焦炉基础底板及顶板施工方案

焦炉土建工程

施 工 组 织 设 计

XXXXXXXXXXX项目部 XXXX年X月X日

目 录

一、 编制依据 ............................................................................................................. 3

施工图纸 .............................................................................................................. 3 主要规范、规程、标准、图集 .......................................................................... 3 二、 工程概况 ............................................................................................................. 3

基本概况 .............................................................................................................. 3 施工现场概况 ...................................................................................................... 4 工程重点、难点 .................................................................................................. 4 三、 施工安排 ............................................................................................................. 5

施工组织机 .......................................................................................................... 5 施工进度计划 ...................................................................................................... 6 施工准备 .............................................................................................................. 7 四、 主要施工方法及措施 ......................................................................................... 9

施工测量 .............................................................................................................. 9 钢筋工程 ............................................................................................................ 10 模板工程 ............................................................................................................ 16 4.4 混凝土工程 .................................................................................................. 26 埋件施工 ............................................................................................................ 30 五、 质量通病及防治措施 ....................................................................................... 31

钢筋工程质量通病及防治措施 ........................................................................ 31 模板工程质量通病及防治措施 ........................................................................ 31 混凝土工程质量通病及防治措施 .................................................................... 32 六、 安全保证体系及措施 ....................................................................................... 33

安全保证体系 .................................................................................................... 33 安全管理措施 .................................................................................................... 34 危险源辨识 ........................................................................................................ 35 危险源控制及安全防护技术措施 .................................................................... 36 消防措施 ............................................................................................................ 43 七、 质量保证体系及措施 ....................................................................................... 44

质量保证体系 .................................................................................................... 44 分项工程质量标准 ............................................................................................ 44 质量保证措施 .................................................................................................... 46 八、 环境保护措施及文明施工保护措施 ............................................................... 47

环境保护措施 .................................................................................................... 47 文明施工保证措施 ............................................................................................ 47

附表一…………………………………………………………….48 附表二…………………………………………………………….49

一、 编制依据

1.1 施工图纸 图 纸 名 称 图纸编号 设 计 单 位 1.2 主要规范、规程、标准、图集 1.2.1 规范

《工程测量规范 》 GBJ50026-2007 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2008 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 1.2.2 规程

《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-97 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003 《钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程》 JGJ108-96 1.2.3 标准

《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001 《混凝土质量控制标准》 GB501-92 1.2.4 其他

《建筑施工手册》…………………………中国建筑工业出版社 《建筑施工计算手册》………………………中国建筑工业出版社

二、 工程概况

2.1 基本概况

施工部位包括：3#焦炉本体基础（包括抵抗墙）、机焦两侧分烟道及主烟道、推焦机轨道、挡土墙。

焦炉基础长92.25m，底板宽17.66m,由底板、框架柱、顶板、抵抗墙组成。基础底板混凝土标号为C40；底板底标高为-3.52m；底板钢筋型号主要为φ22、φ25；焦炉基础共33排框架柱，混凝土标号为C40；框架柱截面为500×800mm，×700，不倒角。框架梁截面为1000×350mm，边梁截面为930×405mm。焦炉基础顶板厚330mm，顶板钢筋为φ18、φ16。

抵抗墙由5根框架柱（其截面为2000×600mm）、3根连梁（其截面分别为1580×900mm、1830×500mm、900×400mm）及110mm厚的预制板组合而成。顶标高+14.56m，混凝土标号C40，钢筋主要为直径为φ32钢筋。

机侧烟道内壁厚度为340mm，焦侧烟道外壁为745mm，焦侧烟道内壁为340mm，顶板为拱形最薄处为460mm，拱形半径1450mm，混凝土标号C40，耐热温度不低于350°C，钢筋主要为直径φ20、φ18、φ16、φ12钢筋。

推焦车轨道基础全长328.3米，第一条推轨与机侧烟道连为一体，第二条推轨基础下底宽米，上顶面宽1米，基础底标高为-2.000m。

2.2 施工现场概况

我单位在焦炉机侧侧建立了木工加工场和钢筋制作场，布置木工加工机械、钢筋加工机械以及存放模板、钢筋。现场平面布置图见附表一。

2.3 工程重点、难点

焦炉是整个焦化系统工程的核心工程，而焦炉基础施工的质量直接关系到焦炉砌筑的质量。

焦炉基础施工重点及难点如下：

1、焦炉基础大体积混凝土的施工，焦炉基础底板厚度1.5米，施工中要采取有效的保温和养护措施，避免产生裂缝。

2、焦炉基础顶板标高控制，焦炉顶板标高要控制在+5～-15mm。 3、推轨基础埋件、拉条管、炉柱螺栓以及其他预埋管件的安装，这些管件的埋设精度要求高，要进行准确放线定位来保证预埋管的测量精度，以满足后续筑炉和安装工作的要求。

4、焦炉抵抗墙垂直度和抵抗墙之间的正偏差控制是本工程的关键控制点，也是工程中的难点。

三、 施工安排

3.1 施工组织机

项目经理： 常务经理： 工程经理： 总工： 总经： 总会： 工程技术部：质量管理部：安全管理部：财务管理部：预算管理部：材料管理部：综合办公室： 施工班组

3.2 施工进度计划

施工进度计划见附表二。

3.3 施工准备 3.3.1 技术准备

组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系解决，进行钢筋抽样、制作料单，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。

