目 录
第一章 工程概况 ······························································································· 1 1。1 拟建建筑概况 ······························································································· 1 1.2 地质条件 ········································································································ 1 1。3 场地条件 ····································································································· 2 1。4 周边环境条件 ······························································································· 2 第二章 工程设计要求及工作量 ············································································· 3 2.1 工程设计技术要求 ···························································································· 3 2.2 工程设计工作量 ······························································································· 4 第三章 施工平面布置 ························································································· 5 3。1 施工平面布置原则 ························································································· 5 3。2 施工平面布置说明 ························································································· 6 3.3 施工平面布置 ·································································································· 8 3.4 施工顺序 ········································································································ 8 第四章 施工准备 ······························································································· 8 4.1 组织准备 ········································································································ 8 4。2 临时设施准备 ······························································································· 9 4。3 材料准备与试验 ···························································································· 9 4。4 技术准备 ····································································································· 9 4.5 施工机械及主要配套机具 ·················································································· 10 第五章 项目管理机构设置 ··················································································· 11 5。1 现场组织机构设置及管理人员安排 ·································································· 11 5。2 劳动力计划 ································································································ 12
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第六章 施工计划 ····························································································· 13
6。1施工方法选择及优势 ························································································ 13 6。2 施工进度计划 ······························································································ 14 6。3 施工进度计划控制 ························································································ 14 6.4 施工工期进度计划图 ························································································· 15 第七章 钻孔灌注桩施工工艺 ············································································· 16 7.1 钻孔灌注桩施工工艺的选择··············································································· 16 7。2 成桩质量保证措施 ························································································ 23 7.3 成桩工序检查内容 ··························································································· 24 7.4 钻孔灌注桩施工应变措施 ·················································································· 25 第八章 后压浆施工工艺 ······················································································ 25 8.1 概述 ············································································································· 25 8。2 后压浆技术要求 ·························································································· 26 8.3 钻孔桩后压浆施工工艺流程图············································································ 26 8.4 钻孔桩后压浆技术措施 ····················································································· 26 8.5压浆设备及材料 ································································································ 27 第九章 工期保证措施 ······················································································· 28 9。1 工期管理措施 ······························································································ 28 9。2 关键工序进度保证措施 ·················································································· 29 9.3 工期的奖罚办法 ······························································································ 29 9.4 工期承诺 ······································································································· 30 第十章 环境保护措施 ·························································································· 30 10。1 周边环境协调保护措施 ················································································· 30 10.2 施工中环保措施 ··························································································· 31
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第十一章 质量保证措施 ···················································································· 32 11。1 质量目标 ··································································································· 32 11．2质量保证体系 ······························································································· 32 11.3 质量保证措施 ······························································································· 37 11。4 质量管理制度 ····························································································· 38 11。5 质量奖罚办法 ····························································································· 40 第十二章 安全施工保证措施 ················································································· 40 12。1 安全管理目标 ····························································································· 40 12。2安全管理保证体系 ························································································· 40 12.3 安全管理制度 ······························································································· 41 12。4 安全教育 ··································································································· 41 12.5 安全生产管理 ······························································································· 42 12。6 保证安全施工措施 ······················································································· 42 12.7 安全奖罚办法 ······························································································· 43 第十三章 文明施工保证措施 ················································································· 44 13.1 文明施工目标 ······························································································· 44 13。2 文明施工管理组织机构 ················································································· 44 13.3 文明施工措施 ······························································································· 44 13.4 文明施工奖罚办法 ························································································· 45 第十四章 原始资料的归档及竣工后资料的提供 ······················································ 45
