生产设备（岗位）安全操作规程
一、基本要求
1、各岗位均应认真执行XX系统公司《生产作业管理基本规程》。 2、切实遵守各类机器设备或工序（种）的禁止性规定和注意事项。 3、正确使用设备、仪器、仪表上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
4、作业前,应当对设备、仪器、仪表各部位以及电源、使用的工具、器具等,进行安全检查，并按规定程序和要求作好操作准备。 二、车床（含立式车床、落地车床)安全操作规程
1、装卸工件要与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。
2、装卸及测量工件时，应当停车并切断电源;停车时要先退刀，然后停止床头转动。
3、应及时清除装卸工件、或操作位置地面上的油污.
4、开车时人要站在安全位置,刀架处不准探头伸手,人体不准碰触花盘、工件。
5、花盘上的附件要紧固牢靠,不得松动。
6、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等. 7、找正工件时，只能点动工作台低速回转找正,不准高速找正。 8、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动,严禁用脚蹬。
1
9、工作台转动时，不准干做横梁升降和刀架快速移动。 10、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧；横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙.
11、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕，伸出很长的情况下,进行重力切削加工;使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
12、作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。 13、变速时操纵杆，必须推到规定的位置；如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台”开停”手柄。 14、有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端;有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。
15、S3-208，CB3640—2程控转塔车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选;将电气旋钮置于“调正\"位置进行试车,确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
16、加工过的产品，应放在不妨碍工作和通行的地方,摆放要稳妥，容易滚动的工件要垫稳。
三、冲床（含冲压机床）安全操作规程
1、开车前应取下床面上的一切浮放物品，包括工具、材料. 2、启动冲床,按冲压要求，将铜带放入模具,脚踏（手推)开关实现冲压；必须核定冲裁力,严禁超负荷运作.
2
3、模具安装必须牢固可靠，时，采用手动方法,逐步调整合适高度,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车），确保在模具处于良好情况下工作;在确认调好之前，禁止连车。
4、安装模具应先固定上模，然后再装下模;有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套;调节行程后应将调节螺母拧紧。 5、安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用.
6、模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位. 7、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整；拆卸模具，必须在合模状态下进行.
8、注意调整冲床各部的间隙，安全装置应完好无损,皮带罩、齿轮罩齐全。
9、使用冲床拉伸、压弯时，应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。
10、冲床运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作。
11、冲制或喂制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
12、冲制或喂制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
3
13、冲床连冲时，必须有自动送料防护装置或其它防护措施；单冲时,手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
14、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料；小件一定要用专门工具（镊子或送料机构)进行操作。
15、严禁将手和工具等物伸进危险区域内；从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死；模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
16、冲床脚踏开关上方应有防护罩,每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
17、一般禁止二人以上同时操作冲床;若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作，同时，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏)闸。
18、冲床运转时，不准触摸冲头等连动部位，禁止隔传动部位传送物料。
19、工作中出现下列情况之一时,应停车或拉下电源： （1）冲床运转出现异常情况；
(2)工作间断，临时停电和离开工作岗位； （3）润滑、修理、检修、清扫机床;
（4）安装、拆卸、调整设备工装模具、取运工件和发现冲床模具有松动异常现象。
20、操作中出现故障，必须立即停车检修，不得自行拆卸,未修
4
好以前,不得使用。
四、磨床（含平面磨床)安全操作规程
1、磨削前，把工件放到磁盘上,使其垫放平稳；通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削.
2、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳接触，磨削量缓慢进给，逐渐加大，不准骤然加大进给量.
3、磨削时，使砂轮逐渐接触工件,使用冷却液时，要装好挡板及防护罩。
4、装卸、测量工件时,先将砂轮退离工件后,方可停车。 5、装卸重大工件时,应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.
6、安装、调换砂轮时，必须认真检查是否符合要求，并经过静平衡试验；禁止使用有裂纹和受潮的砂轮.
7、使用新砂轮，应检查砂轮出厂标记，安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动；安装后应先空转 3-5 分钟，确认正常后,方可使用；在试转时，人应站在砂轮的侧面。
8、修整砂轮时,应将砂轮紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当,防止撞击.
9、磨平面时，应先检查磁盘吸力是否正常，工件必须吸牢，接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁.
5
10、加工细长工件应使用中心架；加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢；使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。
11、开动液压传动时，必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
12、使用纵、横自动进刀时,应首先将行程保险挡铁调好、紧固。 13、自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。
14、磨削过程中,禁止用手摸试工件的加工面；清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
15、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。
16、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
17、立轴平磨磨削前，应将防护档板档好。
18、作业过程中,随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
19、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2-3 分钟，进行脱水，方可停车；停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床,整理环境.
五、摇臂钻床（含钻床）安全操作规程
6
1、开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正、紧固；正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
2、钻床床面、摇臂转动范围内,不得堆放其他东西；主轴锥孔内,不得装入有毛刺和不清洁的锥柄；装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
3、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位，手动进刀应遵循逐渐增压和减压的原则，不得用力过猛。
4、钻床在运转及自动进刀时,不许变紧固、换速度，若需变速只能待主轴完全停止,才能进行。
5、钻小件时应用专用工具夹持，防止被工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔，严禁戴手套操作。
6、超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。
7、装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。
8、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件,以及擦拭设备，必须先停机;钻头上缠绕铁屑，须停车,用刷子或铁钩清除,禁止用口吹、手拉.
9、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢,严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速,防止损伤平台;不得钻生活件. 10、作业过程中,不准触摸旋转的工件和刀具；不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件;禁止隔着设备传动部分传递或拿取工具等物品;精铰深孔时,拔取圆器和销棒，不可用力过猛。
7
11、使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物。
12、两人及以上同时操作一台设备，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故.
13、工作结束后,卸下钻头,将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，主轴箱靠近立柱并卡紧，切断电源,关闭设备总闸。
六、刨床安全操作规程
1、工件必须牢固地固定在工作台上，增加虎钳夹紧力，应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手；工件固定后，其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上.
2、夹紧后应先用手柄调整滑枕，试探滑枕的行程大小是否合适,如不合要求，则加以调整,但不准在开车时调整滑枕行程。 3、开车前要把行程控制、变向装置调好固定，刀具不得伸出过长,刨刀要装牢，走第一刀时不要吃刀过大；机床调整好后，随时将摇手柄取下。
4、正在进刀时，不得测量和调整工件，刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查；不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位;车头未停稳，不得测量工件。
5、调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验,滑板前后不许站人。
6、刨削飞溅严重的零部件，必须戴防护眼镜进行操作.
8
7、不准用手或戴着手套清理台面铁屑，只允许用毛刷，禁止用嘴吹.
8、装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。 9、机床运转时，操作者不能随时离开运转中的机床.
10、刨刀来回走动时，不可用手抚摸刨刀和工件，不要在刨刀的正面迎头看工件，以防头部被撞伤。
11、测量工件尺寸必须停车，工件上的铁屑必须用刷子扫除，不可用手揩擦。
12、工作中必须经常检查机床各部份的润滑情况，
13、工作完毕应将各手柄放在非工作位置，切断电源，必须整理工具并做好机床的清洁工作.