将整个工程的各个构件的截面特征、数量进行统计对比，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。

统计焦炉基础混凝土标号，注意焦炉基础底板和抵抗墙厚度较大，试配此两处混凝土时尽量采取措施减少水化热。

3.3.2 施工机具准备

根据焦炉基础工程量，进场足够数量的机械设备，保证工程能够顺利进行。

焦炉基础机械设备配备计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 汽车泵 混凝土运输车 电焊机 圆盘锯 手电钻 钢筋切断机 钢筋调直机 型 号 49米 MJ105型 GQ-40 GT6/12 台数 备 注 1 混凝土垂直运输 5 5 2 5 1 1 混凝土水平运输 8 9 10 11 12 13 14 15 16 钢筋弯曲机 钢筋滚压直螺纹机床 砂轮切割机 振动棒 全站仪 水准仪 经纬仪 坍落度筒 力矩扳手 GW-40 GZL-40 HZ50 TKS-202 S3 J2 1 1 1 2 1 1 1 1个 2把 汽车泵和混凝土运输车数量可以随混凝土浇注量调整。 3.3.3 材料准备

根据工程施工总体计划安排，由材料部组织材料的进场，混凝土由现场商砼站提供。

3.3.4 施工人员准备

根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排施工队伍，及时调整施工人员数量，保证工程顺利进行。

施工劳动力计划

工 种 木 工 钢筋工 砼 工 人 数 30 60 15 工 种 电焊工 气焊工 测量工 人 数 5 2 3 瓦 工 架 工 电 工 10 10 2 力工 20 合 计： 157人 四、 主要施工方法及措施

4.1 施工测量

本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。

测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸 。了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。

焦炉底板按焦炉中心线及端炭化室中心线进行弹线测量。其余部位定位线按照焦炉中心线及端炭化室中心线定位。焦炉底板竣工后，应及时在预埋中心标板上测设中心点及标高，作为下道工序的测量标点。

平台顶板施工时，根据炉端炭化室中心线及焦炉中心线投测施工企口板的控制线于模板上，即可作为控制线放样预埋管的位置。顶板埋管使用一条炉端炭化室中心线定位，另一条炉端炭化室中心线复核。

×垂直焊一短钢筋，并于其上测设设计标高，以便控制砼面标高，另外测量人员应密切配合施工人员，检查砼面标高，偏差在+5～-15mm以内。

抵抗墙顶标高为+14.56m，对标高及垂直度要求较严。焦炉顶板浇灌完毕后，也可以以焦炉横向中心线及炉端碳化室中心线为准，用

平行线法测定抵抗墙中心线。采用吊钢尺法引测标高、抄平；模板垂直度采用经纬仪进行检测。

沉降观测的高程根据业主提供的水准点作为沉降观测的基准点。在焦炉机焦两侧边梁设置沉降观测点，机焦两侧各设置三个。推轨基础共设置12个沉降观测点，每条推轨各设置六个。

沉降观测精度要求：确定该沉降观测点精度等级为三等。其精度要求为：高程中误差≤，相邻点高差中误差≤，往返较差、附合或环线闭合差≤nmm；其观测方法为按执行规范二等水准测量。

沉降观测依据的原则：必须固定测量人员、固定工具、固定工作基点、固定路线。

4.2 钢筋工程

4.2.1 钢筋连接形式选择

基础底板钢筋采用搭接焊连接、抵抗墙钢筋优先选用直螺纹连接或电渣压力焊；顶板中φ18及以上钢筋优先选用直螺纹连接或者焊接，φ18以下钢筋优先采用闪光对焊。

4.2.2 钢筋加工 4.2.2.1 钢筋抽样下料

钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部；

钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；

料单编制完毕，并复核后，方可下料加工；

下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，

用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更或工程洽商纪录，方可进行钢筋代换施工。

4.2.2.2 钢筋调直

盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照调制机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。

盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直时，冷拉率不大于4%。并在伸料现场实地做好标记。

在施工中，如发现有易脆断等原材料不合格现象，应及时汇报质检技术部。

4.2.2.3 钢筋切断

采用滚压直螺纹连接的钢筋、模板顶棍等采用无齿锯切割，其余钢筋用钢筋切断机切断。

钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分利用钢筋，减少损耗；

钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，不要直接用短尺量长料，量长料必须使用经过检定的长钢尺。防止量料中的累计误差；

专业工程师、质检员必须定期或不定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

4.2.2.4 钢筋弯曲

钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整与设计要求相符后，再进行

成批生产。

一级钢筋末端做180度弯钩时，其弯弧内径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为3d；二级钢筋需做135度弯折时，其弯弧内径不应小于钢筋直径5倍。按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯后平直段长度不小于10d且不小于80mm；箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。

钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值可以参考建筑施工计算手册。

成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和轴心的关系根据经验积累。

4.2.3 焦炉基础底板及烟道底板钢筋绑扎 4.2.3.1 工艺流程

清理垫层并弹线→摆放绑扎底板下层钢筋→安装保护层垫块→安装马凳→摆放绑扎底板上层钢筋→安装固定墙柱插筋→清理验收

4.2.3.2 操作工艺

在垫层上弹线时要弹出基础底板钢筋的位置线和墙柱的位置线，弹钢筋位置线时，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm。柱位置线弹出后，在柱子边线四角用红铅油做好标记，墙边四角也要用红铅油做标记。

按照垫层钢筋位置线摆放下层钢筋，沿碳化室中心线方向钢筋在

下，沿焦炉中心线方向钢筋在上。

摆放底板混凝土保护层用细石混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度（40mm），按每1m左右距离梅花型摆放。

绑扎柱插筋时，根据垫层上柱边线在底板上层钢筋网片上固定好柱子箍筋（同上层钢筋网片点焊牢固），将柱子钢筋同焊牢的箍筋绑扎并调正。墙体插筋绑扎方法与柱类似，只是将箍筋换作墙体水平钢筋。基础底板设置搭接接头时，在同一连接区段内接头的百分率不应大于25%，相邻接头间距离大于le。