附图：桩基施工总平面布置图
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第一章 工程概况
1.1 拟建建筑概况
＊*有限公司拟建的**位于湖北省武汉市＊＊，＊*路与**交汇处,南接＊＊，西靠＊＊，占地约30000m2。**是一个集购物、酒店、办公、娱乐、住宅等各层次和多文化服务功能为一体的超大型商业中心。建筑面积为264357 m2，地上213690 m2，地下50667 m2。地面以上的商场5层,办公楼25层、宾馆26层，住宅楼最高32层，地下室2层，部分1层.住宅楼为剪力墙结构、宾馆为框剪结构、办公楼为框筒结构、裙楼为框架结构.住宅楼、宾馆、办公楼基础拟采用桩基+筏基,裙房拟采用桩基+独立承台+基础连梁+底板。
工程桩共计1911根，其中1180根φ800桩，731根φ600桩。φ800桩采用后压浆施工工艺。
我公司承担C区施工任务,共计456根,其中395根φ800桩。 1。2 地质条件 1．2．1 工程地质条件
根据＊＊勘察研究院提供的勘察报告显示，拟建场地内分布有:人工堆积杂填土层、第四系全新统冲积层、第四系冲洪积层和志留系泥质页岩等地层,本桩基持力层拟采用第四系冲洪积卵石层。本层卵石含量约35--65％，一般粒径在2—8cm之间,呈亚圆形，卵石之间为中粗砂充填，呈湿、密度状态，其顶板埋深为45.80～49。00米，厚度变化在3。10~6.10
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米，平均厚度为4。77米。 1．2．2 水文地质条件
根据勘察揭露，本场地内杂填土层和砂、卵石层为强透水层，表层杂填土与粘性土层和砂、卵石层之下的泥质页岩为弱透水层和不透水层.根据地下水埋藏条件本场地地下水分为上层滞水和孔隙承压水两种类型。上层滞水主要赋存于杂填土层，第四系全新统冲积粘性土层的孔隙之中，主要以大气降水、地表水为补给来源，其水位埋深在地面下0.97～2。10米。孔隙承压水主要赋存于第四系全新统冲积粉质粘土、粘土、粉砂互层、砂、卵石层的孔隙之中，承压水与汉江具有一定的水力联系。
经水质分析化验,场地内地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 1。3 场地条件
拟建场地内施工区已平整、四周设有围墙围护。目前场区内已通水通电，靠解放大道和利济北路一侧各设有大门,场地基本达到“三通一平.\" 1.4 周边环境条件
拟建场区周边环境较为复杂，根据现场踏勘和了解，场区北临解放大道、东临利济北路、西临武汉市卫校,同时有航空路立交桥靠近。居住人口较密，地处闹市和交通要道，行人和车辆较多，给施工造成一定的难度。施工过程中对周边环境将可能造成一定影响，施工时须加强监测，采取预防措施。
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第二章 工程设计要求及工作量
2.1 工程设计技术要求
2.1.1工程桩采用钢筋混凝土钻孔灌注桩,桩身混凝土强度C35。 2.1。2高层建筑（包括办公楼、宾馆和住宅楼)部分桩径为φ800，桩尖进入第7层卵石层，φ800桩采用后压浆施工工艺，单桩竖向承载力特征值为4100KN;裙楼桩径为φ600，桩尖进入第7层卵石层，单桩竖向承载力特征值为2220KN；裙楼桩径为φ600，单桩竖向承载力特征值为1300KN。
2。1.3钻孔灌注桩施工严格遵守国家有关的地基与基础规范. 2。1.4桩内主筋不设弯钩，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架。连接用电焊（主筋单面焊≥10d）；主筋接头根数在同一截面上不得大于50%，接头间距≥35d且大于850mm（d为主筋直径).吊放钢筋笼时应防止笼产生弯曲变形，放入桩孔后,应采取措施，控制保护层与标高在允许的误差范围内，在浇捣混凝土时应防止钢筋笼上抬。
2。1.5灌注前应进行二次清孔，第二次清孔的平均沉淤厚度设计要求控制值为≤5cm。桩身砼应在第二次清孔半小时以内开始进行。
2。1。6桩施工应有完整记录，应及时提供每根桩的施工详细资料，内容应包括钻孔、一、二次清孔、沉淤比重、水下混凝土灌注、砼充盈系数等各施工工序的控制质量检验评定。
2.1.7本工程高层部分采用后压浆技术,要求压浆后，单桩竖向承载力特征值为4100KN；注浆施工应有相当经验的施工单位且不得小于试桩
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时条件。注浆前应提供详细的注浆施工方案。
2.1。8钻孔灌注桩施工时应严格遵照国家有关地基与基础施工验收规范,保证每根桩的质量,并要求对每根桩作低应变检测. 2。2 工程设计工作量
2。2。1钻孔桩共计1911根，φ800桩1180根，φ600桩731根。分为商住楼和住宅楼两大块。
2。2.2主要设计总工作量见表2-1，C区设计工作量见表2—2。
设 计 总 工 作 量
表2-1 桩 类 桩径（mm） φ800 φ600 桩数(n） 674 137 71 20 1 2 182 195 475 31 94 5 24 1180 731 桩长 C35砼方量（m） 38.9 39.3 39。2 38.9 38。4 37.7 38.7 38。8 43。1 39。3 42.9 38.4 42.1 （M) 32270。4567 3钢筋用量(吨） 3017.132 备 注 设桩端压浆 设桩端压浆 设桩端压浆 平均含钢量95Kg/m3 商住楼区 抗 压 桩 φ600 φ600 φ600 φ600 住 宅 楼 区 抗 拔 桩 抗 压 桩 抗 拔 桩 φ600 φ600 φ800 φ800 φ600 φ600 φ600 φ800 φ600 合计 C 区 设 计 工 作 量
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表2—2 项目编号 010201003001 010201003002 010201003003 010201003004 010201003005 补—001 补-002 钢筋用量 010416004001010416004002 010416004003010416004004 010416004005010416004006 010416004007010416004008 010416004009010416004010 合计 桩径(mm） φ800(ZS1A），43。1m φ600（BZS1)，42。9m φ600（BZS1B）,42。1m φ600(BZS1A）,42。1m φ800(ZS1B)，42.1m φ800(ZS1A)后压浆，43.1m φ800（ZS1B）后压浆,42。1m Ⅰ钢筋φ8 运输、安装、制作 Ⅰ钢筋φ14 运输、安装、制作 Ⅱ钢筋φ18 运输、安装、制作 Ⅱ钢筋φ28 运输、安装、制作 Ⅱ钢筋φ32 运输、安装、制作 φ800 φ600 桩数(n） 364 32 24 5 31 364 31 456 395 61 单位 m3 m3 m3 m3 m3 根 根 t t t t t C35砼 10154。99（m3） 工程量 7891。265 备 注 C35砼，设桩端压浆 388。150 C35砼 285.684 C35砼 54。336 C35砼 612.384 C35砼 364 31 86.180 35。816 288。937 71.509 137。359 钢筋 638。395（t） 平均含钢量70Kg/m3 第三章 施工平面布置
3.1 施工平面布置原则
本工程施工平面布置将直接关系到施工进度计划的实施和安全文明管理，为了保证现场施工不受影响,由总包方规划和管理施工平面布置.
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按照总包方要求进行各分区现场布置和动态管理。
3.1.1在满足施工要求的前提下，尽量节约用地，各种临时设施须合理布置，规范搭建，便于文明施工
3.1.2场区除参与施工人员进入外，其他人员不得入内，并实行佩带胸牌标志进入场地。 3。2 施工平面布置说明
3.2.1 场地平整和主要道路的修筑
根据现场踏勘，总包方对场地进行了清障处理，东半部已挖去表层土体。总包方将根据施工需要修筑场地主干道，作为泥浆排放和材料运输车辆出入通道.为了便于各分区场区内车辆的运行和设备的安装,局部场地必须使用反铲进行平整和碾压，夯实场区内表层土体.
3。2.2 场区内全封闭施工
本项施工场区，地处闹市、车辆行人较多，业主为了保证施工安全和生产顺利进行，将施工现场与周围环境采用砖砌围墙隔离，围墙高2。0米左右，在靠利济北路一侧开一个大门，作为车辆人行进出通道和材料运输车辆进出口。大门旁设置门卫和洗车槽,严禁将场区内的泥土带出场外,污染周边环境和影响市容。洗车槽由总包方设置。
3。2。3 场地水电管线设置
根据总包方提供的水源、电源接口处，设置配电房和供水处，安装设置大型配电箱和水表，再用各分线或水管接通到各施工用电、用水点。电缆和水管进入场区内后，沿设置的围墙进行架空和地下埋设，电缆和
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配电箱的设置将严格按《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232—82）要求进行。
3.2。4 施工照明
施工实行24小时作业，保证钻孔灌注桩施工的连续性,夜间施工时采用3.5KW的投光灯照明，每个单位作业面设量1~2盏，做到照明充足,安全可靠。
3。2。5 临时设施布置及临时用地表
根据施工需要，拟在现场设置生活和办公用房,材料储存室和维修间等.业主已确定临时设施、施工道路、临时用地由总包方统一规划、承建、安排、管理。计划临时设施见表3—1。
临时设施计划表 表3—1 用 途 现场办公、 值班用房 临时宿舍 钢筋笼制作 材料库 机修间 水泥库房 压浆管加工区 门卫房 200㎡ 30㎡ 40㎡ 30㎡/分区，5个 40㎡/分区 6㎡ 场南部 95天 面积(m2） 20㎡ 位置 场西北部 需用时间 100天 场西南部（E区）40天后转场E区总包方已规划 场区南部 场区东南部 分区适当处 分区适当处 场区东侧入口 北部 95天 70天 95天 95天 100天
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厕所 3.3 施工平面布置
20㎡ 场区西北侧 100天 参见总包方桩基施工总平面布置图。 3.4 施工顺序
具体施工顺序见图3-3。
施工准备 测量放线 桩机定位及复测 灌注桩施工 资料整理 后压浆施工 图3-3 施工顺序图 竣工验收 第四章 施工准备
4.1 组织准备
根据工程项目管理需要，我单位将组建武汉新世界中心工程桩工程项目经理部,安排具有技术力量强、经验丰富的队伍，为本项工程做好施工前期的准备工作,并协助总包方办理有关建管手续,尽快投入到施工生产中去。
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4.2 临时设施准备
项目部组建并安排队伍进入场地后，立即协助总包方做好现场“三通一平”工作，划分作业区，了解周边地下管线的分布情况,对施工现场统筹规划，创造良好的施工条件准备施工。
组织测量人员和专业技术人员,对工程桩平面位置、现场施工便道、临时设施、泥浆池和蓄水池、沉淀池、道路铺设位置、施工用房等进行测量规划.并按规划位置,及时组织人员进行场地平整和临时设施的搭设和修建。
4。3 材料准备与试验
为把好材料进场质量关，本工程主要材料由总包方提供。分包方项目部及时组织技术人员和材料员，对工程项目所需材料的型号，规格进行测算，制定用料计划,如需送检验的及时取样进行送检，取样必须请监理工程师到场和签证,方可有效送检试验。 4.4 技术准备
开工前进入工地的有关人员做好各项技术准备工作。
1。现场与业主、总包方、设计、监理一起确定测量控制点的定位和交接。
2.修改和完善施工组织设计。
3。参与协助业主和总包方做好图纸会审和技术交底。 4。收集和了解周边环境和地下管线设置情况。
5.组织项目部内部各工序参与人员进行技术交底和岗位培训。 6.对进入场区内的人员和新上岗工人进行安全技术培训和教育. 7.技术人员和质检人员及主要岗位的技术工人熟悉图纸,准确理解
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和掌握设计要求和技术规范.
