1.防渗墙工程概况 1.1 编制依据
（1） 执行国家《水利水电工程防渗墙施工技术规范》（SL174-96）
（2） 严格遵守***除险加固工程与防渗墙有关的招标及合同文件。
1.2 工程范围、工程量及施工工期 （1）工程设计要求
①本标段的工程范围为：陕西省咸阳地区***砼防渗墙工程共分二段：左坝肩0+000～0-190、右坝肩0+743～0+953，实施砼墙总长度400m。
②砼防渗墙厚度为400mm，槽深主要在30m～38m之间。 ③墙体材料为塑性砼，密度大于2.1g/cm，强度指标C6～7，抗渗指标W6，弹性模量小于1000Mpa，坍落度18～22cm，胶凝材料用量不少于350kg/m，水胶比不大于0.65，砼配合比采用一级配，水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥。
④塑性砼防渗墙平行于坝轴线,中心与坝轴线重合。 （2）工程量
砼防渗墙工程量见表1-1
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***除险加固砼防渗墙工程量表 表1-1
项目编号 1 2 1 2 3 4 项目名称 砼防渗墙 清挖成槽 临建工程 泥浆池开挖 导向槽土方开挖 砼防渗墙墙顶回填 坝后坡面恢复 单位 m2 m2 m3 m3 m3 m3 工程量 13770 1600 200 100 660 6400 坝顶以下4m开挖面积 两个 槽孔内挖出的土方堆积在沿线坝坡后的土方坡面恢复 备 注 防渗墙砼超方量根据施工规范相应补报，槽内挖土方量根据坝顶高程相应调整。
此外，临时工程在其范围内修建的包括备料场、施工机械停放场及维修场、施工附属设施、及其它临建工程等。 （3）施工工期
本标段工程在合同签定后人员及机械设备进场， 2003年12月15日进点，12月31日主体工程正式开工，2004年3月31日，右坝肩0+743～0+953段砼防渗墙完工，2004年5月30日，左坝肩0+000～0-190段砼防渗墙完工。 2. 施工总布置 2.1布置原则
（1）各项设施的布置，原则上按招标文件要求进行规划； （2）施工布置总体上分2段分期进行施工，先施工右坝肩后
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左坝肩，沿坝外空地规划布置；
（3）根据施工项目实施的需要，按就近、方便、节省和保证质量的原则进行布置；
（4）围绕施工总进度目标，确保关键项目的进度按期或提前完成，在布置上予以优先和着重考虑；
（5）围绕环保问题，对废浆、废渣、废水进行妥善处理，确保施工不造成环境损害。 2.2 施工道路
（1）对外有沥青公路直达水库，交通便利；
（2）右坝肩需修一条宽5m的施工便道，其原材料运输主要利用坝顶道路；
（3）对场内道路进行维护和保养，确保道路运行畅通。 2.3 施工场地布置
临时用地、施工场地均在招标文件施工总布置图所示的范围内规划。砼拌和站、制浆站、备料场、机械停放场、综合仓库等均结合施工现场合理布置；泥浆站和砼拌和站随施工段的移动而迁移。
弃渣场布置在坝外空地上，符合环保要求为原则，或布置在监理工程师指定的地点。
施工场地具体规划见施工平面布置示意图1-1。 施工场地面积详见“临时用地计划表”，表1-2。
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临时设施用地计划表 表1-2
占用土地项目 砼拌和系统 泥浆搅拌站 砂石料场 水泥库房 加工厂 住房 停车场 泥浆沉淀池 合 计 所需面积 （m2） 400 200 200 100 100 400 400 100 1900 位 置 2个段 2个段 2个段 2个段 2个段 2个段 占用顺序 分段占用 分段占用 分段占用 分段占用 分段占用 分段占用 2.4水、电供应
水源选用冯村水库库水。
水库左坝肩已架有200kw变压器可直接使用，右坝肩需架设200kw变压器以满足施工用电。 2.5 附属设施布置 2.5.1 防渗墙施工平台
沿塑性砼防渗墙轴线开挖导向槽， 施工平台选择坝顶路面。 2.5.2 防渗墙泥浆系统
本标段分两段，拟安设3台泥浆高速搅拌机及一台粘土粉碎机，随施工部位不同而移动使用。考虑到堆料、送浆距离等因素，拟
将其布置在砼拌和站附近，避免因泥浆原因影响砼的生产，进而影响浇筑。
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2.5.3砼拌和站
