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微机型电容器保护装置检验作业指导书

来源:帮我找美食网
Q/YNDW

Q/YNDW 113.2.147

2005

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前 言

为提高云南电网公司供电企业输变电设备的运行、检修、试验水平,规范操作方法,确保人身和设备安全,由云南电网公司组织,编写了目前我公司微机型电容器保护装置检验作业指导书。编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用的贯标模式的要求。该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。

本指导书由云南电网公司生产技术部提出。 本指导书由云南电网公司生产技术部归口。 本指导书由云南电网公司红河供电局负责编写。 本指导书主编人:邓亚文

本指导书主要起草人:沈立源 孔 令

本指导书主要审核人:周立鹤 吉德志 李福金 本指导书审定人:赵建宁 本指导书批准人:廖泽龙

本指导书由云南电网公司生产技术部负责解释。

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目 次

1 目的 ………………………………………………………………………………………………………1 2 适用范围 …………………………………………………………………………………………………1 3 引用标准 …………………………………………………………………………………………………1 4 支持性文件 ………………………………………………………………………………………………1 5 技术术语 …………………………………………………………………………………………………1 6 安全措施 …………………………………………………………………………………………………1 7 作业准备 …………………………………………………………………………………………………3 8 作业周期 …………………………………………………………………………………………………3 9 工期定额 …………………………………………………………………………………………………4 10 设备主要技术参数 ………………………………………………………………………………………4 11 作业流程 …………………………………………………………………………………………………7 12 作业项目、工艺要求及质量标准 ………………………………………………………………………8 13 作业中可能出现的主要异常现象及对策 ………………………………………………………………11 14 作业后的验收与交接 ……………………………………………………………………………………11 附录 CSP-215A电容器保护装置检验报告 ………………………………………………………………12

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微机型电容器保护装置检验作业指导书

1 目 的

为了规范微机型电容器保护装置的检验方法,提高微机型电容器保护装置的运行可靠性,保证人员人身安全和设备安全,特制定本作业标准。 2 适用范围

本作业标准适用于云南电网公司所属供电企业的继电保护人员在电容器停电情况下对微机型电容器保护装置进行现场检验工作。 3 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方,应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。

《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》 《微机继电保护装置运行管理规程》 《继电保护和安全自动装置技术规程》

《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分) 《继电保护及安全自动装置检验条例》

DL/T 587-1996 DL 400-91 DL-408-91

Q/CSG 1 0008-2004 4 支持性文件

《RCS-9631型电容器微机保护技术说明书》 《CSP-215A型电容器微机保护技术说明书》 《ISA—259A型电容器微机保护技术说明书》 5 技术术语 6 安全措施

6.1 保证安全的组织措施

6.1.1 正确履行工作票制度:填写第一种工作票及二次设备及回路工作安全技术措施单,一式两份,内容应正确清晰。工作票应在工作前一日交给值班员,开工前,所有安全措施应一次做完,并由工作许可人会同工作负责人检查现场的安全措施;工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施;工作在有效期内未完成的,应办理延期手续。

6.1.2 正确履行工作监护制度:完成工作许可手续后,工作负责人应向工作班人员交待现场安全措施、注意事项,会同运行人员认真落实二次设备及回路工作安全技术措施单中所列的安全技术措施;工作负

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责人必须始终在工作现场,对工作班人员的安全进行认真监护,若工作负责人因故必须离开工作地点,应指定能胜任的人员临时代替;若工作负责人离开时间长,应由工作票签发人变更新工作负责人,两工作负责人应做好必要的交接。

6.1.3 正确履行工作间断、转移和终结制度:工作间断时,工作班人员应从工作现场撤出,所有安全措施保持不动,每日工作结束,应清扫工作地点,开放已封闭的通道,将工作票交回值班员;全部工作完毕后,工作班应清扫、整理现场,工作负责人应先周密检查,代全体工作人员撤离工作地点后与值班人员共同检查设备状况等,工作票方告终结;在工作票未办理工作终结手续前,值班员不准将施工设备合闸送电,只有在同一停电系统的所有工作票结束,拆除所有接地线、临时遮拦和标志牌等措施后,方可送电。

6.2 保证安全的技术措施

6.2.1 检查待检修电容器保护装置的断路器在断开位置,且必须拉开各侧刀闸,使各方面至少有一个明显的断开点,检查在一经合闸即可送电到工作地点的刀闸操作把手上,应悬挂“禁止合闸,有人工作!”标示牌,严禁工作人员在工作中移动或拆除遮栏、接地线和标示牌。检修设备与运行设备前后应有明显的标志隔开(如盘后用红布帘,盘前用“在此工作”标示牌等)。 6.2.2 控制回路电源应断开。