8。判定和编制各项质量管理制度和技术管理制度。 4。5 施工机械及主要配套机具
按C区工程量和计划工期,C区施工机械及主要配套机具见表5-1。
C区施工机械及主要配套机具
表5--1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 钻机 钻机 钻机 砂石泵 泥浆泵 搅拌机 压浆泵 搅拌器 起重机 套丝机 电焊机 R-618 R—12 GPS—15 6BS 3PN JZC350 BW－150 自制立式 武陵汽吊12T、16T 2L－40X BX—300—500A 配电柜补偿器 Φ250 2。5m3 1。5 m3 Φ800/Φ600 Φ900/Φ700 钠灯3000W 名 称 型 号 位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 米 个 个 个 1 1 2 2 8 1 1 1 3 1 6 4 150 2 2 6/4 无循环旋挖成孔 无循环旋挖成孔 反循环钻进成孔 循环泥浆、清孔 循环泥浆、排污 后压浆用 后压浆用 后压浆用 钻机移位、灌注等 加工压浆管 孔口焊接钢筋笼及修理 起动及安全保护 二次清孔、水下砼灌注 砼灌注接导管 砼灌注吊斗上料 成孔用（旋挖钻头） 固定桩位，保护孔口 夜间照明 10
单数量 功 能 12 电器设备 13 14 15 16 17 18
导管 灌浆斗 储料斗 钻头 护筒 照明灯 个 12/6 个 3
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19 路基板 钢板20×2000×4000 块 比重仪/粘度计 J-6经纬仪 150×150×150 0。15 m3 套 台 套 个 8 1 1 8 8 备用、垫沟 测量泥浆性能 测量放线,校正桩位 制作砼试块 现场上料及清污 20 泥浆仪器 21 测量仪器 22 23 试模 手推车 第五章 项目管理机构设置
5.1 现场组织机构设置及管理人员安排
为强化施工现场的组织管理，确保该工程施工质量,保证工程按期完工,做到施工现场文明安全，我公司拟派武汉市优秀项目经理兰方鑫同志任本工程项目经理，组成“武汉新世界中心工程桩工程项目经理部”，其组织机构及管理人员名单如下：
施工机构设置职能表
表5-1
项目经理 兰方鑫
施工安全部 赵建平 工程技术部 陈卫华 项目副经理 曾执 殷家刚 技术负责 吴双平 质 检 部 郭军海 项目办公室 郭洪武 成本管理部 罗斌 11
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测量定位、 生产调度、 测量 项目管理人员及工程技术人员 质量监控 工序检验 劳动组织保证、 生活福利、 对外事务联系、 财务管理、 材料供应、 设备维修 技术管理 表5—2 劳动工资、工地管理、 资料汇编 安全文明施工 姓 名 整理 年龄 职 称 岗 位 职行管宣传 责 项目经理 41 48 40 37 30 29 31 24 40 42 26 42 33 48 34 36 项目副经理 项目全面负责 高级工程师 施工现场全面负责 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 日常事务及外部协调 施工现场施工调度、安全负责 项目技术负责 技术值班 质量监控 项目副经理 项目副经理 项目副经理 技术负责 技术管理 质检部 测 量 施工员 施工员 技术员 安全员 质检员 场地管理 助理工程师 现场测量放线、桩位控制 高级工 技师 生产管理 生产管理 助理工程师 技术管理 高级工 施工安全管理 助理工程师 质检监控 高级工 会计师 高级工 场地文明施工管理 财务管理 材料计划 成本管理部 材料员 5.2 劳动力计划
本工程计划施工人员103人,具体各工种所需人员见表5-3
劳 动 力 配 备 一 览 表
表5-3
工 种 机班长操作手 钻工
人 数 8人 16人 职 责 负责成孔 协助成孔 12
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吊车工 修理工 钢筋工、焊工 砼浇灌工 压浆工 汽车司机 排污 电工 食堂 清洁工 材料员 6人 4人 16人 16人 10人 2人 8人 2人 5人 8人 2人 起吊 设备修理 安装钢筋笼、焊接 混凝土灌注 后压浆施工 运输 现场调节泥浆性能 现场施工用电 负责职工伙食 现场文明施工 材料供应联系 第六章 施工计划
6。1施工方法选择及优势
为确保该工程施工质量达到优良，施工现场文明整洁,我公司决定该工程桩优先采用意大利土力公司生产的R—618和R—12旋挖履带式钻机进行施工，另配备GPS—15钻机1-2台套，共2-3台钻机。
R系列钻机采用无循环旋挖钻进法,与目前普遍采用的GPS—15型、20型反循环钻进方法相比，具有成孔工艺先进、速度快、噪音小，对施工及周围环境污染小等特点.
R系列钻机虽然钻进工艺先进，但仍需要泥浆静态护壁,而R系列钻机自身造浆能力差，配合GPS—15型钻机一起施工，可以充分发挥两者的优势,确保成孔速度和施工质量，只要我方加强现场管理，一定可以优质高效地完成本项工程。
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6.2 施工进度计划
整个工程项目计划分三个阶段进行 6．2．1 施工准备阶段:时间3天。
（1）测量放线定位，基轴线基准点的设置与埋设等。 （2）清理平整现场，挖砌泥浆池等。
（3）施工用各种临时设施的布置搭建(总包方已经搭建)。 （4）施工组织设计的编写与设计技术交底。 （5）水路、电路的安装架设。 （6）钢材等各类材料进场,检验测试.
（7）相关手续的申办,社会地方各种关系协调。 6．2．2 工程桩施工阶段: C区施工时间90天。
工程桩施工主要内容：测量桩位、埋设护筒、成孔施工、清孔、钢筋笼安装施工、混凝土灌注、后压浆施工、各类原始资料整理。
6．2．3 退场及资料整理阶段:时间2天。 （1)现场清理平整,设备及人员退场. （2)收集、整理原始资料及有关技术资料。 （3）完成工作量的核对与签证。 （4）办理交工手续等. 6.3 施工进度计划控制
6.3.1 加强现场管理
根据编制的进度计划,对施工中可能影响正常施工的因素进行充分
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的分析、比较，对关键工序的衔接和安排及时进行调整，禁止窝工、返工现象发生。
6。3。2 健全岗位责任制
按不同的岗位和责任大小,制定岗位责任制，具体落实到人,岗位完成工作量与经济责任挂钩，奖罚分明。
6.3.3 加强设备管理
设专人负责设备管理和维修，加强对设备的保养,根据设备使用情况，定期进行检修,严禁设备带病运作，保证施工期间机械设备的正常运转.
