1、钢筋混凝土管道施工
1 、1 施工工艺流程图 见图
钢筋混凝土管道施工工艺流程图
测量放线→→→开挖管沟井坑→→→沟底处理→→→管道基础→→ →下管稳管→→→管道接口→→→安装预制检查井→→→ 回填夯填 →→→井盖安装→→→检查验收
图钢筋混凝土管道施工工艺流程图
2 、 沟槽开挖准备工作 ⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况： ①、施工期间地下水位、土质情况 ②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案 ③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程 ⑵、 在管线的沟槽开挖前， 要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘 土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。 ⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。 ⑷、沟槽开挖前， 测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况， 在地下设施两侧 3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下 设施采取有效的吊架保护措施， 对于重要的地下设施， 开挖前应征得
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其管理单位的允许，必要时应在其监护下开挖。 ⑸、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或者土方转运有 艰难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。 ⑹、 施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测， 并 应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测， 确保排水通畅。 如发 现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或者做设计变更。 3、沟槽开挖
①、沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规 范要求来确定沟槽开挖的形式。
A、槽帮坡度的确定： 槽深 h<3.0 米时，槽帮坡度 i 为 1：0.5； 槽 深 h≥3.0 米时，槽帮坡度 i 为 1：0.75；
B、槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：
表 6.3-1 管道单侧工作面宽度表 管道结构外径 D
管道一侧的工作面 B 非金属管道 400 500 600 800
金属管道 300
D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000
400 600 800
②、开挖方法
A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求
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开挖地基为原状土， 且在施工排水过程中不受扰动， 用机械开挖时不 应超挖， 槽底预留 20cm 由人工清底。对于有地下障碍物 (现况管缆) 的地段由人工开挖，严禁破坏。
B 、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 C、挖槽土方处 置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适 宜回填的土选择妥善位置进行堆放，槽边单向堆土高度不得大于 1.5m， 离沟槽边的距离不得大于 1.2m， 挖掘机和吊车普通离沟槽边 不得小于 0.8m。并不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回 填。 回填土施工前制定合理土方调配计划， 作好土方平衡少土方外运 及现场土方调运。 D 、开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行， 遇局部地基问题，如墓穴、 枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会 同有关人员现场共同商议处理意见，不得擅自处理。 E、开槽后及时 约请各有关人员验槽， 槽底合格后方可进行下道工序。 如遇槽底土基 不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究 基底处理措施，方可进行下道工序。 ⑶、沟槽支撑
挖土与支撑互相配合， 挖掘机挖土后必须及时支撑， 防止槽壁失稳而 导致沟槽坍塌。
①、挖土深度至 1.2m 时必须撑头挡板。 ②、横列板应水平放置，板缝应严密，板头应齐正，深度应到碎石基 础面。
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图： 雨水管道施工围护的两种形式
图： 横列板沟槽开挖断面示意图
横列板维护是在沟槽深度小于 3.00 米时而采用的支护方案。第一次 挖土深度不宜过深，横列板支撑(铁撑脚)必须即将跟上，支撑水平 距离为 2.50 —3.00 米摆布，以便排管，垂直距离不大于1.50 米。横 列板采用钢撑板(铁围囹)， 其尺寸为厚 6.4 毫米，宽 20 厘米，长 400 厘米。竖列板采用木撑板或者槽钢，木撑板的尺寸规格为 10 ×20 ×300 厘米。撑柱的套筒使用Φ63.5×6 毫米钢管。采用的支管钢管为 108×12 毫米。支撑的圆直径大于Φ300，槽钢大于 20#。
沟槽开挖支撑的时候， 最下面的一块竖列板插至碎石基础面， 在拆除
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底挡铁撑柱进行排管前， 应用短圆柱砼基础侧面与竖列板之间设暂时 的支撑。
铁撑柱两头应水平， 每层高度应一致， 每卡竖列板上不应少于两只铁 撑柱。上下两块竖列板应交织搭接。 ③、铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上支撑不应少 于二只铁支撑柱，上下二块竖列板应交织搭接。
④、钢板桩围护， 钢板桩围护是槽深度大于3.00 米而小于 6.00 米时， 采用的支护方案。 ⑷、管基施工
设计管道如穿越或者位于明(暗)河、塘时，施工时必须清除淤泥至原 状土， 超挖部份用 6:4 砂夹碎石分层振实，填至管基设计高程，压实 度大于等于 0.95。并在明 (暗) 河、塘两侧沿管道方向各按 1:2 放坡， 作为调整减缓地基变形措施。
