总体施工爆破方案
一、编制依据
1、中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》（GB6722-2003）
2、国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准规范、规则、规程和验标；
3、已到位部分图纸及相关设计文件； 4、兰渝公司下发的有关文件； 5、开工前现场实地调查资料；
6、铁路建设的施工经验、认识及本单位的管理水平和技术力量、设备能力等 二、工程概况
1、新建兰州至重庆铁路广元到重庆段LYS-12标项目四分部全长30.453km,路线起讫桩号为DK851+047～DK881+500。本工程由路基工程、桥梁工程、隧道工程和涵洞工程等组成。主要工程量为：路基14938米；主线桥梁13座，共长5272米；跨线桥梁2座；立交桥1座；隧道8座，共长10243延米；涵洞60座。其中桩号为DK853+626的芭焦湾隧道长3726延米，为本工程段的重点控制工程。
我部所承建的工程项目起点地处四川省武胜县，在武胜县境内为DK851+047～DK851+407段共0.360km。其余段落通过武胜县万隆镇后进入重庆市，经合川区合龙镇、三庙镇、鼓楼镇、大石镇、尖山镇后到达渭沱镇结束。
2、LYS-12标第四分部所在地位于重庆内，属于四川盆地低山丘陵区。地面高程一般为170～900m，相对高差100～600m，地形起伏较大，缓坡地带多为旱地及荒坡，沟槽被垦为良田，植被茂密。
沿线地表水主要为江河水、溪水、沟水，地表水系发育，大的地表水系主要为嘉陵江及其支流，山间溪沟不发育，流程较短，流量受降雨控制，因季节变化而变化。
线路跨越主要公路有G212国道公路、X365和X616县道以及多条乡镇道路和田间机耕路。
地质构造十分复杂，以泥岩、砂岩、灰岩等为主。填方段大部分位于稻田地、池塘、山坡等地段，路基基础处理难度较大。
本段位于四川盆地，属湿热气候带：气候温和湿润，年平均气温14～18℃。最高温度41.7℃，最低温度-5℃，年平均降雨量900～1400mm，6、7、8月为雨季，相对湿度70～80%。
区域风向受地形影响较大，各地均有差异，一般以东风、东南风为主，最大风速可达17～26m/s。
三、工程特点
新建兰渝铁路周边村庄星罗棋布，环境复杂。无论何种爆破作业方式都必须格外小心。任何一块飞石都会无法估量地危机村庄、耕地农作物、人员、牲畜和施工设备的安全。爆破前必须采取行之有效的安全防护措施，必须控制所施工范围内爆破区飞石和爆破震动影响范围。
四、分项爆破施工方案的确定
第一单元 路基（陆壑）土石方爆破方案
1、采用浅孔爆破加预裂爆破方法：根据设计技术要求，为减少石质较高陆壑边坡的超、欠爆破开挖的现象，降低主爆区（开挖爆破范围）爆破时产生的应力波投射到保留区岩体中的应力波强度，达到边坡减震的目的，使边坡形成初始微裂缝，由于初始微裂缝的存在，可以方宽对主爆开挖区的限制，提高功效，同时还能使边坡顺滑、光滑、给人以舒适的感觉。
2、孔网参数的选择
a、边坡预裂爆破技术参数的确定： （1）边坡倾角α的确定：
考虑到手扶式风枪准确掌握边坡钻孔倾角的困难，需自制一个带有倾角的三角架，以利控制风枪钻孔的角度。设计边坡坡度比为1：0.5，边坡的倾角а=65°，钻孔时要求钻爆孔倾斜度不大于1°。
（2）层次梯段高H的确定
当原山顶地面线边坡边线确定后，根据地面起伏线的变化应将沿边线每延米的地面标高确定。选择Hmax的钻孔深度至下一层台阶平台的H高值时，为该台阶平台设计标高时再行确定其它钻孔深度的H高值。
H值应视其作业对机械设备施工能力确定，要求Hmax取值≥4.5米。测放边坡边线时，应考虑钻孔平台L值宽度的要求。
（3）炮孔间距d的确定：
孔距一般取孔径的7~12倍，即42mm×12＝0.504m，取值d=0.5m; （4）标准线装药密度PL的确定： 起计算公式为：
Pl线=k[б压]а[d]в[ф/2]т
=0.127×[30]0.5×[0.5]0.84×[0.042/2]0.24
= 0.145Kg/m (5)预裂孔装药结构确定 按不偶合装药结构，如图示：
在施工中，应取数个预裂孔进行试验，根据试验结果所获取的数据，对于不同孔深的预裂孔装药结构调整装药技术参数。
（6）装药方法
①底部加强装药药卷直径为32mm的乳化炸药，0.2kg/m。 ②标准段装药药卷直径为20mm的乳化炸药。（可用直径32mm药卷自行加工成直径20mm药卷），0.1.kg/m~0.15kg/m。