本工程为塑性砼防渗墙施工，砼拌和系统布设2台电子秤计量的JS—500砼搅拌机，并布设水泥库房，砂石料堆放场，粘土堆放场。
在布置其位置时考虑到道路、运距、堆料、及施工现场自然条件，右坝肩布置在溢洪道上游平地，左坝肩布置在公路附近的空地。
3.防渗墙施工方法及施工工艺 3.1 施工特性
本工程防渗墙坝段总长400m， 墙深30m～38m，墙体较深，平均月施工强度2754m。
施工地层情况：坝体为人工填土。 3.2 施工方法
塑性砼防渗墙采用薄壁抓斗法施工。抓斗宽0.4m，抓取长度2.2m，结合地质情况，两钻一抓成槽。 3.2.1主要施工机械设备配置
① 成槽机具采用HC-60液压抓斗（意大利土力公司生产）1台，最大挖深60m，适用于粘土及砂砾土地层。
② 泥浆拌制系统配置3台（1m）高速泥浆搅拌机，2台BW—250型泥浆泵，保证其生产能力满足施工高峰期用料要求。泥浆管路沿坝顶边缘铺设至工作点。
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③ 砼拌合站配置电子秤计量的JS—500砼搅拌机2台，生产能力50m/h，能拌制出满足墙体物理力学指标的塑性砼。生产及运输能力能满足施工高峰期连续生产的要求；
④ 泥浆回收采用泥浆沉淀池进行重力沉淀后回收利用，对泥浆进行净化回收和重复利用，减少环境污染，降低工程造价；
⑤ 配备泥浆下砼浇筑导管各两套；
⑥ 配备东风Ⅱ型8ｔ吊车1台，用于起拨砼浇筑导管； ⑦ 配备ZLM-15A铲车1台，供砼拌合站上料之用；
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3.3薄壁抓斗施工工艺流程
混凝土防渗墙分Ⅰ期槽和Ⅱ期槽进行施工，其工艺流程见图3-1。
液压抓斗砼防渗墙施工工艺流程图 图3-1
泥浆回收 泥浆下砼浇筑 结束，转下一个槽段 泥浆池 终槽和清槽验收 钻接头孔法 抓凿法 刷洗砼接 头 一期槽 主要施工机械设备配置及安装、主要施工材料购置及贮备、主要施工人员计划及进点 砼配合比试验和编制施工组织设计 施工准备 水、电、泥浆站、砼拌和站制安 造 孔 造 槽 制备泥浆 二期槽 槽头搭接 沉淀池 下设砼浇筑导管 砼拌和、运输 3.3.1成槽方法
槽孔分两序施工，先施工Ⅰ序槽、再施工Ⅱ序槽。采用“两钻一抓法”成槽，即采用钻机钻主孔，液压抓斗抓取地层。若
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地层较硬，则钻机在槽段内再钻若干辅孔。Ⅰ、Ⅱ序槽孔均采用三抓成槽，即Ⅰ序槽先抓取两侧单元、再抓取中间单元，Ⅱ序槽先抓取中间单元、再抓取两侧单元。根据接头工艺的改进，可连续抓槽施工。
① 槽孔宽度和槽孔分段长度
槽孔宽度根据合同文件及设计要求为400mm。成槽分两期进行，一、二期槽端搭接采用抓凿法，套接厚度不小于200mm，但必须报监理工程师批准后方可实施。槽孔长度一期槽采用6.5m，二期槽孔长度采用5.0m，成槽条件差的坝段，槽孔分段长度应相应减小。槽孔分段长度根据施工部位、成槽造孔方法、延续时间及砼生产能力等确定。在槽孔孔壁稳定、砼生产能力足够的前提下，考虑加长槽孔分段长度可减少套接工作量，有利于防渗墙的整体性，实际施工长度按施工前试验确定，但必须报监理工程师批准后方可实施；
②槽孔中心线与垂直度
各槽孔中心线位置在设计防渗墙轴线上，上、下游方向的误差不大于30mm。槽孔壁面保持平整垂直，防止偏斜，孔斜率不大于0.4%。成墙段无探头石和波浪形小墙等。一、二期槽孔搭接部位的两次孔位中心线在任一深度的偏差值不得大于10cm。抓槽前先认真校对孔位，抓斗纵面轴线与防渗墙设计轴线结合，抓斗上下升降过程中保持平稳，避免左右摆动。主机
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要倒退行驶，不允许在已成槽部位上行驶，以免孔壁坍塌；
③槽孔深度
根据挖槽段地层岩样及设计要求确定槽孔底线高程，并报监理单位批准。墙底高程满足设计及施工图纸技术要求。
④固壁泥浆及性能
固壁泥浆制浆材料可选用粘土或膨润土。经试验检测，若粘土指标不能满足要求，则必须采用膨润土。
通过试验确定拌制泥浆的方法及时间，并按批准或批示的配合比配制泥浆。护壁泥浆性能参考指标：比重1.10-1.30，粘度不大于30s，含砂量大于10%。
成槽过程中，对槽孔采取必要的防护，防止废浆、废渣、杂物、雨水及施工废水进入槽内，引起泥浆性能的改变。为防止离析、沉淀，保持性能指标均一，槽孔内泥浆液面保持在槽口板顶面以下30—50cm的范围内。对蓄浆池内的泥浆仍要不断搅拌。
