（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。
（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
（3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。 2、胶结材料
（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
（2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。 （3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。 （4）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。 3、砌筑要求 （1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。 （2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定： 类 别 砌缝（cm） 条石 块石 砂浆砌石体 平缝 1.5～2 2～2.5 竖缝 2～3 2～4
（3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
（4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。
（5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。 4、砌筑方法： （1）一般要求
1）砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20～30mm，当气温变化时，应适当调整。
5）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
6）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。 （2）块石砌体
1）砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。
1
2）砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
3）砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
4）砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
5）石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
6）砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 5、养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。 6、砌石表面勾缝
勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
干砌块石挡墙施工方案
一、干砌块石施工
（１）、砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下 （２）、不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。
（３）、层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。
（４）、砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压１／２以上，并用大块石封顶。
（5）、干砌石砌筑施工 护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明缝均用
2
小片石料填塞紧密。 护坡砌筑时人工拍实碎石垫层铺设之后，进行干砌石砌筑，施工时，块石层面垂直于坡面，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度不大于25mm，所有明缝用小片石料填缝紧密。
（6）、干砌石施工应符合以下要求：石块要用手锤加工，打击口面。不得使用裂石和风化石。长度在30cm以下的石块，连续使用不得超过4块，且两端须加丁字石。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。
（7）、面石用料应大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm
（8）、腹石砌筑必须排紧填严，无淤泥杂质。
（9）、面石砌筑禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞。 （10）、坡面平整度用2m靠尺测量，凹凸不超过5cm
东阳市湖溪镇清潭象山里村
大塘榺除险加固工程 2011年11月26日
干砌块石施工方案
目 录
1、编制依据 .............................................. 5 1.1、合同文件及有关资料 ................................. 5 1.2、规范及标准 ........................................ 5 2、工程概况 .............................................. 5 3、施工进度计划 .......................................... 6
3
3.1、工程量 ............................................ 6 3.2、进度计划 .......................................... 6 4、干砌块石施工 .......................................... 6 4.1、施工概述 .......................................... 6 4.2、施工工艺流程 ...................................... 7 4.3、施工总体安排 ...................................... 8 4.4、测量放样 .......................................... 8 4.5、施工工艺 .......................................... 8 4.6、施工技术质量控制................................... 9 5、安全保证措施 ......................................... 10
4
1、编制依据
1.1、合同文件及有关资料
