如何通过“前推后拉、中间清”提升订单准交率？

如何通过“前推后拉、中间清”提升订单准交率？

因为有这些创新，效果就很明显：月产值从1200多万元提升到了1600多万元，提升了400多万元，提升了约33.3%。车间生产核心在于配套性流动，如果没有配套，到了后面也没用。不论是配套还是流动，都需要有人统筹，否则开完料以后，必然乱。欧博项目组老师就从生产的计划入手，解决配套和流动问题。每天下午17:00点钟由计划部的计划员给出第二天木工车间的生产计划，木工车间主管接到这个计划以后安排开料工序的生产。第二天早上8:00开料班长将车间主管安排的任务分到每个机台、每个工人头上，开始生产。后工序的生产任务必须根据开料班组的生产状况来确定。这核心是前推后拉、中间清的思想，或者叫两头卡、中间清的思想。什么是两头卡、中间清呢？就是每个车间的第一道工序和最后一道工序严格控制，再拉动中间工序。这样排产的效果十分显著，20天之内，木工车间的产能提升了20%以上。以木工车间为例。木工车间的“前推后拉、中间清”木工主管通过10：00的计划来安排各工序的工作，这个叫前推；根据试装计划，在试装之前事先排查所欠缺的工件，然后让前面的工序加快生产所缺的东西，这个叫后拉；

中间工序对着试装工序生产，后面要什么，就重点补什么，这就叫中间清白坯车间的“前推后拉、中间清”然后到了白坯车间，光身工序是白坯的第一道工序，又采取了一个日计划的方式，这又是一个前推；擦色工序是它的最后工序，这里又做了一个后拉，根据擦色工序日计划来排查前工序，形成拉动；白坯这个车间前推是在光身工序，后拉在擦色工序，中间工序接到后拉工序指令以后就按照这个去做，这个叫中间清。每个车间都这样走，都有前推后拉、中间清的动作，整个生产就管控起来了，配套性流动大大增强，效果非常显著。