6.2.3 继电保护人员在工作前应做好准备,了解工作地点一次及二次设备运行情况和上次的检验纪录、图纸是否符合实际。

6. 2.4 继电保护人员在工作前应进行仔细核对,将有可能造成开关误动作、人员误触电和能造成设备损坏的回路脱开并包好,并填写好安全措施单。 6.3 工作前的危险点分析及预防

作业危险点

1

电压二次回路未完全断开而造成在试验

预防措施

根据二次设备及回路工作安全技术措施单的要求,将电压二次回路断开,将线头包好,并做好记录。

过程中损坏电气设备或造成电压互感器反充电,甚至造成人员伤害。 2

保护连接片未断开,在试验过程中造成断

试验前认真检查压板的状态,核对接线正确无误后,做好记录。

路器误动作。 3

带电拔插保护装置插件或用手接触芯片

确保直流电源完全断开后,才允许拔、插保护装置的插件,如确有必要需用手接触芯片的管脚时,应有防止人身静电损坏集成电路芯片的措施。

4

因试验设备外壳接地不可靠或试验时电

试验前检查试验设备外壳接地是否牢固可靠,试验线应绝缘良好,试验线夹不应有金属裸露的部分,加电前应采用“导通法”检查被试回路的导通情况并保证电压回路不短路,电流回路不开路。

5

在运行设备上取电源,无防止短路或漏电

确证试验用电源应为专用电源,试验用电源盘应配置有防止人身触电的漏电保护器和防止短路的空气小开关或熔断器,试验前应对所使用的电源线和电源盘做认真检查,以保证使用合格的电源线和电源盘。

的管脚时,造成保护装置插件损坏。

压回路短路、电流回路开路,造成试验设备损坏。

的措施,危及运行设备安全或造成人身触电。

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7 作业准备 7.1 人员配备

7.1.1 工作组成员应由至少两人组成;

7.1.2 工作组成员应通过上岗技术考试合格,取得继电保护上岗资格证;

7.1.3 工作组成员均应精神状态良好,应会紧急救护法及触电急救;无妨碍工作的病症; 7.1.4 工作负责人应熟练掌握微机电容器保护装置的检验知识,经验; 7.1.5 工作组成员均应在工作前熟悉图纸和资料。 7.2 仪器仪表及工具的准备

需准备的仪器仪表及工具

1 2 3 4 5 6 7

微机三相或单相继电保护测试仪 模拟断路器 电源盘 试验线 1000V兆欧表 万用表 个人工具

数量 1套 1套 1块 1套 1块 1块 2套

包括短接线

内阻在10MΩ以上

备注

7.3 资料及材料的准备

需准备的资料及材料

1 2 3 4 5 6 7 8 9

现行的定值通知单 设计竣工图 出厂图 装置说明书 定型试验报告 焊锡膏 焊锡丝

2

1.5mm软线 2

2.5mm软线

数量 1份 1份 1份 1份 1份 50g 0.2kg 20m 20m

备注

7.4 工作前的准备

7.4.1 开班前会,工作负责人向工作班人员详细交待工作地点、工作内容、工作时间、所布置安全措施,并到工作现场落实安全措施布置情况。

7.4.2 针对危险点分析中的危险点认真落实预防措施。

7.4.3 检查仪器仪表摆放应整齐,不会妨碍值班人员的操作,也无误碰设备的危险。 8 作业周期

● 新安装的保护装置投运后一年内进行一次全部检查。

3

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● 每6年进行一次全部检查。 ● 每2年进行一次部分检查。

● 根据装置的电压等级、运行工况、运行环境与条件,适当增减其校验周期。 9 工期定额

● 新安装投运后一年内的第一次全部检查应为2天时间。 ● 常规全部检查应为2天时间。 ● 常规部分检查应为1天时间。 10 设备主要技术参数

10.1 RCS—9631主要技术参数 10.1.1 额定电气参数

直流电源: 220V,110V, (+15%,-20%) 输入额定交流电压: 100V、 100V√3 输入额定交流电流: 5A 频率: 50HZ

10.1.2 功耗

交流电压: 〈0.5VA /相

交流电流:〈1VA/相 (IN=5A) 〈0.5VA/相 (IN=1A) 直流: 正常〈15W 跳闸〈25W

过载能力: 电流回路:2倍额定电流,连续工作

10倍额定电流,允许10s 40倍额定电流,允许1s

电压回路:1.5倍额定电压,连续工作

10.1.3 主要技术指标:

a 电流保护

电流定值: 0.1IN-20IN 时间定值: 0-100S 定值误差: b 过电压保护

电压定值: 100-160V 时间定值: 0-100S 定值误差: 〈5% c 低电压保护

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电压定值: 2-70V 时间定值: 0-100S 定值误差: 〈5%

d 遥测量计量等级: 电流 0.2级

其他 0.5级 e 遥信分辩率: 〈2ms 型号输入方式: 无源接点 10.2 CSP215A主要技术参数 10.2.1 额定数据:

