2.检查皮带： 2.1皮带长度一致，无断裂、撕裂、老化裂纹。 2.2张紧程度：按压上侧三角皮带中心点处， 下压产生的绕度值S=0.016a(mm)左右，a为 两皮带轮中心距。 2.3新旧皮带不能混用， 无沾染油脂。 2.4皮带不得与皮带轮槽底部接触。 2.5皮带不能翻转或绞边使用。 3．紧固各部分连接螺栓和地脚螺栓。 aS 电机与风机利用轴承箱联结的传动方式。（电机与轴承箱的联结使用联轴器，轴承箱的输出端深入风机壳体内安装风机叶轮。） 1．联轴器的检查与调整。 1.1联轴器与轴的配合H7/js6。 1.2弹性圈螺栓与弹性圈配合无间隙，有紧力。弹性圈外圆与孔的配合有0.5～1.0mm的间隙。螺栓有弹性垫或止退垫锁紧。 1.3联轴器两端面间隙为2～6mm。 1.4对中检查调整时，调整垫片每组不超过4片。 1.5机组的对中符合： 传动装置 联轴器形式 弹性柱销式 刚性 外圆径向mm 0.08 0.06 端面mm 0.06 0.04 启动前安全护罩必须安装完毕，手动盘车无挂卡后方能进行。 1.6安装半联轴器时，需预热120℃。安装后需保证轴端比联轴器端面低0～1mm。 2.轴承箱的检查 2.2轴承润滑油质洁净无变色，轴头和上下箱体密封面无泄漏。润滑油保持在视窗上下俩刻度线之间。 2.2轴承箱冷却水道畅通，压力回水式的压力表显示范围0.1～0.15MPa,自然回水式在轴承箱冷却水出口看到有压力水流出，冷却水不能发生内、外部泄漏。 2.3轴承箱体无裂纹、气孔。 叶轮
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1．拆除电机电源进线时，A、B、C三相必须做好标记。 2．拆除联轴器联结柱销或联结螺一、叶轮的拆卸： 1. 利用电机轴头作为风机叶轮轴安装方式（悬臂式）的叶轮拆卸：（如普通环隙式除尘器引风机） 1.1拆除电机电源线。 1.2拆除风机端盖和电机固定地脚螺栓，将电机和叶轮整体移出。 1.3拆除锁紧压盖，用拉马拆卸叶轮。 2.有叶轮轴，轴头一端安装叶轮，另一端安装皮带轮，中间用两只轴承座支撑安装方式（悬臂式）叶轮的拆卸：（如阳极沥青烟处理、磨粉系统引风机） 2.1拆除风机进风口调节风门或软连接、皮带护罩、皮带。 2.2拆除风机叶轮轴头压盖。 2.3拆除轴承座固定螺栓。 2.4用拉马拆卸叶轮，使叶轮与轴分离。取出轴，再取出叶轮。 2.5拆卸皮带轮、轴承座、轴承。 3. 有叶轮轴， 轴头一端安装叶轮，另一端安装皮带轮，轴的中间用轴承箱支撑安装方式（悬臂式）叶轮的拆卸：（如阳极石油焦转运站P2除尘系统） 3.1拆除风机进风口调节风门或软连接、传动皮带罩、传动皮带。 3.2拆除风机叶轮轴头压盖。 3.3拆卸轴承箱上下部联结螺栓，取下上盖。
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轴承座皮带轮调节风门风机电机皮带护罩 栓、弹性垫圈前，必须对联轴器的对应安装孔的位置做好标记。 3.拆卸风机壳体上下部联结螺栓时必须正确穿戴、挂口好安全带。 4.进入风机壳体进行检查，必须在温度降至40℃以下，使用安全电压照明灯具，保证良好的通风条件下才允许进行作业。 风机轴承箱皮带（护罩、轮、带） 3.4用拉马拆卸叶轮，使叶轮与轴分离。取出轴，再取出叶轮。 3.5拆卸轴上的轴承，清洗、检查。 4. 有叶轮轴， 轴头一端安装叶轮，另一端安装半联轴器，轴的中间用轴承箱支撑安装方式（悬臂式），风机壳体为整体的叶轮拆卸：（如阳极残极压脱、铁环压脱除尘系统） 4.1拆除风机进风口调节风门或软连接、传动皮带罩、传动皮带。 4.2拆除风机叶轮轴头压盖。 4.3拆除联轴器联结螺栓、弹性垫圈，拆卸轴承箱上下部联结螺栓，取下轴承箱上盖。 4.4用拉马拆卸叶轮，使叶轮与轴分离。取出轴，再取出叶轮。 5. 有叶轮轴， 轴头一端安装叶轮，另一端安装半联轴器，中间用轴承箱作为支撑安装叶轮（悬臂式），风机壳体为上下结构的叶轮拆卸：（如焙烧烟气净化系统引风机） 5.1关闭风机进出口风门。 5.2拆卸风机壳体上下部连接螺栓。 5.3拆卸联轴器联结柱销压板，取出联结柱销。 5.4拆卸轴承箱上下部联结螺栓。 5.5利用汽车吊吊出风机壳体上部，吊出叶轮轴。 5.6卸下轴头锁紧压板，利用专用拉具卸下叶轮。 6. 有叶轮轴， 轴头一端安装轴承座，另一端安装轴承座和半联轴器，两轴承座之间安装叶轮（通轴式），风机壳体为上下结构的叶轮拆卸：（如电解烟气净化系统引风机） 6.1关闭风机进出口风门。 6.2拆卸风机壳体上下部连接螺栓。 6.3拆卸联轴器联结柱销压板，取出联结柱销。 6.4拆卸轴承座上下部联结螺栓。 6.5利用汽车吊吊出风机壳体上部，吊出叶轮轴。 6.6卸下轴头锁紧压板，利用专用拉具卸下叶轮。
