和国交通管理条例》中的规定。

5.6.2.2.3对于现场的突发事故，项目经理做好协调事故事件的调查、报告和处理工作，严格执行《事故事件调查处理程序》。

5.6.2.3职业安全健康控制及管理方案、目标指标执行情况的检查：日常检查及监测由项目专职安全负责，并保持相应记录，按规定上报工程管理部，项目管戴负责进一步的检查与监督，必要时进行抽查，工程管理部不定时抽查。对发现的问题及时制定纠正或预防措施改进。 5.6.3 安全生产的若干规定

5.6.3.1一般规定

所有进入施工现场的工作人员,必须遵守公司颁布的《安全技术操作规程》中的有关规定，对新工人要进行“三级”安全技术教育，在技术交底的同时，进行安全施工、文明施工的教育。

施工现场配有专职安全员,对施工现场进行安全检查和监督,做到文明施工。 施工现场文明整洁，材料、设备、机具放置有序，道路畅通。

进入施工现场的一切工作人员，必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、裙子和短裤进入现场。

集体操作的工作，应分工明确，操作时应有专人统一指挥，步调一致。 所有工具使用之前须经检查，方能使用。 夜间施工，应有足够的照明设施。

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5.6.3.2高空作业规定

从事高空作业人员，应进行体格检查，身体不合格者，严禁从事高空作业； 从事高空作业时，应佩戴安全带，穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免坠落伤人； 多层交叉作业时，须设有专用防护设施，每一层工作人员不得少于2人，孔、洞应搭设盖板；

遇有六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气时，严禁进行高空作业。 5.6.3.3吊装作业规定

吊装设备必须有专人负责指挥,吊装前,要组织召开安全技术交底会；

起吊前，对起吊物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊装机具超负荷工作；

吊装前一定要进行试吊。起吊后重物下面严禁站人，大型设备吊装时，应设警界线； 设备就位时，严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫块之间，以免压伤； 所有钢丝卡扣，务必卡牢，钢丝绳和卡扣须符合规定要求；

大型固定吊车高度超过20米，而周围没有较高建筑物时，在雷雨季节，须设有接地装置。 5.6.3.4防火、防爆规定

氧气瓶和乙炔等易燃易爆物品,严禁碰撞和在太阳下曝晒；

在进行焊(割)工作的周围10米内，应将易燃、易爆物品清理干净，并防止上、下层之间由于焊(割)火花溅落引起燃烧和爆炸； 5.6.3.5临时照明规定

凡装设临时动力线或照明线路时，须架设在3米高度以上的绝缘体上，不得随地敷设；

需灯泡照明时，一般场所的照明电压不得超过36伏，在金属容器内部或较潮湿的工作场所，其电压不得超过12伏。 5.6.3.6安装工程消防、环保措施

严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行消防管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。项目经理部严格消防责任和事故处理程序，切实做到有备无患； 严格按有关规定存放和使用易燃、易爆器材；

除有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质；

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处理高空废物必须使用牢固的密封袋、圆筒等，防止散落、飞溅和扬尘； 采用撒水措施控制施工过程的扬尘和烟雾，确保员工身心健康；

妥善处理废弃的机油、汽油、柴油、油脂、清洗液（油）、泥浆水等，防止污染水源和影响施工作业；

对产生噪声、振动、射线的施工机具、设备、监测仪器等，要采取专人操作，确保安全操作，减轻对环境的影响。 5.6.3.7其他

施工现场设立规范的安全文明施工标示牌、警示牌； 不断地改进施工机具和作业手段、作业环境；

安装设备、材料出库进场有序，定点堆放，有条不紊； 施工余料、边角料及时回收，保持现场整洁。 5.6.3.8安装工程安全网络图 电装工段1安全员电装工段2安全员电装工段3安全员机装工段1安全员机装工段2安全员机装工段3安全员保温工段安全员项目副经理专职安全员一名电气自动化设备安装项目工程师各施工班组安全员机械设备安装项目工程师各施工班组安全员 5.6.4冬雨季施工措施 凡冬雨季施工的项目必须进行检查，判断其能否适合冬季施工要求。 临时供水管道等材料做好保温防冻工作。 做好天气预报的记录工作，时刻注意天气变化。 做好防汛器材的采购工作，有备无患，随用随供。

材料不要堆在低洼处，设备要离地平面一定的高度，做好防潮防湿工作。 机具统一规划放置，其传动机构电气控制部分，设置防雨棚、防雨罩。 地下管线的施工要速战速决，要及时下管试压、确认、验收和回填工作。 电气设备的的电缆线要固定，不得拖拉在地。下班时拉闸断电。

各种接地线必须可靠接地，各种电器工具经常检查，防止绝缘层损坏出现漏电、触电事故。

派人协同土建单位检查排水系统是否疏通，如有堵塞，应及时与土建单位联系。

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施工要道垫铺时要考虑适应雨雪天气，防止雨变受阻。 6、工程质量计划基本内容

