1、编制依据
1.1施工图纸
九龙湾润园C1#、C2#、C3#、C4#、D1#楼、半地下汽车库及商业部分的设计施工图（图别包括建施、结施）。
1.2现行国家或地方规范、标准、图集
1.2.1、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规请参见下表。
所适用的主要现行国家、地方的规范、规程、标准 表1.2.1
类别 名 称 1 建筑工程施工质量验收统一标准 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 国家 标准 3 建筑地面工程施工质量验收规范 4 屋面工程质量验收规范 5 工程测量规范 1 建筑高处作业安全技术规程 行业 标准 2 建筑施工机械使用安全技术规程 3 施工现场临时用电安全技术规范 1 扬州市住宅工程质量通病控制标准 2 防水工程施工技术操作规程 （江苏省）地方标准 3 装饰工程施工技术操作规程 4 保温防腐工程施工技术操作规程 5 保温隔热混凝土屋面板施工及验收规程 6 复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程 1 平屋面建筑构造 地方 图集 2 住宅烟气集中排放系统 3 建筑防水构造图集（一） 编号或文号 GB50300-2001 GB50204-2002 GB50209-2002 GB50207-2002 GB50026-93 JGJ80-91 JGJ33-2001 JGJ46-2005 DB32/302-1999 DB32/301-1999 DB32/311-1999 DB32/T194-98 苏JG/T041-2011 苏J03-2006 苏J19-2006 苏J/T18－2006（一） 备注 1.3其他依据
九龙湾润园三期《施工组织设计》。
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九龙湾润园三期屋面施工方案
2、工程概况
2.1建设概况
九龙湾·润园位于扬州市扬子江南路以西，胖南湖南路以南，树人中学东侧。本工程建设概况见下表2.1。
表2.1 工程建设概况一览表
工程名称 建设单位 九龙湾·润园 扬州九龙湾置业有限公司 江苏扬建集团有限公司建筑设计研究院 扬州市质量监督站 工程地址 勘察单位 江苏省扬州市经济开发区 扬州市筑苑岩土工程 有限责任公司 扬州创业建设监理 有限公司 江苏邗建集团 360天 设计单位 质量监督部门 主要分包单位 工程主要功能或用途 监理单位 总包单位 合同工期 本工程是基本上由11F、18F的住宅楼、半地下汽车库及商业部分组成。 2.2工程概况
屋面工程概况一览表： 表2.2.
编号 做法 类型 施工部位 装 修 做 法（自上而下） 1、50㎜厚C30细石砼找平保护层，内配Φ4@200×200钢筋网，表面压光抹平（设分仓缝3m×3m，缝宽20mm灌沥青胶）； 2、3㎜厚SBS防水卷材一道； 3、20㎜厚DP M15砂浆找平层； 4、65㎜厚无机发泡水泥板； 5、20㎜厚DP M15砂浆找平层； 6、泡沫混凝土找坡2%（最薄处30㎜）； 7、钢筋混凝土结构层； 屋面 保温平（1、2） 屋面 上人（不上人）屋面 第 2 页
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3、施工部署
3.1施工组织机构
本工程的施工组织机构框图如下图3.1.1：
施工班组 专业工长 施工员：王伟项目经理：汤福祥 项目副经理：许小兵 技术负责人：吴磊 质检员：卜成林安全员：陆汉忠材料员：黄援朝机管员：刘文善测量员：张亚兵资料员：徐兴旺3.2各种主要资源准备
3.2.1主要材料需用计划及试验
材料进场前，由材料采购部门检查供应厂家提供的产品出厂合格证、质保书，防水材料质量体系保证或产品认证、产品准用证等，由试验员按国家验收规范有关规定的批量要求，经监理单位见证取样后，根据试验报告的试验结果，合格后才进入工程项目中使用。现将所需材料计划具体如下；
建筑材料需用量计划表 表3.2.1
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图3.1.1 屋面分部工程管理机构示意图
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序号 1 2 3 4 5 材料名称 水泥发泡板 防水卷材 水泥 砂 冷拔丝 规格型号 65厚 3厚SBS 325普硅 黄砂 Φ4 总需 用量 2400 2500 60 单位 ㎡ ㎡ T m3 T 试验 取样 1组 1组 1组 1组 进场时间及数量 9月 1400 1500 60 10月 1000 1000 3.2.2主要劳动力需用计划
项目部成立以项目技术负责人为领导核心的屋面施工技术管理工作小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加。根据结构封顶先后，确定各分项工程主要劳动力安排如下：
主要劳动力的需用计划
工种 混凝土工 抹灰工 保温工 防水工 合计 计划人数 6人/单栋 6人/单栋 6人/单栋 6人/单栋 24 进场时间 2012.9 2012.9 2012.9 2012.10 3.3施工进度计划安排
根据本屋面工程的分项工程实际情况（无法按照施工总进度计划那样编制总的进度计划网络，对于单独的分项工程只能单独制定其相应的主要进度目标），制定下列施工进度目标如下表3.3：
分项工程施工进度目标 表3.3
序号 1 2 3 4 5 6 C1～ C4、D1#楼 栋号 部 位 发泡砼找坡 20㎜厚DPM5砂浆找平层 无机水泥发泡板 20㎜厚DPM5砂浆找平层 3㎜厚SBS防水卷材一道 屋面淋水试验 进度计划目标 2天完成 2天完成 2天 2天 3天 1天 备注 第 4 页
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序号 7 8 说明 栋号 部 位 50㎜厚C30细石砼保护层 进度计划目标 4天完成 1天 备注 屋面淋水试验 上述进度计划目标只是每栋施工的进度目标，具体总体结构施工的进度计划目标仍然按照《施工组织设计》中的要求执行； 4、施工现场准备
4.1现场作业条件准备