七、插床安全操作规程
1、作业过程中，必须遵守以下通用规定：
(1）装夹工件要选好基准面,压板、垫铁要稳固,压力要适当，不松动.
（2)根据工件加工部位正确选用刀杆长度,调正插头行程,严防碰撞。
（3）装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿,防止碰伤工作台面。 （4）工作台的纵向、横向、圆周自动进给,不准三项并用,只准单项进给。
(5）纵横直线运动与回转台，不允许同时动作。 （6） 工作中不准快速对刀.
9
（7)运动中禁止变换滑枕速度,行程和插程滑枕调后应锁紧。 (8）严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。 (9）机床导轨上不允许堆放杂物。
（10)禁止戴手套作业，插铣飞溅严重的零部件，必须戴防护眼镜.
2、根据工件要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加以紧固；装卡的刀杆长度应根据插程长度和位置来确定，防止碰撞工作台。
3、装卡工件和刀具必须牢固，校正工件时应用铜锤或木锤轻轻敲击,严禁用其它金属物重击;防止校正不准和插刀松弛.
4、装卸较重工件或卡具时，应根据其重量和形状选用安全的吊具和方法，注意较放，不得碰撞设备及工作台面。
5、禁止用敲击的方法来松紧调正滑枕行程用的手柄.禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度。
6、禁止用磨钝的刀具进行切削；在切削中，刀具未退出工件时不得停车。
7、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
8、工作台需进行横向,纵向，回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应锁紧.
9、工作中应注意工件与刀具的紧固情况及传动部位，设备润滑情况,若有异常立即停机检查。
10、工作完后，应将滑枕降到下端点,工作台移至导轨中间，用
10
枕木将插头垫上,各手柄置于非工作位置，切断电源。
11、认真执行下述有关插床特殊规定： （1) 机械插床：
①空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后,应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。
②滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度.
③工作后,将插头提到头部,回转工作台移到导轨中间位置。 （2） 液压插床：
①滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。 ②工作后，将滑枕插头放到最下端。 八、锯床安全操作规程
1、 锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度;在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
2、锯床在运转中,不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
3、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤.
4、在材料即将锯断时，要加强观察,注意安全操作。 5、工作完毕,切断电源，把各操纵手柄放回空位上. 九、铣床安全操作规程
1、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴
11
安装，装好后要试车。
2、开机前应装好刀杆、拉杆、夹头和刀具并拧紧,不得利用主轴动转来帮助装卸。
3、装夹工件要稳固,装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台.
4、工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物；同时检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
5、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀；运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
6、经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠.
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀；如若切削深度较大时，退刀应先停车,挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落。
9、加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量.
10、铣床自动走刀时,手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置,限位块应安置牢固.
11、铣床运转时,禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑.
12
12、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
13、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物,注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
14、装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
15、铣削飞沙严重的零部件必须戴防护眼镜进行操作。
16、作业完毕应关闭电源，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 17、铣床无输油管冲铣刀降温的，操作人员必须用刷子蘸机油刷铣刀降温,同时，每班必须注油和检查润滑油. 十、剪板机安全操作规程
1、对设备作 1—3 次空行程,正常后才可实施剪切工作. 2、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙，剪的钢板对正切口切割。
3、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具.
4、由操作人员启动开关切钢板；操作工在启动开关前,必须检查辅助人员头手在安全线外,检查完毕后才能起动开关切板。 5、切板厚度不能超过设备最大切板厚度，杜绝超厚切板. 6、剪板时必须是操作工一个人操作，杜绝多人操作。 7、调整机床时,必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
13
8、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查. 9、禁止非操作人员和非辅助人员在剪板区域内,禁止他人对准切板工作件.
10、每班应加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
十一、切管机安全操作规程
1、调整好刀具，夹紧工作物，夹紧部位的长度不得少于50毫米。 2、停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。
3、操作时,除尘装置应当完好，必须扎好袖口和上衣衣摆，严禁戴手套工作；人体头部应偏离切削方向.
4、机床在转动时，人体的任何部位不得接触传动部件；在工件进出料方向，不允许站人。
5、主轴变速必须在停车后进行，变速时齿轮要完全啮合；发现机床不正常时，要立即停车检查.
6、调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。 7、切割管头时，要防止管头飞出伤人.
8、长料管放入料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。
9、使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠，并遵守砂轮机的安全操作规程。
十二、空压机安全操作规程
14
1、设备各类安全附件 （ 如安全阀、压力表、温度计等 ） 必须安全有效,水、风、油管必须畅通.
2、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
3、设备运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。
4、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水；冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
5、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 6、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因. 7、检修机器前必须切断电源、释放机器内气体的压力。 8、维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。 9、依据操作手册明确的时间、方法维护保养机器。 十三、单梁起重机（含行车）安全操作规程 1、作业前,应认真检查以下内容：
（1）设备机械电气部分和防护保险装置，包括提升机构、大、小车抱闸、传动装置及其操作装置、钢丝绳、吊具、主勾、电铃、限位开关和安全开关及各控制点的接触情况、电源的接触等是否良好。 （2)车上所安全设施是否齐全，安全、警示装置、电器联锁安全装置是否灵敏可靠。
（3)检查上车梯子、护栏、走台是否安全，定滑轮、钩头是否完好无损。
15
（4）在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构并进行一次空载试验，检查控制系统和安全装置，是否灵活准确、安全可靠. (5）检查设备时,必须停电进行,严禁将身体的任何部位伸出安全护栏以外。
2、开车前必须得到指挥信号，再发出警铃信号后,方可取消防风措施；启动、运行、提升工作要逐档起动;除人身和设备受到严重威胁外,正常工作严禁打倒车。
3、在起运货物时，只能由挂钩起重人员一人指挥；必须在安全道行走;如运货道上有人不能让开，而起重机也不能绕道行车的，则必须停止;当行车发生危险时,无论何人发出紧急停车信号，均需停车. 4、在起吊重物或在工作开始第一次起吊时，应先将物体吊起高度不高于0。5米,然后再降落到不着地面处，停车来检查制动器、钢丝绳和吊具是否良好,无问题后方可起吊;开动或停止设备，应当逐渐升档或减档。
5、必须按核定吨位起吊、严禁过载运行；吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次,以检查制动系统是否可靠。
6、行车启动、运行、停止，均应缓和、平稳;禁止三种动作同时操作，禁止打反车制动；行车逆动，只有在机构完全停止后方可进行。 7、地操行车操作人员，严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。
16
8、遇下列情况时，必须响铃发出信号： ①大、小车移动时; ②与另一车接近时; ③起升与下降重物时； ④行进中发现前方有人时；
⑤吊着物体在很低的水平位置移动时; ⑥行进中准备停车时。
9、起升钢丝绳必须垂直，提升抬包和重物要专人挂钩，并严格作到以下“10不吊”：
（1)歪拉斜挂、捆绑方法不正确的不吊； （2）空钢丝绳无人拉着的不吊； (3）超重、超负荷的不吊; （4）看不清起吊物的不吊; （5）手势不清、信号不明的不吊； （6）重量不清楚、不明确的不吊； (7）易燃、易爆物品不吊； (8）升降人或载人,不吊；
(9）使用未经过检查的钢丝绳，不吊；
(10)连接在其它物品上或埋在地下的物体，不吊。
10、在起吊物体时，起重工要知道该物体的重量，禁止超负荷作业；在起吊与额定负荷相近的物体时,起重工必须对关键部位进行检查.如钩头、卷筒、抱闸、钢丝绳或吊具等，确认无问题方可起吊。
17
11、门吊带有负荷运行时,小车不得在门架横梁上方停留，以防物体拖落砸坏大梁。
12、吊运金属液体抬包或重物时，严格执行制动器试验操作制度；首先提升２0公分停车，再降下一些，在悬空状态下随即停车，经试验制动器工作正常后，才允许提升至运行高度做运行移动；运行高度必须超过车间堆放物的最大高度半米以上。
13、吊运盛有热、重金属抬包和重物时，严禁大、小车的升降动作同时进行；操作时只准作一种运行动作。
14、起吊的物件少，易发生摇荡,在开动及刹住起重时、应平稳行之，不可有震动现象。
15、垮有两台天车运行时，两车在相距5米应缓行,并响铃向对方发出警示信号，以防撞车，禁止顶车运行违章操作。
16、起重工（行车）驾驶时员,两手不能离开操作把，要主要停车信号，不管是谁发出停车信号,都要立即停车，以免发生意外事故。 17、空车行走时，要将钩头升到上部，以免碰撞或钩挂下面物体. 18、禁止司机在同一时间有三个（含三个）以上动作进行操作；禁止用两台车同时吊运一件重物，确因设备砘位体积大，需要两部车起吊时，必须听从地面专门人员指挥，协调一致。
19、卷筒上钢丝绳在降到最低位置时，不得少于3圈;严禁用钩头或钢丝绳吊红钢.