制浆粘土性能指标为：粘粒含量大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅和三氧化二铝含量的比值为3～4。
⑤终槽及清槽换浆
槽孔终孔后及时对孔位、孔深、槽孔长度、宽度及孔斜等施工质量进行自检，自检合格后报监理单位验收，验收合格后进行清槽。
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为保证砼防渗墙的浇筑质量必须进行清槽。用抓斗自槽底部采用定位抓取槽低淤积物及沉淀物，然后边注入符合要求的新鲜泥浆边抓取槽内陈旧废浆进行置换或其它方法。清孔换浆结束条件为泥浆比重＜1.25，粘度＜30s，含砂量＜10%。清孔换浆结束后，经自检和监理单位验收合格后方可进行下一道工序的作业。
清孔过程中，如发现泥浆指标不能满足设计要求，则在清孔结束时换新浆。
二期槽孔清孔换浆结束前，刷洗两端的一期槽砼孔壁上的泥皮，以刷子钻头上基本不带泥屑为合格标准。
及时回收清孔换浆和砼浇筑所排放的泥浆，防止其污染环境。回收方法为用泵把泥浆抽回贮浆池内或正在挖掘的槽孔内，部分含砂率大的稠浆抽到沉淀池内进行重力沉淀处理。 3.3.2砼拌和及运输
①砼拌和
墙体材料配合比已送陕西水利水电科学研究院进行实验，实验结果出来后再及时上报审批。墙体材料性能指标必须满足设计要求。
砼拌和由铲车上料，JS—500搅拌机出料，进料由电子秤控制，砼拌和站生产能力50m/h。在砼拌和实施中，水和粘土以泥浆形式加入使用量浆桶进行控制，对料场的砂不定期进行
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含水率测定，当含水率大于1%时，及时调整加水量，以保证墙体材料塌落度满足设计要求。
②运输
拌和系统拌制出的混凝土直接进入混凝土输送泵，通过泵管打入浇筑导管将砼送入槽内。其砼输送泵型号：HBT60E，最大泵送压力11MPa，输送量60m3/h，电机功率75KW。
采用砼输送泵，一方面对砼进行了二次搅拌，另一方面大大缩短了砼浇筑时间，显著提高了砼面上升速度，这对砼浇筑成墙质量都有较好的改善和提高。
砼浇筑前的准备工作重点是检查砼制备、运输等设施的数量和工作状况，保证浇筑正常连续工作。为避免浇筑过程中因故中断，在浇筑前周密制定混凝土制备及运输的应急补救措施。
③墙体混凝土浇筑
防渗墙墙体采用塑性混凝土，成槽后采用直升导管法于泥浆下浇筑混凝土。浇筑导管沿槽孔轴线布置，相邻导管的间距不大于3.5m，一期槽孔两端的导管距孔端控制在1.0—1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端控制在1.0m，当槽段长度增加时，适当相应增加导管路数；
安装导管时，导管底部出口与孔底板距离不得大于25cm，如孔底高差大于25cm，则将导管中心放在该导管控制范围内的最低处。浇筑导管内径拟采用190mm，浇筑时，导管定期进行密封承压试验，
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防止夹泥事故；
槽孔砼浇筑严格遵循先深后浅的顺序，从最深的导管开始，由深到浅依次开浇，直至全槽砼面基本浇平以后，再全槽均衡上升。浇筑过程中，保持导管埋入砼的深度不小于1m，不超过6m，维持全槽砼面均衡上升，控制其高差在0.5m范围内；
每30分钟测量一次槽孔砼面，每2小时测定一次导管内砼面，在开浇和结尾时适当增加测量次数；
砼浇筑连续进行，槽孔内砼面上升速度大于2m/h，并连续上升到设计墙顶高程以上0.5m。
浇筑过程中作好砼面上升的记录，防止堵塞、埋管、导管漏浆和泥浆掺混等事故的发生；
浇筑砼时，为防止砼散落槽孔内，在孔口处设置盖板； 在砼浇筑时，按要求在出机口和槽口入口处随机取样，检验砼的物理力学性能指标。不合格砼严禁入槽；
砼浇筑时，如发生质量事故，及时报告监理单位并按规定处理，同时提供事故发生的时间、位置和原因分析、补救措施、处理经过和结果等报监理单位。监理单位有指示时，按指示执行。
④相邻槽孔混凝土接头
相邻槽孔的砼接头采用抓凿法。具体待开工后试验确定，并报监理工程师批准后执行；
当采用抓凿法接头工艺时，精确标记，孔位每次移动定位时严
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格对准标记。待一期槽砼达到一定强度，先抓除200mm一期塑性砼墙体至设计深度，待二期槽清孔时，用刷子上下刷洗，以保证砼搭接厚度和质量满足设计文件要求，使用此接头工艺前进行现场试验，各项指标合格，报监理工程师审批后，方可使用。