1.1.1 《乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计图集》（2010年10月）。
1.1.2 《 乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计说明及施工技术
要求》（2010年10月）。 1.2、规范及标准
1.2.1 《港囗及航道护岸工程设计与施工规范》
(JTJ300—2000) 1.2.2 《
防
波
堤
设
计
与
施
工
规
范
》
(JTJ298—98) 1.2.3 《
海
港
水
文
规
范
》
(JTJ213—98) 1.2.4 《
水
运
工
程
测
量
规
范
》
(JTJ203—2001) 1.2.5 《
水
运
工
程
混
凝
土
施
工
规
范
》
(JTJ268—96)
1.2.6 《水运工程土工合成材料应用技术规范》
(JTJ239—2005)
1.2.7 《堤防工程施工质量评定与验收规程(试行)》
(SL239—1999) 1.2.8 《
水
运
工
程
质
量
检
验
标
准
》
(JTS257—2008)
1.2.9 其他交通部现行港口工程技术规范 2、工程概况
5
本工程堤线总长为4163.9m，其中正堤长3257.3m，1#隔堤长709.8m，2#隔堤长196.8m。干砌块石厚度30cm，位于正堤和2#隔堤的一级平台至堤顶外侧的坡面上，干砌块石正堤部分为13630m3、2#隔堤482m3。 3、施工进度计划 3.1、工程量
工程量汇总表 表（一）
序号 1 2 名称 正堤干砌块石 2#隔堤干砌块石 工程量 13630m3 482m3 备注 3.2、进度计划
干砌块石计划分A围区、B围区两个施工作业面，计划施工时间为2012年3月20日～2012年6月30日。 4、干砌块石施工 4.1、施工概述
干砌块石在镇脚砼施工完成后进行施工，并应与铺设无纺布、袋装碎石配合施工，随铺随砌，在施工时必须结合验收标高、现在到验收时的时间间隔、堤身目前的沉降速率以及对后期的沉降量预判，在施工干砌块石时预留沉降，根据目前的堤身沉降情况，考虑堤顶预留沉降量为1m。
根据确定的预留沉降量，用GPS放样，放样断面间隔10m，放出坡脚和坡顶的特征点，在特征点上树立木桩，在木桩上用塑料绳拉出砂棱体、袋装碎石、干砌块石的外轮廓线。
根据设计要求，袋装砂棱体外轮廓线与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距为60cm。对于砂棱体与干砌块石的外轮廓控制线之间的
6
间距大于60cm的部位，先铺设无纺布、袋装碎石，再用二片石找平后施工干砌块石；对于砂棱体外轮廓线与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距小于60cm的部位，本着尽量少破砂棱体袋体的原则，在局部干砌块石与砂棱体外轮廓线之间的厚度大于55cm但不足60cm的情况下，砂棱体不破袋挖砂，在保证袋装碎石30cm厚度的情况下，适当调整干砌块石的厚度（块石厚度≥25cm）；对于间距不足55cm的部分则割开袋体挖除多余部分的砂后再把袋体缝制起来，再施工袋装碎石和干砌块石，施工完成后砂棱体与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距为60cm。
干砌块石的主要工序包括以下几个步骤：确定预留沉降为1m 砂棱体斜坡面找坡 铺设无纺布施工 袋装碎石反滤层施工 干砌块石施工 4.2、施工工艺流程
原材料送检 铺设无纺布 砂棱体斜坡面找坡 测量放样 施工准备
验 收 验 收 反滤层施工 7
4.3、施工总体安排 4.3.1施工段落划分
考虑干砌块石的施工时间先后以及现场的道路运输情况，大体上分两个工作面，A、B围区各一个工作面。 4.3.2人员、设备配备
石料采用汽车运送至现场，配备PC200型挖机2台，用于外斜坡面上翻运石料，每个工作面安排工人20人。 4.4、测量放样
1）、 测量放样采用全站仪放线。
2）、 施工前对施工段的砂棱体断面进行测量，画出砂棱体、袋装碎
石和干砌块石横断面图并且与加高预留沉降1m后的设计断面比较，确定砂棱体斜坡面贴坡还是削坡，处理后的坡度符合预留沉降后设计断面的要求。
3）、 用GPS放样，放样断面间隔20m，放出坡脚和坡顶的特征点，
在特征点上树立木桩，在木桩上用塑料绳拉出砂棱体、袋装碎石、干砌块石的外轮廓线，用于指导施工。 4.5、施工工艺
4.5.1 干砌块石在镇脚砼施工完成后施工，并应与铺设无纺布、
袋装碎石配合施工，随铺随砌，首先完成砂棱体的找坡工作，再进行袋装碎石反滤层和干砌块石的施工。
干砌块石砌筑 原材料送检 验 收 8
4.5.2 干砌块石施工顺序为：选石、试放、修凿和安砌。要求块
石大面朝下，即宽面与坡面平行，表面平整，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石与垫层之间的空隙用二片石填紧，砌石表面应与样线齐平，砌缝必须相互错开。
4.5.3 干砌块石采用人工砌石、挖机配合翻料的方法进行施工，
砌石面采用450斜向自下而上分层砌筑或正水平分层砌筑，砌筑时要求略低于样线，以免容易顶线出现鼓腰。
4.6、施工技术质量控制
1）、 石料采用质地坚硬、无风化剥落和裂纹现象且有良好的抗风化
能力。
2）、 石料饱和抗压强度不低于50Mpa。
3）、 单块重量要求30～60kg，长边尺寸不小于设计的砌石厚度，形
状大致方正，具有2个大致平行的面。 4）、 干砌块石砌筑时长边应垂直于坡面。
5）、 干砌块石应与反滤层、垫层配合施工，随铺随砌；块石与镇脚
砼接触面必须接触抵实。
6）、 干砌块石护面宜采用450斜向自下而上分层砌筑或正水平分层
砌筑，块石间应紧密嵌固、互相错缝，块石与垫层衔接处块石间的空隙应用二片石填紧，不应从坡面外侧用二片石填塞块石间的缝隙。
7）、 干砌块石砌缝最大宽度不宜大于30mm，三角缝最大宽度不宜大
于70mm，通缝长度不宜大于1000mm。
干砌块石施工允许偏差、检验数量和方法 表（二）
序号
项目 允许偏差（mm） 检验单元及数量 9
单元测点 检验方法 1 表面平整度 相邻块顶面高差 40 每10延米一处 2 用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向 用钢尺测量，取大值 2 30 1 5、安全保证措施
1）、 现场施工负责人和专职安全员对施工现场的安全生产进行管理
和监督，确保现场安全处于受控状态。
2）、 对施工人员进行技术交底的同时进行安全交底，以教育施工人
员遵守安全技术操作规程，并分析安全薄弱环节，落实安全措施。
3）、 所有进入施工区域的人员均需戴好安全帽。
4）、 驾驶员必须持证上岗，严格遵守道路交通安全法律法规；运输
车辆必须证件齐全，车况良好，严禁超载。
5）、 车辆进入施工场区内限速15公里/小时，注意相互避让。 6）、 各类机械操作人员必须持证上岗。
干砌块石施工方案
目 录
1、编制依据 .............................................. 5 1.1、合同文件及有关资料 ................................. 5 1.2、规范及标准 ........................................ 5