20、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时,应鸣铃警告，严禁在人头上越过,吊运物件不得离地面
18
过高。
21、天车停止使用后,不准悬挂物件，钩头应升到上部,控制器要停到零位,关掉紧急开关,拉下总闸，锁好车门，龙门吊要穿铁鞋;抛地锚，采取防风措施；如在吊运过程中发生故障或紧急停电，要在钩头下面设警示标志，禁止在钩头下通行;禁止用手盘车落下重物。 22、吊物用的钢丝绳卸吊后要将绳套全部挂在钩头上，不准拖绳行走，以免挂划设备及钢材。
23、在行车工作时,电器设备线路或钢丝绳发生损坏或者电压突然下降很大,必须很快地放下起重物,停止行车，将挎制器放到零位上、切断总开关;如果起重物无法放下，则必须在起重物可能掉下的地方加以围栏标志。
24、发现有异常声音或有故障，应及时向车间、班组报告；出现以下情况之一的，应立即停止操作: （1）限位、控制失灵; (2）制动器，缓冲器失效; （3）钢丝绳磨损超标; （4)大小车嘴齿； （5）桥梁变形。
25、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，离地面主度在2米以上,且不得悬挂重物；只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。
19
26、未经有关领导批准不准将行车交给他人操作；学员在操作时，师傅必须在旁指导不得离开。
27、在地面操纵的梁式、电动葫芦等起重机，要指定人员负责操作，并要执行专职驾驶人员的操作规程.
28、禁止使用两台起重机共同吊一重物；在特殊情况下需要两台共同起吊一重物（只限于吨位相同的起重机)时，应采用可靠安全措施，并有有关领导在场指挥，方可起吊.
29、对新安装、改装、大修、自修的起重机，其安全技术资料和参数,应经有关部门验收合格，并在使用前经过载荷试验。 30、在调整、检修、更换部件、加油擦拭等工作时,必须在设备停下后进行;严禁带电修设备，修理时必须拉下总开关，挂上停电检修牌。
31、按规定部位上下天车,不准从一部天车（或走台)跨到另一部天车上(或走台);大车走行梁、梯子和走台要保持清洁卫生，防止有油滑倒.
32、不准在天车上引火或放易燃易爆品，禁止安装临时灯和电炉子,禁止放置任何浮动物；润滑油(脂)存放必须加盖或放在不易发生火灾的固定桶里。
33、检修主滑线时,必须拉开电源开关和联系开关，挂上安全警示牌；并在滑线上挂接地线后方可开始工作.
34、除日常保养工作外，每周对吊钩和止推轴承润滑一次;每月对钢丝绳仔细检查、润滑一次,并用２０倍放大镜对吊钩危险断面进行
20
仔细检查。
35、应根据使用情况，2～3年做一次载荷试验（静载荷超载25％，动载荷超载10％）.
36、定期检查安全装置,必须保证完整可靠，发现失灵时，要立即采取措施消除，不得迁就使用。
37、对钢丝绳、抱闸的杠杆的连接部分及传动部分，要定期加油,保持润滑良好。
38、司机室应铺有绝缘胶皮或木板；室内照明、电铃必须使用36伏以下安全电压;凡属传动部分应有安全罩;梯子、栏杆、车门和走台板都要坚固可靠。
39、天车上必须配有灭火器材，如发生火灾，应立即切断电源，并用四氯化碳灭火。
40、搞好清洁卫生,设备装置保持完整齐全，处于良好技术状态;桥架、台车和操作室，禁止遗留或放置任何工具、零件和杂物，防止落下伤人。
十四、折边机安全操作规程
1、空载运转1-2分钟进行检查，加注润滑油。
2、机床运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人.
3、正确安装和使用模具。
4、加工的工件、材料，不得超过本机床规定的规格。
21
5、多人操作，应由明确一人统一指挥,工件翻身或进退时,两侧操作人员密切联系,动作协调一致。
6、加工的工件、材料上有焊疤和较大毛刺，必须先行处理后再进行加工。
10、工作完毕,切断电源，清扫机床,加注润滑油。 十五、砂轮机安全操作规程
1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮.
2、对砂轮质量、硬度、强度、粒度等进行全面检查，不符合规定或外观
有裂纹等缺陷的，均不能使用。
3、检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。砂轮有裂纹不准使用。检查后方可开启，待速度稳定后才能使用.
4、戴好安全帽和防护镜,穿紧身防护服，袖口、上衣下摆扣紧，严禁戴手套、穿裙子、拖鞋。
5、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志；安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。
6、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应符合松动配合的技术要求；
7、安装砂轮的法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
8、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。
22
9、砂轮装好后,要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，不应超过5毫米，并略低于砂轮的中心；砂轮侧面要与防护
罩内壁之间要保持2 0～3 0毫米以上的间隙；砂轮磨损后,应及时调整。
10、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验,运转时应保持平稳.砂轮两侧要用铁夹板夹上 （ 铁夹板不小于砂轮直径1／2） ,铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀.
