施工技术 建材发展导向２０１０年ｏ１月 探讨饰面清水混凝土质量缺陷与质量控制 梁 孟 摘要：本文主要阐述了通过采取预防措施和严格的现场管理，仃效控制了螺栓孔眼、明缝、蝉缝的质量缺陷，减少了质量缺陷修复 的工作蜃和费用，提升了饰面清水混凝土艺术效果和品位，为饰面清水混凝土的广泛应用创造了条件。 关键词：清水混凝土：饰面；质量缺陷；质量控制 刖吾 孔眼间距偏差。 （２）螺栓孔眼处的模板开孔必须从正面（即与混凝土接触 混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而 形成的非均质脆性材料。清水混凝土是指结构混凝土硬化后不 面）向背面钻进，避免孔边缺陷留在模板的正面。模板开孔采用 专用的开孔器进行。当开孔器的锋利程度满足不了工程需要时， 应及时更换。开孔后，应立即对孑Ｌ边进行刷清漆保护，防止模板 再对其表面进行任何装饰，以混凝土本色直接作为建筑物的外 饰面的一种混凝土。清水混凝土可以分为普通清水混凝土、饰面 清水混凝土和装饰清水混凝土三种。但无论哪种清水混凝土，都 会由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列原因，造成这样或 那样的表面质量缺陷，以致影响混凝土的美观、质量。本文主要 叙述了饰面清水混凝土的质量控制预防措施，成功实现了效果。 吸湿鼓胀，影响孔眼轮廓。 （３）模板堵头及套管的选择。采用密闭型饰面清水混凝土模 板堵头及套管技术，主要有以下优点：模板堵头及套管全部采用 可回收的塑料制品：螺栓型堵头通过塑料螺母与模板夹紧式固 定，确保堵头与模板整体性和变形同步性；在堵头与模板面接触 处，设内置橡胶密封圈：堵头塑料的硬度有利于孔眼的成型圆 度；堵头可与模板整体拆除周转使用，内孔可穿直径２０ｒａｍ以下 １饰面清水混凝土的特点 （１）清水混凝土是名副其实的绿色混凝土：混凝土结构无需 的对拉螺栓；堵头与塑料套管采用挤密型承插式连接，可根治浆 粘现象，确保对拉螺栓能顺利抽出。 （４）模板堵头及套管安装。模板堵头及套管组装如图１所 示，清水模板整体组装如图２所示。 装饰，舍去了涂料、饰面等化工产品，有利于环保；清水混凝土结 构一次成型，不剔凿修补、不抹灰，减少了大量建筑垃圾，有利于 保护环境。 （２）从根本上消除了诸多质量通病：如清水混凝土避免了抹 灰开裂、空鼓甚至脱落的质量隐患，减轻了结构施工的漏浆、楼 板裂缝等质量通病。 （３）提高质量管理工作水平：清水混凝土的施工，无剔凿修 补的空间，每一道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程 的控制，使结构施工的质量管理工作得到全面提升。 （４）降低总造价：清水混凝土的施工不用抹灰、吊项、装饰面 图 图２清水模板整体组装示意图 层，减少了维修费用，降低了工程总造价。 墙柱两侧堵头之间穿对拉螺栓的ＰＶＣ套管。统一按标准长 度裁割（Ｌ＝墙体厚度一ｌＯｍｍｘ２），裁割后端头须平整。 安装前，应先将密封圈套在凹槽内，堵头、对拉螺栓一定要 ２质量控制难点和预防措施 ２．１对拉螺栓孔眼的处理 ２．１．１孔眼设置原则 垂直模板，确保加固受力正确，使堵头不至于因受剪而损坏。螺 母的紧固程度控制，以手拧不动后再用扳手轻轻拧紧即可。严禁 用力紧固，造成堵头或套管损坏，引起堵头边缘混凝土水泥浆渗 出，导致混凝土表面起砂。 饰面清水混凝土中对拉螺栓孔眼强调纵横成线间距均匀、 体现整体或局部对称；堵头与模板面垂直、压紧不漏浆、自身不 被破损以及拆模时不损坏孔眼棱角，使棱角线条清晰、美观；孔 堵头要确保与面板挤紧无缝隙。虽然安装有密封垫圈，并在 眼恰到好处的封堵也是确保观感质量的一个重要因素。 ２．１．２主要质量缺陷和缺点 对拉螺栓孔眼排列不整齐、不对称，孔眼周围混凝土颜色与 模板加工阶段进行过验收，但在模板安装上墙后，应设专人再次 进行检查复核。新型堵头成型的孔眼效果如图３所示。 ２．２蝉缝处理 ２．２．１蝉缝设置原则 饰面清水混凝土要求蝉缝设计整体排板。蝉缝本身须匀直、 无线状黑斑、不错台。 ２．２．２主要质量缺陷 蝉缝整体排板紊乱，对接错位，有漏浆、砂带、线状黑斑现象 如图４所示。 ２．２．３预防措施 墙柱面不一致，凹孔轮廓不清晰、美观，成孔不圆，堵头与套管承 插不严导致对拉螺栓无法抽出，堵头材料周转性差，对螺栓直径 适应性差。 ２．１．３预防措施 （１）孔眼位置应专门设计，并尽量以建筑物棱角、洞口、明蝉 缝为基线对称设置。