10
2、工程概况 .............................................. 5 3、施工进度计划 .......................................... 6 3.1、工程量 ............................................ 6 3.2、进度计划 .......................................... 6 4、干砌块石施工 .......................................... 6 4.1、施工概述 .......................................... 6 4.2、施工工艺流程 ...................................... 7 4.3、施工总体安排 ...................................... 8 4.4、测量放样 .......................................... 8 4.5、施工工艺 .......................................... 8 4.6、施工技术质量控制................................... 9 5、安全保证措施 ......................................... 10
11
1、编制依据
1.1、合同文件及有关资料
1.1.1 《乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计图集》（2010年10月）。
1.1.2 《 乐清湾港区北区沿海堤坝工程施工图设计说明及施工技术
要求》（2010年10月）。 1.2、规范及标准 1.2.10
《港囗及航道护岸工程设计与施工规范》
(JTJ300—2000) 1.2.11
《
防
波
堤
设
计
与
施
工
规
范
》
(JTJ298—98) 1.2.12
《
海
港
水
文
规
范
》
(JTJ213—98) 1.2.13
《
水
运
工
程
测
量
规
范
》
(JTJ203—2001) 1.2.14
《
水
运
工
程
混
凝
土
施
工
规
范
》
(JTJ268—96) 1.2.15
《水运工程土工合成材料应用技术规范》
(JTJ239—2005) 1.2.16
《堤防工程施工质量评定与验收规程(试行)》
(SL239—1999) 1.2.17
《
水
运
工
程
质
量
检
验
标
准
》
(JTS257—2008) 1.2.18
其他交通部现行港口工程技术规范
2、工程概况
12
本工程堤线总长为4163.9m，其中正堤长3257.3m，1#隔堤长709.8m，2#隔堤长196.8m。干砌块石厚度30cm，位于正堤和2#隔堤的一级平台至堤顶外侧的坡面上，干砌块石正堤部分为13630m3、2#隔堤482m3。 3、施工进度计划 3.1、工程量
工程量汇总表 表（一）
序号 1 2 名称 正堤干砌块石 2#隔堤干砌块石 工程量 13630m3 482m3 备注 3.2、进度计划
干砌块石计划分A围区、B围区两个施工作业面，计划施工时间为2012年3月20日～2012年6月30日。 4、干砌块石施工 4.1、施工概述
干砌块石在镇脚砼施工完成后进行施工，并应与铺设无纺布、袋装碎石配合施工，随铺随砌，在施工时必须结合验收标高、现在到验收时的时间间隔、堤身目前的沉降速率以及对后期的沉降量预判，在施工干砌块石时预留沉降，根据目前的堤身沉降情况，考虑堤顶预留沉降量为1m。
根据确定的预留沉降量，用GPS放样，放样断面间隔10m，放出坡脚和坡顶的特征点，在特征点上树立木桩，在木桩上用塑料绳拉出砂棱体、袋装碎石、干砌块石的外轮廓线。
根据设计要求，袋装砂棱体外轮廓线与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距为60cm。对于砂棱体与干砌块石的外轮廓控制线之间的
13
间距大于60cm的部位，先铺设无纺布、袋装碎石，再用二片石找平后施工干砌块石；对于砂棱体外轮廓线与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距小于60cm的部位，本着尽量少破砂棱体袋体的原则，在局部干砌块石与砂棱体外轮廓线之间的厚度大于55cm但不足60cm的情况下，砂棱体不破袋挖砂，在保证袋装碎石30cm厚度的情况下，适当调整干砌块石的厚度（块石厚度≥25cm）；对于间距不足55cm的部分则割开袋体挖除多余部分的砂后再把袋体缝制起来，再施工袋装碎石和干砌块石，施工完成后砂棱体与干砌块石的外轮廓控制线之间的间距为60cm。
干砌块石的主要工序包括以下几个步骤：确定预留沉降为1m 砂棱体斜坡面找坡 铺设无纺布施工 袋装碎石反滤层施工 干砌块石施工 4.2、施工工艺流程
原材料送检 铺设无纺布 砂棱体斜坡面找坡 测量放样 施工准备
验 收 验 收 反滤层施工 14
4.3、施工总体安排 4.3.1施工段落划分
考虑干砌块石的施工时间先后以及现场的道路运输情况，大体上分两个工作面，A、B围区各一个工作面。 4.3.2人员、设备配备
石料采用汽车运送至现场，配备PC200型挖机2台，用于外斜坡面上翻运石料，每个工作面安排工人20人。 4.4、测量放样
4）、 测量放样采用GPS放样。
5）、 施工前对施工段的砂棱体断面进行测量，画出砂棱体、袋装碎
石和干砌块石横断面图并且与加高预留沉降1m后的设计断面比较，确定砂棱体斜坡面贴坡还是削坡，处理后的坡度符合预留沉降后设计断面的要求。
6）、 用GPS放样，放样断面间隔20m，放出坡脚和坡顶的特征点，
在特征点上树立木桩，在木桩上用塑料绳拉出砂棱体、袋装碎石、干砌块石的外轮廓线，用于指导施工。 4.5、施工工艺
4.5.1 干砌块石在镇脚砼施工完成后施工，并应与铺设无纺布、
袋装碎石配合施工，随铺随砌，首先完成砂棱体的找坡工作，再进行袋装碎石反滤层和干砌块石的施工。
干砌块石砌筑 原材料送检 验 收 15
4.5.2 干砌块石施工顺序为：选石、试放、修凿和安砌。要求块
石大面朝下，即宽面与坡面平行，表面平整，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石与垫层之间的空隙用二片石填紧，砌石表面应与样线齐平，砌缝必须相互错开。
4.5.3 干砌块石采用人工砌石、挖机配合翻料的方法进行施工，
砌石面采用450斜向自下而上分层砌筑或正水平分层砌筑，砌筑时要求略低于样线，以免容易顶线出现鼓腰。
4.6、施工技术质量控制
8）、 石料采用质地坚硬、无风化剥落和裂纹现象且有良好的抗风化
能力。
9）、 石料饱和抗压强度不低于50Mpa。 10）、
单块重量要求30～60kg，长边尺寸不小于设计的砌石厚度，
形状大致方正，具有2个大致平行的面。 11）、 12）、
干砌块石砌筑时长边应垂直于坡面。
干砌块石应与反滤层、垫层配合施工，随铺随砌；块石与
镇脚砼接触面必须接触抵实。 13）、