烟道底板上下层钢筋间设置马凳，材料选用φ18钢筋。间距为@1000×1000，如下图所示：

顶板马凳示意图

h=底板厚度-2×保护层厚度-下铁下层钢筋直径-上铁上下层钢筋直径

4.2.4 框架钢筋绑扎 4.2.4.1 柱筋绑扎 工艺流程：

套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 操作工艺：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔划箍筋间距线

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑

扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

柱箍筋绑扎及弯钩形势

柱筋保护层厚度为35mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。

4.2.4.2 梁钢筋绑扎 流程：

画主次梁箍筋间距→放梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎

施工要点：

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。纵向筋的箍筋，宜用套扣

法绑扎，如下图，也可选择其他绑扎方法。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁保护层厚度为35mm，为保证保护层的厚度，在梁受力筋下均应垫砂浆垫块，垫块纵向间距不大于1米，横向至少设置两块，梁侧可以使用塑料卡控制保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

梁的受力钢筋采用机械连接或者闪光对焊，接头位置应相互错开，在任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

4.2.5 焦炉基础顶板钢筋绑扎

焦炉基础顶板钢筋绑扎流程同底板钢筋，底层钢筋网间距1000梅花形设置砂浆垫块，顶板钢筋绑扎时需要注意以下事项：

顶板上下层钢筋间设置马凳，材料选用φ18钢筋。间距为@1000×1000，（焦炉烟道顶板马登筋设置方式亦如下图）如下图所示：

顶板马凳示意图

h=顶板厚度-2×保护层厚度-下铁下层钢筋直径-上铁上下层钢筋直径

4.3 模板工程 4.3.1 垫层模板

垫层除标高变化处均为150mm厚，模板选用100×100木方和多层板，多层板厚度为12mm。基础垫层支模主要控制好标高变化处立面的尺寸位置，以保证基础结构的位置及截面尺寸。

4.3.2 基础底板模板

焦炉基础底板四周模板，采用12mm厚覆膜多层板，内竖楞采用50×100木方，间距200mm(板水平拼缝处必须设)，外横楞采用2φ48×3.5钢管，间距500mm。基础底板周边模板采用φ14对拉螺栓加固，对拉螺杆长度为1.5米，对拉螺栓一端焊接在基础底板底层横向钢筋上，焊接长度为10d，对拉螺栓另一端加固在模板上，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm。

模板加固方式如下图所示。

4.3.3 框架柱模板

框架柱截面尺寸为400×700，采用12mm厚覆膜多层板，50×100木方做内楞，木方内楞间距小于200，并将每面的模板连接成整体，施工时组装四个面的模板即可。柱箍选用双φ48×3.5钢管柱箍，间距600，为保证柱砼截面尺寸，支设模板时柱根布置定位钢筋，顶模定位钢筋同柱根四角处的主筋焊接，见下图：

φ12顶模钢筋框架柱主筋

柱顶模钢筋示意图

柱模使用φ14对拉螺栓加固，宽度400mm边中间设置一道，竖向间距≤600mm，长为1000；宽度700mm边中间设置两道，竖向间距≤500,长为1300。同一施工段各个柱模支完加固校正后用脚手架锁住，并与满堂脚手架固定。柱支模见图。

φ14对拉杆双φ48×3.5脚手管@600两端用φ14对拉螺栓锁紧50×100木方间距＜30018mm覆膜多层板φ14对拉杆

400×700柱截面图

柱箍50×100木方@≤250φ14对拉杆间距同柱箍

柱模示意图

4.3.4 顶板模板

焦炉基础顶板厚度为330mm，顶板为企口板，标准段长度为17.66米。顶板底模采用18mm多层板平铺对接。龙骨采用100×100木方，间距600mm；板底模采用满堂钢管扣件脚手架支承，立杆间距600×600，满堂水平杆步距≤1800mm，扫地杆距地≤200mm。

焦炉基础顶板预埋的煤气管及清扫管对间距、标高的要求比较严格，煤气管及清扫管的安装固定见专项施工方案。

柱模示意图

焦炉短柱第一次砼浇筑面50×5海棉条沿柱周圈布置1φ12对拉螺栓@6003型卡840L-1/KJ-1/KJ-2梁对拉螺栓详图φ6钢挡条φ12对拉螺栓@60012mm厚竹胶板a-a说明： 1、所有梁模全用12mm厚覆膜多层板、50×100木方配模。 2、梁模采用φ14对拉螺栓，对拉螺栓长840mm 3、所有梁模短向背楞采用50×100木方@600，顶板模板采用100*100木方配模。 4、KJ-1\\KJ-2梁侧模共分6块，每块模板在加工棚制作完后，现场进行拼装，单块模板最长3800。

4.3.5 墙体模板 4.3.5.1 抵抗墙墙体

抵抗墙柱外侧墙体厚度为200，墙体分二段浇筑，随抵抗墙柱施工。柱内墙体为预制板。

模板高度较高，采用12mm厚覆膜多层板，内竖楞采用50×100木方，间距200mm(板水平拼缝处必须设)，外横楞采用2φ48×3.5钢管，间距400mm。墙体两侧模板采用φ14对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距400mm，竖向间距400mm。当对拉螺栓和预埋件发生冲突时，在埋件上钻孔，穿过对拉螺栓，以加固模板。

抵抗墙模板示意图

4．墙体支撑见下图：

说明：1、满堂支撑架的搭设宽度为8.4米。、满堂支撑架的立杆间距为1.2米，大横杆的间距、步距为1.2米，小横杆的间距、步距为1.2米斜撑杆每侧设4道

4.3.6 烟道模板

烟道施工须留置一道水平施工缝，设置在底板往上300处，烟道墙体模板使用12mm多层板，内竖楞采用50×100木方，间距300mm(板水平拼缝处必须设)，外横楞采用2φ48×3.5钢管，水平间距400mm。墙体两侧模板采用φ14对拉螺栓连接，对拉螺栓水平间距400mm，竖向间距500mm，如下图所示。(烟道弯管安装见专项施工方案)