屋面工程的主要现场作业条件准备工作 表4.1 工作内容 堆场设置 基本要求 在施工以前，先在现场设置好原材料及成品堆场，以便于能够及时让材料进场及成品堆放. 材料进场后经检查有出厂材质证明、见证取样复试报告，并按施工平面布置图中指定的位置，按规格、型号、使用部位分别用堆放整齐。 操作工人必须持有效的上岗证书才能上岗作业。 9月25日前 9月25日前 完成时间 9月20日前 负责部门/人员 施工/王伟 备注 组织材料进场 特殊作业人员 上道工序验收 安全防护 材料组/ 黄援朝 技术组/ 吴磊 质量组/ 卜成林 安全组/ 陆汉忠 施工前基层应清理干净，作好找平层。 施工前 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。 施工前 4.2技术措施准备
屋面防水、保温工程要由具有相应资质的专业施工单位负责施工，施工人员也要持有效的上岗证书，在施工前收集各专业施工单位的资质，及其施工人员的上岗证书报请监理单位审核批准以后组织进场施工，屋面工程的主要技术措施准备工作详见下表4.2
屋面工程的主要技术措施准备 表4.2 工作内容 施工方案编制 技术交底 基本要求 在屋面工程正式施工以前，先安排专人编制屋面工程施工方案. 项目部技术负责人将屋面施工方案向主要管理人员交底 完成时间 9月18日前 负责部门/人员 技术部/吴磊 备注 9月21日前 技术部/吴磊 第 5 页
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工作内容 基本要求 并下发给施工班组，正式施工以前进行专门的技术交底 现场工长向作业班组进行交底 完成时间 9月21日前 9月21日前 负责部门/人员 施工/王伟 施工/王伟 备注 5、施工方法及技术措施
5.1屋面工程施工顺序
5.1.1、各类型屋面按其构造层次由下而上逐层施工，其具体施工流程大致见以下图示：
防水层施工 水泥砂浆找平层施工 找坡层施工 基层清理及验收 施工准备 穿屋面板管道、洞口、阴角处理 保温层施工 细石混凝土层施工 3m×3m设分隔缝 图 屋面施工流程
5.1.2、各层施工必须在下层已施工完毕且达到上层对基层的要求后方可组织施工；
5.1. 3、各道工序施工完毕经隐蔽验收，并会签后方可进行下道工序的施工。 5.1. 4、屋面防水各层施工完毕，应加强成品保护，下道工序不得破坏、损坏上道工序，以保证屋面的整体防水效果。
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5.2屋面主要施工工艺流程
5.2.1、找坡层施工
1）做 法：泡沫砼找坡，坡度i＝2%，最薄处30厚。 2）使用部位：见屋面做法表。
3）作业条件：找坡层施工前，基层必须清理干净，并根据屋面排水坡度及坡向，做好控制砼找坡的灰饼，灰饼按间距不大于1.5～2.0m。
4）工艺流程：
按设计要求，通过试验确定配合比 在发泡瓶中加入 发泡剂和水 水及外加剂加入 搅拌机搅拌 基层清理 加压形成泡沫晶体 水泥、砂加入搅拌机搅拌 标高控制，拉线找坡 混合搅拌 形成泡沫混凝土 在特定的部位埋设分格条 基层洒水湿润，涂刷水泥浆 将泡沫混凝土 铺在施工部位 表面按要求刮平
5）操作要点：
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泡沫混凝土终凝前后及时取出分格条以及切割分格缝 浇水养护14天 用密封膏嵌填分格缝 验收 图5.2.1.4 工艺流程图
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a. 找坡层施工前，必须将钢筋混凝土楼板面清理干净，无垃圾、积水；并将落水口、水电预留孔管道口用麻袋等软性材料堵塞严实。
b. 按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。
c. 在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。 d. 找坡砼施工前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随根据灰饼厚度随铺砼。
e.内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
f. 在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。
g. 在搅拌机内加入水和抗拉纤维（按0.7kg/m3配料）搅拌1～2分钟，再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入f中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200～220mm时，达到设计立方重量比后停止加泡沫，然后继续搅拌泡沫混凝土5～6分钟。之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基层上。
h. 采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。
j. 在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条；待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割分格缝，分格缝间距宜为3m×3m，分格缝的宽度按20mm留置，深度同铺设的泡沫混凝土厚度，养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。
k. 泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护，养护时间不得少于14天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。
6）质量要求
a.泡沫混凝土的配合比应根据设计标准强度、施工条件以及环境温度由试验来决定。各种原材料应符合其质量要求并应严格控制计量。(常用的配合比见表)
表 泡沫混凝土常用配合比(kg/m)
发泡剂 配方料 中粗砂 (专利) (专利助剂) 300～500 3 1～1.5 3