干砌块石护面宜采用450斜向自下而上分层砌筑或正水平
分层砌筑，块石间应紧密嵌固、互相错缝，块石与垫层衔接处块石间的空隙应用二片石填紧，不应从坡面外侧用二片石填塞块石间的缝隙。 14）、
干砌块石砌缝最大宽度不宜大于30mm，三角缝最大宽度不
宜大于70mm，通缝长度不宜大于1000mm。
干砌块石施工允许偏差、检验数量和方法 表（二）
序号
项目 允许偏差（mm） 检验单元及数量 16
单元测点 检验方法 1 表面平整度 相邻块顶面高差 40 每10延米一处 2 用2m靠尺和塞尺测量垂直两方向 用钢尺测量，取大值 2 30 1 5、安全保证措施
7）、 现场施工负责人和专职安全员对施工现场的安全生产进行管理
和监督，确保现场安全处于受控状态。
8）、 对施工人员进行技术交底的同时进行安全交底，以教育施工人
员遵守安全技术操作规程，并分析安全薄弱环节，落实安全措施。
9）、 所有进入施工区域的人员均需戴好安全帽。 10）、
驾驶员必须持证上岗，严格遵守道路交通安全法律法规；
运输车辆必须证件齐全，车况良好，严禁超载。 11）、 12）、
车辆进入施工场区内限速15公里/小时，注意相互避让。 各类机械操作人员必须持证上岗。
干砌块石施工方案 1、施工工艺流程
17
施 工 准 备 技 术 交 底 测 量 放 样 削 坡 整 顺 块石选料 块 石 干 砌 质量检查及验收
块石护坡施工工艺流程图
2、砌筑选材
干砌石石块应选用材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于 50cm。 一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。
砌筑石料的物理力学性质应符合下表的规定：
项 目 天然密度 饱和极限抗压强度 最大吸水率 软化系数 质量标准 不小于2.4t/m3 不小于45MPa 不大于10% 一般岩石不小于0.7或符合设计要求
18
块石护坡和大块石抛填质量检查项目与标准
项次 1 检测项目 抛填石料 质量标准 粒径大小合理搭配，质地坚硬，不得使用风化石料 大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块质量不小于25kg ，最小2 面石用料 边长不小于20cm，粒径不小于50cm 3 4 5 6 7 抛石填筑 面石砌筑 缝宽 砌石厚度 坡面平整度 石料排紧填严，无淤泥杂质 禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞 无宽度在1.5cm 以上、长度在0.5m以上的连续缝 允许偏差为设计厚度的±10 % 用2m直尺测量，凹凸不超过5cm 3、砌筑要求 3.1砌石的基本要求
平整：砌体的外露面应平顺和整齐。要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。
稳定：石块的安置必须自身稳定。
密实：砌体以大石为主，选型配砌，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。
错缝：同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。 3.2 块石砌筑应符合下列要求
⑴ 坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。下游坡面块石护坡应随坝体上升逐层砌筑。
⑵ 干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实。坡面修整
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平顺；大块石抛填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填；
⑶ 砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空； ⑷ 坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工修面，表面质量标准同坝后块石护坡；
⑸ 砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。
⑹ 不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶；
⑺ 为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
⑻ 应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求；
4、检定标准
坝后块石护坡单元工程质量评定标准应符合以下规定： 合格标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于70％。
优良标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于90％。
干砌石工程施工方案 1 概述
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1.1工程概况 1.2 主要工程量
2干砌石护坡施工方案 ①质量目标
单元工程合格率达到100%，优良率达到85%以上。 ②施工方案
砌石体采用毛石砌体和卵石砌体。毛石采用人工从坝后弃料堆和附近溢洪道开挖料当中捡拾堆放，50装载机装车，20t自卸车拉运至工作面；卵石采用挖掘机从下游料场挖装，20t自卸车拉运至工作面。 ③工期安排
3干砌石护坡施工工艺流程
施工准备
测量放样 削坡整平
块石选料 块石干砌
质量检查及验收 图3-1 护坡干砌石施工工艺流程 4干砌石护坡施工方法 4.1原材料控制
石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂物，用于表面的石料必须具有一个用作砌体表面的平整面且色泽均匀，物理力学指标符合施工图纸的要求。 砌石体可采用毛石砌体和卵石砌体，各种石料外形规格如下：
毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。
卵石砌体：卵石厚度不大于30cm，长度与厚度之比不得大于1.5。 4.2干砌石护坡施工方法
干砌石护坡在大坝填筑到一定高度后进行： 施工准备
干砌石护坡施工准备即挑选、运输原材料，采用人工配合挖掘机从溢洪道开挖料、坝后弃料堆和下游料场挑拣符合要求的块石，20t自卸车运至工作面。 （2）测量放样
安排测量队进行测量放样，严格控制坡面平整度。 （3）削坡整平
对已填筑到一定高程的下游坡面进行平整夯实，将坡面修整平顺。 （4）块石干砌
将选好并已运至工作面的块石人工运送到填料部位，上坝“之”字路3m范围内日立360挖掘机将块石放至填料部位，人工砌筑，超出3m范围，每1m站一人，转运至填料部位。
块石砌筑应满足平整、稳定、密实、错缝等基本要求，此外还应符合下列几点要求：①坡面应有均匀的颜色和外观。②坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和