⑤成槽时塌孔的处理
当造孔成槽过程中若出现塌孔现象时，应及时采用对周围土体进行预加固，挖除槽内坍塌物，尽量缩短成槽时间，通过改善泥浆性能重新造孔成槽进行处理，并将处理方案报监理工程师批准，或采用监理工程师指示的其它处理措施。 3.4冬季施工措施 3.4.1集料场
根据备料量,在料场顶部用彩条布或其它材料覆盖,若还不能满足要求则在堆料场搭设保温棚。 3.4.2泥浆站
对于砼拌和所用的泥浆采用搭设暖棚并在量浆桶底部加热处理，对于护壁泥浆输送管路采用保温材料进行覆盖，防止受冻。 3.4.3砼拌和站
对砼拌和站采用搭设暖棚，并对拌和所用水进行加热升温，必要时调整搅拌程序，先将水、骨料和泥浆进行拌和，然后再加入水泥。保证出机口砼温度不底于5℃。 3.4.4砼输送泵站
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将砼泵置于暖棚内，对泵管采取沿程保温加热措施，将砼进行第二次加热。
4.施工过程的质量检查及控制 4.1建造槽孔
①造孔成槽器厚度40cm，要经常实测槽孔宽度，以确保防渗墙厚度满足设计要求；
②造孔机械移机就位准确，薄壁抓斗自行移机就位； ③造孔过程中，经常用抓斗自带测斜设备，发现偏差，立即调整，确保孔斜率小于0.4%。保证设计的成墙精度，避免平接接头开叉，从而保证墙体的正常搭接； 4.2砼浇筑
①保证清孔质量，建造符合要求的墙体材料拌和系统，保证配料准确；按要求进行原材料的检验，保证原材料合格；保证墙体材料的供应速度，从而保证墙体浇筑的上升速度，严禁不合格的砼进入槽孔内。
②混凝土浇筑前，进行坍落度、扩散度等的现场检测，保证拌制的混凝土满足设计要求；
③泥浆下混凝土浇筑时，确保供料连续。槽孔内混凝土面保持均匀上升，其高差控制在0.5m 以内，上升速度不小于2m/h，并连续上升至设计高程以上0.5m，导管埋入砼内的深度不小于1.0m、不大于6.0m。
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④混凝土浇筑时，在槽口入口处随机取样，按设计要求进行抗压强度、弹性模量和渗透系数试验，以评价墙体质量。 5.施工准备 5.1场内道路及临建
①平整路面，路面过软时，填筑一定厚度的砂石料层，以防止机械失稳；
②合理布置排水沟，保持排水沟畅通；
③ 基线、水准基点、轴线定位点等业主提供的控制网点进行复测，确保无误后方可引用，并在施工工期加以妥善保护。按设计要求准确地定出开挖槽轴线、轮廓线和桩号，并标明高程；
④施工总布置图所示的规划范围内完备施工现场临时设施如供水、供电、道路、砼拌合站、泥浆制备站、临时房屋等； 5.2 原材料的选择及储备
① 水泥拟采用三原县水泥厂生产的32.5R普通硅酸盐水泥，满足国标GB200-89的各项指标要求及设计要求。
② 砼骨料就近选择三原县的合适料场进行采购，拌和站应能储备3—4天的材料用量；
③ 粘土采用当地质量较好的粘土，并进行物理、化学分析和矿物鉴定。须满足如下要求：粘粒含量大于50％，塑性指数大于20，含砂量小于5％，二氧化硅和三氧化二铝含量的比值为3—4。指标较差时，适量掺入商品膨润土；
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④ 膨润土等选择合适厂家采购，并在工地现场储备足够数量。
5.3 施工设备及监测装置
所有用于完成本合同工程的一切施工机械设备均按照合同文件的要求，按期运到工地，经监理单位核查后投入使用，同时保证施工机械设备的性能和生产能力，满足施工进度、施工强度及施工质量的需要。投入本标段工程的主要施工机械设备见表5-1，其它通用机械设备根据需要配置或在当地租赁。 6.施工进度计划 6.1 施工进度控制原则
①严格按照合同的工期要求进行施工组织和进度的计划安排，在经济合理，满足工期要求的前提下，尽量提前工期；
②合理的划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确关键，确保关键线路施工，并协调好各单项工程进度，减少干扰，使整个工程协调有序地进行；
③优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力求做到均衡生产，以保证资源的合理利用。 6.2 施工进度计划图
本标段施工进度计划图详见图6-1。 6.3 工期保证措施
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①组织保证