6。3。4 保障材料供应
根据进度计划安排和施工实际生产进度,及时作好材料的计划和实际用量、消耗量、储存量的统计工作，并认真做好各类台帐,及时根据设计和规范要求及时作好各类材料的送检试验，保质保量领用工程所需的各类材料。
6。4 施工工期进度计划图
根据总目标安排的施工计划，制定本工程项目施工进度计划横道图，具体见图7—1。
武汉新世界中心C区工程桩工程施工进度横道图
图7-1
施工前准备 施工阶段 施工退场 15
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1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工场地准备 临时设施布置 施工材料领用 施工技术准备 测量放线 试成孔施工及测试 工程桩施工、资料整理 后压浆施工、资料整理 清理平整现场 资料整理汇总 各阶段时间控制 2 3 4 5 … … … … … … 91 92 93 94 95 3天 桩87天；后压浆87天。 2天 第七章 钻孔灌注桩施工工艺
7。1 钻孔灌注桩施工工艺的选择
通过对本项目工程地质勘察报告分析，并结合工程设计要求,以及以往在邻近场区的施工经验，在本工程的桩基施工中拟采用静态泥浆护壁无循环旋挖工艺及反循环两种工艺成孔,导管回顶法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，其工艺流程图详见图7-1.
工程施工过程中将严格遵循《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）,并按图纸设计要求组织施工.
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7.1。1工程测量
(1）由总包方会同城市规划部门提供红线图，总包方移交定位基准点和水平高程点。并经双方测量校核无误后签证，并做好永久性标记和保护.
（2）测量仪器,采用J—6标准经纬仪，并经计量局检验标定准确。测量采用极坐标放线法.
（3)复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图，以备放孔之用. （4）测量偏差应控制在10mm以内。
（5）每桩必须进行测量放点、护筒埋设居中、转盘中心对正三道测量工序.
各项准备工作 钢材检验 测量定位 埋设护筒 挖泥浆池 架设泥浆泵及输送管线 配制泥浆 砼检验与供应 制钢筋笼 钻机就位，居中 钻进成孔 泥浆输送入孔 校深一次清孔 排弃废浆 笼检验 下置钢筋笼 检查导管 下灌浆导管 测量沉渣 二次清孔 17 武汉新世界中心试桩工程施工组织设计 武汉地质勘察基础工程有限公司
制试块 清除余渣 砼灌注 商品砼进场检验 拔出护筒 空孔回填 移至下桩 成 桩 图7—1 钻孔灌注桩工艺流程图
7。1.2护筒埋设定位
（1）以桩测量点为中心，采用钻机挖出比设计桩径大0.2m-0。3m,深1。5m—2。0m圆坑,用钢钎插检1.5m,确认其下无障碍物或块状建筑垃圾.
(2）钢护筒应保证同心园,筒高1.5m—2。0m。内径大于设计桩径100mm，护筒中心偏差不大于20mm。
(3）根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直固定于桩位处进行校正,达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中,逐层捣实,以确保护筒埋设稳固.筒口应高出地面100-200mm.
7。1.3钻机移位定位
(1)钻机采用履带自立行走移位或吊车起吊移位，钻机应落在平整牢固的地面或机台木上,保持主机水平.
（2）钻机就位机身调平后,利用钻机特有的平行机构通过液压系统调整钻塔,确保钻杆垂直，同时利用回转机构调整钻斗中心，确保钻斗中
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心对准桩位中心。
7。1.4护壁泥浆
（1）用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩,保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。考虑到该工程场区砂层较厚，施工中要准备膨润土，做好现场泥浆的配置、排污、更换工作，设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度,以确保钻进需要。性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均用密封罐车外运排放。泥浆性能要求见表7-1
泥浆性能要求 表7-1
泥 浆 注入孔口泥浆 排出孔口泥浆 比重 1.10~1。35 ≤1。3 粘度（S） 18～22 20~28 （2）泥浆循环系统的设置
根据测量放线结果，规划出泥浆池位置，用反铲挖土，形成容量约40m3的泥浆池，在泥浆池上架设3PN泥浆泵并接上泥浆管，泥浆通过泵和泥浆管输送到桩孔内，形成泥浆循环系统。避免了在地表开设泥浆循环槽,造成泥浆污染施工现场现象，有利于文明施工。
7.1.5成孔钻进
（1）成孔质量是成桩质量的关键,孔形即桩形，本工程要求充盈系
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数≥1.05。
（2)做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。
(3）钻达设计孔深后，业主、监理签证认可,用密封钻斗或反循环清底后，方可起钻,进行下钢筋笼的工序。
7。1。6钢筋笼制作及安装
(1）钢筋笼采购、加工（分节）由总包方负责。钢材入场应附厂家出厂材质检验单，并按规范进行复检合格后方可使用,并挂上标识牌，保证钢筋材质质量。
（2）在桩施工前,技术交底、图纸会审后，由技术负责通知加工，按设计要求及规范焊制。
（3）移至分区的成形之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，其堆放不宜超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。
(4)钢筋笼下置前,由项目部值班质检(技术）员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。
（5）钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。
（6）钢筋笼允许偏差： 笼直径±10mm 笼长度±50mm
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主筋间距±10mm 箍筋及螺旋筋间距±20mm
（7）主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d，同一截面接头数量不超过50%，两相邻接头间距离不小于35d，且≥500mm。
（8）钢筋笼的下置
①成型钢筋笼吊放、运输、安装,应采取预防变形措施，不得在其运送中变形。
②按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按图纸加补完整螺旋筋,并在每节接头处同一截面上按90度对称安置4个钢筋保护层衬垫。经监理工程师确认合格后,方可下入.钢筋保护衬垫示意图详见图7-2所示。
图7—2 钢筋保护衬垫示意图
③钢筋笼安装入孔后,应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下入,若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下入。
7。1.7混凝土质量控制
本工程拟采用商品混凝土,为确保施工质量，由总包方在使用过程
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中对其质量必须严加控制，建议如下： （1）水泥质量
A、本工程设计砼强度C35，必须选用等级为32。5以上普硅水泥或矿渣水泥。
B、应尽量采用由国家定点认可的大厂有质量保证的出厂3个月以内无结块的新鲜水泥,并附出厂质量检验证明单。
C、进场水泥应按规范要求取样送检，作初、终凝时间、安定性和3天、28天强度试验及砼配合比试验。报告认定合格后方可使用.