③堵塞段：堵塞长度为1.0米或0.8米。堵塞时应先用纸团塞紧在堵塞段下部，然后再用炮泥堵实，但须防止炮泥跌落进有药卷空洞内。
3、装药注意事项
⑴、装药对炮孔进行吹孔、清除孔内残渣、验收和孔编号； ⑵、使用木质炮棍轻轻的将药包送入孔内就位后，再轻轻将炮泥
堵塞孔间完成即可。
⑶、禁止烟火，严禁在雷雨天气和黄昏时间装药或进行爆破作业； ⑷、装要前应对所有使用的每一发电雷管必须进行电阻测试，测量时必须使用“电雷管测试仪”进行量测。
⑸、在装药工作场地工作要十分小心，不得破坏爆破线路或踩踏爆破线路。
b、地面（路基）加强松动控制爆破孔网参数的选择
必须做到四个必须：①必须确保列车正常运行；②必须确保铁路运营设备的安全；③必须确保附近村庄、行人、牲畜的安全；④必须确保施工人员安全。
⑴、布孔
应根据开挖裸露出地表面岩石的f值、岩石层理产状、岩层倾角走向、岩石节理发育裂隙状况等情况，合理确定每个炮孔位的最佳钻孔位。
⑵、单位耗药量计算公式 Q=qWH或Q=qabH或Q=1/3qahH
应当采用Q=1/3qahH时，主要适用于砂岩、沙泥岩互层带的小台阶爆破单位耗药量。
⑶、浅孔松动控制爆破参数见下表
孔直径 台阶高度 抵抗线 孔间距 孔排距 孔超深 孔深 单位用药量 备注 d H W m a m b m h m H+h m q (mm) m Kg/m³
ф42 1.5~4.0 1.2~1.5 0.8~1.0 0.8~1.0 0.2~0.3 1.5~4.5 0.25~0.5 ⑷、装药量计算 Q=qabHe
式中：q为单位用药量这里取0.5，a为孔间距这里取1，b为孔排距这里取1，H为孔深这里取4.5，e为岩石影响系数这里取1.
则Q=0.5×1.0×1.0×4.5×1.0=2.25Kg ⑸、爆破前的现场试验
在正式爆破前应取数个浅孔进行现场爆破试验，同时应根据岩石硬度情况合理调整现场爆破技术参数，以便确定爆破参数的准确性，在实践中不断总结经验，使爆破技术水平不断得到提高。
⑹、炮孔眼的平面排列图（m）
注：每一集束药包不应超过20个，应控制在15个药包左右为佳。
按照“打浅孔、排密孔、少装药”的原则进行浅孔松动微差控制爆破作业并配合大型机械挖掘装运施工的作业方式。目的是：岩层爆破松动后，能适应大型机械挖掘装运施工。
⑺、装药方法
采用炮孔底部集中装药法，就地用亚粘土填满即可。炮孔内可用2#铵油炸药施作，如孔内有渗积水，可采用乳化炸药施作。
⑻、起爆方法
采用串联延时毫秒微差传递起爆网路，装药前应对所使用的每一发电雷管必须进行电阻测量，测量时必须使用“电雷管测试仪”进行量测，符合爆破规程技术要求后，方可起爆。
⑼、注意事项
在有高压线附近或靠近既有线铁路线接触网附近的地段，严禁使
用电雷管。在爆区，要经常测试地面和空间的杂散电流，如有，要采取安全起爆措施，如采用导爆管接引长引出至无杂散电流的安全地方进行起爆作业。
⑽、爆破震动安全距离（依据GB6722——2003《爆破安全规程》）
k3爆破震动安全允许距离计算：RQ
v1a1Q—炸药量，毫秒延时爆破为最大一段药量（2.25kg/孔×20孔=45kg）
V—保护对象所在地质点震动安全允许速度（cm/s），取4cm/s K、a—与爆破点至计算保护对象间的地形，地质条件有关的系数和衰减指数，k取350、a取2.0
经计算R=(350/4)4533.27m
由于施工点众多，还应视每一处爆破施工现场及最大一段用药量再降至15孔或18孔进行安全距离检算，以确保爆区周边建筑物的安全。
⑾、个别飞散物的安全允许距离检算
爆破飞石安全允许距离检算：R=20kn²w（爆破工程下册p203 11—22公式）与岩石性质
式中：R—、地形地形有关的系数，这里取1.5 n—爆破作用指数，这里取1 w—地盘最小抵抗线，这里取1.5
R=20×1.5×12×1.5=45，按300m距离范围设置安全警戒。 ⑿、主要安全防护措施
1213
在试验爆破或今后正常施工爆破均要注意做好安全防护工作，爆破孔口或爆破面采用炮被覆盖防护，主要方法：
为防止飞石危害农业区设施及其一切铁路运营设备，所有爆破体表面均应进行覆盖，其覆盖材料应具有一定的面积、重量、强度、任性和耐性等特点，并且容易搭接和搬动，应拟采用东风汽车废旧轮胎编制成的炮被覆盖。炮被覆盖后再用铁丝链接捆绑在牢固的物体上，这样可以组织或缓冲爆炸飞石弹起造成的危害（每张制作成型的炮被覆盖有效面积在2.5m~2.8m×2.5m~2.8m范围内，即6~7m2）。该炮被的安全防护性能比较好。