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浮塞。③不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心。④应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求。 （5）质量检查及验收
砌筑完成后报监理工程师检查验收。 5干砌石护坡质量保证措施
各工序严格执行“三检制”和“三不放过”原则，建立、健全质量管理岗位责任制，确保工程施工质量。
5.1 砌石工程开工后，根据设计及规范要求做好砌体各项材料的质检、试验，确定料源，以保证用于工程实体原材料的质量；
5.2遇大雨停止施工，并妥善排水保护。
5.3严格按照《砌石工程作业指导书》施工，确保砌石工程内部质量和外观质量均达到优良工程标准。
6安全文明生产及环境保护措施
6.1加强施工现场各工序之间协调，防止工作面交叉发生机械和人员安全事故。
6.2 在已砌筑完成的工作面上，用2mm厚钢板网设置防护栏，并在坝后之字路内侧设置半永久2mm钢板防护网，外侧路沿设浆砌石防护墩，防止石渣等滚到坝后“之”字路，对道路造成安全隐患。
6.3 砌体等材料运输过程中，对车辆顶部采取措施进行封闭，防止石料洒落，并对沿途洒落石料及时安排专人清理。
6.4 用三角彩带对施工区进行局部围圈，隔离施工区。 7干砌石工程主要资源配置 7.1施工人员配置
砌体施工人员配置按砌筑高峰期作业配备，主要劳动力配置详见表7-1。 表7－1 人员配置表 序号 1 2 3 工种 管理人员 技工 普工 单位 人 人 人 数量 3 20 30 备注 7.2 施工机械设备配置
砌体施工机械配置按砌筑高峰期作业进行配备，主要机械设备配置见表7-2。 表7－2 施工机械设备配置表 序号 1 2 3 4 设备名称 自卸汽车 轮胎式装载机 反铲挖掘机 振动夯板 规格型号 20t ZL50/3m3 CAT324 1t 数量 3台 2台 1台 2台 备注 与大坝共用 与大坝共用 与大坝共用 8引用的标准和规程规范
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002； 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88； 《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；
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《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249-88；
干砌块石施工方案 目录 一、 工程概况 23 二、 施工依据 23 三、 施工方案 23 3.1 施工前准备工作 23 3.2 材料要求 24 3.3浆砌石砌筑方案 24 3.4干砌石施工方案 26 四、 保证措施 27 4.1 经济保证措施 27 4.2 技术保证措施 27 4.3 质量保证措施 27 4.4 机械设备保证措施 27 4.5 物资供应保证措施 27 4.6 试验保证措施 27 五、 质量要求 27 六、 进度控制 28 七、 安全生产 28 八、 文明施工 28 九、 环境保护 28
南水北调中线一期工程总干渠黄河北～羑河北（委托建管项目） …施工标段
砌石工程专项施工方案
工程概况
本标段为…施工标段，设计桩号为…，标段长度7.1km，标段内共有各种建筑物13座，其中左岸排水6座、公路桥3座、生产桥4座。合同项目主要工程量有：…。
本标段砌石工程主要有干砌石和浆砌石砌筑，其中渠坡防护砌石工程量为0.95万m³，左排倒虹吸砌石工程量为1.06万m³，水土保持工程砌石工程量为0.88万m³。 施工依据
2.1 《水工建筑物砌石工程施工技术规范》 2.2 设计图纸、标准及技术参数； 2.3 施工组织设计、招投标文件要求。 施工方案
3.1 施工前准备工作
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（1）施工前要按设计要求进行测量放线及基槽开挖，开挖尺寸及高程控制要严格按照设计图纸及规范要求进行；
（2）基础面清理并经项目部自检合格后及时向监理报验，重要部位需组织相关部门进行隐蔽工程联合验收，验收合格后方可砌筑； （3）施工前各原材料需按要求进行报验。
3.2 材料要求 ⑴石料
块石在石场开采后直接用汽车运到施工场地。
●砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料容重应大于25kN/m3，抗压强度应大于100Mpa。
●石料外形规格：毛石应呈块状，最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。 ⑵砂
砂料用砂料场的优质砂，现场验收。质量要求同混凝土用砂。 ⑶水泥和水
拌制砂浆的水泥采用袋装水泥，拌和水采用自打井的地下水。水泥和水必须符合《水工混凝土施工规范》的要求。 ⑷砂浆
砂浆拌制用拌和站砂浆拌和机拌制，5t自卸汽车运到施工现场。
①砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理批准。
②拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合：水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
③拌和时间：机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
④胶凝材料应随拌随用：胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。 水泥砂浆的允许间歇时间 砌筑时气温 （℃） 20-30 10-20 5-10 允许间隙时间（min） 普通硅酸盐水泥 90 135 195 矿渣硅酸盐水泥及火山硅酸盐水泥 120 180 — 3.3浆砌石砌筑方案 3.3.1砌筑程序及要求 ①浆砌石施工程序
砂砾石垫层铺筑→浆砌石砌筑→砌石工作面清理→验收 ②一般要求
a.砌石体应采用座浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4-6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
b.浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，砌成斜槎。
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c.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 d.当最低气温在0-5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温越过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。 ③浆砌石护砌