管道基础采用 C15 钢筋混凝土基座， 基座下浇筑 100mm 厚 C15 素 混凝土，管座混凝土模板采用钢模，浇筑时两侧同时进行，采用压茬 赶浆法振捣，严防漏振，保证混凝土密实。同时用麻袋球或者其他工具 在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。管道基础每隔 20m 设一 道沉降缝 20mm，内填聚乙烯泡沫板，第一节管的管道基础断开 20mm , 内填沥青木板。
⑸、下管 ①、下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修 补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。
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②、下管采用吊车，并用钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免 破坏管口。
⑹、稳管、接口 ①、管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组 4 个楔形混凝 土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进 行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行 固定，以防止管子发生移位。 ②、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前≥ 60cm，承口后 超过斜面长，摆布大于管径，深度≥20cm 。 ③、承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑 剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两节承插口管对装后管体回 弹不得大于 10mm 。 ④、对口采用汽车吊；对口时在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在 待拉入管子承口处架上后备横梁， 用钢丝绳和吊链连好绷紧对正， 两 侧同步拉吊链， 将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。 注意随时 校正胶圈位置和状况。 ⑤、稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差 在+10mm 内，中心偏差不超过 10mm，相邻管内底错口不大于 3mm。 ⑥、锁管：辅管后为防止前几节管子的管口挪移，可用钢丝绳和吊链 锁在后面管上。 ⑦、管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同时进行，每 次厚度不大于 200mm ，以保证管道不发生位移和管基的密实。
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⑺、井室砖砌 ①、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷 素水泥浆。 ②、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如 下：
A、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和 高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙 转角处，每皮砖需加七分头砖。
B 、井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。 采用丁砖砌法， 两面排砖， 外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。 砌完一层后， 再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。 ③、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺 浆法砌筑时，铺浆长度不超过 500mm。 ④、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%， 竖向灰缝采用挤浆 或者加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。 ⑤、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在 8 — 12mm 。 ⑥、流槽与井室同时进行砌筑，检查井流槽高度为干线管顶高。 ⑦、 盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位， 安装前按设计要求进 行座浆。
⑧、 沥青路面检查井井圈须加固， 具体方法见标准图集 04 通 S2-15。 ⑨、抹面：
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抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍 1：2.5 水泥砂 浆打底，厚 10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴坚固，第二遍抹厚 5mm 找平，第三遍抹厚 5mm 铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不 得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。 ⑩、勾缝
A 、勾缝前检查墙体灰缝深度， 有无瞎缝。清除墙面杂物， 洒水湿润。 B、勾缝要求深浅一致，交接处平整，普通比墙面深 3—4mm。 C 、勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。
⑺、雨水口施工
①、雨水口施工工艺
测量放线 —— 挖槽——混凝土基础 ——墙体砌筑及勾缝 —— 豆石混 凝土泛水找坡——过梁安装、井圈及井箅安装。 ②、施工要点A、基槽开挖
人工开挖雨水口基槽， 按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中， 核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。 B、混凝土基础
在浇筑混凝土基础之前，对槽底子细夯实，槽底松软时换填3：7 的 灰土。混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。浇 筑完成后，及时进行养护。