D、全部工程桩尽可能选定同一厂家、同一品牌、同一型号的水泥,单根桩必须使用一家同型号水泥，不得混用。 (2）砂、石质量
A、使用砂岩或灰岩碎石，强度大于设计砼强度的1。5-2倍，粒径10—40mm级配，含泥量≤1％。
B、砂：选用石英质中粗河砂，细度模数为2。3—3，含泥土和杂质总量≤2％。 (3)配合比
A、混凝土配合比须通过实用集料按规定取样，适专门检测单位，按设计强度提高一个强度等级取得试验数据后方可使用，要求含砂率40%~50％。
B、混凝土搅拌必须确保集料的均匀，混凝土和易性良好，方可出料。 C、施工中每根桩随机制作砼试块一组，每班随机抽测混凝土坍落度
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一次，以检验混凝土搅拌质量，施工中随机对搅拌砼计量、配比进行抽检。
7。1.8混凝土水下灌注
(1）下导管过程中要加“O\"型密封圈，防止漏水。
(2）导管下入后应尽快接好泥浆循环管接头，进行第二次清孔，待沉渣符合设计要求，经监理工程师确认后，方可进行砼灌注施工。 （3）首斗灌注必须加隔水塞（球），未加隔水塞（球）不得灌注。 (4）导管提离孔底300—500mm，以保证隔水塞(球)顺利推出为准，其后正常埋管深度不得小于2.0m,最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米。
(5）灌注时勤提动，反插导管，冲捣水下砼,助其密实。 （6）专人作好灌注记录,及时测量和反映灌注高度和埋管深度,技术员指导灌注.
7。2 成桩质量保证措施
7。2.1开孔前,工地技术负责会同现场监理工程师对机械设备的安装进行严格检查,一切符合要求后，由监理工程师签发开孔通知书.施工机台接到开孔通知书后方可开钻施工。
7。2。2选择施工经验丰富的同志担任机班长,负责成孔钻进设备的操作.
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7.2。3坚持生产值班制，保证生产施工现场24小时有领导值班,保证工程施工每道工序质量符合有关规范和规程要求.
7。2。4施工过程中，按照上道工序经验收合格后再进行下道工序施工的原则，坚持自检、专检、建设业主及监理工程师联合终检制度，做到“精心施工,质量第一”。
7。2。5对各种施工用原材料，坚持先复检,复检合格后再使用的原则，把好使用材料的质量关.
7。2.6及时收集整理并分析施工技术资料，反馈存在的不足，指导施工优质高效地进行。
7.2.7接受建设业主、设计院、现场监理工程师的质量监督检查，积极配合,加强管理，征求意见，改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。 7.3 成桩工序检查内容
7.3。1开孔前采十字线吊锤法检查钻斗中心与桩中心的偏差。 7.3.2检查孔深度、垂直度、孔径及孔底沉渣厚度，用测径仪和铅锤线测量。
7。3。3灌砼前检查泥浆浓度和含砂量，用泥浆测定仪检测。 7.3。4钢筋笼制作前检查钢筋的质量、长度、直径、锈蚀情况. 7。3。5每段钢筋笼做好以后，检查钢筋笼结构尺寸及焊接质量。 7。3。6检查到场商品砼的和易性，坍落度.
7.3。7浇灌时检查浇灌过程是否按规范进行，有无异常情况。
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7.4 钻孔灌注桩施工应变措施
7.4。1本工程配备了强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求，有承受因设计或地层原因发生变更而对设备、人员要求增加的能力，以及对施工工艺进行合理调整的技术措施，并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。
7.4.2发现地下管线及不明地下设施应及时向甲方汇报(并做好必要的保护措施）,在征得甲方同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人身伤害.
第八章 后压浆施工工艺
8。1 概述
我公司后压浆施工采用西南交通大学“钻孔桩压力注浆工艺及机理研究”技术成果。并在武汉供电局高层住宅工地、港信大厦、水果湖大厦、协和教学综合楼、莱特办公楼、世纪华庭、万豪豪园等工地取得良好成果。
后压浆钻孔灌注桩施工技术就是通过预埋的压浆管路对钻孔灌注桩端或桩侧压注水泥浆液，使桩端的沉渣隐患得到根除，桩身强度得到补强、桩周和桩侧土体得到密实、桩与桩周土的粘结力得到提高,从而提高钻孔桩承载力的一种先进技术方法。
目前，我公司在钻孔灌注桩施工技术方面具备较强的实力，公司成立了钻孔桩后压浆技术专班，组建了钻孔桩后压浆专业施工队伍，有一套比较成熟的施工工艺和技术保证措施，特别是有技术合作单位西南交通大学的配合,可确保我公司应用好这项先进技术。
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8。2 后压浆技术要求
根据地质报告，并结合我公司施工本项目试桩工程的成功经验,我公司建议压入水泥量单管为1000－1500kg、终止压力≥1.0MPa，应能满足设计要求，具体详见“钻孔桩后压浆工程技术措施”。 8。3 钻孔桩后压浆施工工艺流程图
焊制钢筋笼 成 孔 施工记录压浆工序验签 加工压浆管和压浆器 图8—1 钻孔灌注桩后压浆工艺流程图 一次清孔 8。4 钻孔桩后压浆技术措施 下钢筋笼 （1）压浆管选直径为6分,壁厚2。75mm的黑铁管，使用前须进行二次清孔 严格检查验收两端加工连接丝扣。 安装压浆系统 （2）将桩端压浆器采用丝扣连接的方法接在桩端浆管上，并对称地绑扎在钢筋笼的外侧。下入之前应仔细检查压浆器喷嘴密封情况，防止喷嘴外漏水进砂堵塞压浆管。 桩身砼养护3天 （3)压浆管下入应随钢筋笼下置同时进行，压浆管连接时，丝扣应砼 灌 注 缠生胶带，并用24寸管钳牢靠地拧紧丝扣密封,每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注入清水,检查其是否密封，当压浆管内注满清水后，水用清水压通管路 面能够保持稳定且不下降,证明压浆管密封可靠,否则应提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因并处理后，再下钢筋笼并注水检查其密封性，直水泥浆液拌制 到满足要求后方可下另一节钢筋笼及压浆管.下笼时要徐徐下入孔内，严压注水泥浆液 禁用力墩下，以免损坏压浆器造成管路堵塞。 (4）为确保每条桩压浆通畅，要求桩身砼灌注完，养护三天后先用
压浆管口封堵稳压 26
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清水预压一遍。
（5）要求压浆泵选用BW—150型或泵压值超过10Mpa的其它型式的柱塞式泥浆泵，水泥浆搅拌机可选用自制式搅拌器或选用自落式JZC—350型混凝土搅拌机。地表输浆软管宜选用耐压值超过10Mpa的钢丝纺织高压胶管。
（6）后压浆施工在桩身混凝土养护3天后进行。先压稀浆再逐渐加浓.压浆过程中应时常观察压力表变化情况。
(7）施工中浆液配比一定要按要求进行,水量控制应设专人负责，应在贮水桶上划定标志控制加水量。水泥浆搅拌完毕倒入贮浆桶中应用钢丝网过滤一道,防止施工时水泥中粗颗粒堵塞花管喷嘴，为防止水泥浆在贮浆桶中沉淀，要求在贮浆桶中安装一台自制立式搅拌器在压浆施工中随时对水泥浆进行二次搅拌。
（8）为防止水泥压注完毕因管内压力过大造成返浆现场，要求在压浆管口处安装相应规格的水管球阀，在压浆完毕后关闭球阀，待管内浆液压力释放完毕后方可拆除. 8。5压浆设备及材料
压浆设备及材料一览表
表8—1
序号 名称 1 2 3
型号 BW-150 JZC-350 自制立式 数量 2台 1台 2台 备注 27
压浆泵 搅拌机 搅拌器
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4 5 6 高压管 压浆管 水泥 钢丝纺织 Ф25。4mm 32。5普硅 100米 39500米 1185吨 压浆量据实而定 第九章 工期保证措施
我们经过优化施工进度，确定工期，质量目标为优良,为确保计划工期目标和质量目标的实现，特制订以下保证措施： 9。1 工期管理措施
9.1.1 抓好开工前准备工作
一旦确定我单位中标，即开始所有进场准备工作。首先从人员上做好准备，从项目经理部到工程技术人员，按照业主的要求，接到进场通知后即可做到人员到位，开始三通一平和生产、生活设施的规划.确保工程尽早开工。为整个工程的顺利施工打下基础。
9。1。2 及时调整施工方案和编制进度实施计划
进场后，根据现场实际情况及业主和监理的意见，2天内完成施工方案的调整工作，使其更加符合实际情况。在施工过程中,一旦计划发生偏移，适时进行修正，充分利用总时差及自由时差,使关键线路上的工序不拖一天.