烟道拱型顶板待烟道耐火砖砌筑完毕之后开始绑扎钢筋，在耐火砖之上缓慢浇筑混凝土。

4.3.7 施工工艺 4.3.7.1 柱模板安装

工艺流程：弹柱位置线→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定

弹柱位置线，线两端超出柱边200，以便检查模板安装是否移位。 安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。

随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和满堂架子临时固定。 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

将柱模内清理干净，封闭清理口。 4.3.7.2 墙体模板安装

工艺流程：弹线→安装前检查→拼装一侧模板、安装对拉杆→安装外楞及斜撑→拼装另一侧模、连接对拉杆→安装外楞及斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定

检查墙模板安装位置的定位基准线。

拼装一侧墙模板，同时安装对拉杆，将模板按位置线安装就位，安装斜撑。

清扫墙内杂物。

以同样方法就位另一侧墙模板，并在对拉螺栓杆端戴上3形扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部螺栓的螺母。

模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，

模板拼缝及下口是否严密。

拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条，模板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。

检查墙模板垂直度。 4.3.7.3 梁模板安装

工艺流程：搭设固定架→调整标高→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模、穿对拉螺栓→安装斜撑楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固

在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。

安装底模，梁净跨大于4米时按全跨长度2‰进行梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后，梁高度和挠度满足图纸要求。在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

梁模采用侧模压底模方式连接，并在模板交角处夹海绵条。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附以斜撑加固。

复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。 4.3.7.4 板模板安装

工艺流程：搭设支架→安装横纵楞→调整板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上层标高、平整度

在柱上弹出模板底控制线。

搭设钢管脚手架，支撑双向加水平拉杆，离地200mm设一道，以上每隔设一道。

安装完立杆后将可调U托穿入立杆，调节U托到设计标高，吊装木方并铺放好。木方应刨平，要平直光滑，尺寸均一。

板跨度大于4米时，按全跨长度2‰进行底模起拱。

铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。

模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正。

将模板内杂物清理干净。 4.3.7.5 模板拆除

1）基础模板、柱、墙模板拆除时间以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为原则，拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

2）板、梁模板拆除

A 梁板结构底模拆除时间必须根据同条件养护混凝土试块强度及规范要求而定。

B 模板拆除时砼强度表 序号 结构类型 1 板 结构跨度(m) <2 >2，<8 2 梁 承重结构 3 悬臂梁 悬臂板 <8 >8 <2 >2 按设计强度百分率计(%) 50 75 75 100 75 100 C 拆下的模板应及时清理粘连物，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，要用强度足够的棕绳向下传递，以防止模板变形和损坏。

4.4 混凝土工程

4.4.1 混凝土供应及原材料要求

4.4.1.1 混凝土供应

混凝土全部使用商混搅拌站产品，且全部使用49米汽车泵泵送混凝土。

4.4.2 混凝土运输和输送

混凝土采用罐车运输，混凝土出罐时间至进入现场时间不能超过1小时。混凝土输送采用汽车泵输送。汽车泵设置处，应场地平整、坚实，具有重车行走条件，应尽可能靠近浇筑地点。汽车泵布置的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞以及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，再泵送水泥浆或1：2水泥砂浆润滑，砂浆要分散布置，不得集中。混凝土运输车按指定线路行走，听从现场调度指挥。

4.4.3 混凝土现场检验

混凝土进场后，在混凝土泵浇筑部位检测其坍落度是否符合要求，作好记录，误差过大时通知搅拌站退货。坍落度误差：误差±30mm。

4.4.4 混凝土试块管理

对抗压混凝土，每100m3留置1组试块，混凝土量连续浇筑大于1000 m3，浇筑1000 m3以后，每200 m3不少于1组。对抗渗混凝土，每600m3留置1组抗渗试块，同时应有抗压及抗渗的同条件试块。混凝土取样均匀合理，以浇筑地点作为取样地点，不得取罐车头或尾部的混凝土，不得掺加石子等。试块制作专人负责，采用振动台振动，以表面出浆为宜。

见证试块：浇筑混凝土前应书面通知监理或相关单位，做好见证试块；见证取样数量不少于取样总数的30％，且柱、板混凝土分布合理。

同条件养护试件应放在施工部位处，并且用钢筋做钢筋笼，将试件锁起来放置，免得丢失。养护条件同该施工部位。

所有试件均应要做好台帐，详细写明结构部位、强度等级、配比编号、浇筑时间、原材料、混凝土数量、制作试件组数、坍落度、室外气温等。

4.4.5 焦炉基础底板混凝土施工 4.4.5.1 焦炉基础底板混凝土浇筑及振捣

基础底板混凝土采用斜面分层法浇注混凝土，分层厚度不大于500m。

混凝土振捣时，应按梅花型依次振捣，振动间距不大于500mm，每次振动20秒，且混凝土不再显著下沉，不再冒气泡，出现溢浆为宜。后一次应在前一次混凝土初凝前浇筑，且振动棒插入前次混凝土内50mm，不得漏浆，以免产生离析，不得过振。操作人员须经过专业培训。

混凝土表面处理：混凝土表面要求二次抹面，压实、平整，用木抹压平，避免水分过快散失出现干缩裂纹。

泌水处理：由于大体积混凝土施工，往往出现泌水现象，应在混凝土浇筑过程中注意排水，混凝土收尾时，板顶面泌水应注意用管子抽水排除。

4.4.5.2 混凝土养护

焦炉底板混凝土采用覆盖浇水养护，应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料的混凝土，不得少于14天。浇水养护应保持混凝土处于湿润状态。