11、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固;新装砂轮启动时,不要过急，先点动检查试转后，才能使用。
12、砂轮装好后要经过5~1 0分钟的试运转，启动时不要过急,要点动检
查;砂轮使用最高速度,不得超过砂轮规定的安全线速度。
13、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故. 14、磨削物体时必须用钳子夹住，不可用手直接着磨；不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
15、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
16、磨刀人员操作时思想要集中,工作时应戴好防护眼镜；磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。
17、砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整或更换轮片.磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮表面的平衡度,保持良
23
好的状态。
18、工件不准在砂轮侧面磨研;不能在震动的砂轮上工作；过长过大工件不准在砂轮上磨削，不准单手持工件磨削。
19、磨狭小物件时,要特别注意手指磨伤,不要用带子或棉纱绕在发热的工件上，以防发生绞伤事故。
20、磨削时工件要拿牢，工件应慢慢接触砂轮；不能速度太快或用力太猛,应均匀磨削;同时人要站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。干磨工件不准中途加冷却液;湿式磨床冷却液停止时，应立即停止磨削。
21、不准在砂轮机旁堆放物件；吸尘器必须保持完好有效，并充分利
用。
22、作业完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉，之后，应立即关闭电源。
十六、卷板机安全操作规程
1、空载运行2-3分钟，认真检查设备各部及电气开关是否完好。 2、不准超负荷运行.
3、必须专人操作，并集中注意力。
4、板料进入辊筒时，要注意防止人体压伤、割伤发生;严防手或衣物被绞入辊子内；禁止人站在工件上；热卷板时应防止烫伤。 5、板料落位后及机床开动过程中，进出料方向严禁站人。 6、调整辊筒、板料时必须停车。
7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具选择要适当，应配合行车工、挂钩工，吊装时严格遵守起重工操作规程，卷板机运
24
转时,行车不准改变吊物受力状况.
8、取出已卷成的板料时必须停车,并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
9、卷成的筒体应摆放整齐，并垫放平稳，防止滚动伤人。 十七、叉车安全操作规程
1、叉车驾驶员应掌握装卸工作的基本知识.
2、作业前必须认真检查以下内容,确认安全后,才能开始工作： （1）检查燃油储油量。
（2)检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象. （3)检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。
（4)检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。 （5）检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。
(6）检查电气线路是否有搭铁,接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。
3、装运物货不得超载，应有专人指挥,作业时货物应装稳、系牢，不准长距离（1公里以上）运输货物，行驶速度不得超过10公里/小时.
4、严禁装运易燃易爆物品;驾驶室外不得乘人；严寒季节,要加强防寒防冻措施。
5、在良好的路面上,叉车的额定起重为2吨,在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度.
6、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重
25
量应平均的由两货叉分担,以免偏载或开动的货物向一边滑脱.货叉插入货堆后,叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
7、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。
8、在超过7°的坡度上运载货物，应使货物在坡上的上方;运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出;在搬运大体积货物时，货物挡着视线,叉车应倒车低速行驶。
9、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
10、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地.
11、在工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查,及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
12、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中.
13、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。 十八、起重工安全操作规程
1、起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求. 2、作业前应认真检查起重机械、吊索，吊具、工具,确保安全施工；大型设备吊装要确保电源正常供电.
26
3、大、中型设备吊装前,应制定吊装方案，包括技术措施、安全措施、吊装方法、路线等，施工中未经制定和审批部门批准,任何人不得改变；起吊前应联合检查，签发起吊令后方可起吊.
4、起吊前起重人员必须明确吊装物的重量、性质和吊装方案,应当有明确的分工，交底及注意事项清楚。
5、起吊时要有专人指挥.指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车司机、卷扬机操作手等操作人员中间有障碍物使其不能清晰辩认信号,应设专人传递指挥信号。所发信号必须准确、清楚.
6、起吊时禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设警告标志。不准起吊物从人头上超过,起吊物不得长时间在空中滞留。所有人员严禁在起重臂或起吊物下方停留或行走.
7、起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳。使用各种不同用途的钢丝绳应符合安全系数的需要。若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
8、吊具要挂准，重物起吊后吊索的夹角不大于120；吊运高度应距地面0。5m左右，不得太高或者太低。
9、有棱角的重物，应将棱角包扎好后再进行起吊；高温工件,应冷却至300度以下时方可吊运.
10、使用卡扣应使长度方向受力,抽销卡扣应防止销子滑脱.有缺陷的卡扣严禁使用。
11、用绳卡卡绳头时，应将压板放在长头一面，使用绳卡的数量
27
和绳卡间距要符合规定。卡的松紧要适度，既要达到使用强度，也不能损坏纲丝绳及绳中麻芯。
12、地锚应按技术规定和施工方案设置,并做好隐蔽工程自检记录。若发现有沟坑、地下障碍物•(如管道等)•应报告施工负责人采取措施。若使用建筑结构做锚点,必须经核算和有关部门审批后使用.
13、拖拉绳跨越主要道路的架空高度不应低于7米，一般道路不应低于4。5米.若不能满足上述高态应设置明显标志.拖拉绳不应跨越带电线路。无法避免时，应搭设与电线有足够安全距离的过线脚手架。
14、使用桅杆必须按其安装使用说明书的规定办。安装时必须制定安装技术措施以保证安全；联接螺栓必须牢固可靠，不得有松动和不满扣现象；桅杆底部耐压力应符合要求，并做好防水措施,耐压力不够的地基应进行处理或打桩.在使用过程中不得随意在桅杆上焊接吊耳或割孔.
15、桅杆拖拉绳应布置合理，松紧均匀.桅杆拖拉绳数量不得小于5根，回转桅杆不得少于6根并均匀分布。拖拉绳与地面夹角不得大于45度，底部应有调整受力的滑车组。
16、斜立单桅杆起吊重物时,如其倾角在10度以内，可按原设计能力使用.超过10℃时应根据计算确定其吊装能力.
17、移动桅杆时桅杆的倾斜度不宜大于桅杆度的行5%。桅杆底部必须配置制动索具，调整拖拉绳时应先松后紧，防止某些拖拉绳受力过大。移动桅杆时应特别防止桅杆后仰.
28
18、起重滑车必须按出厂铭牌规定使用，无铭牌及合格证书的滑车应按有关规定进行试验。滑车使用闪必须进行检查，有严重磨损、破碎损伤、裂纹等缺陷的不得使用或更换有缺陷零件后才能使用。滑车所有转动部分均应有良好润滑并定期注油.
19、定、动滑车间的净距离不应小于5倍轮径,钢丝绳进入滑轮槽的偏角应小于15°，使用开门滑车时应将开门钩锁紧,防止钢丝绳脱出。
20、使用两套或两套以上滑车组吊重,应设平衡滑车或其它平衡装置。
21、起吊前应严格检查吊耳。绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固，避免重物脱钩或滑脱。在起吊物上应拴绑溜绳,以防止起吊中重物摇摆和旋转.