配备施工经验丰富、业务水平高的骨干力量组成项目经理部，全面负责工程的施工和管理。严格按招标文件的要求进行施工，确保本标段施工按期、按质、按量完成全部合同工程任务。
②技术保证
项目经理部建立工程技术科、质量检查科为指导，试验
室、测量组、工区（施工队）技术人员为主体的三级技术管理体系，严把质量关，全面推动施工进度，确保按期完成任务；
③合理的施工方案措施保证
项目经理部将根据详细的施工图，优化施工方案，进一步合理配置施工机械设备。班组分解编排日、旬进度计划，切实做到以日保旬，以旬保月，以月保季的进度要求，生产任务明确分解到人头，确保按期完成施工任务；
④采用技术成熟的垂直防渗墙施工方法，并在施工过程中不断调整和改进，力争科学地利用不同的设备和工艺，作到扬长避短，提高工效。从施工组织和管理制度上保证主体工程的施工；
⑤人员及工期安排、设备配置上留一定余地，考虑在各种影响施工进度的因素发生时，也能通过调整资源来保证工期。 7.施工资源计划
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7.1主要建筑材料供应
本工程施工所需要的原材料主要有水泥、砂石料、粘土、膨润土等。根据提供的工程量，按照现行《水利水电建筑工程概算定额》及参考配合比等进行计算，工程所需主要材料见表7-1。
防渗墙主要材料用量表 表
7-1
序号 1 2 3 4 5 材料名称 水泥 砂子 小石 粘土 膨润土 单位 T m m m m 3333数量 1600 2300 2300 600 300 备 注 含护壁泥浆 所有用于本标段工程的原材料，均先由我单位项目部负责检验和交货验收，并请监理单位人员到场，验收时将同时查验材质证明和产品合格证书。同时按有关技术规范的规定进行材料的抽样检验，并将查验结果提交监理单位。所有不合格材料均不得用于本标段施工。 7.2人力资源计划 7.2.1施工组织机构
我公司将在本工程全面实行项目施工管理，根据项目施工
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要求及本标段工程的特点及重要性，组建精干的项目经理部负责施工管理。项目经理部主要成员有：项目经理1人，项目副经理2人，质检员1人，施工员3人。项目部下设工程技术科、质量检查科、计划财务科等部门，各司其职，职责分明。 7.2.2人员组织管理
①我公司一定按照招标文件要求，向工地派遣高素质的施工人员，以完成本标段各项工程和工作。项目经理按本合同的规定和监理单位的指标负责组织本工程的圆满实施。各类专业技工和普工具备合格证明，管理人员具有相应岗位资格。各类专业技术人员、管理人员、专业技术人员和技术骨干具有一定技术理论知识和丰富施工经验；
②本工程主要人员情况见表7-1。
防渗墙工程施工主要人员情况表 表
7-1
姓 名 李跃辉 陈刚 唐孝林 沈克金 张才千 职 务 副经理兼技术负责 副经理 质检员 施工员 施工员 职 称 高工 专 业 工程地质 职 责 全面负责工程按设计要求实施 全面负责工程生产 负责质量检查 负责现场施工 负责现场施工 工程师 工程钻探 工程师 工程师 助工 水工 水工 水工
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杨伟 陈建科 梁文军 汪振林 王季 廖林 安全员兼电工 机长 机长 机长 班长 会计 高级工 高级工 高级工 高级工 高级工 助会 电工 钻探 钻探 机械 钻探 财会 负责安全及施工用电 负责造孔及浇注 负责抓斗成槽 负责砼拌和及输送 负责泥浆搅拌及输送 财务管理
7.3主要机械设备需用量
主要施工机械设备计划表 表5-3
设备名称 自卸汽车 装载机 液压抓斗 泥浆泵 混凝土搅拌机 泥浆搅拌机 东风Ⅱ汽车吊 水泵 砼泵 回转钻机 规格型号 5～10t ZLM-15A HC-60 BW-250 JS-500 ZJ-1500 8t 6 HBT60E 重庆—Ⅱ 数量 运到工地日期 2 1 1 2 2 3 1 4 1 2 2003.12.20 2003.12.16 2003.12.13 2003.12.20 2003.12.20 2003.12.20 2003.12.16 2003.12.16 2003.12.20 2003.12.16 来 源 自有，部分租借 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 8.质量保证体系 8.1 质量控制目标
防渗墙工程施工质量的目标是：单元工程合格率达到
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100%，优良率大于70%。