4.4.6 框架柱混凝土施工

柱子施工缝留框架梁的底面；从基础底板顶面一次浇注至框架梁的底面。

柱浇注前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串桶）。

柱混凝土浇注应分层连续进行，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm

使用φ50插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（使用φ50插入式振捣器移动间距一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱砼浇注高度应高于设计2cm，支梁板前凿除1cm，并剔除松动的石子，将柱与梁接缝设在梁内。

浇注完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

模板拆除后即对混凝土进行养护，采用包裹塑料薄膜方式养护。 4.4.7 顶板混凝土施工

顶板浇筑时一次性浇筑完毕，不留置施工缝。

浇注时先浇梁，后浇板。浇梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，在板钢筋网上焊接φ12钢筋控制，间距1500×1500，φ12钢筋底部顶在板底模上，以免下沉。

混凝土不能集中于一点下料，要经常移动泵车软管，使荷载分散。混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。可用

插入式振捣棒顺浇注方向振捣。

振捣后由抹灰工先用木杠刮面，再用长木抹子抹平，搓实，最后用毛刷将表面拉毛。

混凝土浇注完12小时内覆盖塑料薄膜养护。 4.4.8 抵抗墙混凝土施工

墙体应分层浇注，分层厚度500mm左右。

混凝土下料点选在每段墙的中间和墙体交接处，每隔2米1点。这样分散布置下料点，是为了使各边墙并行浇筑高度同步，又不致于使下料点过于集中而产生的石子多，而砂浆少的现象发生，从而保证混凝土在拆模板后的外观美观。

混凝土墙体浇注完毕之后，将此甩出的钢筋加以整理到正确位置，并用钢丝刷将钢筋上的砂浆清理干净，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

混凝土初凝后，按墙体宽度将混凝土表面的浮浆挠起，然后将砂浆和松动石子清除干净。

继续浇筑混凝土前应清除垃圾和表面上软弱混凝土层，填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。处理完后方可交出上层混凝土。

抵抗墙牛腿振捣时，应在牛腿上表面开孔，便于振动棒单独振捣牛腿。

4.5 埋件施工

边梁小牛腿上的埋管：中心是以顶板模板上弹的预埋管中心线引测确定的，标高以脚手管上弹的埋管标高控制点拉线控制。

边梁小牛腿的螺栓：以顶板模板上弹的预埋管中心线引测确定钢板的中心，拉线控制其标高，然后把钢板焊接固定好，再依据钢板上

的中心线和拉的标高控制线固定螺栓。

抵抗墙埋件：第一道梁以下的埋件，中心直接用水准仪打到柱子钢筋上，然后焊接固定好；第一道梁以上的埋件，先在柱子下面打上m的标高控制点，然后用尺子向上引测埋件的标高，中心是借助柱子轴线确定的。

框架柱的埋件：先在柱子钢筋底部用水准仪划上m的标高，然后用尺子向上量测确定埋件的标高，埋件中心是用线坠依据底板放的柱子轴线吊上确定的。

顶板的埋件：标高是用顶板模板来确定的，埋件中心是用梁和板的轴线用尺子量测确定的。

在每种埋件固定好后，报监理验收，合格后进入下道工序。

五、 质量通病及防治措施

5.1 钢筋工程质量通病及防治措施

墙体、柱子插筋，外伸钢筋错位是钢筋工程容易出现的质量通病，主要是因为钢筋自检合格后，但固定钢筋措施不可靠或浇筑砼时被振捣棒或其他机具碰歪没及时校正。防治插筋错位要在外伸钢筋的根部（本工程主要是焦炉基础底板顶面）着手，可以在柱根部绑扎一道箍筋同底板上层钢筋网点焊牢固，墙体根部绑扎水平筋也和底板钢筋网点焊，浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查，及时校正。

5.2 模板工程质量通病及防治措施

板、梁底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应认真按照方案执行，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范

起拱。梁模板上口应用对拉片固定，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

5.2涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

5.3柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

5.4轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每根柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

5.3 混凝土工程质量通病及防治措施 5.3.1 缝隙与夹渣层防治措施

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。特别是焦炉基础顶板施工时，顶板梁同框架柱之间施工缝处垃圾聚集，极其容易出现夹渣现象，造成结构整体性不好。

根据我公司以往施工焦炉的经验，在安装顶板梁模板时，在柱头处预留清扫口，柱头处梁侧模预留，不安装。焦炉顶板钢筋，埋件等施工完成后，用空压机和高压水将柱头和梁扳底模清理干净，报监理验收合格后方可安装预留处模板，预留模板安装完毕，验收合格后及时浇筑混凝土。

5.3.2 蜂窝孔洞防治措施

混凝土一次下料过厚，钢筋较密的部位混凝土被卡，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成蜂窝或孔洞。

防治措施：严格控制混凝土下料厚度，振捣点均匀排列，振捣器密实，模板拼缝处钉木方，防止跑浆，墙柱根部缝隙用1：2水泥砂浆堵严，预定混凝土明确塌落度及石子粒径。

5.3.3 露筋防治

钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

防治措施：严格按照方案设置钢筋垫块；墙柱梁合模前检查垫块位置，垫块为发生位移方可合模；混凝土施工过程中钢筋工看筋。

5.3.4 麻面防治

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

防治措施：支模前将模板表面清理干净并刷隔离剂，浇筑混凝土前用水湿润模板表面，。

六、 安全保证体系及措施

6.1 安全保证体系

项目经理： 常务经理： 工程经理： 总工： 安全管理部： 工程技术部：质量管理部：财务管理部：预算管理部：材料管理部：综合办公室：的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。