水泥(325) 350 水 适 量 (以坍落度来控制掺量) 第 8 页
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注:本表以容重为700～900kg/m的泡沫混凝土为例,坍落度为200～220mm.
3
b.泡沫混凝土的干燥容重为500～1000kg/m3，导热系数≤0.22w/m.k。其容重、干燥收缩值、抗压强度按《混凝土小型空心砌块试验方法》（GB/T4111-1997）、吸水率按《加气混凝土体积密度、含水率和吸水率试验方法》（GB/T11970-1997）、导热系数按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热法》（GB/T10294-88）的有关条款执行。
c.屋面泡沫混凝土的施工及质量验收应满足《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）,《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）及《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的相关规定。
d.整体现浇屋面泡沫混凝土的厚度不应小于60mm，分格缝留置的面积不应大于3m×3m，分格缝应用柔性防水材料填嵌；其坡度必须准确，符合设计要求，不能倒泛水。
e.大面积泡沫混凝土表面应平整，用2m靠尺检查，空隙不应大于5mm，并不得有疏松、起砂、起皮等现象。
f.雨雪天或五级风以上的天气不得施工，施工的环境温度宜在5℃～40℃之间。
5.2.2、找平层施工
基层施工质量好坏，对保证屋面工程质量起很大作用。基层应做到平整、坚实、清洁、无凹凸形及尖锐颗粒。其平整度为：用2m长的直尺检查，基层与找平层之间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许缓慢变化，每米长度内不得多于一处。铺设屋面保温层和防水层以前，基层必须清扫干净。
1）做 法：20mm厚1：3水泥砂浆找平层。 2）使用部位：用于所有屋面的基层找平。
3）作业条件：各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好，屋面的女儿墙、泛边等已按设计图纸要求施工完毕。
4）操作工艺： a.清理基层。
b.①操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑部位应凿毛。
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②贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼）铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋。
c.铺抹水泥砂浆：按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，经过用2米压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
d.基层与突出屋面结构（女儿墙、泛边等）的连接处，以及基层的转角处（水落口），均应做成半径为30～50mm的圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
e.应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7天，后进行其他工序施工。（若是防水层施工前，应检查找平层的干燥程度，干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层）。
f.找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料（改性石油沥青密封材料、改性煤焦油沥青密封材料或灌缝油膏），其纵横缝的最大间距不宜大于3m。
g.冬季施工时，环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。 5.2.3、屋面保温层施工
屋面保温材料采用65厚无机水泥发泡板。
1)做 法：65厚无机水泥发泡板，沿找坡坡面顺序平铺。 2)使用部位：见屋面做法表。
3)材料准备：进场保温材料应进行检验，板状保温材料应检查密度、厚度、板的形状和强度。抽检数量应按使用数量确定，同一批材料至少应抽检一次。
保温隔热材料的贮存、保管应采取防雨、防潮的措施；并应分类堆放，防止混杂。
4)操作工艺： a. 基层验收
（1）阴阳角处做成圆弧或45度坡角，圆弧R不小于50mm，应符合施工要
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求。
（2）埋件、穿墙管与混凝土结构结合牢固，且表面做除锈、防腐处理。 （3）基层表面应坚实、平整、洁净、浮灰或其他污染物应清除干净，对于空鼓、裂缝等施工缺陷，提前进行修补，平整度的允许偏差宜控制为±5mm。
b. 弹控制线
在基层清理完毕后，首先进行放线，第一块板从平面和立面交接处的阴角开始铺设，即从四周往屋面中间方向铺设，施工时应考虑排板，需弹出起始控制线，宜在屋面弹出排板控制线。
c. 保温层施工
在前一道工序完成后，表面清扫干净后，即可根据要求直接在基层上铺设保温层。
操作时，保温板板长边顺屋面排水坡向铺设，由周边向屋面中心铺设，保温板仅在屋面周边及节点（落水口等）处采用水泥聚合物防水涂料与找平层进行点粘接外，其他部分都采用空铺。拼接缝要求紧密，并错缝排列，错缝长度为1/2个标准板长，使保温板形成整体。保温层的表面平整度，允许偏差为5mm。
d. 屋面保温层验收
屋面保温层施工完毕自检合格后，可交监理及甲方进行验收，方可进行后续保护层施工。
e. 保护层或下道工序施工时应避免损坏保温层。
5.2.4、防水层施工
在进行防水施工前，应对结构面进行淋（蓄）水试验，对出现湿渍的部位进行标记，在防水施工中应特别注意处理；同时，在防水层完成后，应进行防水效果检验，检验内容见下面防水做法中的详细介绍。
5.2.3.1、卷材防水层