C、路基石方爆破施工主要程序 1、放样布孔眼
钻孔前、根据施工现场测量定位桩中心用红油漆较准确绘出桩基断面的中心线和轮廓线，标出炮孔眼位置，孔眼位置误差不能超过3cm。
2、定位钻眼
采用手扶式凿岩机风枪钻孔，地质较复杂的时可采用气腿式手扶式凿岩机风枪架立钻孔，钻孔位置一定要按照红油漆标出炮孔眼位置钻孔，钻孔眼的精度误差一般不超过3cm。
3、钻眼、清孔
刚开始开孔眼时，一定要安排熟练的炮工操作手钻眼作业人员要严格按炮孔布置点钻孔，洞钻孔深度达到设计尺寸时，用高压风将孔眼内的残渣吹净，再用就地一块较大石块将孔口盖好，用编好孔号的
竹片桩插立在旁，使炮孔标识清楚。
4、装药
按照每一炮孔设计给定的装药量，用炮棍将药包轻轻放入孔底部，自上而下轻轻进行，雷管段别要对号入位，要定人、定孔位、定段别、定孔装药量，不可混淆。
5、堵塞
就地用亚粘土或炮孔渣填满，并轻轻压紧即可。 6、爆破网路
采用排式集束非点延时毫秒导爆管雷管接力引传爆方法，低段位雷管先响，高段位雷管后响，将一声爆炸巨响化成一长串低爆炸峰值的声响，减少爆炸威力无形损耗和降低噪声的污染。
第二单元、 桥梁挖孔桩爆破方案 一、挖孔桩爆破施工 爆破采用小型松动微差爆破为主，爆孔采用用手持式风钻成孔，人工装药，分层爆破开挖。桩孔以泥岩、砂岩、灰岩等为主。采用密孔、分阶分段掏槽。其出渣采用人工装渣在吊桶内，通过卷扬机垂直运输至桩基坑外。在实际施工过程中，由于桩基岩层性质随孔深在逐渐变化，应根据爆破效果调整爆破参数。
桩孔内爆破采用小药卷浅孔爆破，孔径45mm，炸药采用2#岩石硝铵炸药，药卷直径为25mm和32mm两种，用8#毫秒电雷管分2段引爆，起爆顺序为由内向外依次起爆。
① 布孔
孔底中部以等三角形布3个眼，眼距为30cm左右，深1.2m，三角形中间布一空眼，形成三角掏槽，沿孔底周边布置周边孔，周边眼采用15O的外插角打孔，当为Φ1.25m挖孔桩时，采用12个周边眼布置，周边眼与中心孔的距离40cm，孔深1.0m，孔距20cm左右；当为Φ1. 5m挖孔桩时，采用14个周边眼布置，周边眼与中心孔的距离50cm，孔深1.0m，孔距22cm左右。根据本工程桩孔基岩特性和孔径，确定每循环进尺延深H=1.0m ,属浅孔爆破，炮孔平面布置图见下图：
34.64r=24=r0400r=62.520.71 Φ1.25m挖孔桩炮孔平面布置图
34.64200r=5r=r=7539.3422.25
Φ1.50m挖孔桩炮孔平面布置图
② 爆破参数选择 a、炸药单耗
泥岩、砂岩、灰岩其标准抛掷爆破炸药单耗q标=1.4～1.5kg/m3，松动爆破炸药单耗取q松=q标/3=0.47～0.50kg/m3。
b、装药量
爆破药包计算公式Q=q松·w3·e
式中：q松——松动爆破单位耗药量（kg/m3）
w——最小抵抗线，中心掏槽孔（0.9m），周边孔（0.35m） e——炸药换算系数，0.78
则中心掏槽孔Q=0.267～0.284kg，周边孔Q=0.016～0.017kg。 结合实际装药高度以孔深的1/3高度左右爆破效果最佳，爆破的计算参数结果见表1-1所示。在实际施工时，必须对q松值进行试爆
验证，也应根据实际适当调整。周边孔采取隔孔装药。
Φ1.25m挖孔桩爆破炮孔参数及装药表
孔位 中心掏槽孔 周边孔 孔数孔深孔药量孔距装药长起爆每延米数量（g） 900 1350 （个） （cm） （g） （mm） 度（mm） 顺序 3 12 120 100 300 225 346 207 400 300 I II
Φ1.50m挖孔桩爆破炮孔参数及装药表
孔位 中心掏槽孔 周边孔 孔数孔深孔药量孔距装药长起爆每延米数量（g） 900 1575 （个） （cm） （g） （mm） 度（mm） 顺序 3 14 120 100 300 225 346 22.3 400 300 I II c、微差时间
微差爆破中，两相近段之间毫秒间隔时间确定为50ms。 ③ 光面爆破施工程序
为保证桩基光面爆破效果，采用如下施工程序。 a、放样布眼
钻眼前，根据测量定位桩中心用红油漆准确绘出桩基断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，误差不能超过3cm。
b、定位钻眼