22、使用两根绳扣吊装时,绳扣的夹角若大于100度,应采取防止滑钩措施。起吊重物有棱角切面,绳扣应加衬垫，以免损坏绳扣。
23、大型吊装在正式起吊前应进行试吊.将重物吊离地面200—300毫米左右,检查各处受力情况和机索具，若无问题再正式起吊。
24、用“施转法\"吊装时，被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一平面内.在主吊滑车组的方向应有制动索具，防止设备“自动就位”而斜倒。
25、用“滑移法”吊装时，若用双桅杆起吊,桅杆的仰角应一致，牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。若设备直径大于3米,应设置两套
29
溜尾索具,并使两边受力一致,溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。
26、起吊杂乱堆放物件,应先将起吊物与其它物件分开再起吊.起吊重叠预制混凝土构件，如粘接力过大，应先榫开再起吊，不得靠起重机械生拉硬拽。
27、吊运物不得在危险品，易燃易爆品和人的上面运行;起重工应人随物走,但不得在起吊物之下。
28、作业完毕，一切起吊的用具应放在规定的地点;做好交接班，并把起重工具的使用情况填入起重工具登记薄。 十九、电焊（含手工电弧焊）安全操作规程 1、作业前应做好以下准备：
(1）检查机电设备的电源线、引出线、接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求;对机械运转部分应试验是否灵活,并加润滑油。
（2)检查设备周围有无障碍物。
（3)直流电焊机启动前应盘车检查，不得有卡阻。
（4）场地必须通风良好，在潮湿的地面作业，应加设风扇及绝缘垫.
（5）详细了解焊、割物体的使用情况和构造。
(6）按规定穿戴焊工手套，护目镜及盖脚布；并按规定穿耐火工作服，戴防护帽，严禁卷起袖口，穿短袖衣以及敞开衣领等进行焊接作业。
2、焊机二次线路及外壳必须有良好接地,电焊钳把绝缘必须良好；
30
焊接回路线接头不宜超过三个.
3、电焊机外壳、工作台及焊接件均应接地良好,导线应用绝缘良好的橡皮软线；电焊机的电源线装拆，应由电工操作。
4、下雨天不准在露天作业,在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋.
5、移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。
6、焊剂要保持干燥，若出现潮湿,应烘干后才使用.
7、电焊软线、地线不得随意乱拉,避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔瓶(或现场乙炔发生器)、氧气和乙炔胶管等接触。不得把管道及其它金属设备当作地线；横穿道路应架空或加套穿越.
8、启动电焊机应先合电源闸刀开关，后揿启动器启动按钮，拉合闸均应戴手套，一次推足，脸避开电门；合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头（如小车）的插销;停止时顺序相反（电焊机停稳后才能拉下闸刀）；严禁带负荷拉下开关,以免弧光烧伤。 9、焊机启动后，焊工的手和身体不得接触焊钳、焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等二次回路导体；在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
10、电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好;焊接时，导线要放置好,以免被熔渣烧坏;导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好.
11、移动电焊机位置，须先停机断电,焊接中突然停电，应立即关
31
好电焊机；焊机电缆接头移动后，须进行检查，保证牢固可靠. 12、电焊机如有漏电现象应立即切断电源,通知电工修理；在焊接过程中突然发生停电，应立即拉下电源开关。
13、雷雨时应停止露天焊接作业；在潮湿的地方作业，应采取铺设木板或绝缘垫板等安全措施。
14、点焊时应避免弧光直射周围人员；多名焊工同时集中施焊时，焊工间要隔光措施(如设隔光板）,防止弧光互射损伤眼睛。 15、在人多的地方作业时，应安设遮栏挡住弧光;无遮栏时，应提醒周围人员不要直视弧光.
16、容器、塔、罐、大口径管道内焊接，应通风良好，及时排除有毒烟尘；身体避免与金属接触，容器内部应铺绝缘板;带电把钳应由配合人员递进拉出，不得由电焊工携带进出;工作间断时，把钳应放在器内干燥的木板上或绝缘良好处。
17、球罐焊接加热焊缝时,焊工应用试温笔检查加热温度,不许用手触摸；加热系统应设专有管理；焊接人员应佩戴高温劳服装及用品。 18、高空焊接电焊把线,应用麻绳徐徐拉上及放下，不得手持把线或绕在身上及背上登高；把线应牢固地绑在工作地点的支架上；工具应装入工具袋,焊条应放在稳妥方便的地方;焊接前应清除焊接地点下方的易燃易爆物，焊接时注意风向，以免熔渣、火花随风飘落而引起火灾或烫、烧伤下面人员。必要时下面应采取遮挡措施。焊条头应收回交库,不得任意向下乱丢.
19、焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干
32
净原有介质,并将所有孔口打开。在生产中的设备和管道上,禁止进行焊接。
20、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可并采取必要防火措施后方可施焊。
21、吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合,注意避免吊物与焊接设备（特别是检修机架时)碰撞。
22、清除焊渣应戴防护眼镜，以防焊渣崩进眼睛.炭弧气刨尽量在塔器外壁上进行，并应站在上风向工作，以便吹散有毒烟尘及铁渣。 23、换焊条时应戴好手套，身体不得靠在铁板或其它导电物件上；敲渣子时，应戴上防护眼镜。
24、工作结束后应切断电源,并检查工作场地，确认无起火危险后,方可离开现场。
二十、气焊（包括手工气焊、割）安全操作规程 1、作业前,应做好以下准备:
(1)穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。
（2）检查气表、乙炔表是否正常；氧气带、乙炔带是否有无漏气或破烂的出现；检查方法,只准用肥皂水试验,试验时,周围不准有明火,不准抽烟；严禁用火试验漏气。
(3）检查气带老化情况，操作前发现气带老化、裂纹、漏气，打折、破损浸油情况，应予以更换气带.
(4)检查焊机是否正常，焊机线有无破损，有破损的必须包扎使
33
用。
（5）检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地,电缆和电焊钳手把应很好地绝缘,电缆与焊接设备的连接螺栓是否拧紧拧牢。
（6)焊（割）接场地应备有相应的消防器材,如：泡沫灭火器，砂子、水桶等.
(7）详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。 2、施焊现场10米范围内，不得堆放易燃、易爆品；气瓶间距离、气瓶与焊接现场距离均不少于10米;氧气瓶、乙炔瓶要有防震胶圈，带有安全帽，并防止暴晒.
3、在氧气瓶上装卸氧气表应使用扳手，不准用其它工具敲击；禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门；搬运时应立直放置，防止撞击、倾倒和剧烈震动，防止摔破瓶口引起爆炸。
4、乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。氧气瓶和乙炔瓶要避免频繁移动；禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触.
5、接用减压器前,必须先行开启瓶阀吹除瓶阀接口内污物;开启时,出口不得对准人；氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米，橡胶软管不能短于15米。氧气胶管与乙炔胶管不得混用。乙炔胶管内积水,宜用压缩空气或氧气吹除后,用乙炔气置换,方可使用。
6、氧气瓶安装减压器之前,要略开气瓶阀门，吹除污物,打开阀门时不应操作过快；禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀
34
门
7、氧气瓶和与氢气接触的管道和设备要有良好可靠的接地装置，以防静电造成自燃。
8、氧气瓶、乙炔气瓶应禁止放在同一车辆内使用，严禁震动和撞击.使用时，两瓶之间应大于5mm以上;氧气、乙炔气、二氧化碳必须隔离搁放,隔离距离必须大于1m以上,杜绝混装混放。
9、使用液化石油气进行焊、割时,气瓶不得充满液体，必须留10－20％容积气化空间;使用氧气的，应留有0。3—0.5兆帕压力;胶管和衬垫村料应采用耐油材料；不靠近明火、不爆晒、不漏气。
10、点燃焊炬或割炬,按以下要求操作：
（1）点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；
（2)进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行; （3）对于射吸式焊炬（或割炬）,点火时应先微微开启焊炬（或割炬）上的乙炔阀,然后送到灯芯或火柴上点燃,当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气,防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；
(4)使用乙炔切割机时,应先放乙炔气，再放氧气引火； （5）使用氢气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火. （6）点火时，焊炬（割炬）口不准对人;正在燃烧的焊(割)炬不得放在工件或地面上.