a.浆砌护底、护坡应按施工图要求铺设垫层。 b.砌体的灰缝厚度应为2-3cm。
c.浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm。
d.砌体外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为21天。 ④砌筑要求
⑴毛石料中部厚度不小于200mm；
⑵每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
⑶外露面的灰缝厚度≯40mm，两个分层高度间的错缝≮80mm。
⑷砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，伸缩缝间应铺贴二毡三油。
⑸浆砌块石的表面勾平缝，保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制。清缝在块石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。 3.3.2浆砌石砌筑 根据设计放出样，搭设样架，层层挂线砌筑。在处理好的基础上铺一层3～5cm后的稠砂浆，砌筑前将干净的石块洒水湿润，以便与砂浆结合。
砌筑按以下程序进行：角石→面石→腹石。角石用以确定建筑物的位置和形状，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的大块石，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺浆安砌。角石的位置必须准确，角石安砌好后，就可把样线移挂在角石上。面石可选择长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。
砌筑面也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层砌筑，填砌前先铺座灰，放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间的缝隙较小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。每砌三层左右可找平一次。
各段交错处应留台阶，以便相互结合，以保证建筑物的整体性。在砌石工作中断时，应在中断前对砌石层间的空隙用灰浆或小石子混凝土填满捣实，但表面不抹灰浆，并用覆盖物予以遮盖。续砌时应将表面清扫干净并洒水湿润。 砌石完成24h后，在砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去，用水将缝内冲洗344441 2浆砌石挡土墙砌筑程序1-角石2-面石3-腹石4-砌筑方向25 干净后，再用标号较高而且较稠的砂浆进行勾缝。 3.3.3现场砌筑控制
浆砌石砌筑要严格按照《水工建筑物砌石工程施工技术规范》以及设计要求进行，同时，现场施工还应做到“平整、稳定、密实、错缝”。 平整：砌筑时要带线施工，保证砌筑面平整并符合设计要求。同时，浆砌石挡土墙每砌筑3～4皮需找平一次，要求大面基本平整；
稳定：座浆砌筑时要大面朝下，以保证块石的稳定，砌筑成型的块石不能有松动现象； 密实：块石与块石之间要留2～3cm的缝隙，中间用砂浆连接，砂浆填缝时要用工具捣实（有浆溢出），以保证结构物的强度；
错缝：浆砌石施工过程中要求缝隙错开，不能形成纵向和横向的通缝。 3.3.4浆砌石勾缝防渗
⑴水工建筑物一般采用平缝。采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2之间。 ⑵防渗用砂浆应采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
⑶清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 ⑷勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
⑸当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 3.3.5浆砌石养护
砌体外露面在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护期为14d，当最低气温在0-5℃时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，停止砌筑。无防雨棚的仓面，若遇大雨，应立即停止施工，妥善保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
项目部计划采用草栅子或土工布覆盖砌体表面，并保持砌体表面湿润。 3.4干砌石施工方案
渠道干砌石工程主要工程量为：干砌石护坡2940.2m3、干砌石压盖5148 m3。 ⑴干砌石一般要求
①干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理指示，采用毛石砌筑料。 ②石料使用前表面应清除泥土和水锈杂质。
③干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。 ⑵干砌石护坡
干砌石砌筑按一下顺序进行：选石→试放→修凿→安砌。砌石从坡脚开始，分片向上分段铺砌，块石垂直于坡度铺砌。本工程采用花缝砌筑，缝宽不应25mm。砌筑时，做到认真挂线，错缝竖砌，塞垫稳固，大面向上，依石块原有形状，使尖对拐、拐对尖，相互联系砌成。砌石结束后，要用大面封边，做到砌筑表面平整美观。 12干砌石坡顶封边1-回填夯实区2-垫层 26 保证措施
4.1 经济保证措施
⑴为确保本工程进度目标的实现，项目部财务管理部根据施工进度计划和施工机械设备、物资供应计划编制资金需求计划和资金供应计划，确保砌石工程资金供应。 ⑵制定施工进度计划完成情况的奖罚措施，对于已确定的施工进度计划，为提高施工人员的积极性，设置工期完成奖励专项资金，对于按期完成施工任务的单位和个人实行奖励，对于不能按期完成施工计划任务的且无特殊情况的单位和个人，实行经济处罚。 ⑶根据施工进度总体目标的要求，在施工成本计划中列出：需要加快施工进度的赶工增加费用（包括工期完成奖励专项资金）和特殊施工措施增加费等。 4.2 技术保证措施
我们将按ISO9001/2000质量保证体系的标准，建立以项目部技术负责人为核心，工程计划合同部、质量检查部为指导，现场试验室、测量队、施工队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与发包人、监理人、设计人的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。 4.3 质量保证措施
建立“南水北调辉县三标工程施工质量管理台帐”，对施工过程中各环节、各工序进行质量控制，责任到人。
制订“砌石工程质量奖罚制度”，对施工过程中出现的质量问题要严格查处，对作业质量较高的班组及各人要予以奖励，充分调动参建人员的责任心和积极性，确保工程质量达到优良标准。
4.4 机械设备保证措施