采用风动凿岩机钻眼，就位后按钻眼布置图钻孔，掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求为控制3cm之内。
c、钻眼、清孔
安排技术熟练的操作人员钻眼，严格按设计要求和具体情况、确
定的设备进行施工。装药前，用炮钩和高压风枪炮眼内石屑刮出吹尽。
d、装药
按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。由于采用多炮孔爆破，每孔装药孔深的1/3-1/2，并依据爆破效果作适当调整。
④ 爆破施工方法 a、施工技术措施
桩底炮孔常被泥沙充填而不能达到炮孔设计深度，因此成孔后及时用木楔塞孔。爆破时桩孔井口设防护架，上覆钢筋框架的钢丝筛网，既可防止飞石，又可卸压。
考虑部分岩层渗水，提前用较粘、较硬的泥巴捏搓成圆柱状，粗细与孔径大小相差不大的炮泥，炮孔堵塞一定要紧，防止药卷上浮和空洞现象。
b、爆破方式
爆破方式采用导爆管起爆。 ⑤ 爆破安全距离
根据实际爆破经验和许多不确定因素，在桩基周围50m范围均设置警戒线，以完全满足安全生产的要求。
⑥ 清壁、捡底
每次爆破除渣完成后，则安排人工对四周松动的岩石进行清除，以保证施工人员的安全，每次清渣后，测量布孔，以便更好地控制爆破轮廓。
⑦ 瞎炮处理：
a、检查时，如遇到残眼也应按瞎炮处理，不得向残眼内装填炸药和雷管。
b、炮眼中的爆破线路、导火索、导爆索等检查完好时可将引线或电线重新接通，再行起爆。
c、在距瞎炮60 cm的地方打一平等炮眼进行诱爆，但应注意岩石节理情况，在打眼地点不得有连接瞎炮之裂纹。
d、能安全妥善地取出堵塞物时，可重装药包，进行引爆 第三单元 桥梁明挖基础爆破开挖方案
参照路基土石方陆壑（地面）爆破开挖技术参数进行施工和安全措施防护。
第四单元 隧道施工爆破开挖方案
隧道开挖断面大，标准要求高，工程地质条件复杂，不同程度地存在顺层偏压、浅埋、岩溶、突水、瓦斯等不良地质
本工程隧道洞身围岩分别为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，施工中严格按新奥法原理组织施工，遵循“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤测量”的施工原则，同时还应做好超前的地质预报工作。Ⅲ级围岩选择全断面开挖、光面爆破；Ⅳ、Ⅴ级围岩选择台阶法开挖、光面爆破；隧道爆渣采用侧卸式装载机装渣，自卸汽车运输至弃渣场倾卸；周边眼采用光面爆破施工技术，凿岩钻孔采用手扶式凿岩风枪钻孔。
施工方案的选择
Ⅲ级围岩采用新奥法施工，全断面爆破开挖，非电毫秒雷管进行分段别微差爆破网路的光面爆破技术，其主要爆破网路顺序为：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底板眼。
一、爆破参数的选择
1、Ⅲ级围岩掏槽眼、辅助眼、底板眼爆破 ⑴、炮孔眼直径d=42mm ⑵、炮孔深度L=（0.3~0.5）D
L=0.38×8.64m(取3.30m)
式中：（0.3~0.5）为系数，D—为隧道洞身开挖净空宽度 ⑶、炮孔数目N
导航炮眼数目N=qs/rη（爆破工程下册p23页7—4、7—7） N=0.6×85/0.78×0.5=131个孔
式中：q—导坑炸药消耗量0.6kg/m3、s—导坑开挖面积85m2 r—每米长度炸药的重量、η—炮眼装药系数0.5 ⑷、每一个炮眼炸药装药量Q
Q=L×η×r Q=3.3×0.5×0.78=1.29kg/ m3 ⑸、每一循环炸药消耗总量ó
ó=NQ=131×1.29=169kg 或ó=qsLη=0.6×85×3.3×（1.0~1.2）=168.3kg
周边眼的光面爆破单孔耗药量是采用不偶合装药结构式，故： 43孔×1.29 kg/ m3—（43孔×1.29 kg/ m3×70%）=16.64kg
每一循环炸药消耗总量ó=169kg或168.3kg—16.64kg=152.36kg或151.66kg。
式中各符号同上所示
2、Ⅲ级围岩周边眼光面爆破参数选择 ⑴、最小抵抗线w（光爆层的厚度）的确定
按经验公式Wmin=（10~20）d=420mm~840mm 取Wmin=80cm ⑵、周边孔间距a的确定
按经验公式a=(0.6~0.8)Wmin=48cm~64cm 去a=60cm ⑶、单孔装药量q的确定