35
11、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀.割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。
12、氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃.熄灭时,先关氧气,后关氢气，最后关乙炔。
13、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。禁止使用焊炬（或割炬）的火焰来照明.
14、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。消除漏气后才能继续使用.
15、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。浮桶式乙炔发生器的浮桶应装有厚度为1—1.5毫米、直径占浮桶直径60—70％的橡胶薄膜.•浮桶与定桶应用铁链相连.使用中水温不应超过60℃，超过时应停止作业，用冷水喷淋或加冷水降温.使用中不得以在浮桶上压重物的方式来提高压力。
16、不准用手及物体堵塞焊割咀;焊、割嘴堵塞时，严禁同时开启氧气及乙炔阀门,防止氧气倒流入乙炔发生器或回火防止内发生爆炸事故.
17、由于焊、割嘴过热堵塞，而发生回火或多次鸣爆时，必须迅速关闭氧气阀再关乙炔阀，然后将焊、割炬冷却，再排除故障.
18、乙炔发生器更换电石后，应将刚发生的乙炔气放空，防止乙炔气中混有空气，点火时引起爆炸。
36
19、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。
20、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通,一切正常才能点火操作.点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤.
21、乙炔管破裂着火时，应先将焊、割炬火焰熄火，然后停止供气。在氧气胶管着火时,应迅速关闭氧气阀门，停止供气。禁止折弯氧气管来灭火.
22、高空作业时,氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔瓶）应放在工作处下方上风头5米以外。禁止将氧气瓶、乙炔发生器放在高压线及主要电力线下面施工。高空切割下的料头应采用可靠方法运回地面，不准随意乱掷。
23、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。 24、操作焊接中依据焊条大小的性能调节电流,杜绝对电焊机超载操作；二氧化碳保护焊随时调节气流,保证保护焊质量;
25、生产中必须按图纸规格、型号、技术要求和生产工艺生产. 26、作业过程中，发生回火，应立即关闭阀门开关;发现漏电，应立即处理。
27、以下之一，不能进行焊割作业：
37
（1)重点要害部门和重要场所，或明文规定未经许可不得进行焊、割的地方；
(2）附近,有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离;
（3）用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取安全措施的；
（4）盛装过易燃液体、气体的容器,未经彻底清洗的； （5）有压力管道、容器的设备（如高压气瓶高压管道，带气锅炉）；
（6)在禁火区内.
28、压力容器及压力表,安全阀,应按规定定期送交校验和试验；检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮,采取措施，消除余气后才能进行。
29、作业结束，应当认真做好以下工作:
（1）将氧气瓶气阀关好,拧上瓶嘴帽；乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放,禁止扣放在地上。
(2）除去焊渣；仔细检查漏焊、假焊处，一旦发现应及时补焊； （3）对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气； (4）检查火种，对整个地带及邻近房屋进行检查。 30、下班时，应做好以下工作：
（1）把氧气瓶、乙炔瓶、二氧化碳瓶、焊机按规定区域搁放，不得乱堆乱放;乙炔瓶与电石不得同室存放.
38
(2)焊机线盘在电焊机上，氧气管、乙炔管挽好，或按规定区域挂在墙上;严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上。气表放在工具柜内.
(3）检查所有易燃、易爆的设备、器具；清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。
（4)彻底清理、打扫现场,焊条头等可利用的应分类回收；杂物与废纸、板应送入垃圾池.
31、若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故，应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎.
二十一、钳工安全操作规程 1、作业前应做好以下准备：
(1）检查各种工具是否牢固，完好，可靠；
(2）对现场所有检修项目进行全面检查，排除一切不安全因素； (3）进行设备试运转，运转时，不准擦洗和修理，不准将手、头伸入机械行程范围内。
2、正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。 3、检修、抢修设备，必须切断电源，并挂上安全警告牌；不准带电作业，并严格执行有关安全规程。
4、手锤必须有铁楔,使用手锤、大锤时,不准戴手套;锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩抛方面不得有人。
5、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具以及铰孔或攻丝时，不可用力过猛.錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
39
6、使用活板手,应与螺栓帽尺寸相符，不应在手柄上加套管.高空操作使用死板手，活板手要用绳系牢。
7、台虎钳钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二；工件要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承；不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件；工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。
8、不得使用无柄的刮刀、锉刀、且刮刀、锉刀必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；
9、錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不得有毛边和污油，在錾削作业时,要戴眼镜,前方应设蔽档物,锉削、刮削、錾屑不能用嘴吹,应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。
10、在同一工作台两边操作（凿、铲）时中间应设防护网,单面工作台要一面靠墙.
11、用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时,要用手或支架托住；各种板牙的尺寸要合适,防止滑脱伤人.
12、使用砂轮机刃磨刀具，应遵守砂轮机安全操作规程。 13、高空工作时，必须戴安全带,作业下边不得站人，高空作业使用工具，零配件要放稳妥，以防坠落伤人。
14、拆卸重件时,需用起重工具，抬到一定高度垫牢,然后进行拆卸,不能直接拆据卸，多人工作应有专人指挥。
40
15、使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套。
16、检查设备内部 ,要用安全行灯或手电筒，不得用明火，对头重脚轻易倒的设备，应垫实撐牢。
17、拆卸设备部件，应旋转稳固。装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔.取放垫铁时,手指应放在垫铁两侧。
18、在倒链吊起的部件检修、组装时，应链子打结保险,并必须用道木或支架垫稳.
19、设备清洗，脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火,清洗零件应用煤油。
20、作业完毕擦净机床，清扫铁屑和工作场所的清洁,切断电源。 二十二、铆工安全操作规程 1、作业前，应做好以下准备
（1）仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。
(2）各种承受锤击之工具顶部，严禁在淬火情况下使用。 （3）进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜,不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故.噪声超过规定时，应戴好防护耳塞.
（4）使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常,并严格遵守该设备安全操作规程.
41
2、凿冲钢板，不准用圆的东西（如铁管子、铁球，铁棒等）做下面的垫铁,以免滚动将人摔伤。
3、用行车翻工作物，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。 4、使用大锤时,应注意锤头甩落范围;打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。
5、加热后的材料，要定点存放;搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤.
6、使用加热炉前，应确保周围无电线或易燃物品；地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸;熄火后要详细检查,避免复燃起火；加热后的材料要定点存放.