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二、叶轮的检查： 有检视门的引风机在关闭进出口风门后，打开检视门，人进去进行检查。没有检视门的引风机，必须拆卸风机进风口部份进行检查。 1.叶轮进行着色检查无裂纹、变形等缺陷。 2.转速低于1950r.p.m.时，叶轮允许的最大静不平衡符合下表 叶轮外径mm 不平衡重g 3.叶轮的叶片转盘没有明显减薄。 4.叶轮铆钉无松动。 拆卸步骤与叶轮相同，在叶轮拆卸完毕后，拆除主轴上的轴承。 1.轴需进行着色检查，其表面光滑，无裂纹，锈蚀及麻点，其它处不能有损伤及其它缺陷。 2.主轴颈轴承处的圆柱度公差符合下表 轴颈直径 圆柱度公差 ≤150 0.02 ＞150～175 0.025 ＞175～200 0.03 ＞200～225 0.04 401～500 10 501～600 12 601700 15 ～701800 17 ～801～1000 20 1000～1500 25 3.轴颈表面粗糙度达Ra0.8。 4.主轴直线度公差值符合下表： 风机转速/(r/min) 直线度公差mm 风机叶轮主轴 ≤500 ＞500～1500 0.10 0.07 风机转速/(r/min) 直线度公差mm ＞1500～3000 0.05 轴在安装前，配合位必须测量。 5.转子的各部分圆跳动、全跳动符合下表要求（mm）：D—叶轮外圆直径 测量部位 叶轮外圆 跳动类别 圆跳动 允许值 0.07√D 测量部位 叶轮外圆两侧 主轴轴承颈 联轴器外圆 跳动类别 全跳动 允许值 0.01√D 圆跳动 0.02 联轴器外缘 全跳动 0.05 圆跳动 0.05 推力盘推力面 全跳动 0.02 轴承座、轴承的拆卸同叶轮的拆卸步骤一样。 1.轴承座内孔无跑合痕迹。 轴承座 轴承 2.轴承座密封面密封牢固，不发生泄漏。 3.滚动轴承的滚动体及滚道表面不能有锈蚀、斑痕，保持架不能有变形、裂纹等缺陷。 4.滚动轴承热装时，加热温度不超过100℃，严禁利用火焰加热。 5. 轴承与轴承座之间不允许放垫片，如有间隙可镶套或更换轴承座。
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轴承装配，不得使用易碎、裂的物件敲击，必须用压卸或专用工具拆卸，个别情6.自由端轴承外圈与压盖的轴向间隙要大于轴的热伸长量，轴的热伸长量见下表： 温度/℃ 每米轴长的延伸量/mm 7. 拆装时端盖配合面或上座与下座配合面（分体式轴承座）涂密封胶密封，润滑油孔畅通，油杯完好。 8. 轴承润滑：加3＃锂基脂至轴承容腔的50%～70%。每三个月换油一次，换前用洁净汽油将轴承清洗干净。 9. 轴承必须安装到位，紧贴轴肩，用0.05mm塞尺检查，插入深度小于轴肩高度的1/3。 10.轴承温升测量：滚动轴承温度不超过环境温度40℃，最高温度不超过80℃，滑动轴承不超过65℃。 1. 拆卸：先拆除软联结，再拆除调节风门与进风管道或风机联结法兰处的联结螺栓，取出调节风门。 2.检查： 调节风门 2.1调节风门转动灵活无卡阻。 2.2风门闸板无变形，关闭严密。 2.3调节手柄锁紧牢靠。 1.轴封采用毡封时，只允许采用一个接头，接头位置放在顶部。 2.机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不拆过1～2mm。 3.