6.1文件和资料的控制（具体见项目部资料发放和编制规定）

6.1.1公司质量体系文件的控制与发放遵照《第一项目经理部文件发放规定》由项目综合办公室负责办理。

6.1.2项目经理级文件由项目经理审批，其发放范围由项目经理规定，属于项目经理控制的文件应加盖“受控”章和分发号，并做好发放记录，同项目工程科负责发放办理。

6.1.3公司下发到项目经理部的其它文件，由综合办公室收集、整理、编目、归档，需要下发的，由项目经理批准签发。

6.1.4项目施工中使用的图纸、技术资料、施工验收规范、质量记录、质量检验评定标准等文件由项目工程科负责收集、整理、编目、归档、保管和发放；

6.1.5项目经理部级文件的更改，由更改部门提出书面申请，项目经理批准后方能更改。 6.2采购控制

6.2.1物资采购应首先由项目工程科根据物资需求填写需求计划表，在计划中明确物资的名称、规格、数量及相关要求。经分管项目副经理审批后，交项目材料科编制物资采购计划，报分管项目副经理批准后方可实施采购，项目材料科根据采购计划，将需采购物资按A、B、C三类分类，并按规定程序选择物资分承包方。 6.2.2对采购人员的要求

6.2.2.1物资采购人员一定要熟悉所购物资的性能、型号、规格等方面的知识，具有业务经验。

6.2.2.2物资采购人员在采购批量物资时，一定要到指定的合格分承包方采购质量合格、价格合理的物资。

6.2.2.3物资采购时，应该货比三家，防止假冒伪劣，以次充好的产品，力争做到物美价廉。 6.2.2.4项目材料科对采购的物资要进行验收（验收的内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等）并填写验收记录，办理入库手续，对不合格的物资拒绝接收。 6.3对施工过程中的质量控制

6.3.1在施工前项目工程科负责向施工班组负责制人进行技术交底。

6.3.2项目质检员负责各工段的质量的监督与控制，对出现不合格品，按规定的程序办理。 6.3.3项目质检员负责督促各工段的质量记录及时完整地送交项目工程科，统一进行整理、编目、归档、保管。

6.3.4项目工程科加强对涉及环保及职业安全健康方面工作的管理。

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6.4顾客提供产品的控制程序 6.4.1项目工程科对顾客提供的控制

6.4.2项目工程科负责顾客提供产品的具体管理工作，对顾客提供的产品由工程科负责组织班组对各自负责的安装产品进行标识、保管、保养等工作。

6.4.3顾客提供的产品由工程科组织相关班组对其进行验证，开箱检验时，应该核对产品的规格型号是否准确，随机资料是否完全，外观质量是否良好，零部件、备件是否与装箱单相符，检验试验报告、合格证等是否齐全，检查完毕后应对其作详细记录，须出库时要办理出库手续。

6.4.4顾客提供的不合格品的处理

顾客提供的产品发现不合格品时，由项目工程科以联系单形式通知顾客，并请顾客提

出书面处理意见，项目工程科将处理意见存档备查。

6.4.5质量记录

6.4.5.1产品的标识及可追溯性

对顾客提供的产品由工程科组织有关班组进行标识，班组对施工中已经出库的设备零部件或领用的材料必须进行准确的标识，如零部件的名称、数量、规格、型号等，施工过程中的设备标识主要表现为安装设备的各项记录必须完善、真实，非标设备应将图号写在成品上，且在其上必须注明合格、不合格、待检字样，物资的标识由项目材料科负责，物资经检验合格后，使用库存物资卡进行标识，卡片应注明名称、规格、型号及计量单位，有贮存期要求注明入库时间，做分类堆放，一物一卡，外协件由项目工程科负责填写标识卡片，卡片上应写明名称、规格、图号、数量及协作单位。

6.4.5.2项目工程科对设备安装过程中的每道工序按规范要求进行标识、通过相应的质量记录实现可追溯性，项目材料科对有可追溯性场合的唯一标识，也应以相关的质量记录实现可追溯。

6.4.5.3若丢失标识，操作者应通知本部门负责人，部门负责人根据原始记录，重新作出正确的标识，经质检员确认，并加以记录。

6.4.5.4分部分项工程验收、评定记录 6.4.5.6设备开箱检验记录 7、施工过程控制

过程控制是整个安装工程质量计划的核心部分，通过施工过程控制一系列活动，达到产品的实现处于受控状态。施工过程控制包括施工进度控制和施工质量控制两部分。

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7.1 质量控制

7.1.1 制定主要机电设备安装的关键工序和特殊过程，对关键工序的质控点，明确了检测工具及其方法和操作者，对检测工具和操作者作出如下要求： 1） 所有检测工具应是合格的，并在有效使用期内； 2） 在检测的时候实行专人操作； 3）