Q=2/3Lr=2/3×3.3m×0.78kg/m3=1.72kg ⑷、辅助眼的间距确定
根据隧道断面总面积扣除光面爆破岩层面积和掏槽区面积后所剩面积来布置辅助眼的原则确定，辅助眼在布置时按掌子面面积大致略为均匀布置，局部适当调整的原则，不要机械一概而论。
2、Ⅳ、Ⅴ围岩采用台阶法施工 ⑴、上导坑开挖参数选择
①、炮孔眼直径a的确定 d=42mm ②、炮孔眼深度L的确定
根据围岩破碎程度及每一循环延米确定L=1.7m ③、单位炸药消耗量Q
用药量按岩石种类去经验值为1.0~1.2kg/m3 ④、周边眼a间距40cm
⑤、辅助眼b间距80cm
⑥、上导坑断面积s s=S2/3=85×2/3=56m2 ⑦、炮眼孔数N N=qs/r=1.2×56/0.78=86个孔 ⑧、上导坑用药量计算： Q=qSL（kg）
Q=1.2 kg/m3×56×1.7=114.24kg
式中q—爆破每1m3岩石用药量（取1.2 kg/m3） S—上导坑断面面积（85×2/3=56m2） L—炮眼深度（1.7m） ⑵、下导坑开挖参数选择
①、炮孔眼直径a的确定 d=42mm ②、炮孔眼深度L的确定
根据围岩破碎程度及每一循环延米确定 L=3.3m ③、单位炸药的消耗量q
用药量按地面（路基）取经验值为0.6 kg/m3 ④、周边眼间距40cm ⑤、辅助眼间距80cm
⑥、下导坑断面积s s=S1/3=85×1/3=29m2 ⑦、炮眼孔数N N=qs/r=0.6×2.9/0.78=22个孔 ⑧、下导坑用药量计算： Q=qSL（kg）
Q=0.6 kg/m3×29×3.3=57.42kg
式中q—爆破每1m3岩石用药量（取0.6 kg/m3） S—上导坑断面面积（85×1/3=29m2） L—炮眼深度（3.3m） ⑶、光面爆破参数 ①、最小抵抗线Wmin
根据经验公式Wmin=（10~20）d=42~84cm，本方案取拱部=70cm，两侧边墙取80cm。
②、孔距a
根据经验公式a=（0.6~0.8）Wmin确定，拱部a=42cm~56cm，取50cm，边墙a=48cm~64cm，取60cm。
③、单孔装药量
根据经验数据数值线装药密度q为（0.2~0.3）kg/m3 确定上导坑L=1.5m，下导坑L=3.0m Q=qL=（0.2~0.3）×（1.5~3.0） 上导坑=（0.3~0.45）kg，取Q=0.40kg 下导坑=（0.6~0.9）kg，取Q=0.80kg ④、辅助眼的间距确定
根据隧道断面总面积扣除光面爆破层面积和掏槽区面积后所、段剩余面积来布置辅助眼的原则确定，辅助眼在布置时按掌子面面积大致略为均匀布置，局部适当调整的原则。
⑷、起爆网络设计
因为在隧道内施工，不宜使用电雷管起爆起爆方法采用非电毫秒
雷管起爆和大段位毫秒微差网络爆破。当Ⅲ级围岩全面开挖时，孔内采用1、3、5、7、9、11、13段雷管集束；孔外用电雷管为引爆雷管链接；当Ⅳ、Ⅴ级围岩分上导坑爆破开挖时，孔内采用1、3、5、7、9、11、13段雷管集束；当Ⅳ、Ⅴ级围岩分下导坑爆破开挖时，孔内采用1、3、5、7、9、11雷管集束；孔外均用电雷管为引爆雷管联接。依次起爆顺序为低段先响，高段后响。
起爆网路详见“围岩开挖钻爆设计图” 一、 爆破参数汇总
1、 Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩光面爆破参数表 项目 钻孔深度 围岩类别 Ⅲ Ⅳ Ⅲ Ⅴ Ⅳ Ⅴ 周边眼间距 周边眼抵抗线 Ⅲ Ⅳ Ⅴ 相对距离E/W Ⅲ Ⅳ Ⅴ 装药起爆结构 方式 不偶非电合装毫秒延时 参数 3.3 1.7 60 50（拱） 80 50（拱） 0.75 60（边） 60（边）
0.71药 （拱） 0.75（边）
钻爆设计参数 炮眼名称 上台阶 炮眼个数 装药类型 深度 周边眼 300cm 33 φ20×200×6 二圈眼 300cm 辅助眼 300cm 扩槽眼 300cm 掏槽眼 300cm 底板眼 300cm 小计 下台阶 周边眼 300cm 辅助眼 300cm 底板眼 300cm 20 7 14 10 9 93 10 21 7 φ32×200×7 φ32×200×8 φ32×200×9 φ32×200×10 φ32×200×7 φ20×200×6 φ32×200×8 φ32×200×7 药卷数量 198 172 60 120 86 77 60 180 60 单孔药量(kg) 0.9 1.29 1.29 1.29 1.29 1.29 0.9 1.29 1.29 总药量(kg) 29.7 25.8 9.03 18.06 12.9 11.61 107.1 9 17.9 9.03 线密度（kg/m） 0.78