9.1。3 加强施工中每道环节的质量管理
充分发挥我单位在基础桩基的施工经验，发扬优点，克服不足，对
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薄弱点制定专门的方案，使每道工序做到一次成功，一次达优，从而保证总工期的实现.
9。1.4 制订奖罚措施
充分调动一切积极因素，利用经济手段对按计划和超计划完成阶段工期目标的班组予以奖励。 9.2 关键工序进度保证措施
为确保工期目标，我单位对各分项工程的关键工序进行科学、合理的安排，以保证施工流水能按计划正常运行，具体如下:
1、保证工程项目工期的关键工序是钻孔灌注桩成孔钻进，因此开工前必须确保钻机状态良好，尽早安排开工，并通过试成孔摸索出适合本工程地质条件的施工工艺及技术措施，提高钻进效率.
2、保证在工期安排上尽量缩短，施工管理上由项目经理直接负责，在人、材、物上予以充分保证，确保该工程能在计划的工期内或提交完成。
3、施工所需要的材料和机械设备均提前作好安排,并运抵现场，同时做好统一调度指挥工作，一切其它工作为其让道，绝对确保工期。 9。3 工期的奖罚办法
在施工中，充分利用经济手段对工期进行控制，将施工任务按班划分落实到每个施工班组.对提前完成施工计划任务的班组进行物质和精神奖励，对每班超额完成计划的施工班组给予100－500元奖励，对每班未按时完成计划任务的班组罚款200－500元。
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9.4 工期承诺
我单位郑重承诺：保证在95个日历天内完成全部工程项目，如不能按期完成任务，每延期一天我单位愿承担合同总价1‰的罚款。
第十章 环境保护措施
10。1 周边环境协调保护措施
周边环境协调的好坏直接影响着工程施工的顺利进行。本工程的施工现场我们认真反复地进行了踏勘,仔细阅读业主提供的资料,认为周围建筑物、地下管线、居民、道路及各管理部门与施工将发生密切联系。对周边协调工作拟采取以下措施:
1、在项目部所设的经理办公室组成人员中设一专门作协调工作的岗位，专人负责周边环境与总包方协调。
2、在施工准备阶段由总包方主持，邀请与施工周围环境有关的管理部门（如：路政部门、环保部门、交通管理部门、管线管理部门、居民代表、街道办事处等）参加的协调会，求得上述有关部门的理解与支持,并确定各种保护要求。
3、根据市、区建管部门要求，在施工准备阶段协助总包方办理好种种证照（如：施工许可证、夜间施工许可证等)，证照没办好之前,不得开始施工。
4、根据市政府有关规定，严格做好各项文明施工措施,在居民居住密集的南侧，通过总包方与居民代表协商同意后增加必要的特殊隔离措施。
5、准备必要的设备材料和人员在现场,对施工中可能造成的对周围建筑物、道路、管线的破坏,随时及时的抢修，避免过大的损失发生。
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10。2 施工中环保措施
保护环境是每个单位、每位公民应尽的社会职责.营造一个清洁、卫生的施工环境,不仅有利于施工，而且也能树立业主及我公司良好的社会形象。为此,我公司特制定以下环境保护措施，并保证所使用材料、机器设备等满足国家环保要求：
1、 泥浆及渣土的排放：服众总包方的统一管理，现场废弃泥浆不能直接往下水道排放,以免堵塞下水管道.应使用密封罐车及时清运出场；现场造成的渣土应集中堆放，道路上的稀泥应用纺织袋装袋和渣土一起使用槽车统一清运出场.
2、 噪音的控制:；经常检查钻机等现场设备各连接部位，保证其运转正常、平稳，以免产生噪音。空压机等设备必须有可靠的消声防护罩，现场车辆尽量不要使用气鸣。
3、 光污染的控制：现场四周已经砌筑围墙挡护，靠近居民住宅的施工现场南侧，在安装夜间照明设施时，必须确保灯光不照射居民住宅。同时,搭建封闭的钢筋笼制作棚及设备维修棚，使弧光污染减少到最低限度。
4、 粉尘污染控制：建议总包方将现场内主干道及主要施工区的地坪用素砼硬化，并经常喷水,避免车辆移动扬起过多灰尘.
5、 生活垃圾的排放:现场设置专门剩菜剩饭垃圾桶,由食堂工作人员及时清扫；宿舍设置专门的废弃物垃圾桶，由当日卫生值班人员及时清理装袋。以便和渣土一起集中清运。现场设有临时厕所,不可随处大小
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便，并制定厕所保洁管理措施。
6、 废弃油料及气体的排放:现场产生的废弃油料不可随地倾倒或燃烧，应用专门油桶集中贮存，然后统一运出场外排放，残留的氧气、乙炔等气体燃料应及时运到换气站统一处理。决不能在现场任意释放或燃烧。
第十一章 质量保证措施
11.1 质量目标
施工时，加大质量管理力度，行使质量一票否决权，严格执行设计、规范和标准,争创行业一流,坚持优质服务，建造满意工程。
本工程的质量目标是:合格。 11．2质量保证体系
11.2。1 质量管理机构
项目部成立质量管理领导小组,单位直接委派质量管理工程师,确保质量有一票否决的权利。质量管理领导小组负责每周召开质量工作会议,检查分析质量保证措施的执行情况，及时发现问题,研究改进措施，确保施工质量。
建立强有力的质量管理组织体系，项目部实行三级质量管理制度，每班配备一名专职质检员。
质量管理组织机构见图11－1。
项目经理 32
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施工安全部工程技术部质检 部项目办公室成本管理部项目副经理 技术负责 经济师 质 量 管 理 领 导 小 组 混现工图11—1 钻钢泥凝 项目部质量管理组织机构图场程进筋浆土管测成－2. 安清灌质量保证体系见图11理量孔装孔注QC QC QC QC QC QC 质量管理领导小组 小小小小小小组 组 组 组 组 组 组织保证体系 严密的施工组织设计 职能部 各工艺 TQC小组 施工过程保证体系 优化的施工方案 技术进步提高质量 优良的机械设备材料 各级各工种持证上岗 百年大计质量第一观点 后压浆QC 小组 确定方针目标 制定工作规划 建立质量保证体系 思想保证体系 文明施工观点 法纪教育 创优达标活动 创优规划 质量保证体系 质检制度 岗位责任制 评定奖惩制度 33
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群
众性QC小组 技术指导技术攻关 工 程 测 量 工 标应用树 准新 立程 化技术质 作新 量试 业 工艺第 新 一全员、全方位、全过程 验 材料思设备 想 图11—2 质量保证体系图具有质量第一素质 质 量 控 制 验工验质奖优罚劣 11.2.2 质量检查控制制度
1、*＊工程桩工程项目施工将按ISO9001的要求，建立质保体系，确保合格工程.