6.2.2 开工前进行一次安全大检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查，及时发现问题、进行整改，消除事故隐患，并认真做好记录。

6.2.3 严格执行建设部施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。

6.2.4 坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。 6.2.5 建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防

6.2 安全管理措施

6.2.1 认真执行法律法规，坚持“安全第一，预防为主”

施工班组

保卫、文明施工)，并认真贯彻执行。

6.2.6 严格执行三级教育制度，并建立相应的培训制度。 6.2.6.1 对所有新入场的施工人员进行安全技术、文明施工等方面的教育。

6.2.6.2 对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。

6.2.6.3 制订安全生产奖惩制度，进行安全生产评比，奖励先进，惩罚违章。

6.2.7 建立安全检查制度

6.2.7.1 工长、安全员要坚持每天对现场进行安全及文明施工的检查，发现问题要及时整改。

6.2.7.2 施工队每周进行一次安全生产及文明施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。

6.3 危险源辨识

危 险 源 及 可 能 导 致 事 故

序号 施工阶段 危险源点 可能导致事故 1 整个阶段 2 整个阶段 3 基础施工 回填土前 施工现场临时触电、火灾 用电 施工机具 焦炉基坑 触电、机械伤害 人员坠落 4 主体施工 5 抵抗墙施工 6 顶板施工 结构临边及洞人员坠落、坠物伤人 口临边 脚手架 模板支撑 坠物伤人、人员坠落 倒塌伤人

6.4 危险源控制及安全防护技术措施 6.4.1 施工临时用电

6.4.1.1 现场临时用电，应根据施工组织设计或施工安全技术措施布设，并符合当地相关规定。

6.4.1.2 凡容易被碰触到的带电设备，四周均应设围栏，并向外挂警告牌。

6.4.1.3 临时照明的各分支线，应单独设置控制开关，选择适当保险丝；临时线路用毕后，应立即拆除不备有带电得线头。

6.4.1.4 临时用电的机械设备，接地线深度1.5～2.5米，并禁止跨越接地。

6.4.1.5 停电修理线路和电器设备时，必须做到下列几点：将高压开关拉下，并挂上“禁止送电有人工作”的警告牌；经试验确认无电后再进行接地短路；接地后在三相短路，工作完毕后先除去三相短路的导线，再除去接地线。

6.4.1.6 照明线路送电时必须先试送几次，试送时间不能过长，以免线路上有人接触而发生事故。

6.4.1.7 移动式电机及电器设备，应使用橡皮电缆并接零保护，配有绝缘手把，使用时应戴绝缘手套，穿绝缘靴。

6.4.1.8 油漆库、氧气库或爆炸气体的房间以及木材场都应按防火防爆规程安装电器，并配备防火防爆密闭式开关和铁制配电箱。

6.4.1.9 在施工过程中注意不要损坏电缆电线，以防触电。 6.4.2 施工机具 6.4.2.1 管理

施工机具设备安装，必须由工地工程技术人员向专业班组长进行书面安全口头技术交底，并作好交底记录及被交底签字手续，作业前

由班组长向工人作好班前技术交底，并好交底记录入档。

各种机械设备使用前必须经电工检验确认合格后方可使用；现场机械必须“一机一闸一箱一保护”，插座插头完好无损，电源线不得破皮漏电，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。

施工现场使用的机械设备，每周进行一次检查、维修、保养（机械设备检修时要拉闸断电，及时发现和消除事故隐患，防止事故的发生。

各工种使用的机具设备要分别指定专人负责，并建立岗位责任制。

机械设备的基础要高于自然地坪，搭设机械操作棚，作好操作棚防雨措施。

制定机械设备安全操作规章制度，严禁违章指挥、违章作业，严禁酒后上岗，机械在作业时，操作人员不得离开现场。

特种工种作业人员，必须经劳动部门培训，考试合格后方能上岗。 机械设备安装完成后，工地负责人要组织有关人员进行检查、验收，参加人员：工长、技术员、专业组长、专职安全员、机械使用负责人。经检查验收合格后，方能交付使用，并作好交验记录入档。

6.4.2.2 技术措施 (1)木工机械 圆盘锯：

在机械转动部位设防护罩，锯片上方须设牢固可靠的铁制防护挡板，圆锯要单设电源开关，机电外壳作好接零保护，电闸箱内设30MA、动作时间小于0.1S的漏电保护器。

作业人员要正确穿戴个人防护用品，不准戴手套操作。操作前要

检查锯片是否有缺齿、裂纹，是否安装正确，是否有松动现象。机械启动后运转正常方可进行锯料，送料时不得用力过猛，要平稳，不准左右晃动，锯料长度不得小于，接近末端时用木棍推送，操作时人员侧开锯片轴心线，要随时清理锯台上木屑，防止木屑射出伤人，工作完毕后，切断电源，锁好闸箱。

作业场所不准放木料、木屑、锯末，作业完毕后，要清理干净，作业场地禁止烟火，并配备足够的防火设施。

(2)钢筋机械 钢筋切断机

钢筋切断机要单设电源开关，要安装30mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器，电机外壳作好接零保护，切断机皮代轮要作防护罩。

作业前检查切刀安装是否牢固，刀片有无裂纹。机械启动后先试运转，待正常后方可作业。

不得剪切直径及强度超过机械标明规定的钢筋，切料时，必须用刀片的中部紧握钢筋，对准刀口迅速送入。机械在运转中不得用手直接清理切刀附近的断火及杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

