旋挖钻孔灌注桩首件技术总结

旋挖钻孔灌注桩首件技术总结

目 录

一 首件工程概况 ........................................... 2

1 工程简介 .......................................... 2 2 地质情况 .......................................... 2 3 水文及气象 ........................................ 2 二 施工目标 ............................................... 3

1 质量目标 .......................................... 3 2 安全目标 .......................................... 3 3 环保目标 ......................................... ３ 4 首件目的 ......................................... ３ 三 施工准备 ............................................... 4

1 水、电及现场布置 .................................. 4 2 技术准备 .......................................... 4 3 试验工作 ........................................... ５ 四 施工安排 .............................................. ５

1 人员安排 ......................................... ５ 2 施工队伍安排 ..................................... ６ 3 机械安排 .......................................... 6 4 施工安排 .......................................... 6 五 首件施工过程 ........................................... 7 六 首件工程中存在的不足 ................................... 9 七 下步施工注意事项和需要进一步改进的地方 ................. 9 八 综合评价及总结 ........................................ 10

１

旋挖钻孔灌注桩首件技术总结

为了保证工程质量优质，质量目标明确，减少盲目施工，施工前确定标准的施工工艺，施工工艺通过首件施工确定。为了确保我合同段内的钻孔灌注桩工程质量成功率达到100%的目标，我标段根据现场实际情况选定主线桥24#-1桩基为我标段旋挖钻孔灌注桩首件开工工程。

一 首件工程概况

1 工程简介

二环路“两快两射一环”工程EPC1标段主线桥起讫桩号为K0+440.056~K2+713.019段。主线桥24#-1墩桩基设计桩长为32米，直径1.5米，混凝土设计强度为C30.工程数量：单根桩基混凝土设计方量为：59.m3,采用旋挖钻机进行钻孔作业。 2 地质情况

根据设计图纸提供的地质资料，桥梁区表层结构松散的杂土层，以此至下分别为粉质粘土层、粉土层、中砂层、卵石层。 3 水文情况

桥梁区地下水主要为埋藏于第四系砂、卵石层中的空隙潜水，其主要补给来源为大气降水、地表补给水。砂、卵石层为主要含水层，具较强的渗透性。成都地区丰水区为7、8、9月份，地下水埋藏较浅。枯水期为12、1、2月份，地下水较丰富。其余月份为平水期。空隙水位变化幅度为1~1.5.

２

二 施工目标

1 质量目标

本工程质量目标是创优质工程，工程优良率达到100%。 交验项目主要指标合格率要求达到100%。 2 安全目标

重大安全责任事故为零案次。无人身重伤事故及其以上事故；无汽车行车责任重大事故；无等级火警事故和爆炸事故；无压力容器爆炸事故，年度轻伤控制在3‰以下。 3 环保目标

严格按照国家《环境保》和《水土保持法》及地方有关规定落实环保。采取各种工程防护措施，控制水资源污染，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创造良好的环境。 4 首件目的

通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工作总结相关经验；通过首件工程施工，结合旋挖钻机施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。

３

三 施工准备

1 水、电及现场布置

施工用水:路线侧消防水管供水以保证施工用水。

施工用电：从本桥3工区配备一台150KW和一台50KW发电机供电。 现场布置：

① 认真对本桥24-1#桩基进行人工探孔，经挖探查明没有有管线、电缆及光缆。

② 进行场地整理与场地布置，清除施工区域的杂物，平整场地。施工便道能保证晴雨通车，以方便施工机械 、混凝土等的运输。施工场地四周已做好排水工作 。施工现场做好标示、标牌，并进行围挡施工，同时作好现场临时交通维护、安全等工作。

③ 在26#和25#之间开挖泥浆池，泥浆坑长14米，宽3米，深1.5米。泥浆池四周并设警示标志。泥浆用复合型聚合物制成。复合型聚合物的基本参数：比重1.0g/cm3，粘度35pa.S,含砂率≤0.5%，PH值8.0~11.0。 2 技术准备

①、组织项目经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。

②、作好施工图纸及设计说明会审工作，对项目部施工人员及技术人员、现场施工人员、特种作业人员进行逐级技术交底，并认真执行各项施工技术规范。

③、测量放样工作：导线点、水准点已经复核、加密，并据此进行

４

定线放样，放出桩中心及轴线，上报监理工程师审批。

3 试验工作

所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检。施工的混凝土水下C30配合比设计已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在18～22㎝，混凝土试件七天强度满足要求。

四 施工安排

1 人员安排

桩基的施工对本桥有重要的作用，做好本分项工程是本桥的一个关键环节。人员由项目领导统一安排，具体如下： 职务 项目经理 项目总工 项目副经理 协调办 质检工程师 测量负责人 试验负责人 实验员 现场负责人 现场技术员 专职安全员

姓 名 职责 负责全面组织、协调管理工作 负责施工方案的设计及交底 负责现场施工组织 负责地方协调工作 负责现场质量控制，报验 负责现场控制工作 负责材料检验、试件留样工作 负责现场试件、坍落度工作 负责现场安排 负责现场技术、质量控制 负责现场安全 注

５

2 施工队伍安排

本桩位处于二环路上，地势平坦，机械易于到位。具体安排三个作业队负责施工，其工作内容如下：

第一作业队： 负责桩基的钻进工作，施工人员10人，满足24小时施工。

第二作业队：负责桩基钢筋笼的加工制作，施工人员20人。 第三作业队：负责桩基混凝土的浇筑，施工人员10人，满足24小时施工。 3 机械安排

为保证桩基的正常进行，我项目安排施工机械如下： 名称 性能 数量 备注 吊车 50T 1 良好 旋挖钻机 宝峨1 良好 BG25C 装载机 ZL30 1 良好 挖掘机 小松300 1 良好 汽车吊 徐工25T 2 良好

