新疆钢铁
总151期
60t复吹转炉降低吹炼氧耗工艺实践
田国,高磊,李长江,李彬,王英
(新疆昆玉钢铁有限公司)
摘
要:
文章介绍了通供氧操作贯穿整个转炉的冶炼过程,转炉的氧气消耗指标关系到转炉生产能耗及成本。
过优化转炉氧枪喷头设备参数、相应调整吹炼工艺等手段,缩短了转炉吹炼时间,有效降低了氧气消耗,发挥了转炉的效率。关键词:
氧枪喷头;供氧强度;枪位调整
文献标识码:B
文章编号:1672—4224(2019)03—0028—03
中图分类号:TF724.4
PracticeofReducingOxygenConsumptionin60tCombinedBlownConverterTIANGuo,GAOLei,LIChang-jiang,LIBin,WANGYing
((XinjiangKuyuIron&SteelCo.,Ltd.)
Abstract:Oxygensupplyoperationrunsthroughthewholeconvertersmeltingprocess,oxygenconsumptionofconvert-erisrelatedtoconverterenergyconsumptionandcost.Bymeansofoptimizingtheequipmentparametersofoxygenlance
nozzleandadjustingthecorrespondingblowingprocess,theblowingtimeofconverterisshortened,theoxygenconsump-tioniseffectivelyreducedandtheefficiencyofconverterisbroughtintoplay.
Keywords:oxygenlancenozzle;oxygenblowingrate;adjustmentofgunposition
1前言
随着转炉技术的不断突破,转炉高效性逐步提升。转炉实现快速、高效生产,冶炼过程中的供氧吹炼工艺是其最重要的一环。降低转炉吹炼氧气消耗是实现转炉达标工序能耗的关键项次,而作为供氧设备的氧枪喷头在整个吹炼过程中起着至关重要的作用,文章介绍了新疆昆玉钢铁60t转炉通过优
降低了化改进氧枪喷头设备参数及工艺技术调整,
氧耗,促进了转炉生产成本的进一步降低。
2问题的提出
新疆昆玉钢铁有限公司制氧机制氧能力基本稳定在7500~8000m3/h,炼钢厂60t转炉通过对冶炼
每小周期及生产各要素的优化攻关,产能释放后,
时产钢量达到150t。按照工艺优化前50m3/t的冶炼氧气消耗核算,每小时用氧量达到7500m3/h,加之连铸系统钢坯切割等其它用氧点消耗,制氧机制氧
能力只能满足炼钢系统氧气消耗,无法供给炼铁高
氧气消耗不够用只能使用液氧气化等炉富氧操作,
手段弥补高炉富氧用氧,不利于生产组织协调及成本优化。
为此,综合平衡公司能源消耗,结合各个生产
将优化降低转炉吹炼氧气消耗系统实际生产负载,
进一步平衡氧气消耗,确定为重点控制目标。通过
优化氧枪喷头结构、渣化制度调整转炉吹炼工艺、
的优化及缩短吹炼周期做优化设备运行参数等一
最终降低了氧气消耗,促进各用氧系列实践措施,
系统产能最大、最优化,同时公司产能实现了进一步提升。
3
3.1
转炉吹炼氧耗系统工艺优化实践
转炉氧枪喷头设备参数优化
转炉氧枪选型主要根据转炉生产能力的大小、原料条件和炉气净化设备的能力来决定其管径大
直径小。氧枪喷头的设计兼顾到转炉的炉膛高度、
联系人:田国,男,34岁,本科,炼钢工程师,奎屯(833200)新疆昆玉钢铁有限公司炼钢厂
E-mail:464757149@qq.com
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大小、熔池深度等参数及氧气供应情况、前后工序的
喷头出口的马赫数、氧流衔接等因素来确定其孔数、
股直径和供氧强度。
炼钢厂60t转炉在工艺设计初,结合实际情况,
选择氧枪尺寸总长度设计为16.82m,直径219mm。
氧枪喷头是供氧系统的核心部位,其设备参数设计是氧枪使用的关键。为此,通过现场测量、试验
提出了进一步优摸索,积累了大量的使用试验数据,
化氧枪喷头的思路。氧枪喷头的优化调整必须预先
兼顾考虑合适的炉容比,还需保确定转炉的装入量,
此外,为获得平稳快速的冶炼持合适的熔池深度。反应,必须保持氧气射流对金属熔池具有一定的冲
击深度和搅拌强度。鉴于转炉快节奏、高强度的生产
结合60t转炉的实际生产产能,参数的调整选特点,
取了/=0.55的设计参数。
从喷头射出的各股射流在到达熔池表面前相交,倾角选取了较大值11.5°。从而保证了氧气射流的穿透能力、熔池的冲击面积及射流冲击区的相互分开。
图1。相关的设备参数优化调整详见表1,
表1转炉氧枪喷头设计参数调整对比表
参数 现使用氧枪喷头参数 优化后参数
56~58t 51Nm/t
3
平均炉产钢水量 吨钢吹炼氧耗 纯吹氧时间 喷头喉口 喷头出口 喷头孔数 喷孔夹角 滞止压力
