钢板桩插打施工工艺

钢板桩插打施工工艺(总7页)

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钢板桩的拔出 钢板桩所处地质资料

钢板桩围堰适用于F28-F68承台，承台直径,高,顶标高为+，滩涂面标高～，冲刷深度为。

由中钢板桩围堰施工方案可知，钢板桩采用德国拉森Ⅲa型，围堰设计为圆形，其直径为。钢板桩桩长，顶标高均为+，底标高为。

钢板桩插打与拔出施工顺序

从钢板桩的结构特点看，钢板桩围堰的插打施工难度在于合拢，而拔出难度则是第一根钢板桩的拔出，因此，确定钢板桩的施工顺序至关重要，其插打与拔出顺序见图： 图 打拔桩顺序图

围堰边线打 桩开始点1230A插 打合拢点拔 桩结束点ΦΦ9806011流向栈拔 桩开始点支栈桥桥打拔钢板桩顺序图 起吊设备的选择

从图可以看出，所确定拔出的第一根钢板桩距离施工通道边缘仅为，因此，所选择的起吊设备必须满足以下条件：回转半径6m时所提供的起吊力>桩锤总重量+钢板桩重量+桩土间的振动摩阻力+桩与封底砼间的粘

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结力+锁口摩阻力,如以T6代表起吊设备的起吊力，Q代表桩锤重量，QC代表钢板桩重量，T代表极限静摩阻力，Tn代表粘结力，Tf代表锁口摩阻力则为：

T6>Q+QC+μT+Tn+Tf ················· ⑺ 其中QC＝855kg，Tf根据经验取10000kg

Tn取15000kg/m2，钢板桩与封底混凝土接触面积为，可知 Tn＝15000×＝6000kg代入⑺式得： T6>Q+μT+16855kg

本合同段拔桩所选的起吊设备为QUY50履带吊，其参数见表，可知T6＝23400kg，则⑺式变为：

Q+μT＜6545kg ··················· ⑻ 单桩极限静摩阻力T（㎏）的确定

单桩允许承载力公式P1sUilipAR中pAR项考虑的是2桩底端闭塞效应，对于钢板桩可忽略不计，则有P将地质资料中的各项参数代入⑼式可知：

1sUili ⑼ 2P11.00.5538.340292kN

则T=2[P]=184kN=18775kg 桩锤总重量Q（kg）的确定

⑷、⑸、⑻式及T值可知： Q＜×18775=5606kg 振动设备的确定

可与钻孔平台钢管桩的拔出选择相同的HP3000型振动锤作为振动设备，其参数见表,将Q＝1730kg代入⑻式得：

μT＜4815kg

又代入T值可知： μ＜4815/18775＝

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可得：η＞ 而P0＞ηQ0

即：

P0＞×（1730+855）kg=7755kg＜180kN 故所选的3000HP振动锤满足要求。 验证所选履带吊是否满足施工需要

由图可知，当拔出A点钢板桩时，履带吊的工作半径为16m，查表得此时履带吊的起吊力为6400kg＞2585kg，故QUY50履带吊能满足施工要求。

钢板桩拔桩施工工艺

①割除围檩及围堰与墩身、承台间的联结杆件。

②用履带吊将振动锤吊起放于桩上，启动液压装置，使桩锤管钳与桩紧紧咬住，吊索拉紧后启动振动锤开始振动。

③拔桩应按图所示顺序施工，从起始点开始拔桩，按逆时针顺序至A点后，再按对称顺序拔出钢板桩至结束点。

④拔除钢板桩有时因桩尖卷口、锁口变形及封底混凝土对桩的粘结力等原因而阻力很大，减少拔桩阻力有如下措施：

a在打入钢板桩且清除泥砂后，灌注封底混凝土前，将钢板桩与混凝土的接触范围内涂以隔离层；

b在封底混凝土灌注至50-60cm时，将钢板桩拔起少许以减少粘结力；

c辅助高压射水以减少摩阻力；

d拔除钢板桩时，先向下略加锤击使钢板桩与封底混凝土脱离粘结； e向围堰内灌水，使堰内水位高出堰外水位，利用堰内水压力抵消堰外挤压力使桩壁与混凝土脱离；

f对于桩尖卷口及锁口变形的桩，可加大拔桩设备能力，将相邻桩一起拔出，必要时割除一根钢板桩。

⑤钢板桩拔除后，运输至后方进行整修。 钢板桩的整修

①因钢板桩是周转使用，所以每次使用前必须检查整修，旧钢板桩的主要缺陷一般为：

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a桩身不光，两端不整齐，有锈皮、油污、混凝土残迹或桩身焊有钢板、角铁等，或经锤击，两端参差不齐，卷曲破裂等。