2、建立项目管理内部的工作联系单，施工整改单等管理制度，制定合理的施工流程、规范和质量工艺标准。
3、建立质量否决制度，以专职质量监督员为主,与现场施工员一起加强对操作班组的监督，发现问题及时整改，不合格的工程量不予签证和确认.
4、认真按图纸施工，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。 5、技术、质量工程师应根据图纸及质量评定标准进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术和质量问题，重大技术质量问题应向技术负责人汇报,并提出整改意见。
6、技术负责人应对工程技术和质量进行抽查，并责令在规定时间内进行整改,重大技术和质量问题的整改结果，技术负责人应进行复查。
11。2.3 关键工序质量检查控制程序 1、技术和质量问题检查程序见图11－3。
施 工 准 备
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监理单位核定 项目总技术负责 施工部检查 技术部检查 监理单位检查 分部工程 建设单位检查 技术部质量评定 质检员复检 施工工段自检 不合格返工处理 分项工程 技术部技术交底 图11-3 质量检查程序图 政府质监督站核定 业主总包方核定 2、钻孔灌注桩施工质量控制程序见图11—4 学习图纸和技术资料 施工准备 制订质量保证措施 场地准备 测定桩位 钻机安装 35 武汉新世界中心试桩工程施工组织设计 武汉地质勘察基础工程有限公司
图11—4 灌注桩施工质量控制程序图
11。2.4 主要岗位质量管理职责 1、项目经理质量管理职责
试块制作养护 钻孔桩施工 试块制作养护 工程技术部召集 段长组长参加 书面记录 成孔检查 钢筋笼检查 砼灌注检查 试块制作养护 钻孔桩施工 技术交底 材料准备 钻孔桩工艺流程 钻孔、下笼、水下砼灌注技术 钻孔桩施工通病预防 钻孔、下笼、灌砼质量 根据实际情况调整工艺流程 按操作规程施工 质量员巡视 成孔记录 试块制作养护 钻孔桩施工 试块制作养护 砼灌注记录 钢筋笼安装记录 自检记录 质量评定记录 中间验收记录 (1）建立项目技术质量保证体系，建立质量管理目标,落实技术质量责任制.
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（2）负责与建设单位、设计单位和监理单位协调质量管理和质量控制工作。
(3）安排施工前的质监审报，施工中的质量控制，竣工质量验收。 （4）组织QC活动.
2、项目技术负责质量管理职责
(1）协助项目经理建立项目质量保证体系，落实质量责任制。 （2）协调质量管理系统人员的质量管理工作。 （3）制定各分项工程质量保证措施。
（4)搞好标准工艺的编制工作，对各分项工程质量进行跟踪管理，参与对质量事故的处理，提出修改处理意见,落实补救工作。
3、质检员职责
(1)认真做好质量评定工作，经常深入现场，检查施工操作规程的执行情况，对项目质量进行跟踪管理，提出质量标准，督促施工人员执行标准和规范，做好质量管理工作。
(2）督促实施质量技术措施交底、设计交底，对违反规范、规程、严重影响整体工程质量的行为发出整改单，限期整改.重大的质量缺陷，向技术负责人反映。
（3）做好质量检查工作，掌握质量信息，做好检查评定结果的信息反馈，组织施工人员进行质量监测评定，并进行跟踪管理。
（4)做好施工前的质量交底工作，对质量工作应有计划、落实、检查、督促、评定.根据不同阶段的施工部位排出质量管理重点，并落实实施.
11.3 质量保证措施
1、以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量
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第一、用户至上，预防为主\"的质量管理方针,坚持严把质量关,一切用数据说话。
2、项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经常检查工作质量、工序质量和中间过程质量。
3、要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸,充分理解设计，掌握关键部位的质量要求和施工工艺。
4、各项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法,做好质量交底工作。
5、加强材料的检查、验收工作，不合格的材料不准进入工地，严禁使用。
6、严格按图纸施工，按工艺流程施工,按规范施工。
7、做好质量管理的书面记录,各道工序严格验收制度.未经验收的工序不允许转入下道工序施工，不合格的工程坚决返工。
9、按信息法组织施工,监测工作要起到指导施工的作用.
10、坚持质量否决制。质量不合格的工作不予验收，并采取必要的处罚手段,要奖优罚劣。
11、施工中应对关键部位和关键工序的质量进行重点管理，经常检查，严格验收。 11.4 质量管理制度
1、技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新技术、新工艺，针对特殊工序编制有针对性的作业指导书.每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。各级交底以书面形式进行.因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的
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要追究有关部门和人员的责任.
2、材料进场检验制度
本工程的钢筋、商品砼等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
3、施工过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做方案记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质检员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
4、质量否决制度
对不合格分部、工程必须进行返工。不合格分部工程流入下道工序,追究班组长的责任,不合格工程流入下道工序，追究工长和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格工程的原因采取必要的纠正和预防措施.
5、质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管,特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况,理清各方责任。
6、有关工程技术、质量的文件资料管理制度
工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档,做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。
7、培训上岗制度
工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训,并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，
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除要追究直接责任者外，还要追究主要领导的责任。
8、工程质量事故报告及调查制度
发生质量事故，及时向业主、监理、向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场检验护保护工作,建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员责任。 11.5 质量奖罚办法
1、项目部按时完成工程，质量达到合格，单位给项目部工程造价5‰的奖金。出现质量缺陷，扣除项目部50％的奖金，出现质量事故扣除项目部全部奖金，项目经理罚款5000元,技术负责人罚款3000元，质量管理工程师罚款3000元。
2、施工班组按时完成任务,质量达到合格，项目部给施工班组3000元的奖金。出现质量缺陷，扣除50％奖金，出现质量事故,扣除施工班组全部奖金，施工班组长罚款2000元，当事人罚款2000元,下岗一年。
第十二章 安全施工保证措施
12。1 安全管理目标
确保无死亡事故,无重伤事故，轻伤事故率1‰,创建安全施工达标工地。
12.2安全管理保证体系
安全管理结构见图12—1
项目经理
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安全管理小组 施工安全部 机台负责人 各区兼职 安全员 班长 施工人员 图12—1 安全管理结构图
12.3 安全管理制度
12.3.1 安全管理责任制
1、项目经理为安全施工的第一责任人。
2、项目经理对安全施工负直接领导责任，组织制定安全生产制度。 3、分管安全的项目副经理，负责安全技术措施的编制和审核安全技术措施和安全技术教育
4、工地设安全管理小组和专职安全员，负责安全管理和监督检查，和工班设兼职安全员,每个施工人员都有岗位安全责任。
5、专职安全员对施工范围的安全施工日常检查,贯彻落实各项安全技术措施。兼职安全员对本机台范围的安全施工日常监督。 12.4 安全教育
1、项目经理、施工员、安全员经岗位安全培训，考核合格后才能保证上岗。
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2、在工人进入施工前必须进行岗前安全培训.