发现机械运转有异声或刀片歪斜等非正常情况，应立即停机断电检查。作业完成后，要清理好现场进行整机清洁保养，切断电源，锁好闸箱。

(3)手持电动工具： 砼振捣棒：

砼振捣棒要单设电源开关，由移动配电箱配电。要安装防溅型、动作电流小于1ms的漏电保护器。振捣棒要使用四蕊电缆，振捣棒电机外壳作好接零保护。作业前检查棒件连接是否牢固，放转方向是否

正确。

作业时，电机导线必须保持有足够的长度，严禁电源线紧拉电机。 操作时棒件不得在干硬的地方试振，振捣棒软轴的弯曲半径不小于500mm，且不得有两个弯，棒件插入砼应自然垂直，不得用力过猛，或全部插入砼中。

作业后，切断电源，锁好闸箱，卷好电缆，清洗好振捣棒，将振捣棒放在干燥防雨之处。

(4)电气焊机具： 电焊机：

电焊机必须单设电源开关，电焊机外壳作接零保护，安装30MA、动作时间小于0.1S的漏电保护器。

电焊工必须经国家劳动部门培训，经考试合格后方能上岗。 作业场所要宽阔，地面要干燥，没有易燃、易爆物品，无有其它工种交叉作业，施焊地点距乙炔瓶、氧气瓶不小于10m。

作业前电焊机要进行检查，检查电源是否接牢，焊机外壳保护零线是否牢固接好，电缆绝缘皮是否有破裂，焊钳是否定好等。作业时要穿戴好个人安全防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套、面罩等。

作业完成后，清理施工现场，灭绝火种，切断电源，锁好闸箱。 对焊机：

对焊机必须单设电源开关，对焊机外壳作保护接零，安装30MA、动作时间小于0.1S的漏电保护器。

操作人员必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。 作业场所要宽阔，场地要干燥，施焊人员脚下要垫绝缘材料，没有易燃、易爆物品，无其它工种交叉作业。施焊地点距乙炔瓶、氧气瓶不小于10m，作业人员要正确穿戴个人防护用品，穿绝缘鞋、戴绝

缘手套等。

作业前进行检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，液压系统有无泄漏等，经检查一切正常后方可作业。焊接时，应根据所焊钢筋截面，调整两次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

断路器的接触点，电极应定期磨光，2次电路连接螺栓要紧固，冷却水温度不得超过40摄氏度，排水量应根据水温调节。

焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋人员在操作时注意安全，防止火花烫伤。施焊闪光区，要设防护挡板，焊接时无关人员不得入内。

乙炔气焊：

氧气瓶乙炔要套防震橡胶圈和安全帽。氧气瓶乙炔瓶在运输、储存和使用过程中，严禁剧烈震动撞击和在阳光下曝晒。氧气瓶乙炔瓶的储放地点有明显防火标志，有防晒、防火、防爆措施。

操作人员必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。 作业场所应设有易燃、易爆物品，无其它工种交叉作业，作业前对所有焊具进行认真检查，确认无误后方可作业，焊接时，焊地点与氧气瓶、乙炔瓶三者的距离为10m。发生回火时，应先关掉焊距上乙炔气阀，再关氧气阀。

作业完毕后，应卸下压力表，拧上气瓶安全帽，将软管卷起收火，灭绝火种后离开现场。

6.4.3 基坑及其他临边防护

6.4.3.1 临边防护栏杆的规格及连接要求：

钢管横杆及栏杆均采用Ф48的钢脚手管。使用扣件连接。 钢筋横杆上直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。

基坑周边使用钢管栏杆防护。 6.4.3.2 临边防护栏杆搭设要求：

防护栏杆应上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距防护面高度为—。栏杆柱间距最大不应大于2米。防护栏杆应加安全立网封闭。

6.4.3.3 防护栏杆、栏杆柱的固定：

在基坑四周固定时，可采用钢管打入地面50—70cm深，钢管距坑边的距离不应小于1000mm。

当在砼面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。

栏杆的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能承受任何方向的1kn外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面积或加密栏杆柱距。

防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，在栏杆下边设置严密固定的高度不底于18cm的挡脚板，挡脚板下面距底面的空隙不应大于10mm。

6.4.4 脚手架

6.4.4.1 拆必须设置警戒区，白天围绳索，绳索上系红布条警示，夜间设红灯警示，并设专人监护。六级以上大风不得进行外脚手架搭、拆作业。凡在2m及2m以上高处搭、拆脚手架，无防护时必须系好安全带。

6.4.4.2 禁止随意拆除脚手架基本构架杆件、连接紧固件和连墙杆件。确因操作需要临时拆除时，必须经技术负责人同意，采取相应措施，作业完毕，及时恢复。

6.4.4.3 脚手架使用中，要按照施工方案及设计计算书的要求严格控制荷载，放置材料应均匀，不得集中堆放。

6.4.4.4 钢管脚手架用外径48mm、壁厚3～4mm的高频焊接钢管。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的不得使用。

6.4.4.5 扣件发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。扣件的拧紧扭力矩宜在40～65N.m范围内。

6.4.4.6 木脚手板必须用厚度不小于50mm的杉木和松木板，宽度200～300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节者不得使用。板的两端80mm处应用8号铅丝箍绕2～3圈或用铁条箍钉牢固。

6.4.4.7 立杆底部必须铺脚手板，严禁垫砖、砼块等材料。立杆底部距地面100～150mm处，必须设置连续式扫地杆。双排脚手架扫地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。双排脚手架，拉结点必须同时拉住里、外立杆。拉结点必须用钢管、扣件围箍在砼柱上。

6.4.4.8 脚手板沿小横杆满铺，双排脚手架里立杆与墙面的距离为450mm。

6.4.4.9 相邻两根立杆的接头最少错开一步架。脚手架立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3，立杆必须采用对接方式；相邻两根大横杆的接头最少要错开一跨，大横杆接头与相近立杆的距离不宜大于立杆间距的1/3。