螺栓孔眼应弹线定位，确保定位精确，纵横 成线。由于堵头直径大于模板孔眼，实际上可利用堵头略微调整 ・１０４－ 建材发展导向２０１０年０１月 凝土的色泽一致。 施工技术 ２，３明缝处理 ２．３．１明缝设置原则 ， 明缝整体要求根据工程实际情况，实现饰面清水混凝土线 条顺直、有规律，整体美观大方；要求明缝条本身顺直、边口与模 板压紧不进浆、上下条套接严密以及拆模时不被损坏。 图４蝉缝缺陷 ２．３．２主要质量缺陷 明缝的主要质量缺陷为：明缝深度不一致，．水平及竖向错 位，缝边有漏浆、砂带、黑斑、毛边现象。 ２．３．３预防措施 （１）蝉缝排板应统一设计，结合建筑物的特点、模板规格、明 缝位置等整体考虑。做到水平交圈，竖向有序。 （２）对于整块模板中的每个单块模板，在下料前，应提前挑 选规格一致的模板，以确保整块模板的组装平整度，控制接缝错 台。 （１）明缝条宜采用模具化生产的标准塑料产品规格统一，明 缝深度一致。 （３）模板应采用精密裁板锯切割（上下双锯口，防模板飞边， （２）明缝条应根据反推法精确定位，在模板加工车间安装完 成。现场通过基线控制、对口衔接，提高模板安装精度，杜绝明缝 条水平及竖向错位。 （３）明缝条与模板的接触面设计成中间略凹的圆弧，使明缝 条与模板呈线状接触，提高边口严密性和自攻螺丝的预紧效果。 （４）明缝条安装前应先打孔眼，孔眼居明缝条宽度的中间 （部分可依实调整），将明缝条中的十字或丁字接头的其中一根 先裁切、倒角。再与另一根预拼，预拼无误后打孔，孔距接头位置 锯片可倾斜４５ｏ）。单块模板必须方正，模板裁口应顺直，才能保 证整块模板的方正，才能使蝉缝对接准确及缝细而匀。 （４）单块模板下料完成，进行预拼、修正后，应立即用清漆对 模板边缘进行封边。 （５）面板应先固定一端，再从一端向另一端连续铺设，在面 板的接口端面上均匀饱满地打上中性密封胶，然后利用打包带 从两端向中间均匀施加挤紧力，直至胶从缝中问均匀地溢出，达 到模板拼缝严密、几何尺寸和方正程度满足设计和标准要求。然 不大于５０ｍｍ；墙体阳角处的两根明缝条在两块不同的模板上， 应仔细核对位置，均倒４５ｏ角来确保衔接严密；在混凝土表面不 连续的明缝条，应在端头倒４５￣角，以利于模板拆除时线条不破 坏混凝土。 后在打包带不撤除的情况下，开始紧固面板与次背龙骨的连接 卡片。 （６）连接卡片紧固完成后，即可松掉打包带，对面板错台部 位进行局部调整，可局部加垫薄垫片，有刚度的塑料包装条即可 解决，也可通过加设长度１００ｍｍ的３０ｘ３连接角铁，利用白攻丝 不同紧固程度施加不平衡力来解决。 （５）明缝条安装时，应先在明缝条底部两侧加垫１．０ｍｍ厚的 单面胶海绵条，胶条侧边内退２ｍｍ。严格按设计位置定位后，用 手电钻上紧自攻螺丝，自攻螺丝的沉头标高应基本与明缝条表 （７）模板安装。大块模板的拼缝严密、平整，是防止拼缝处漏 浆、砂带、线状黑斑现象和错台的前提。拼装前，相邻两块模板接 缝间应打胶密封。平面模板的接缝通过直线芯带（或其他有效措 施）连接夹紧和调平，模板支设、加固经验收。确保无疏漏。 （８）混凝土后浇带形成的蝉缝。墙、梁、板处后浇带一般在相 邻位置浇筑２８ｄ后填充，为保证接槎良好，后浇带模板支设如图 ５所示。 面持平或略高。通过一定长度的自攻螺丝将明缝条压紧，使之紧 贴模板表面，然后用中性密封胶从外侧再次将明缝条与模板接 缝处密封。同样，对于明缝条端头，则应利用海绵胶条将端头底 部的缝隙填嵌密实。用原灰批严，然后用密封胶密封。防止明缝 条没有贴紧模板面，水泥浆流入明缝条底部，造成缝边缘混凝土 水泥浆体流失。引起缝边有漏浆、砂带、黑斑、毛边现象。 ３结语 通过采取预防措施和严格的现场管理，有效控制了螺栓孔 土梅聋申 眼、明缝、蝉缝的质量缺陷，减少了质量缺陷修复的工作量和费 用，提升了饰面清水混凝土艺术效果和品位，为饰面清水混凝土 的广泛应用创造了条件。 参考文献 图５后浇带模板支设示葸图 ［１￣ＧＪ１６９—２００９．清水混凝土应用技术规程［ｓ】 后浇带处的原模板一般不予拆除，模板底部留设清扫孔。后 浇带混凝土浇筑前，应认真检查模板，二次紧固对拉螺栓，确保 加固牢固且无变形，并将原混凝土表面凿毛，并将模板内清理干 净，杂物通过清扫孔清出，然后洒水湿润。充分保证后浇带混凝 （作者单位：惠州市海燕建筑工程有限公司） 土与原混凝土结合牢固，接缝严密。后浇带混凝土应与已浇筑的 混凝土材料一致，混凝土应搅拌均匀，保证良好的坍落度，并至 少保持不少于１４ｄ的湿润养护时间，确保后浇带混凝土与原混 ・１０５・