使用的各种机械，采取统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。 抽调熟练技术工人操作机械，加强对进场人员的技术培训和生产纪律教育。确保施工机械设备效率，精心操作，防止机械故障。严禁强行作业，带病作业，保证机械设备的机械状况和性能。
配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。 4.5 物资供应保证措施 根据施工进度计划，工程技术部协同物资机械部编制各类施工材料的需求计划，由物资机械部负责物资供应计划的落实。在施工进度计划调整时，物资供应计划同步调整。物资供应进场计划相比物资需求计划提前5-10日。 4.6 试验保证措施
砌石工程各试验严格按照已批复的试验检测计划及试验操作规程进行，确保试验质量和试验批次。 质量要求
1、施工前，建立质量保证体系，实行质量责任制，向所有的施工人员进行技术交底，本工程质量控制体系如下： 项 目 经 理
技 术 负 责 生 产 负 责
质检员 技术员 27 安全员 施工员 材料员
2、施工前必须先进行材质检验，配比实验，获得材质合格证、材质检测报告、配比实验结果后按要求严格施工，保证桩体达到混凝土强度要求。按照有关规范要求，每天做一组砂浆试块并做28天强度试验。
3、确定专职质检员，协助施工人员一同做好质量监控工作。
4、向施工人员明确工程质量标准，施工人员需掌握各技术参数，做到人人尽职尽责，保证质量，创优质工程。 进度控制
本标段砌石工程主要分为渠道护坡、左排倒虹吸挡土墙以及水土保持工程排水沟、挡土墙，施工进度按照单位工程进度要求进行。
在施工过程中，我们将组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系，充分发挥项目部的管理技术和机械设备优势。以发包人利益为重，采取相应的赶工措施，保证进度计划的实现。 安全生产
1、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针；
2、在施工过程中，项目部将坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识并设立安全生产专项资金；
3、接受上级部门关于安全生产管理的各项要求、检查及验收；
4、由安全生产办公室派专职安全员在施工现场监督、检查、指导各项安全工作，对施工区进行封闭围挡，确保无安全事故发生；
5、建立健全安全生产保证体系、安全生产应急预案和以安全生产责任制为中心的安全管理各项制度，并严格实施。 文明施工
1、现场施工人员衣着整齐、统一配戴胸卡胸牌、正确配戴安全帽并规范施工用语； 2、施工现场进行封闭围挡，各标牌标语制作齐全并设立在相应位置；
3、施工现场应配备消防器材、洒水机械等机械设备，避免现场扬尘，减少噪音污染，力争做到不扰民；
4、施工区材料统一堆放，统一管理。材料分区应设置标识牌，力争做到“一条线、一个面，整齐有序”；
5、设立安全生产、文明施工专项保证资金，并制订相应的文明施工奖惩制度，做到奖罚分明；
6、加强安全生产、文明施工教育，提高参建员工文明施工意识，展现二局企业风采和精神面貌。 环境保护
1、严格遵守国家和地方环境保护和水土保持法规、制度，制定有效的环境保护方案，采取切实措施，严格管理。确保不因施工发生水土流失和“三废”等对环境造成污染。
2、施工期对周边环境实施有计划、有组织的保护和管理，加强环保责任制、环保管理制度和环保思想教育的落实；
3、为把施工生产对环境的不利影响控制在容许范围内，完工后，我们将按照上级及合同要求进行施工迹地的恢复和清理工作；
下 游 干 砌 石 护 坡施 工 方 案
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1、工程概况
海南省三亚市大隆水利枢纽工程大坝施工石方填筑及浆砌块石工程量为16.55万m3，折合石方开采12.4万m3。其中下游25m高程以下干砌石护坡6650 m3，抛石部分440m3,块石粒径大于300mm的含量大于70％。石料必须坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、表面无水垢和水锈的石料，石料开采来源为卡巴石料场。 2、施工方法 2.1施工准备
⑴ 设备材料进场：机电物资部组织设备和物资（油料、火工材料等）配件进场，并使设备处于良好状态；
⑵ 人员组织：计划合同部组织人员进场，参与工程施工与管理的必须具备相应的资质和证件；
⑶ 质量安全部负责进场人员的岗前安全培训与教育，并对爆破等高危作业进行专项安全教育；
⑷ 技术准备：工程技术部完成爆破、干砌石施工方案的编制与审批，并对管理与作业人员进行专项施工技术交底和安全技术交底。 2.2 干砌石材料
块石：在卡把石料场开采坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、表面无水垢和水锈的石料，其外形呈块状，粒径大于300mm的块石不得少于70％。 2.2.1采石施工设备选型
⑴ 钻孔设备选择：卡把石料场岩石裂隙发育比较饱满，干砌石粒径大于300mm的块石不得少于70％，不适合使用大型钻机（Atlas 742hc）进行钻孔，拟采用Y28型手风钻进行钻孔。 ⑵ 挖掘设备选择：采用大斗容的反铲装车。 ⑶ 运输设备选择：采用20t自卸汽车运输。 具体石方施工设备见下表： 序号 设备名称 2 7 8 挖掘机 手风钻 自卸汽车 型号规格 PC400 Y28 20t 设计能力 1.6m3 13m3 单位 台 台 台 数量（台） 制造厂家 备注 1 2 10 日本 中国 北京
2.2.2石料开采爆破施工方案 石方开挖必须自上而下进行，开挖施工时根据现场情况进行边坡支护，以保证爆破后边坡的稳定。
⑴ 覆盖层浮渣清理：采用反铲对开采部位进行清理，清理范围包括石料场表层的浮渣以及风化岩。
⑵岩石钻爆：将表层不可利用的浮渣和风化岩清除之后，采用手风钻钻孔，小药量爆除。 ⑶ 钻爆参数选择 孔径：d= 40mm；
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钻孔深度：H=2.5~3m； 间距：a=0.6m； 排距：b=1.0m； 孔斜：α=73°；
炸药单耗：q=0.4~0.45kg/m3。
⑷ 布孔：根据钻爆参数确定的间排距，结合现场实际地形，采用梅花形布孔方式，每次布孔2～3排孔。
⑸ 钻孔：钻孔Y28型手风钻（不陡于73°）进行造孔。 ⑹ 爆破施工
石料开采部位采用人工装药、微差爆破技术进行松动爆破。
采用全耦合连续装药结构，电雷管引爆，非电雷管微差起爆。为防止产生大量飞石及控制石料块度，采用“v’字型起爆方式，炮孔堵塞长度不小于0.5m。为减少振动冲击，控制单段起爆最大药量，单段起爆最大药量不超过300Kg。 ⑺ 爆破效果验证
爆破完成后，对爆破后的效果进行验证，以便调整爆破参数，取得更好的爆破效果。 ⑻ 石方开挖反铲挖装，自卸汽车运输至下游护坡砌筑干砌石部位。 2.2.3 施工程序施工程序见图1-1。 3、干砌石施工方法