58~61t 46Nm/t
3
12.5~13.5分钟 11.5~12.5分钟
28mm 35.6mm 4孔 11.5 º 0.7386MPa (7.54kg/cm)
2
30.4mm 39mm 4孔 11.5 º 0.762MPa (7.77kg/cm)
1.97 14500 Nm/hr
3
2
马赫数 设计氧流量
1.95 11940 Nm/hr
3
注:将氧枪喷头马赫数由原1.95提高到1.97
图1参数优化后氧枪喷头尺寸示意图
喷孔倾角的确定。针对当前使用的4孔喷头,优
化调整了喷孔轴线与喷头轴线之间的倾角。为避免
氧枪枪头设计参数调整后进行试验生产。试验数据分析见表2。由表2可知对比转炉来渣时间前移30s,相应吹炼时间缩短0.9min,氧气消耗降低约
喷头优取得了明显效果。综合对比情况来看,2m3/t,
化后综合使用效果较好。
表2试样炉次数据对比
项目类别 氧枪喷头优化前 氧枪喷头优化后 差别对比
吹炼周期, min 氧气, m³/t 来渣时间, min
13.3 12.4 -0.9
47.82 45.84 -1.98
3′20″ 2′50″ 30″
煤气回收,m³/t
118 116 -2
动力电耗,kWh/t
22.61 22.43 -0.18
氧枪喷头调整后,转炉纯吹炼时间由原13.3min/炉缩短为12.4min/炉,平均缩短约1min,提高了转炉冶炼节奏,转炉产能得到有效提升。
由从实际使用情况看,新氧枪喷头参数调整后,
加上冲击面积增大,促使转炉前期来于喉口直径大,
促进渣时间提前约30s,前期低温泡沫渣现象减轻,
吹炼过程平稳,减少了了前期化渣和脱磷脱硫效果,
返干现象。喷溅、
3.2转炉吹炼工艺参数优化
转炉冶炼的整个过程都是伴随着氧气吹炼发生固废的融化、渣化、吸附净化、氧化及物质的相化转变。
确定了合适的供氧工艺制度后,转炉冶炼过程中需要不断调节氧枪枪位及氧气流量。通过调节氧
要求脱碳反应均匀地进行,枪枪位来控制吹氧脱碳,
合理地控制枪位能够保证碳氧反应的顺利进行。控
制不仅要考虑到各冶炼时期脱碳反应的特点,而且也要考虑到各时期的化渣、脱硫脱磷的需要和当时炉况等因素。
实际操作运行过程中,通过不断优化转炉氧枪枪位距离金属-钢渣液面的高度来实现合理的吹炼工艺操控,经试验摸索优化了转炉吹炼枪位及流量,要求转炉开吹流量控制区间15000~15500m3/h,枪位距离液面850mm;过程流量不低于12500m3/h,枪位在1000~1500mm;终点拉碳流量不低于14500m3/h,枪位在850mm以内。
通过上述参数的优化调整,基本达到了吹炼过程碳氧反应平稳、周期缩短、氧气消耗可控的目标。氧枪流量及枪位调整前后前后对比见图2、图3,吹炼工艺调整前后对比见表3。
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调整前氧气流量曲线调整后氧气流量曲线
图2氧枪流量调整前后对比
调整前氧枪枪位曲线
图3
表3
吹炼工艺调整前后试验炉次数据对比
调整后氧枪枪位曲线
氧枪枪位调整前后对比
4结束语
项目类别 枪位、流量调整前 枪位、流量调整后
差别对比
吹炼周期, min 氧气, m³/t
13.4 12.6 -0.8
48.92 46.77 -2.15
复吹转炉吹炼周期决定着转炉的高效性,昆玉
钢铁炼钢厂60t转炉通过对氧枪系统配置参数的优化调整、转炉吹炼工艺探索试验、供氧强度的优化,逐步实现了氧气消耗<46m3/t的消耗目标,有效降低了炼钢工序能耗,降低了生产成本。
·行业资讯·(2020年1月1日起实施)(三)国家工信部批准的48项冶金行业标准
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外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于公称直径不大于100mm的工程
银亮弹簧圆钢。机械涨紧机构用热轧、
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经过磺化、酸化、脱水、精馏得到的粗甲基苯酚。贮存、质量证明书和安全注意事项。本标准适用于以甲苯为原料,
试验方法、检验规则、标志、包装、运输、17.YB/T4744-2019《对甲基苯酚》本标准规定了对甲基苯酚的技术要求、
经过磺化、酸化、脱水、精馏得到的对甲基苯酚。贮存、质量证明书和安全注意事项。本标准适用于以甲苯为原料,
技术要求、18.YB/T4745-2019《电火花加工用等静压石墨》本标准规定了电火花加工用等静压石墨的牌号表示、
试验方法、检验规则、包装、标志、贮存、运输和质量证明书。本标准适用于以石油焦、沥青焦等主要原料,经煅烧、制粉、混捏等静压成型、焙烧、浸渍、石墨化等工艺过程制成的电火花加工用等静压石墨制品。
(本刊摘编)
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