小计 合计 开挖面积 炮眼密度 单位用药量 预计进尺 38 131 85.0㎡ 1.54个/㎡ 1.29kg/m³ 3.0m 45.12 152.22 附注:1、本图尺寸均以厘米计； 2、药卷按0.15kg/卷； 3、采用2#岩石铵油炸药和乳化炸药。 2、Ⅲ级围岩爆破主要经济技术指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 开挖断面积 预计每循环进尺 每循环爆破方量 炮眼总数 钻孔总数 炸药用量 钻眼孔数 装药量 单位 ㎡ m ㎡ 个 m Kg 个/㎡ Kg/m³ 数量 142 3 255.0 131 432.3 151.66 1.54 1.29 3、Ⅳ、Ⅴ级围岩爆破参数表
施工部炮眼名炮眼编炮眼个炮眼深雷管段单孔装合计装位 上 称 掏眼槽 辅 号 1 2 3 4 数 12 4 12 6 度 1.7 1.7 1.7 1.7 数 1 3 5 7 药量 1.20 1.20 1.20 1.20 药量 14.4 4.8 14.4 7.2
台 阶 助 眼 5 6 7 26 11 0 41 112 4 0 5 4 5 0 0 17 35 1.7 1.7 0 1.7 3.0 0 3.0 3.0 3.0 0 0 3.0 9 11 0 13 1 0 3 5 7 0 0 11 1.20 0.9 0 0.40 0.70 0 0.70 0.70 0.70 0 0 0.70 31.2 17.1 0 16.40 105.5 2.80 0 3.50 2.80 3.50 0 0 11.90 24.5 光爆眼 合计 下 台 阶 辅 助 眼 8 1 2 3 4 5 6 7 光爆眼 合计 8 4、Ⅳ、Ⅴ级围岩光面爆破主要经济技术指标（按进尺1.5m）计算
序号 1 2 3 4 5 项目 开挖断面积 预计每循环进尺 每循环爆破方量 炮眼总数 钻孔总数 单位 ㎡ m ㎡ 个 m 数量 85 1.5 127.5 147 220.5
6 7 8 炸药用量 比钻眼数 比装药量 Kg 个/㎡ Kg/m³ 130.0 1.88 0.85 5、Ⅲ级围岩爆破参数表
施工部炮眼名炮眼编炮眼个炮眼深雷管段单孔装合计装位 上 台 阶 称 掏眼槽 辅 助 眼 号 1 2 3 4 5 6 7 光爆眼 合计 8 数 12 11 22 19 29 46 35 66 240 度 0.9/3.3 数 1 3 5 7 9 11 13 15 药量 0.5/1.9 药量 14.4 20.35 40.7 36.1 52.2 82.8 57.75 72.6 376.9 3.3 3.3 3 3 3 3 3 1.85 1.85 1.8 1.8 1.8 1.65 1.1 四、代号库及炸药
合川区管辖区段设临时“代号”库一座，所用炸药从该库领取。“代号”库地点设在合川
五、主要工程材料数量
①、材料数量明细表 序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 合金钻头 2#硝铵炸药 乳化炸药 电雷管（脚线长2米） 导爆索 非电毫秒雷管 规格 （5段） （7段） （9段） 单位 个 T T 发 m 发 发 发 数量 1500 700 300 30000 5000 10000 10000 10000 附注
（11段） （12段） （13段） （15段） 发 发 发 发 10000 10000 10000 10000 ②、主要机械数量表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械名称 凿岩台车 手风钻机 空压机 发电机 自卸车 挖掘机 装载机 通风机 湿喷机 衬砌台车 电子计量砼搅拌站 钢筋弯曲机 电焊机 规格型号 供钻孔用 7665型或Y18型 内燃20m3/min 200KW 5吨 1方斗 斗侧翻式 单位 台 台 台 套 台 台 台 台 台 台 座 台 台 数量 10 200 30 20 30 20 20 20 20 10 4 20 40 附注
③、施工劳动数量明细表 序号 1 2 3 4 5
工种 管理员 爆破员 防护员 爆破器材管理员 劳务工 单位 人 人 人 人 人 数量 30 20 20 10 200 附注 施工管理 现场爆破施工 施工防护 器材管理 现场施工