1)做 法：基层处理剂，敷设3厚SBS防水卷材。 2)使用部位：见屋面防水做法表。
3)作业条件：铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。 4)操作工艺：
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a.卷材铺设之前，必须检查基层的干燥程度。将1m2卷材平坦干铺在基层上，静置3～4h后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺贴。
b.细部构造处理：先对女儿墙、水落口、檐口、阴阳角等细部做附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚的胶粘剂，随即粘结一层聚酯纤维无纺布，并在其上再涂刷1mm厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹塑性的整体附加层。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。
c.分格缝处理：分格缝上加铺一层300mm宽卷材，单边点粘，上面铺一层900mm宽增强附加层。
d.铺贴卷材：一般采用热熔法进行铺贴。卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况，坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴，坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴。铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为80mm，短边为100mm。
e.卷材接缝部位处理：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。
f. 防水层施工的防水效果检验
屋面防水卷材层完工，须作好成品保护。并进行2h淋（蓄）水试验，未发现渗漏或积水现象即为合格；细部节点的防水构造必须符合设计要求，防水层经验收合格后及时进行下道工序的施工。
5.2.3.2、防水层施工质量控制措施 1）防水施工完工后，应及时清扫干净。 2）不得在防水层上堆放材料、机具。 3）不得在防水层上用火或敲踩。
4）防水层如有损坏，应及时修补，确保防水工程质量。 5.2.5、保护层施工
1)做 法：50mm厚C30细石混凝土内配φ4@200双向钢筋网片，表面压
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光抹平。
2)使用部位：见屋面做法表。
3)作业条件：检查基层平整情况，偏差较大的应事先进行处理和修补。基层应清除干净，不能有油物、落地灰，清理干净后再洒水湿润。
4)操作工艺： a.基层处理
①基层为保温层屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。 ②基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。 b.分格缝设置原则
细石砼保护层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。
c.粘贴安放分格缝条
①分格缝宽度为20mm，按分格缝宽度和厚度加工选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的契形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。
②采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。 ③为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚录乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。
d.绑扎钢筋网片
①钢筋网片应放在保护层上部，绑扎丝收口应向下弯，不得露出保护层表面。钢筋的保护层厚度不得小于10mm，钢筋必须调直。
②钢筋网片要保证位置的正确性并必须在分格缝处断开。 e.浇筑细石砼
每块分格缝内的混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；混凝土要平铺均匀，用平板振动器或滚筒碾压，保证密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。
待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无
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抹痕。抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。
f.养护
细石混凝土浇筑或铺抹后，应及时养护，并保持湿润。混凝土不得在负温度和烈日爆晒下施工。混凝土浇筑12-24h后应进行养护，养护时间不应少于14d。养护初期屋面不得上人。养护方法可采用洒水湿润等。
g.保护层与女儿墙以及突出屋面结构的交接处均应做柔性密封处理。 h.细石混凝土的质量要求
细石混凝土表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷； 细石混凝土的厚度和钢筋位置应符合设计及规范要求； 细石混凝土的分格缝位置和间距符合设计要求； 细石混凝土的表面平整度的允许偏差为5mm。 5.2.6、细部节点处理方法
5.2.6.1、分格缝设置
细石砼保护层应设置分格缝，纵横间距≤3m，缝宽20mm，与女儿墙之间留缝30mm，缝内嵌填密封材料，分格缝平面位置应结合各单体屋面合理布置，以保证屋面美观。分隔缝节点图如下：
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5.2.6.2、泛水收头 a.女儿墙泛水收头
b.屋面伸缩缝收头