7、装铆工件时，若孔不对，也不准用手探试,必须用尖顶穿杆找正,然后穿钉；打冲子时,在冲子穿出的方向不准站人。
8、高处作业，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固；在圆形工件工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时，上面不准站人。
9、远距离扔热铆钉，必须是四周无交叉作业的其他工人；为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌;接铆钉的人要在侧面接。
10、连接压缩空气管(带）时,要先把风门打开，将气管（带)内的脏物吹净后再接；发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开；气管（带)不准从轨道上通过。
42
11、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。 12、使用射钉枪时,应先装射钉,后装钉弹；装入钉弹后,不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体；若临时不需射击,必须立即将钉弹和射钉退出。
二十三、热处理安全操作规程 （一）作业前应做好以下准备：
1、熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。 2、穿戴好必要的防护用品，衣袖,裤脚，领口须扎紧. 3、对电源线、设备等进行安全检查，确保用电安全. (二）安全操作基本要求
1、热处理用电源,输出电线必须严格按照设计要求选用，满足用电需求。
2、处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。
3、用电阻炉加热时，工件进炉、出炉应先切断电源，以防触电；出炉后的工件不能用手摸，以防烫伤.
4、加热装置接线，绑扎时，应防止绑扎铁丝切入加热带(块）造成短路。接线头应用专用接线头，不得随意用它物替代。
5、加热时，应按热处理方案进行加热和降温,加、降温过程中,不得用手直接接触加热部分。
6、加热过程中需重新包扎时，必须待已加热的部位冷却至常温时方可拆除包扎.
43
7、包扎完成后，对所用输电线应进行检查，无破损，裸露等漏电可能后方可送电加热。
8、在热处理过程中,加热件附近不得存放易燃，可燃物品；禁止用易燃,可燃物作临时支撑，并应配备消防器材。
9、正热处理的物件应设置警示标志，防止接触.
10、对大型设备进行热处理时，要预先对起内部热影响区进行检查，防止有可燃物存在。同时，对大型设备的出入口进行封闭，并作好警戒，防止他人误入。
11、大型设备整体热处理时，要仔细检查设备内外存在的可燃物，燃料气控制装置，点火装置及有关检测设备,防止出现爆炸性混合气体及中间熄火，引发事故.
12、作业完成后，应及时打扫场地卫生,热处理的保温品及其废料分别堆放指定地点；收捡好工具用具.
(三）井式电炉安全操作规程
1、除炉内氧化皮，检查电阻丝及炉壳接地线；开动风扇检查运转情况，并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油.
2、热处理件应放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩,入炉工件不能超过250公斤。
3、作时精力集中，随时检查和校准仪表温度，防止产生高温而使工件过热退火，加热室温度最高不能超过650ºC。
4、电炉或炉子检修后，应先按规定进行分段干燥处理。 （四）箱式电炉安全操作规程
44
1、清除炉内铁屑，清扫炉底板，以免铁屑落于电阻丝上造成短路损坏。
2、入炉的工件应不超过炉底板最大载荷量，装卸工件时应确保电源断开的情况下进行。
3、注意检查热电偶安装位置，热电偶插入炉内后,应保证不与工件相碰。
4、根据工件的图纸要求,确定合理的工艺范围。按时升温,保证出炉操作,经常检查仪表温度并进行校准,防止误操作.
5、为保证炉温，不能随便打开炉门，检查炉内情况应从炉门孔中观察。
6、冷却剂应放置于就近方便的位置，减少工件出炉后降温. 7、出炉时应工位正确，夹持稳固，防止炽热工件伤害人体。 8、炉子检修后，必须按规定进行烘烤，并检查炉堂及顶部保温粉是否填满，接地是否与炉壳紧固。
（五）气体渗碳炉安全操作规程
1、升温前，先检查炉内是否有无工件、马达冷却水是否畅通.合闸时，应检查电器部分有无松动、脱落现象。炉温升至600.C时，应立即开风扇,温度控制在要求温度内。
2、根据工件形状选好罐、挂、夹具等，工件装罐、挂、夹具时必须整齐稳固，保持一定间隙,不得倒置紊乱并装好内试样。
3、工件入炉，必须待炉温升到工作所需温度并保持半小时方可入炉。
45
4、入炉时，切断电源，打开炉盖，迅速转入工件,工件稳固地入放置于炉子正中，盖好炉盖，密封性好并按工艺要求立即滴入煤油、酒精，放上抽风管。
5、到达共渗温度时保温半小时，放入外观察试样进行共渗.共渗过程要集中精力，防止仪表跑温，并经常检查滴油量、酒精量和炉压是否稳定，认真作好记录。
6、共渗到工艺要求的时间时，应取出试样送金相室检查渗碳层深度，根据渗层深度按工艺执行.
7、工件出炉前，、应准备好合适的挂具,切断电源，关好滴油阀、酒精阀，打开炉盖迅速操作，以减少空气降温。
8、工件出炉淬火必须严格按工艺要求选用冷却剂，禁止乱用、错用冷却液,确保质量全优。
9、打泵时,应先合闸，后调压，再起源,精中精力,操作准确。 二十四、无损探伤安全操作规程 1、作业前，应做好以下准备：
（1)检查探伤仪器及附属电气设备线路的安全情况，并持绝缘良好；外壳应可靠接地；若有漏电等情况应修好再用。
(2)作业人员应穿戴好防护用品，根据现场情况可用防射线的材料遮护。
(3)射线探伤工作地点，应设置围拦或警告牌，非工作人员不得进入.
2、Ｘ射线探伤曝光前,操作人员应背离Ｘ光机“窗口”,曝光应
46
待人员撤至安全区后进行.
3、Ｙ射线探伤应速用速撤，探照应用机械操作，严禁用手直接接触射线源;给Ｙ射线探伤仪的时间不得超过半小时，否则应换人。
4、长途运输带射线源的Ｙ射线探伤仪时，应按规定包装,并与运输部门取得联系，派专人押送。
5、超声波探伤仪通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人；用水浸法探伤时,不得将水槽内的水,溅到仪器上造成漏电。
6、在有易燃物质的地方进行磁粉探伤，工作前必须采取必要的安全措施,防止磁粉探伤操作时发生的火花造成事故。
7、着色探伤操作人员，应避免在有明火存在的地方配制和使用着色剂;在球罐、容器内部着色探伤，必须是通风良好，以防药品中毒，外面应设人监护。
8、采用莹光探伤应戴防护眼镜.禁止用手直接触摸工件上的萤光粉、显现粉。
二十五、打磨安全操作规程
1、操作前,应检查电源线、砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
2、安装砂轮前,必须对砂轮的最高转速与主轴转速进行核对，确保相适应；大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮.
3、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1／3,卡盘与砂轮间应垫上1～2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。安装时，
47
应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧.
4、砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显振动。
5、打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人. 6、调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后，方准进行.经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。
7、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨. 8、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程. （1)如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，马上拔出插头。 （2）工作时将电线放置于机器的后端.
（3)作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。 （4）勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。
9、两人以上同时施工，不准在同一方向相对作业，防止发生意外。 10、工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛,亦不得磨工件之棱角，以防砂轮片破碎伤人.
11、工作完毕后，应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开。 二十六、油漆安全操作规程 1、作业前，应做好以下准备
48
(1）穿着工作服、戴好口罩和工作帽；
（2)对空压机、喷枪和气管进行检查，若有故障，必须修复后方可使用；
(3)根据图纸、合同等相关规定或要求，准确把握需油漆或喷涂的对象、位置、内容、字体或符号规格、型号、颜色等.