三、爆破施工工艺流程
㈠、爆破施工工艺流程图
药包制作预制炮泥 否 否 对 钻 爆破参数进行 施 测 孔（开眼、钻质 清 填 线 线 断 效 工准备量定位量检查洗炮孔装炸药路联接路检查爆 面检测果评价 破 眼）修 进入下一循环 正
㈡、施工准备阶段
施工之前技术人员应根据施工组织设计和爆破方案对现场施工人员进行书面技术交底，并画出钻孔平面布置图，保证施工人员对布控控卫、深度、倾角及其他技术参数有所了解，同时对装药人员和防护人员也进行技术交底和岗位培训，保证爆破施工的顺序进行。书面技术交底和岗位培训，保证爆破施工的顺利进行。书面技术交底包括以
下内容： 1、
炮孔编号、位置（里程及位于线路中心的左、右与距离）、钻孔及倾角度与深度；
2、 3、 4、 5、 6、
炮孔的爆破技术参数表； 炮孔装药结构及堵塞方法； 起爆方法、起爆网路图；
炸药、雷管、导爆管及其他所需器材用量； 安全技术要求及注意事项。
（三）、测量定位（放样布眼）
为了保证隧道断面符合要求，应严格按设计隧道断面测量，标出每一个孔位的平面位置，便于机械钻孔。钻眼前，测量人员用红铅油准确绘出开挖面的中心线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm，在直线段，可用激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。 （四）、定位开眼
钻孔采用湿式凿岩。钻眼时，钻孔台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比起它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。 （五）、钻眼
钻工要熟悉炮眼的布置图，能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼时，确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3°），尽可能使俩茬炮交界处台阶小于15cm,同时眼口位置及掌子面
岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面内。
（六）、清孔
用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。
（七）、装药
装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上至下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以泥炮堵塞，堵塞长度不小于20cm。
（八）、连接起爆网路
起爆网络为复式网路，以保证起爆的可靠性与准确性，联接时要注意：导爆管不能打结和拉细；引爆雷管应用黑胶布包扎在一素导爆管自由端10cm以上处。网路连接好后，要专人负责检查。
（九）、质量检验标准
隧道围岩不允许有欠挖现象，爆破后的围岩岩面应圆顺平整无欠挖，超挖量应控制在10cm（炮眼3m）以内；半眼痕保存率：围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼保存率应大于80%，中硬岩石应大于70%，软岩石大于50%。
四、爆破安全措施
（1）所有参与爆破的人员必须持证上岗，严禁无证人员从事爆破施工。
（2）爆破方案报经公安部门批准后才能执行。
（3）爆破人员必须先了解爆破材料性能，进行材料性能试验；熟练掌握操作工艺，在爆破现场必须服从指挥，坚守岗位，严格按照
安全操作规程进行施工。
（4）建立健全爆破材料领取、发放、保管和使用制度，严格管理，不得让爆破器材流失。
（5）爆破前必须进行全面技术交底，做到任务明确，专人负责。 （6）爆破施工之前应先进行试爆，根据爆破实际效果技术人员调整炸药单耗量和爆破参数，在施工工程中还应该根据现场施工环境进行调整。
（7）严禁非爆破人员进入爆破现场，禁止在爆破区内使用明火或抽烟。
（8）严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业，严禁在既有线旁20米范围内或有高压线下使用电雷管进行爆破作业。