所有检测工具应在适宜的环境下工作，如水准仪、经纬仪不得在烈日下和雨中使用，应有适当的保护措施，可用雨布或太阳伞进行保护；

4） 5）

操作者应严格按照施工方案和验收规范的要求作业，并做好记录； 操作者应具有一定的安装经验。

7.1.2项目设备科对关键过程所用的设备应重点控制，严格专机专人。加强日常维护和定期维护，建立维护、保养、修理的档案资料。保持良好的技术状态，以适应施工过程。 7.1.3项目材料科对关键过程和特殊过程所用的材料应进行重点控制，防止不合格材料投入使用。

7.1.4对关键过程的质控点执行自检、专检、会检，并做好记录工作。

7.1.5对一般过程的质控点执行自检，并作好自检记录，把自检记录提交项目工程科统一整理、编目、填写出质量记录清单、归档清单并负责保管。 7.2成品保护和交工

7.2.1根据合同要求对工程实施过程中形成的分项、分部、单位工程成品、半成品进行保护，对其保护方案和措施形成书面程序（见附表九）。

7.2.2工程的交工验收的基本建设程序的最后一个环节，是全面考核建设工程成果，检查工程设计、施工质量的重要依据。 7.3交工验收的基本形式

7.3.1安装工程施工前对安装基础，设备和材料的交接进行验收 ，并做好验收记录，这些记录是交工验收的依据资料之一。

7.3.2分项、分部工程完成后，进行必要的保护（定期检查、清扫、保养），整个建设项目全部施工完成后，办理交工验收。 7.3.3交工验收的依据和标准

7.3.4顾客和供方签定的工程合同和子项委托书 7.3.5设计文件、施工图纸和设备安装说明书 7.3.6国家现行的有关施工及验收规范

7.3.7安装工程项目必须按照签定的工程合同和设计图纸要求

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7.3.8全面施工完毕，达到合同规定的质量标准，满足使用功能的要求。

7.3.9生产系统中的设备调试、试运转和联动试车达到设计要求的性能技术指标。 7.3.10交工验收的技术档案资料齐全，并符合规定要求。 7.3.11抓好收尾工作

项目经理部将交工项目按照施工图纸要求进行全面检查安排，对检查中发现的问题，逐项自理完毕后，向顾客办理竣工报告，进行交工验收，抓好收尾工作的主要内容是：

1） 2） 3） 4） 5）

对未完工程进行盘点，并列出未完成或遗留工程的项目。 制定收尾工作的具体措施。 制定未完工程收尾工作进度计划。 落实完成收尾工程的物质及其它条件。

在收尾工作中，检查收尾工程完成情况，采用消项法。

7.4编制试运转方案及落实组织工作

交工验收前，根据设计，有关施工规范和标准工艺要求，项目经理部编好试运转方案及落实组织工作，具体内容如下：

1）

项目工程科编制主要设备试运转方案和一般通用设备试运转方案，并向承担的班组进行交底工作，并组织试运转演示。 2）

对单位工程及生产系统的设备进行试运转时，成立试运转领导小组、试运转时，现场实行统一指挥和管理，以防止产生差错及混乱现象。

7.5提交竣工资料

安装工程在交工验收前，将验收的依据标准，条件和不同时期形成的各有关技术资料进行编制、整理、汇总，在安装工程竣工验收时，向顾客提供有关竣工验收的主要资料，作为安装工程竣工验收、结算、竣工后顾客合理使用、维护和以后工程改建、扩建的依据。

1） 2） 3） 4） 5） 6）

竣工报告

交工工程项目一览表 图纸会审记录

竣工图、材料借用单、设计变更通知单和工程变更技术资料等。 材料、构件、设备的质量合格证或检测试验记录、报告等。

施工记录包括：基础验收记录、设备工箱记录、设备安装找正记录（自检、专检、会检）、设备试运转记录、无损坏检验记录、压力试验记录、隐蔽工程记录。 7）

安装工程项目中有关质量问题的处理记录。

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8） 交工验收证明等。

7.6交工验收及交接工作

7.6.1安装工程具备交工验收条件时，供方应按国家交工验收有关规定向顾客提供完整的交工资料和交工验收报告，顾客组织有关单位按照国家、行业及省有关标准及规定进行验收，验收合格后及时办理验收手续。

7.6.2交工后的安装质量经全部检查和无负荷试运转合格后，双方签署交工验收证书，设备同时交付顾客。 7.7检验和试验

7.7.1由项目工程科负责编写检验和试验计划（见附表十）：。

7.7.2根据合同要求，凡是顾客对供方使用的材料的疑义，供方要向顾客提供产品出厂合格证及必要的试验报告。 7.8检验、测量和试验设备：

7.8.1项目计量室负责对安装工程项目中使用的监视、测量和试验设备的控制和管理。 7.8.2项目计量室负责对工程项目中使用的监视、测量和试验设备的项目同期送检工作。

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