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C、井室砌筑及勾缝
a、雨水口混凝土基础强度达到 5Mpa 后，方可进行雨水口砌筑。根 据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。
b、测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口 墙体位置挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核 对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。
c、雨水口砌筑灰缝控制在 8-12mm。灰缝须饱满，随砌随勾缝。每 砌筑 300mm 将墙体肥槽及时回填夯实。 回填材料采用二灰混合料或者 低标号混凝土。
d、雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发 125mm 砖券，管口与墙 面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙20mm， 另一侧凸出 20mm， 管端面完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。
e、为确保雨水口与路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层 施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。
f、道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底 30mm，便于雨水排 出。
D、豆石混凝土返水找坡
雨水口砌筑完成后，底部用 10Mpa 豆石混凝土抹出向雨水支管集水 的返水坡。豆石混凝土厚度最大 50mm，最小 30mm。 E、过梁、井圈及井箅安装
a、雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要求；安装牢 固、平稳。
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b、井圈安装时，底部铺 20mm 厚 1：3 水泥砂浆，位置要求准确， 与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或者稍低 30mm，不得突出。 ⑻、出水口施工
本工程出水口采用简易石砌八字式出水口， 但下游翼墙取销。 八字翼 墙墙身级基础 M7.5 水泥砂浆浆砌 MU30 块石，墙身外露部份用 1:2 水泥砂浆沟缝。 翼墙及底板不得落在回填土及淤泥上， 如地基为上述 情况或者有其他不良情况时， 需进行地基处理， 翼墙外侧回填土密实度 不得小于 95%。八字翼墙按 1:2 河坡砌筑，如河坡为其他坡度时，不 得伸出或者缩入河坡以免影响河坡稳定。
⑼、闭水试验 ①、管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上 游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于 500 米。闭水试验 的水位应为试验段上游管内顶以上 2 米， 采用带井试验的方式。闭 水试验前， 管道及检查井结构应检验合格， 将各支线管口堵严保证不 漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严(封堵应经过承压计算) 。实验按 下列程序进行：
注水浸泡 1 ~ 2 天 → 闭水试验(不少于 30 分钟) →计算试验渗水 量 → 检验合格 → 管线勾头。 ②、根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要 求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。 ⑽、沟槽回填 ①、 沟槽回土应在管道各项隐蔽工程验收合格后进行。 凡具备覆土条
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件，应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。沟槽回填，应分 层整平和夯实，大于 10cm 的石料等硬块应剔除。 ②、管道两侧回填高差不超过 20cm 。 ③、 回填分层进行。 管道两侧和管顶以上 50cm 用中粗砂回填， 用木 夯夯实，每层虚铺厚度不大于 20cm； 管顶以上 50cm 至地面用统 渣回填， HW-60 蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度 20-25cm ；应做到 夯夯相连，一夯压半夯。
④、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
⑤、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细 土回填。
⑥、 横列板和覆土应自下而上的顺序逐层进行， 每次拆板块数普通不 得超过三块， 拆板与覆土应交替进行。 板桩应在填土达到密度后方可 拨除，拔桩时应采取措施，减少板桩带土。板桩应间隔拔除，并及时 灌砂，拔桩由专人指挥，谨慎操作，确保安全。
⑦、回填压实度标准:
管道胸腔及管顶以上 500mm 范围内用细粒土分层回填夯实， 其压实 度分别为大于等于 0.90 (胸腔及坞膀)与 0.87(管顶至其上 500mm)； 超出管顶 500mm 以上至路基以下部份若干管道位于车行道下的采 用间隔土回填(20cm 细粒土， 10cm 碎石，碎石粒径不大于 4cm) ， 若管道在非机动车道下，采用良质细粒土分层回填，压实度同前。 6.3.1.4 质量标准
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⑴、检查井允许偏差表 表 6.3-2 检查井允许偏差表
序号 项目
允许偏差 (mm)
长、宽、直径 井筒直径
+20 +20 +20、－ 30 与道路一致 +10 +15 +10 +10 +10
1 2 3 4 5 6 7 8
井室尺寸
井口高程
农田与绿地 路面 D≤1000mm D＞1000mm
水平及垂直间距、外露长 高、宽、深
井底高程
踏步安装 脚窝 流槽宽度
⑵、管线允许偏差表 表 6.3-3 管线允许偏差表 序号 项目 1 2 3 4 5
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允许偏差(mm)
中线位置
管内底高程
≤10
D≥1000mm D＞1000mm
+10 +15 ≤3 ≤5
相邻管底错口
D≤1000mm D＞1000mm
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