（9）爆破作业必须统一指挥，确定爆破时间和信号。 （10）装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种。
（11）爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象，在妥善处理并确定无误后，其它工作人员才可进入工作面。
（12）爆破后要及时处理松动的危石，经技术人员或安全员检查现场，确定安全后方能解除警戒信号。
（13）必须专人负责检查盲炮情况，一旦发现盲炮时必须由原爆破人员按规定处理。
（14）装药人员必须按设计药量和设计结构进行装药，严禁多装药。
（15）爆破时应严格确定危险区域和影响区域。
（16）两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20m）,一端装药放炮时，另一端人员应撤离到安全地点。
五、环保要求
爆破施工作业期间，所得弃渣严禁乱扔乱弃、破坏环境，应将废弃渣弃运至指定的废弃场，如污染周边环境，应派专人随时清扫被污染的环境。
应有爆破落实损坏的耕地、庄稼农作物时，当爆破工程完成任务后，应按当时损失的财产价值赔偿给受灾户，同时还应按设计要求复耕处理，保护四周的绿化及耕地植被。
六、安全保证体系
1、爆破工作领导人职责
1）主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施； 2）组织爆破业务、爆破安全培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员；
3）监督本单位爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全；
4）组织领导重大爆破工程的设计、施工和总结工作； 5）主持制定重大或特殊爆破工作的安全操作细则及相应条例； 6）参加本单位爆破事故的调查和处理。 2、爆破组组长的职责
1）领导爆破员进行爆破工作；
2）监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运制度；
3）有权抽查制止无“爆破员作业证“的人员进行爆破工作； 4）检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。
3、爆破工程师职责
1）负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量； 2）制定爆破安全的技术措施，检查实际情况。
3）负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导； 4）参与爆破器材的销毁工作。 4、爆破器材保管员职责 1)制定器材仓库管理细则；
2）负责验收、发放、统计和保管爆破器材，对无爆破员作业证的人员有权拒绝发放爆破器材；
3）及时上报质量可疑及过期的爆破器材； 4）参与爆破器材的销毁工作。 5、爆破员的职责
1）保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作他用；
2）爆破指令和爆破技术交底进行爆破作业，严格遵守爆破安全规程和操作细则；
3）爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；
4）爆破结束后将剩余的爆破器材如数交回爆破器材库。 6、防护员职责
在钻眼、装药施工时在危险区边缘进行安全警戒，严禁无关人员进入施工场地；熟悉预告、起爆和解除警戒信号，熟悉各种声、光、电信号及防护旗信号含义，在爆破和处理盲炮时进行安全警戒。
请领、清退制度
1、请领、清退工作必须严格按GB6722-2003《爆破安全规程》办理，严禁违章操作；保管员（保放员）有权拒绝无证人员请领、清退爆破器材；
2、请领爆破器材时，必须由爆破员凭爆破现场领导人签发的当日（班）请领单或爆破设计说明书如数领取；
3、当日（班）用剩的爆破器材，必须在下班前由当班爆破员或爆破班（组）长如数退回仓库，严禁存放在其他地方过夜或跨班退库现象发生；
4、建立完善的爆破器材收发流水帐、三联式领单和退料单制度，定期核对账目，做到帐物相符；
5、严禁任何单位和个人私拿、私用、赠送、转让、转卖爆破器材或挪用他用，违者按有关规定处罚，直至追究刑事责任。
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