轴封采用涨圈式或迷宫式密封时，其密封间隙应符合下表要求： 密封 密封间隙 轴承箱内的密封 机壳内的密封 况可用铜锤或软衬垫敲0～100 1.20 ＞100～200 2.51 ＞200～300 3.92 击。 检修完毕启动验收时风门首先关闭，空载启动。 密封每侧间隙（mm） 安装值 0.15～0.25 0.20～0.40 极限值 0.35 0.50 端盖螺栓对角紧固，受力均匀。 1.地脚螺栓紧固无松动。 风机壳体 2.壳体无变形、锈蚀、裂纹等缺陷。 1.每两小时巡检1次，检查风机声音是否正常、轴承温度和振动是否超标，运行参数是否正常，查看润滑油位、压力是否稳定，判断冷却水系统是否畅通。 巡检维护 2.每5天检查1次润滑油质量，发现润滑油变质及时更换。 3.及时添加润滑油（脂）。 4.备用离心风机每天盘车180℃。 按《离心风机机械质量验收卡》进行验收，合格后，清理现场，做到“工完、清场验收 料净、场地清”。 公用工器具及未使用完的零部件清洗干净归还仓库，个人工具收到工具柜，检修边角余料和废料及报废零部件收到指定位置定置摆放。 作业交代 / 1． 工作票终结。 记录不能出2． 将完成事项、存在问题及今后需注意事项交待清楚，准确无误做好工作记录。 现更改。
附：《离心风机机械检修质量验收卡》
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离心风机检修质量验收表
设备编号： 验收等级： 二级验收 编号：CYL-××-J-××× 序号 验收项目 检修标准 柱销检查：尼龙棒公称直径与联轴器孔公称直径之间的间隙不大于0.1mm，局部不应有明显磨损。 两个半联轴器联接后，端面间隙应为2～6㎜。 键与键槽结合紧密。 风冷装置螺栓紧固，叶片完好；防护罩螺栓紧固。 滚动轴承滚珠与滚道无坑疤、斑点，接触平滑，转动无杂声。滚动轴承内的侧部游隙两侧一致，为0.10mm左右,最大可磨损0.3mm。 油位检查；润滑油32#抗磨液压油或20#机械油。 填料盘根压盖与轴径向间隙为1～2㎜。 填料接头应开30°斜角，每圈接口应错开120°。 压盖压入深度一般为一圈填料高度，不大于5㎜。 上下箱体采用液态密封胶密封，涂胶前上下箱体结合面必须清理干净。 检测方法 用游标卡尺进行检测 使用专用塞尺进行检测。 用0.02mm塞尺无法塞入。 目测及使用扳手抽检。 使用塞尺检查游隙； 目测滚珠、滚道及保持架外观质量。 通过视窗油位刻度线进行检查，油位在两刻度线之间为正常。 目测压盖处是否存在漏油现象。 安装上箱体前，在下箱体结合面涂抹液态密封胶，胶线必须连贯无缺口。 使用百分表进行检测。 借助靠尺、手电筒进行检测。 检修记录 1 2 联轴器检查 冷却风叶检查 3 轴承箱清洗检查 4 轴承箱密封检查 5 6 7 8 9 10
联轴器检查，调整同轴度 皮带轮、皮带 进出风口风门 各紧固螺栓 风机壳体 水冷系统 联轴器安装时同轴度(电机与主轴),径向跳动不大于0.05㎜,轴向窜动不大于0.10㎜。 两皮带轮中间平面轴向偏移量不大于0.005a。（a—两轮中心距）。皮带无撕裂和严重磨损，张紧适度。新三角皮带的内圆表面，不得接近或接触轮槽内径表面。 转动灵活不阻涩，关闭严密。 各连接螺栓检查，并紧固松动螺栓。 无变形、锈蚀，叶轮不与壳体相擦。 压力不低于0.1MPa,流畅无泄漏。 手动、目测。 电机底座螺栓必须使用加力杆紧固。 目测、耳听 一看二听 7
11 安全防护装置 安全护罩无脱焊，固定牢靠，不与旋转件相碰。 按操作步骤启动风机，无异常现象和声响后，小负荷运行20min，逐步加大进风量，至规定满负荷运行4hr。螺栓无松动，振动值≤8～9mm/s。 目测、扳手拧 用扳手、振动测试笔进行检查。 通过电屏柜仪表观察左、右轴承温度。用红红外线测温仪测量进行比较。 现场目测，无泄漏。 12 试车检查 生产班组配合 左、右轴承温度检查，并记录；滚动轴承温度不超过环境温度40℃，最高温度不超过80℃。 轴承箱密封检查 转动响声无异常 耳听轴承滚动无异常，风机无异常振动。 生产班组验收意见 检修班组验收意见 检修负责人签字
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