4、检验方法 4.1 全检:适用于来货数量少,价值高,不允许有不合格的物料或工厂指定进行全检的物料。 4.2 抽样检验:适用数量较多,经常性使用的物料,进料大部分采用抽样检验。 4.3 免检:适用于大量低值辅助性材料,或认定免检厂来料。 5、免检品: 5.1原材料的辅料等每3批需抽查1批; 5.2如免检品有1次不良发生,可转变为必检品,如接着连续3批来料检验为合格,又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签,检验时按原材料抽检方法抽检; 5.3免检品在收货时,只对厂商,品名,料号,数量,规格,颜色,角度,重量,品牌等内容与进料实物核对,相吻合签收,否则按3.2执行,且每批免检结果必须做好登记记录,作追朔之用。 6、注意事项 6.1要保持物料的整洁。 6.2贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 6.3新的物料需给技术部确认。 6.4如原材料有变更,供应商必须提前知会,并提供相关变更资料及样板,IQC品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。 7、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常,即时向采购及品管主管反映,录求解决方法,尽快处理。 8、不合格品的处理: 8.1IQC判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签,把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管确认签字后,送采购/生管签名后发到供应商,供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理;如为 急料,经品质主管与采购,生管,业务协商后,呈经理审批,按评审意见办理; 8.2跟据供应商提供的改善方案,IQC品管员对下批来料改善效果进行确认,并记录结果。 来 料 检 验 流 程 图 精选
供应商 厂商出货单 仓库收料人员 仓库收料单 至待验区拿取物料 测量工具检验 填写检验记录 允收与退货数量判定 转全检货入库 更改为特采 NG 急用之待组装料件 设计者确认 特采 更改判定 NG 退回厂商 资材 品管主管审核 OK NG 物料质量检验 填写物料异常报告 核对物料送货单 品管来料检验人员 生成退货单 采购 精选
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