为确保本工程上述施工质量目标的实现，参加本工程施工全体员工必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位。具体实施如下：
⑪ 严格按设计和施工规范进行施工；
⑫ 工程项目部领导班子坚持全员、全过程的质量管理，各职能部门密切配合，保持并实现工程项目的质量，为业主提供持续可靠的质量保证能力；
⑬ 实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并落实到人头，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来；
⑭ 认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置关键工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工图设计和施工规范、规程的要求组织施工，把种种可能发生的质量事故消灭在萌芽状态。
8.2 质量保证体系
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成立以项目经理为首的质量领导小组，建立完整的质量管理办法，并制定具体的质量保障措施，严格按照有关施工技术规范施工。施工中实施质量一票否决制，建立在施工总工程师和质检总工程师领导下的基层质量保证体系，实施质量监控，项目经理部质量检查科直接在经理与施工总工程师及质检总工程师领导下工作，负责本工程的全过程质量控制。质量体系保证框图见图8-1。
8.3 施工技术质量保证措施
（1）加强全面质量意识教育，提高施工质量意识，树立“百年大计，质量第一”和一切为业主服务的思想；
（2）建立质量管理系统和质量保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作，谁负责质检”的原则，严把施工质量关。对工程使用的材料和工程所有部位及施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期交监理单位审查,严格执行“三检”制度；
（3）认真熟悉设计图纸、施工规范、监理大纲和技术规范，严格按施工详图施工，如有变更必须报监理工程师审批；
（4）建立定期质量例会制度，定期将工程质量向全员通报，发现质量问题，严格执行“三不放过”制度；
（5）在企业内部实行质量保证金制度，以此推动质量管理工作，提高优良品率；
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（6）认真编制施工组织设计、施工细则、施工计划等，规定具体的施工过程、施工方法、质量标准和检验手段；
（7）做好质量检查评定工作，在施工中严格按要求自检、互检、工序交接制度和专职质量检查制度进行工序控制；
（8）坚持图纸会审制度，对施工图进行详细审查，对不明白的问题书面提请监理人协调设计单位澄清，完整理解设计意图；
（9）坚持技术交底制度，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、注意事项、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效地完成施工任务；
（10）坚持材料和工程设备的验收制度，验收时将同时查验材质证明和产品合格证书，所有不合格的材料和工程设备及时发现及时清除，并坚持随机抽检制度，确保工程质量；
（11）按合同规定和监理单位的指示进行各项材料试验和工艺试验，为施工提供准确可靠的第一手试验资料；
（12）确保隐蔽工程和工程隐蔽部位的验收工作，在监理单位确认质量符合技术规范要求，并在验收记录上签字后方可进行覆盖；
（13）建立健全技术复核制度，严格按资料校审运行制度。进行资料审查，杜绝重大差错的发生。
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8.4 工程质量控制流程
工程质量控制流程见图8-2。 9.安全生产与文明施工 9.1 安全生产
①项目部成立治安保卫科，协助现场治安管理机构做好本合同工程施工工地和生活区的治安保卫工作，共同维护全工地的社会治安；
②项目部成立安全生产领导小组，并配备专职或兼职安全员，对工程各施工点和生活区进行定期和不定期检查，消除安全隐患。
9.2 安全保证措施
