4 号 汽轮机冷态滑参数启动操作票

操作人： 监护人： 值长: 时 间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 完成序操 作 项 目 完成时间 备 注 打号 √ 1 检查工作票全部结束，现场清理干净 2 所有表计、信号、保护送电 3 所有电动阀门送电并试验正常 4 各系统检查完毕，所有阀门开关正确 5 凝汽器补水至 cm 6 主油箱油位网前 mm网后 mm 7 射水箱补水正常 8 辅助设备送电且联动试验合格 9 除氧器补水至 cm且水质合格 启动排油烟机启动交流润滑油泵，注意润 润滑油泵至滑油压正常，开启至高压油泵联络门调速少运行十分10 系统排空气并检查油系统应无漏油现象后钟以上再根投入直流润滑油泵联锁。 据油温等及时切换为高 启动顶轴油泵投入连续盘车，盘车正常后 压油泵。 11 停顶轴油泵并听音检查后投入低油压保护. 启动高压油泵停润滑油泵并投交流润滑油 12 泵联锁。 按规定做启动前各项保护试验 各保护静态13 及动态试验 14 启动 循环泵, I空= A,I额定 = A 15 启动 凝结泵, I空= A,I额定 = A 应锅炉要求启动 号给水泵,I空= A, 16 I额定 = A 锅炉点火半小时后启动 射水泵 17 I空= A,I额定 = A 暖管时防止蒸 炉过热器压力 Mpa 温度 ℃ 18 汽进入汽轮机 开启 门暖管至电动主闸门前 稍开除氧器加热母管至均压箱门及汽封加 19 热器门暖管，暖管后分别投入汽封加热器及均压箱向供前后轴封供汽。 主汽压力 Mpa温度 ℃挂闸暖管 20 至高压调门前 汽温 ℃汽压 Mpa真空 kpa 根据汽温可油温 ℃ 润滑油压 Mpa 适当节流或21 调速速压 Mpa 缸胀 cm 关闭主汽管胀差 mm准备冲转 道疏水门 22 投入除低真空及发电跳闸的所有保护 DEH点运行按钮注意高压调门全关旋转隔 板全开后设定目标转速500r/min升速率设23 定100r/min冲转机组。 24 25 26 27 转速500r/min暖机 min 目标转速1200r/min暖机 min 目标转速2500r/min暖机 min 目标转速3000r/min全面检查机组并测振。 机组冲转后注意盘车自退并停止，全面检查机组正常 负荷5MW凝结水质仍不合格不得加负荷。 28 化验凝结水质，合格后回收。 按规定做有关试验，试验结束维持 3000r/min停高压油泵。 联系电气并网，并投入低真空保护及发电 30 机跳闸保护。 29 31 开启门杆漏汽至除氧器门，并缓慢加负荷。 32 负荷25MW启动加热器疏水泵 #2高加汽侧压力大于0.75Mpa时高加疏水 倒除氧器。 33 注意油压的变化。 加负荷速度根据缸胀，胀差及振动并参考规程规定控制。 34 负荷加至额定负荷后全面检查机组运行正 常。 加负荷时注意风温的变化及时投入空冷器及励磁机冷却水. 开机时注意：

1、润滑油温，油压的变化。 2、缸胀，胀差及振动的变化。 3、排汽温度的变化。

4、并网后注意真空及风温的变化的变化。