4 施工安排

钢筋在钢筋加工场地统一加工成半成品。运送至施工现场，在施工现场进行钢筋笼的吊装拼接。混凝土使用商品混凝土，罐车运输至现场，进行水下灌注。

６

五 首件施工过程

桩基首件工程在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，控制桩距桩中心间距三米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，旋挖机钻头对准中心的位置。然后开钻埋设钢护筒。护筒壁厚10㎜，护筒直径170㎝，护筒埋深270㎝，外露30㎝。护筒埋入后，从控制桩拉十字线，旋挖钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。规范护筒允许偏差5㎝。钻机于2012年4月29日晚上23：20开始施工钻进，钻进时进行复合化学泥浆循环。钻机钻进过程中及时用小松300挖掘机将渣土装车运至弃土场（挖掘机摆设在旋挖钻机侧对面宜方便出渣装车）。钻机钻进过程中提钻要慢，尤其是提出护筒口时应防止碰撞到护壁、护筒及护筒下口护壁。钻机钻进时，及时填写钻孔记录，并注意土层的变化，在土层的变化处，进行现场取样，判断土层，核对是否符合地质剖面图，如若不同则留取试样备案。

24#-1桩基于2012年4月30日04：00分终孔。经现场专业监理工程师报验孔深、孔径及倾斜度合格。孔深采用测绳量测法。测绳使用前，在底部加5㎏的配重，并用钢尺进行核对每米长度。孔径采用检孔器（检孔器长度为钢筋笼外径的6倍，外径为桩径）检测。倾斜度使用检孔器进行检测。经检测倾斜度5㎝，小于1%桩长且小于50㎝，符合要求。

钢筋笼设计长度33.035m。钢筋笼经现场专业监理工程师报验合格后，于05：00开始钢筋笼现场吊装作业。钢筋笼顶端采用一部50T履带吊主吊，底端用一部25T汽车吊辅助，整个吊装过程布置4个起吊点，起吊时主吊大勾分两点固定钢筋顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。起吊时，先稍微提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同

７

时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移至孔口，十字护桩对中后下放钢筋笼。进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第一吊点附件的加强筋的下方，将骨架用角钢临时支撑于孔口。将吊钩移至骨架上端。取出临时支撑，将骨架下降至设计标高。

2012年4月30日06：20开始铺操作平台和下导管，导管配置长度4+2.65×11+2=35.15m，导管悬空30㎝。导管使用前已进行密封试验指标均合格。对导管进行编号，在下导管时按编号进行。导管的密封胶圈安装对接前必须认真检查，有缺陷坚决不能使用。导管下完后经检测孔深为35.45m，沉渣厚度为10㎝。报现场专业监理工程师检验合格后准备砼浇筑。

2012年4月30日8：50正式浇筑。混凝土首车出站坍落度220㎜，到达现场时坍落度190㎜，路上损失30㎜，和易性良好，可以进行灌注。10：35完成混凝土水下灌注，灌注方量66方，超灌120㎝，确保桩头混凝土的质量。

最后提出导管，提速要慢，防止导管处出现夹泥，影响混凝土的质量。拔出导管后，把导管接头处清洗干净，刷油放置。

待导管完全拔出后，在护筒上拴好钢丝绳，将护筒缓缓吊起，起吊过程中要保持垂直，防止护筒伤害到混凝土。

本项工程采取的主要施工方法为：钢筋笼在钢筋加工场内加工制作完成，现场吊车配合安装。砼采用集中拌合，罐车运输，吊车配合方式进行垂直导管法水下混凝土灌注。从整个施工过程来看，该首件工程过

８

程受控，施工工序顺畅，桩基质量达到设计和规范要求。

六 首件工程中存在的不足

1 施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染施工现场。

2 钢筋制作过程中出现主筋焊伤现象。

3 钢筋工操作不熟练，部分机械连接丝口有损伤现象。

4 由于施工场地狭窄，在钢筋笼吊装过程中吊车位置摆放不合适，导致钢筋笼的吊装时间过长。

七 下步施工注意事项和需要进一步改进的地方

1 加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。 2 针对主筋焊接问题我部加强对协作队伍质量要求，并落实到责任人。

3 针对丝口损伤现象，工程科及实验室相关人员对车丝工具进行了检查，更换车丝工具。杜绝漏丝、丝口损伤现象。

4 针对场地狭窄吊车位置摆放不合理我部专门进行了现场位置的规划以及各设备的配合方案：在旋挖机完成钻孔作业后退至空闲位置，50T履带主吊摆放在桩位前侧吊装探测笼，探孔作业完成后钢筋笼由炮车运至孔口边，25T汽车吊在钢筋笼尾部安装就位配合履带吊进行钢筋笼吊装作业。吊装结束后撤出履带吊，25T汽车吊在孔口正前方摆放准备水下砼浇筑。

９

八 综合评价及总结

通过主线24#-1桩基首件整个工程施工过程来看，我标段所确定的钻孔桩施工工艺满足钻孔桩施工的要求，可以用于后期全标段的钻孔桩施工。通过首件施工，使全体施工人员加深了对旋挖钻孔施工工艺及水下砼浇筑流程的理解，增强了其质量意识。同时我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对问题我们提出了改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有的钻孔桩施工。

同时通过对桩基钢筋加工、水下混凝土浇筑，及其各项指标符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）的各项规定及《公路工程质量检验评定标准》的要求。自检评价意见为优良工程，能够指导后续施工。

１０