6.4.4.10 扣件式钢管脚手架必须用扣件连接，同时，要注意扣件的开口朝下，对接扣件开口不得朝上。脚手架各杆件相交伸出的端头长度应不小于150mm。

6.4.4.11 操作层脚手板必须铺满、铺严、铺稳，距离墙面不得大于200mm，不得有探头板。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或退拉车。禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

6.4.4.12 作业层每1m的层面上施工荷载不能超过2KN/mm，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件自重不

得大于2.5KN。

6.4.4.13 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。严禁攀脚手架上下。

6.4.4.14 在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

6.4.4.15 脚手架必须严格按照施工方案设，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要有专门人员对已搭好的脚手架按照搭设方案进行验收。

6.4.4.16 拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆，后搭先拆的原则；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设围扩栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。

6.5 消防措施

6.5.1 成立工地消防领导小组：

6.5.2 现场生活区、库房、施工区要标出重点防火区，有明显的防火宣传标志，设置足够的灭火器材。

6.5.3 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶与明火间距不小于10米。

副组长： 组长： 组员： 6.5.4 现场严禁吸烟，动火前领办动火证，动火现场始终应派人监督。

6.5.5 安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查。

七、 质量保证体系及措施

7.1 质量保证体系

项目经理： 常务经理： 工程经理： 总工： 质量管理部： 工程技术部：材料管理部：综合办公室： 施工班组

7.2 分项工程质量标准

当设计无要求时，各分项工程的质量标准如下： 7.2.1 钢筋工程

7.2.1.1 受拉钢筋锚固长度及抗震设计锚固长度

受拉钢筋锚固长度（La）表

砼强度等级 钢筋种类 HPB235 HRB335 1.1，当

7.2.1.2 钢筋加工允许偏差

项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 7.2.1.3 钢筋位置的允许偏差和检验方法 项 目 绑扎钢筋网的长、宽 绑扎钢筋网网眼尺寸 绑扎钢筋骨架的宽、高 绑扎钢筋骨架的长度 间距 排距 受力 保钢筋 护层 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差 (mm) ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 允许偏差 ±10 ±20 ±5 C20 33d 41d C25 28d 35d C30 25d 31d C35 23d 29d 当HRB335钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度乘以修正系数检 验 方 法 尺量检查 尺量连续三档，取其最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间个一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 尺量连续三档，取其最大值 钢尺检查 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 7.2.2 模板工程 7.2.2.1 模板安装的允许偏差及检验方法

项目 柱、墙、梁轴线位移 底模上表面标高 基础 截面尺寸 墙、柱、梁 不大于5米 层高垂直度 大于5米 相邻两板嵩低差 表面平整度 7.2.3 现浇结构工程 允许偏差 5 ±5 ±10 +4 -5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 用水准仪或拉线和尺量检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 用直尺和尺量检查 用2m靠尺和塞尺检查 现浇结构的外观质量不应有规范定义的严重缺陷，不宜有一般缺陷

现浇结构尺寸允许偏差的检验方法

项目 轴线 位置 基础 柱、墙、梁 ≤5米 垂直度 层高 ＞5米 标高 截面尺寸 表面平整度 7.3 质量保证措施

7.3.1 质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂

允许偏差 15 8 8 10 ±10 +8，-5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 用水准仪或拉线钢尺检查 钢尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钩。

7.3.2 加强质量意识教育，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。

7.3.3 建立一整套行之有效的质量管理制度： .1三检：

每道工序都要坚持自检、互检、专检，否则不得进行下道工序施工。

.2方案先行：

每项工作必须有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。 .3标准化制度：

对工艺做法，日常工作程序要形成标准化，做到事事有标准，人人按标准执行。

.4坚持质量目标管理制：

根据本工程质量目标，制定阶段目标及分部、分项工程质量目标控制方法，制定创优规划，确保质量总目标的顺利实现。

八、 环境保护措施及文明施工保护措施

8.1 环境保护措施

现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。

在施工期间，对施工现场产生的污水、污物等采取妥善的处理措施，污水排入污水沟，污物倒入垃圾箱，并及时清理垃圾箱。

对现场施工产生的垃圾天天清扫、集中堆放、集中搬运。 8.2 文明施工保证措施 8.2.1 场容管理措施

工地加工场所、机械基础等要做硬化处理。施工现场的道路要畅通，沿路边挖排水沟，纵向坡度为千分之五，保证无积水。现场组织专门力量对临时道路进行维护、清扫、冲洗，确保路面无遗物。

进入施工现场的安全防护用品，必须选购符合国家、行业规定、具有《产品生产许可证》、《出厂产品合格证》、《产品准用证》的产品。

建筑物材料、构件、料具要堆放整齐，并挂定型示牌。堆放场地用脚手管做围护，外挂采板或密目安全网。建筑废料，建筑垃圾要设固定存放点，分类堆放并及时清理。易燃易爆物品要分类存放，严禁混放和露天存放。

施工机械设备要挂统一规定的安全操作规程牌。中小型机械要搭设符合标准的防护棚，棚内地面必须硬化，有排水措施。

保持场容场貌的整洁，做到活完场地清。 现场动火要办理动火手续，动火时要设专人监护。 施工现场设醒目标语，安全标志明显。

附表一 焦炉现场平面布置图

2#煤塔

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垫层施工 底板施工 框架柱 抵抗墙 烟道施工 顶板施工 推轨施工 2012、3 15 20 25 30 5 2012、4 10 15 20 25 30 5 2012、5 10 15 20 25 30 5 10 附表二 焦炉基础施工进度计划

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