b锁口开裂、扭曲、局部弯曲及焊瘤等。

c钢板桩宽度不一，每三块一组钢板桩宽度互有出入，同一组的两端宽度也有差异。

d不同程度的扭曲现象。 ②整修后钢板桩的技术要求

a每组钢板桩的宽度允许偏差为±30mm； b锁口内外应光洁，并呈一直线；

c锁口在拼接处的高低偏差h1和h2（见图）均不得大于2mm；

d锁口拼接处应尽量拼接紧密，间隙s（见图）不得大于3mm；

h1s侧 面 图h2平 面 图正 面 图

e锁口全长不应有破裂、缺损、扭曲或死弯；

f锁口整修后应用同类型3m长的短钢板桩作通过实验，以2-3人拉动通过为宜；

g全长不得有焊瘤、钢板或其它突出物，应保持平滑，两端均应切割整齐，上端按拔桩需要开圆孔（千斤绳眼）并焊钢板加固圆孔；每组长度误差相对中间一块长度应在±3mm以内；

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图4.1-11 钢板桩拼接接头偏差示意图h钢板桩的扭曲及弯曲应符合下列标准： 设钢板桩坐标轴如图所示。 －整修后钢板桩的扭曲量：

x1x1侧 面 图yxxy平 面 图正 面 图图4.1-12 钢板桩坐标轴示意图

扭曲段两端对角线对yy轴的高低差5 扭曲段长度1000式中：y-y为纵坐标轴 －整修后弯曲量：

见图⑴⑵⑶三种情况，应符合下列标准：

aa5对于图⑴⑵：或1

ll11000aa3对于图⑶：或1

ll110006

ι1ιax(或x - x )11钢板桩实际轴线⑴ι11ax(或x - x )xa1ι1xa1钢板桩实际轴线⑵ιa钢板桩实际轴线⑶ιxa11x(或x - x )11图4.1-13 钢板桩弯曲情况示意图

③钢板桩整修方法

a在平整好的场地上设置钢板桩支承用的方木，并经水平测量调整后要求其高低偏差不得大于2mm；

b宽度是采用对拉螺杆及千斤顶调整；

c为保证锁口拼接处高低偏差h1、h2及接缝偏差s符合标准，应按下列方法进行：

－拼接处两端各装平直夹箍一套，使三块钢板桩平齐，电焊先后次序按工艺规定，以消除和减少电焊的收缩变形，保证使h1最小；

－组拼前仔细丈量模块钢板桩实有宽度，经选择后再进行组拼，使h1最小；

－为使钢板桩端部与桩身垂直和切割整齐，用2mm厚钢板制成与钢板桩断面同型的样板，依此画线切割，保证组拼焊接时s 最小；

d锁口扭曲及死弯校正时在死弯处电焊螺栓一根，螺栓两侧各设垫块，用20mm厚钢板做板梁，螺栓从板梁中央孔眼穿出，拧紧螺帽即可将弯曲部分拉平，在拧紧螺帽前用乙炔先将弯曲部分烘烤；

e桩身扭曲及弯曲校正是用千斤顶或弯轨器在钢板桩加热后

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进行（使用千斤顶时，须用型钢做顶架）。

打拔桩施工注意事项

(1)振动锤系统的安全和保护装置在以下情况出现时自动停机：夹桩器压力减少，液压油在油箱里低于最低水平面，液压油温度过高，液压油过滤器堵塞。

(2)在紧急情况出现时，按下操作平台或有线遥控器的紧急停机键让动力站和振动锤同时停机。

(3)停机后夹桩器的检查阀门可保持咬住桩体的压力。 (4)拔桩的各项技术参数须经现场试拔桩确认、调整。 (5)施工中如遇到特殊情况拔不动钢管桩，应停止拔桩，分析原因找出对策，制定措施后，再行拔桩。

(6)按《吊装作业安全操作规程》及相关安全规定组织施工，并注意避免风、潮、浪的影响。

钢板桩的合拢

（1）插入钢板桩的调整

钢板桩转载围堰在合拢时，两侧锁口往往不尽平行，两端相距在一定的范围内时，可参考下列措施进行调整：

钢板桩上端向合拢口倾斜时，可在钢板桩顶端使用千斤顶互顶可用两套复式滑车向外侧张拉调整至所需间距。

钢板桩将近合拢而两侧各剩下几组尚未合拢前，即应考虑合拢情况，如须调整时，可将钢板桩悬挂，不使桩底落到海床，利用低潮位时安设复式滑车组进行调整。

当合拢钢板桩插下时，由于经过调整的间距不能完全平行，必须施加压力才能使合拢钢板桩插下。或当钢板桩尚有大长度未能套入锁口，又不能采用锤击方法打下时，可在顶端安装复式滑车组，并将滑车组下端固定，将钢板桩拉入锁口。

在插桩过程中，应做到“插桩正直、分散偏差、有偏即纠、调整合拢”的要点，对圆形钢板桩可以做到不使用异形钢板桩进行合拢。

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