（4)汽油和香胶水等稀试剂,按规定比例与油漆掺兑，搅拌均匀；掺兑时，应防止稀试剂与油漆产生化学反应；调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具.
（5）操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法；工作场地和库房严禁烟火。
（6）保持工作环境的卫生与通风;浸漆、喷漆量较大的连续作业线,必须安设抽风罩和废漆处理装置；操作时必须戴防毒口罩或通风面具.
（7）高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
2、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放,密封保存.
3、油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业. 4、带电设备和配电箱周围一米以内，不准进行喷漆作业;在装配试车地点作业，要间隔一定距离;严禁在运转的设备上刷漆或喷漆;装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行. 5、喷漆油漆前,必须先除锈,确有焊接不平整的部份须用磨光机打
49
磨,达到除锈干净，焊接部位平整;打光除毛刺时，应戴口罩和防护眼镜，并经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人；手提式砂轮必须有防护罩,操作者要戴胶皮手套.
6、喷漆先喷底漆,等底漆干燥后再喷面漆；露天作业时，已经油漆的，应当用塑料薄膜盖好,禁止被雨淋。
7、作业时，增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
8、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量,并且要放在阴凉的地方.
9、汽油和有机化学配料等,易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房,统一保管。
10、空气压缩机应专人管理,并遵守空压机安全操作规程，使用中应经常检查安全阀、压力表的情况，不准超压使用;工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
11、下班后,应清扫工作场地,存好工具，废棉纱应放到指定地方。 12、禁止用汽油和香蕉水洗手。 二十七、装配安全操作规程 1、作业前，应做好以下准备：
（1)按照图纸资料与其配套对应的产品、半成品、配件以及相关技术要求,进行组（安）装或组合、装配。
（2)对使用的相关设备、工具和器具,进行安全检查。
（3）按规定领取相关图纸、资料和相应产品、半成品、配件；领
50
取的产品、半成品、配件，应经检验合格,未经检验或不合格的不得领取或不得装配。
2、装配作业按以下程序进行：
检查设备等安全情况→领取图纸→依据图纸领取产品、部件→核对图纸与实物→清理毛剌等→组装→紧固→试车→补漆→总检→装箱→检查编号等→出厂。
3、对组装的部件，对照图纸资料进行核对,在符合其品名、规格、型号等相关技术参数的前提下,方可实施组装或装配。
4、作业过程中遇到图纸与实际不符等问题，应及时请示，经有权部门或人员,核准或修订后方可实施。
5、清理、打磨组装件的毛剌、焊接凹凸等表面质量瑕疵。 6、凿、铲工件及清理毛刺,应戴好防护镜,不准对着他人作业;不准戴手套使用手锤,不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑;刮剔工件，表面不得遗留凹凸和毛刺。
7、用台钳夹持工件，钳口不得张得过大 （不准超过最大行程的 2/3）;应当加铜垫夹持原件或精密工件。
8、钻小工件，必须用夹具固定，不准手持工件钻孔；使用钻床加工工件，禁止戴手套操作.
9、使用手提砂轮前，应仔细检查砂轮片、防护罩、电线等安全状况，并按其安全操作规程进行;
10、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时，应保持用力均匀,严禁用手
51
触摸转动的砂轮片和钻头。
11、使用手锯，要防止锯条突然折断：使用千斤顶，要放平提稳，不顶托易滑地方;多人配合操作,应由一人统一指挥,并有必要的安全措施，协调行动。
12、使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时，应切断电源施工。
13、用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
14、使用扳手紧固螺丝，不得用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。
15、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
16、高空作业 ( 3 米 以上） ，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施.
17、作业中使用行车或起重设备,应按照行车或起重设备操作规程执行.
18、组装与未组装的半成品、成品以及工器具，下班后应按规定划分区域堆放,清洁作业现场。
二十八、电工安全操作规程 (一)一般要求
1、所有绝缘安全用具、检查工具、应妥善保管,严禁他用。并定期、校验。
52
2、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。任何电气设备、线路在未查明无电以前,一律视为有电。
3、一般绝缘导线禁止在地面、钢结构框脚、脚手架及其它工作面上拖拉.移动式电气设备应使用橡胶绝缘、橡胶护套的电缆。 4、施工地点的孔洞、井坑要盖好。在开凿沟孔时要防止工具、碎块掉下伤人。
5、有人触电，应立即切断电源，进行急救。电气着火应将有关电源切断，用泡沫灭火器或干砂灭火。
（二)电气设备及内线安装
1、在搬运和安装变压器、电机和各类高低压开关柜、盘、箱及其它电气设备时,应有专人指挥。防止倾倒、剧烈震动和冲击,保证继电器、仪表等电气元件不受损坏。多台配电箱（盘）并列安装时,手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
2、安装高压油开关、自动空气开关等带有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
3、变压器抽芯时，吊装绳扣要牢固，不要碰坏瓷件,勿将异物掉进油箱内.电机抽芯不能坏定子或转子线圈。
4、人力弯管器弯管，应选好场地,防止滑倒和坠落.弯管时不应用力过猛，面部要避开。
5、在安装、调整开关及母线时,不得攀登套管及瓷绝缘子。调隔离开关,在刀刃、动触头和横梁附近不应有人，以免开关动着伤人。 6、管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气、防止带线弹力勾眼。
53
穿导线时，应互相配合防止挤手.
7、在天棚内作业不准直接在板条天棚或隔音板上行走及堆放材料.必须通行时，应在天棚大楞上铺设脚手板。
（三)电缆敷设
1、敷设电缆前应将电缆沟内杂物清除干净，并加以保护措施. 2、敷设电缆应戴好手套及必要的劳动保护,以免皮肤中毒。电缆盘应架设牢固，电缆端头应绑牢.放电缆时，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆盘上的钉子应拔掉或打弯，以防伤人.
3、敷设电缆在转弯处,人应站在弯角外侧。电缆穿管时，应防手被挤伤。
4、加热电缆胶应有防火措施.配制环氧树脂的操作地点应通风良好,并戴好防护用品.
(四)外线架空线路
1、电杆用小车搬运应捆绑卡牢.人抬时动作一致，电杆不得离地过高.
2、人工立杆所用叉木应坚固完好，操作时互相配合，用力均匀.机械立杆两侧应设溜绳。立杆时坑内不科有人。坑基夯实后，才能拆去叉木和拉绳。
3、登杆前应检查电柱的牢固程度，并夯实根基。对旧木杆必要时要采取加固措施。登杆使用脚踏板,钩子应向上.使用脚扣应按电杆直径选择适应规格。安全带应栓在可靠处，扣环扣牢。不准栓于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
54
4、在原有电杆上架设与带电导线平行的线路时，应保证安全距离,否则必须停电作业。穿越带电导线架线时,应停电进行。如低压线路确实不能停电时，必须在穿越导线两侧搭设隔离设施。
5、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人.
6、紧线时导线下方不得有人，单方向紧线时反方向应设置临时拉线。紧线应缓慢使导线升起,并注意有无挂住的地方，以免导线受力后突然崩起伤人。
7、架空线路施工中，每2-3公里应接地一次，送电前必须拆除。如遇雷雨应停止工作.
二00九年十二月十一日
55
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容