干砌石采用卧砌法施工，施工前应测量放样，施工时立杆挂线，自下而上砌筑，确保坡面顺直、坡度准确。对松动岩石应予以清除，凹陷部分开挖成台阶形后圬工砌补与原来坡面相同，再开始砌筑。 测量放样 基底验收 垫层铺设或整平 砌 筑 1－1 干砌石施工流程图
砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，必要时需设置拉结石。块石直接靠紧。大孔隙用碎石堵塞，确保干砌块石的稳定性。浆砌石的结构尺寸和位置按设计要求控制，表面偏差控制在规范允许范围之内。 ⑴ 干砌石坡面施工
① 施工程序为：测量放样→场地清理→基础整平→基础验收→砌筑。
② 基础若没有露出水面，则采用抛石抛至露出水面，采用人工配合反铲进行基础面整平。 ③ 每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次，分段砌筑进行，砌筑的砌石体交接处同时砌筑。
④ 在砌筑过程中，按设计图纸要求准确收坡或收台。
⑤ 砌筑采用卧砌法。砌筑时片石分层卧砌，上下错缝，咬扣紧密。外露面选用表面较平整及尺寸较大的片石，并适当加以修凿。采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200 mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。石块间较大的空隙用碎块或片石嵌实，帮衬石及腹石的竖缝相互错开。
⑥ 砌体部位较长时，可分为几个工作段，浆砌石砌体每日的砌筑高度，砌筑时相邻工作段的高差不大于1.2m。
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4、爆破、干砌石施工质量、安全保证措施 4.1质量保证措施
⑴ 在料场严格控制原材料质量，不符和要求的块石不能上车，不符合技术条款和国家相关原材料技术规定的，坚决不用，不使用毛石破裂的石料砌筑。
⑵ 严格控制石材质量，选用坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、表面无水垢和水锈的石料，并经监理工程师认可后再用于施工。
⑶严格执行“三检制”的质量保证程序，认真按招标文件技术条款相关规定砌筑，保证砌体充填密实、稳固，控制结构尺寸误差在规定范围之内，对不满足要求的部位即时返工处理。 ⑷石料由人工搬运至坡面，禁止顺坡滚石，保持建基面符合质量要求。 ⑸每个单元砌筑前，基础面清理平整，确保干砌石护坡基础的稳定性。 ⑹质检员加强质检力度，确保干砌石填充密实，杜绝通缝。 ⑺。作好施工质量检查记录和报表，并即时提交监理单位。
⑻。加强协调组织。合理安排生产日程，科学配置生产资源；结合现场工程特性，分析施工过程中可能出现和潜在的难点，及早提出解决办法，确保施工质量满足要求。 4.2安全保证措施
⑴ 严格爆破器材管理，实施实销实报，剩余的爆破器材必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。
⑵ 爆破器材应按有关规定进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。 ⑶根据干砌石护坡对块石的要求和现场条件，进行爆破设计，从技术上保证爆破方案的安全可靠性。钻爆作业严格按钻爆设计进行，不得擅自修改设计，如需修改须经爆破设计人员签字认可，必要时钻爆设计或修改设计报监理人批准后方可实施。爆破作业时必须有安全员现场监控，采用电力引爆方法时装炮工作面30m以内应断开电流。严格控制单段起爆药量。起爆严格按照距离由远到近，单段药量由大到小的顺序进行。
⑷ 钻孔作业面必须满足钻机架设要求，确保钻机工作面稳定。钻孔时，坡面上的浮岩危石应予清理。选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。钻孔所用机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。钻孔过程中注意观察边坡稳定情况，发现异常及时处理或撤出。钻机操作人员佩带防尘罩等防护措施。钻进过程中严禁用硬物接触钻杆，清理孔口清理时必须停止钻进。
⑸ 装药前应对炮眼进行验收和清理；对刚打成的炮眼应待其冷却后装药。严禁烟火和明火照明；无关人员应撤离现场。用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药。
⑹ 深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用木制长杆处理。装好的爆药包（柱）严禁投掷或冲击。不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。已装药的炮孔必须当班爆破，装填的炮孔数量应以一次爆破的作业量为限。 ⑺电力起爆必须遵守下列规定：
①在同一爆破网路上必须使用同厂、同型号的电雷管，其电阻值差不得超过规定值（应控制在±0.2Ω以内）；
②爆破网路主线应绝缘良好，并设中间开关，与其它电源线路应分开敷设；
③必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况，在联入网络前各自的两端应短路；
④爆破网路的联接必须在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全地点后进行；联接应由工作面向起爆站依次进行，两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好； ⑤用动力或照明电源起爆时，起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内，起爆开关箱和起爆器
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的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作的负责人严加保管，不得交给他人； ⑥装好炸药包后，必须撤除工作面的一切电源；雷雨季节应采用非电起爆法。
⑻爆破施工时，指派有一定爆破经验的安全员专项负责。炮工应持证上岗，严禁无证作业。 ⑼建立严格的盲炮处理制度，发现问题，立即封锁现场，指派有经验的爆破人员进行排险。 ⑽爆破时，人员设备撤离安全区，对危险区进行警戒，严禁人畜、车辆设备进入；每次爆破必须严格执行警戒制度，设立明显的警示标志，安全警戒人员和作业人员必须佩带安全帽或袖标；通过信号炮或口哨等措施提醒人员设备撤离警戒区，防止发生意外。爆破时，应点清爆炸数与装炮数量是否相符。确认炮响完并过5min后，方准爆破人员进入爆破作业点。爆破完成安全检查无误后，方可开放交通。 ⑾开挖应自上而下进行。未经安全技术论证和主管部门批准，严禁采用自下而上的开挖方式。对开挖形成的高边坡在坡顶设置安全网或其它防护装置，并派专人巡查，防止滚石或落物伤人。高边坡施工作业时，施工区周边必须设置安全哨，防止非施工人员进入作业区。 ⑿爆破后，及时清理、处理危石，严防塌落对人员、机械造成危害。 ⒀干砌石砌筑时建基面必须平整，以确保干砌石的稳定性。 ⒁块石采用人工搬运至砌筑部位，禁止顺坡面翻滚至砌筑部位。
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