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c.出屋面烟道收头
5.2.6.3、附加层设置
根据屋面结构变形，温差、干缩变形孔、震动等因素，使节点设防能满足基层变形的需要，在檐口泛边、女儿墙与屋面转角之间泛水，水落口、泛水等采用卷材、密封材料等互补作用多道设防。
5.2.6.4、落水口处理
卷材铺至落水斗处，各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料封填。
水落口处卷材裁剪方法图如下：
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落水口处节点大样图如下：
一般屋面落水口
穿女儿墙屋面落水口
5.2.6.5、伸出屋面管道
C20
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6、质量保证管理措施
质量保证管理除了按照施工组织设计的要求执行外，在本屋面工程施工管理中还应采取下列措施： 6.1质量管理措施
a.质量管理措施
⑴针对不同的施工部位，不同的施工环境，制定相应的施工技术方案和施工技术措施，做到方案最科学。
⑵选择专业性强、劳动素质和身体素质好的施工操作班组。在施工过程中，做到由分项工程质量控制分部工程质量，由分部工程质量控制单位工程质量。
⑶在施工前，应充分熟悉和理解施工图纸，明了设计构想和设计意图，搞好施工图纸的会审工作，对不确信之处，应与设计方取得联系，使问题得到解决。
⑷在生产中，做到多级质量控制，即生产负责人督促各专业施工员，专业施工员监督各施工班组，各施工班组进行自检、互检。
工程质量的检查验收程序
班组自检、互检施工负责人自检技术复核专职检查员检查总包方验收监理验收下一道工序。
b. 屋面成品保护措施
⑴专业班长在安排工作时要将成品保护纳入班组安装生产的一项重要内容。 ⑵每施工完一构造层，于施工点醒目的位置设置成品保护标识，并进行标识监督管理和记录。
⑶成品保护措施实施过程中，若发现保护措施的某一部分无法真正达到保护成品的目的，及时进行修正后再予实施。
⑷屋面工程施工中，上层施工时对下层造成成品污染或破损，立即查明原因，制定处理措施及时处理完善。
⑸屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。 ⑹不得在防水屋面上堆放材料、机具。
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⑺不在防水屋面上用火及敲踩。
⑻因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好防水隔离。
⑼因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备及楼彩牌搭设项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。
⑽保温层施工完后严禁碰撞、损坏。 c.交工前成品保护措施
⑴为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰、安装各工序完工后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。
⑵成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。
6.2防水主要通病防治
⑴卷材防水工程： 开裂
作好砂浆找平层；留分格缝：
严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比； 控制耐热到和提高韧性，防止老化； 严格认真操作，采取搽油法粘贴。 如出现开裂，在开裂处补贴卷材。 鼓泡、起泡
严格控制基层含水率在6%以内； 避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；
加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严密，把卷材内的空气赶净；
潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。
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九龙湾润园三期屋面施工方案
将鼓泡处卷材割开，采取打补钉办法，重新加贴小块卷材护盖。 ⑵变形缝漏水
变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水方向搭接，作好浮水并钉装牢固缝隙，填塞严密；
变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开应有弯曲以适应变形伸缩需要。 变形缝铁皮高低不平，可将铁皮撬开，将其修理平整，再铺好卷材，安好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材脱开拉裂按“开裂”处理。
⑶女儿墙
女儿墙、山墙、檐口以伸出管道等细部处理，做到构造合理、严密； 女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处作成钝角。垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭搓，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、做砂浆保护层；
出檐抹灰作滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；
雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上，雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层）应符合要求；
转角墙面作好找平层，使其平整；对防水层定期维护。 将开裂或脱开卷材割开，重铺卷材，其他可针对原因进行处理。
7、职业健康安全施工管理及技术措施
职业健康安全施工管理除了按施工组织设计的要求执行外，在本屋面工程施工管理中还应采取下列措施： 7.1安全施工管理