①加强安全教育，提高全员安全生产意识。重点进行四个方面的教育，即遵纪守法和治安条例教育；本职工作安全基本知识和技能教育；遵守规章制度和安全操作规程教育；违章违纪案例教育。平时进行经常性安全教育，利用班前交待安全注意事项；
②大力宣传安全工作的重要性，利用各种形式向全体职工、干部进行安全工作宣传，施工现场设安全警示牌，定期开展安全竞赛活动，评比先进，鞭策后进；
③完善安全工作制度，项目部、作业施工队配专职安全员，作业班配兼职安全员，负责安全监督、检查、指导，把事故消
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灭在萌芽状态中。并认真执行监理工程师有关安全管理工作的指示；
④加强对施工作业安全的管理，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，确保施工安全；
⑤抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场整齐。加强机械设备与车辆管理，把事故隐患消灭在萌芽状态； 9.3 文明施工
①项目经理作为文明施工的组织者，积极参与文明施工管理委员会的工作，对现场文明施工的状态负全权责任。现场文明施工的直接管理由工程技术科负责；
②在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融于安全、质量的管理工作中去；
③制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施；
④主要施工干道加强经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有秩序摆放，经常冲洗擦拭，确保车容、车貌和完好率；
⑤在工程施工过程中，加强施工机械设备的净化，减少污染源，配置对有害气体的监测装置，禁止不符合国家废气排放标准的机械进入工区，做好施工人员的劳动保护。
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10.环境保护 10.1 环境保护措施
①设置环境管理机构，配置1—2名专职工作人员，必要时配备一定数量的兼职人员，在项目经理的直接领导下负责施工区环境保护工作的统一管理、监督、检查与调度；
②严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护，教育职工遵守环保法规，提高环保意识；
③自觉接受当地环保部门对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。根据本工程环保的特点制定具体措施和建立健全施工中的环保责任制，切实加强贯彻落实；
④开挖碴料及废浆，按指定地点和程序进行处理，弃料场周围设置必要的排水沟等排水系统，避免因施工造成环境污染；
⑤为保护水质，防止施工废水和生活区废水直接排入库中； ⑥在办公及生活区配置足够的垃圾容器，污物和生活垃圾定点堆放，组织专人对施工场地内的路面、排水沟、生活垃圾等定期进行清扫、清除；
⑦在施工人员活动相对集中的施工场地设置临时固定公共厕所，建一半封闭式化粪池与厕坑相通；在施工人员较少场所设置移动厕所，定期定人清理，粪便积集后及时外运；
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⑧食堂环境清洁整齐，配备防蝇、防鼠、防尘等设施或药品，配置洗涤、污水排放及垃圾存放设备；发生食物中毒，及时向当地卫生防疫部门报告，作好食物中毒的调查与治疗；
⑨施工前结合场地平整，对施工生活区进行一次性卫生清理，清理重点是杀虫灭鼠及消毒。消除杂草，用石碳酸和灭螺药进行喷洒；
⑩在工程施工期间禁止施工人员进行游泳、捕鱼、划船等活动。合理堆放建筑材料以减少对植被的破坏。施工结束后，及时拆除一切合同规定必须拆除的临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。
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质量控制流程图 图8-2
项工程开工申请填写“单报监理工程师审批 不同意 审批结果 同意 开 工 按图纸、规范、合同及施工方案要求施工 不合格 自 检 合格 填报工序“工程质量报验单” 报请监理工程师现场检查 检查结果 合格 进行下道工序施工 不合格 填写单项工程竣工交验 报监理工程师验收 验收结果 合格 不合格 单项工程竣工 28
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