3、做好劳务人员的安全基本知识和规章制度的守纪教育。 4。、特种作业人员和机械设备操作人员必须经培训和考核取得相应岗位的操作证后，方可上岗。 12.5 安全生产管理
1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分,是保证生产顺利进行防止伤亡事故发生的重要手段。
2、现场施工要严格执行有关安全生产的各种规定和条例,要认真研究各种安全技术措施，改善劳动条件，消除施工中的不安全因素.
3、掌握施工中的安全状况，及时对安全隐患，采取措施整改。 4、安全生产管理要贯彻安全第一、预防为主的方针。 5、施工前，项目部要认真组织安全技术交底。
6、安全设施须经过安全检查验收,合格后，才可投入使用。 7、施工中应经常进行安全检查，班组必须坚持每天工前会议制度，工段每周组织一次安全检查，项目部每半个月组织一次安全检查，安全检查结果须以书面形式向单位报告。检查中发现的问题，应及时整改，不留隐患。
12。6 保证安全施工措施
安全就是效益,施工安全不仅是保护人民生命财产的需要，也是企业抓管理、讲效益的需要，更是保证该项目施工顺利按期完成的需要，我们在施工中严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并拟采取以下措施：
1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负
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责人.现场设立专职安全员，负责全工地的安全管理工作.各生产班组设兼职安全员，做好班前交底、班后总结，做好安全上岗记录及自检安全检查工作。建立健全安全生产网络,各负其责。做好安全教育,认真执行《安全生产六大纪律》，施工现场设安全生产条例、安全标志、警告牌。
2、人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。 3、上班前不准喝，上班时不准擅自离岗。
4、电动机械及照明灯具，必须有良好的安全保护罩和接地装置。 5、现场机电设备严格执行定机、定员，持证上岗操作。特殊工种人员必须持证上岗。
6、经常检查各传动、升降、电器系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性.
7、电动机械及照明灯具、施工电源、配电箱、配电板等必须有良好安全保护罩、触电保护器、接电装置、漏电开关等，并经常检查其防潮和灵敏度.
8、夜间施工必须有足够的照明，并不得随意拖拉照明用电。 9、提前埋好的护筒上均需覆盖安全网片,防止人、物坠落孔内。 10、工地料库、油库等重要场所必须有防火措施，对一切事故隐患均应按“三不放过\"的原则严格处理。
11、施工前布置好各监测点并作好观测，施工中定期观测，做到信息化施工，确保施工期间周围地下管线之安全。
12、进入夏季施工，由于多雨高温，施工应注意防暑降温。 12。7 安全奖罚办法
出现重伤事故，扣除项目部50%的奖金,出现死亡事故，扣除项目部全年奖金。项目经理和事故负责人下岗一年.
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第十三章 文明施工保证措施
13.1 文明施工目标
创建安全文明施工样板工地 13.2 文明施工管理组织机构
文明施工管理组织机构以项目部相关机构为框架，每个管理人员、劳务人员均有责任和义务自觉地文明施工. 13。3 文明施工措施
文明施工不仅仅是主管部门的要求,也是体现企业自身管理能力，保护武汉市居住环境的要求，我们在该项目施工中拟采用以下措施：
1、发扬传统的文明生产施工特点：施工文明、精神文明，体现良好的为业主、为总包方服务的态度，竭尽全力做好与业主（总包方）的配合。
2、合理布置施工现场及施工顺序，尤其对泥浆池、沉淀池等的挖砌做到规范化，达到施工现场及场内道路平整、整洁、畅通.
3、及时清除弃土废浆，并组织外运，做到成桩一个，平整一个，保持良好的施工环境和条件。
4、经常清洗钻机平台，擦洗各类设备保证设备清洁、干净，整体形象。
5、建立健全各项管理制度，在工地上设立卫生管理制度与门前卫生管理制度,食堂、宿舍、厕所都应制订相应的保洁措施。
6、食堂应设消毒设施，有灭蝇、灭鼠设施。
7、食堂工作人员须持体检合格证上岗，做到衣着整洁，头发、指甲
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干净。
8、食堂应远离污水，厕所及垃圾箱。
9、不洁饭菜及不熟饭菜严禁出卖,夏季施工要防止食物霉变,杜绝食物中毒。
10、厕所应有冲洗水源及相应设施，严禁将粪便直排河道或下水道。 11、生活区应设垃圾箱,场地整洁无积水，垃圾要及时运走。 12、宿舍要通风，明亮,衣物堆放整齐，室内清洁，有卫生值日和管理制度.
13、工地应有排水通道，确保场区无积水、污水、淤泥,场地垃圾要及时清除，保证道路畅通.
14、现场材料堆放整齐、有序。
15、在施工前和施工中采用召开职工大会、小组会、墙报等各种形式教育职工学习市区有关文件精神和法律知识,搞好现场的综合治理工作，杜绝辱骂、斗欧赌博等违反市区治安规定的情况发生。
16、施工中积极配合甲方,不分份内、份外,主动协调工地区域周围的相邻单位及居民关系.杜绝粗暴、不服管理的情况发生。
17、加强对现场职工的思想品德教育，遵守武汉市道德规范，树立良好的精神风貌。 13。4 文明施工奖罚办法
达到安全文明施工样板工地,单位奖项目部人民币5000元，达不到安全文明施工样板工地，单位予以项目部5000元的罚款.
第十四章 原始资料的归档及竣工后资料的提供
各记录人员、试验人员、质检人员都应把各项原始记录列入本职工
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作范围。各种记录数据应准确、清楚、及时，所需要的文字要详实。在施工过程中，和工序的原始资料及时交技术组，由技术人员整理、统计、分类。资料目录如下：
竣 工 资 料 目 录 表
表14—1
序号 资 料 目 录 数量序（件） 号 资 料 目 录 数量(件） 46
一 施工技术管理部份 1 2 3 4 5 6 7 8 施工组织设计 桩位施工轴线移交验签表 技术交底会议纪要 图纸会审记录 开工报告 工程联系单 砼核准通知单 开盘鉴定 19 混凝土试块强度检验评定表 20 隐蔽工程验收记录 21 桩静载、动测试验报告 三 工程质量检验评定资料 22 桩基工程验收记录表 23 单位工程验收证明书 24 质量保证资料核查表 25 钢筋笼分项质量检验评定表 26 混凝土灌注分项质量检验评定表 27 桩位偏差抽检报告 28 桩位竣工图 29 监理评估报告 30 竣工报告 二 工程质量保证项目资料 9 施工记录汇总表 10 钢材出厂证明单及复试报告单 11 焊条材质单 12 特殊工程操作证 13 焊件试验报告 14 砼用水泥材质单及复试报告 15 砼用砂石质量试验报告单 16 砼用外加剂检验报告 17 砼合格证 18 混凝土试块试验报告
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