⑴、建立、健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。 ⑵、在各级经济承包合同中有明确的安全指标和奖罚措施。
⑶、严格按照中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》-JGJ59-99执行。
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⑷、严格按照总公司安全生产检查管理措施执行。
⑸、建立并严格执行定期安全检查制度，对于检查出的安全隐患应及时定人、定时、定措施整改完毕。
⑹、对于分部分项工程应进行书面的安全技术交底，交底应根据建筑物的不同部位、不同的施工环境、不同的操作工人班组进行有针对性的交底，交底应全面并应履行签字手续。
⑺、新入场工人应严格进行三级安全教育，安全教育的内容应全面而富有针对性。
⑻、对于机械操作特种作业人员，应经过培训合格后方能从事特种作业。在操作时应做到持证上岗。
⑼、现场应按安全标志布置总平面图布置安全标志。 ⑽、在屋面上施工时，禁止向下抛掷杂物。
⑾、屋面施工瓦屋面时，必须搭设专门的防护架，操作工人必须拴好安全带才能作业。
⑿、所有用电器具的电源线等必须经专业电工检查合格后才能用于工程，使用人员必须严格遵守用电规范；
屋面防水施工期间，严禁在屋面动用明火，严禁在屋面熬制灌缝材料，并应配备足够的灭火器材。 7.2安全防治技术措施
⑴、在施工管理过程中始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强和方面的安全生产管理工作，建立健全安全生产保证体系，使每一步操作都处于严格的受控状态，确保施工现场安全生产。
⑵、根据本工程总体安全生产目标，将安全目标分解到屋面分部的安全目标为：事故负伤频率控制在千分之一点五以内；杜绝重大安全事故。建立、健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。在各级经济承包合同中有明确的安全指标和奖罚措施。
⑶、在监理工程师的监督管理下，项目部设置专职安全员1～2名，同时，
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在每个作业班组中设置兼职安全员1名，形成施工现场一个完整的工程安全生产监督管理体系，并授予专兼职安全员六权——监督检查权、考核权、奖罚权、教育权、停工整顿权、越级上报权。
⑷、建立健全施工现场安全生产管理制度和安全生产责任制，并将各项管理职责层层分配到每个管理人员、班组直至每个操作工人，层层落实考核，实行奖优罚劣制度，以促进安全生产管理。
⑸、严格执行“三级安全技术交底”制度，将施工方案中针对安全生产管理的主要内容和重点安全防护设施的设置、主要安全生产保证措施、主要施工注意事项逐层进行交底，最终使操作工人掌握并能够按章操作。
⑹、针对直接影响安全生产的三大危险因素（人、机、环）加强管理，严格把好六关（教育关、交底关、验收关、检查关、措施关、文明关）。
⑺、严格按照中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99和总公司安全生产检查管理措施执行。
8、环境保护管理及技术措施
环境保护管理除按施工组织设计的要求执行外，在本屋面工程施工管理中还应采取下列措施：
a.化学品的控制 化学品的保管、存放
施工过程中采用的化学粘结剂、添加剂等化学品要分别包装堆放，避免混淆和散失。有毒物品更应加强保管，安排专人看管，以免发生意外事故。
化学品的泄露、遗洒
在添加或直接使用化学品的过程中，应垫设塑料布等，防止化学品遗洒污染现场。
化学品在运输、存放过程中要确保包装完好，避免磨损对成品外包装造成损害而导致泄露、遗洒。
化学品使用完后，及时封盖密实避免液体挥发。
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加强对化学品的管理力度。 b.现场污水的控制
清洗防水材料、防水施工器具、工具的污水、废水，应集中处理，不得直接排入工地内的临时排水系统内，泼洒的防水涂料、防水粘结剂、防水添加剂以及冲洗泼洒的上述材料的污水等，均不得直接排入临时排水系统。
c. 现场废渣的控制
屋面防水施工结束后，多余的防水卷材应及时清理入库房，现场剩余的边角料、废料应及时集中清理，集中销毁，不得随意堆放，或者随意倾倒。
d.现场空气的保护
防水施工期间，严禁在现场焚烧防水材料，严禁在现场熬制油膏、沥青等灌缝材料。
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目 录
1、编制依据 ..................................................................................................................................... 1
1.1施工图纸 ............................................................................................................................. 1 1.2现行国家或地方规范、标准、图集 ................................................................................. 1 1.3其他依据 ............................................................................................................................. 1 2、工程概况 ..................................................................................................................................... 2
2.1建设概况 ............................................................................................................................. 2 2.2工程概况 ............................................................................................................................. 2 3、施工部署 ..................................................................................................................................... 3
3.1施工组织机构 ..................................................................................................................... 3 3.2各种主要资源准备 ............................................................................................................. 3 3.2.1主要材料需用计划及试验 ............................................................................................ 3 3.2.2主要劳动力需用计划 .................................................................................................... 4 3.3施工进度计划安排 ............................................................................................................. 4 4、施工现场准备 ............................................................................................................................. 5
4.1现场作业条件准备 ............................................................................................................ 5 4.2技术措施准备 .................................................................................................................... 5 5、施工方法及技术措施 ................................................................................................................. 6
5.1屋面工程施工顺序 ............................................................................................................. 6 5.2屋面主要施工工艺流程 .................................................................................................... 7 6、质量保证管理措施 ................................................................................................................... 18
6.1质量管理措施 .................................................................................................................. 18 6.2防水主要通病防治 .......................................................................................................... 19 7、职业健康安全施工管理及技术措施 ....................................................................................... 20
7.1安全施工管理 .................................................................................................................. 20 7.2安全防治技术措施 .......................................................................................................... 21 8、环境保护管理及技术措施 ....................................................................................................... 22
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