直流电源: 220V,110V, (+15%,-20%) 输入额定交流电压: 100V、 输入额定交流电流: 5A或1A 频率: 50HZ

10.2.2 交流回路过载能力

交流电压:连续工作1.2Un 交流电流:连续工作2In 持续1S可达20In

10.2.3 功耗: 直流回路: 〈25W

交流电压: 〈0.5VA /相

交流电流:〈1VA/相 (IN=5A) 〈0.5VA/相 (IN=1A) 10.2.4 整定范围

电流元件: 0.08In—20In 步长电压元件: 0.4V---120V 步长不平衡/零序电流:0.1A—20A 检同期角度: 20度---50度 I类延时: 0---99.9S II类延时: 0---99.9M 频率偏差: 0.514—5HZ 滑差定值: 1---10HZ/S

10.2.5 精度

电流元件: 〈5% 电压元件: 〈0.2V 检同期角度: 〈1度

0.1A 0.1V 5

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I类延时: 〈20ms II类延时: 〈6ms 频率偏差: 〈0.02HZ 滑差定值: 〈5% 10.2.6 瞬时时间 〈25ms 10.2.7 抗电磁干扰

符合IEC255—22—4标准

10.2.8 环境条件

保存温度:—25度—70度 工作温度:0度—40度

—10度—55度(加强型) 相对温度:最大不超过90%

大气压力:80---110Kpa(海拔高度2m以下)

10.2.9 机械性能

工作条件:通过I级振动响应、冲击响应检验 运输条件:通过I级振动响应、冲击耐久及碰撞检验

10.3 ISA—259A主要技术参数 10.3.1 额定数据:

交流相电流:5A/1A

零序电流(小接地系统):0.3A 零序不平衡电流:1A 交流电压:100V 零序不平衡电压:33V

装置直流工作电源和操作电源:220V/110V,允许偏差:-20%——+10% 频率:50/60HZ

数字系统工作电压:+5V,允许偏差:0.15V 继电器回路工作电压:+24V,允许偏差:2V 10.3.2 功耗:

交流电流回路:In=5A,每相不大于1VA

In=1A,每相不大于0.5VA In=0.3,每相不大于0.5VA

交流电压回路:Un=100V,每相不大于1VA

Un=33V,每相不大于0.5VA

直流电源回路:正常工作时,保护回路不大于16W,操作回路不大于10W,全装置不大于25W

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跳/合闸动作时,保护回路不大于18W,操作回路不大于10W,全装置不大于28W 10.3.3 过载能力

交流回路:2倍额定电流,连续工作(大于1min) 10倍额定电流,允许工作10S 40倍额定电流,允许工作2S

交流电压回路:1.2 额定电压,:连续工作(大于1min) 直流电源回路:80---110%额定电压,连续工作(大于5min) 装置经受上述的过载电流/电压后,绝缘性能不下降 10.4 保护的配置 10.4.1 主保护的配置

限时电流速断保护、定时电流速断保护、有流闭锁失压保护、定时限过电压保护(告警/跳闸)、电容器低压自投功能和保护动作后合闸闭锁功能、零序方向过流保护(告警/跳闸可选)、零序差压(既零序不平衡电压)保护)、零序差流回路断线告警、PT断路器拒动告警、母线速断保护的电流闭锁元件。 10.4.2 附录A为各型微机保护装置检验报告 11 作业流程

履行工作票制度落实工作前安措 开班前会布置工作,做好事故预想

Y 分析检验数据是否满足指标要求? N 分析原因,制定并实施对策 按“作业项目”逐一完成,并填写记录

进行工作总结进行试验数据的审核,形成报告 恢复“安措”并检查工作结束,办理工作票终结手续 7

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12 作业项目、工艺要求及质量标准 12.1 置外部检查的范围包括

12.1.1 装置屏上的主、辅设备及其光电指示信号灯(牌)、连接片、交直流及其他设备连接回路中的内外配线、电缆、端子、接地线的安装连接及外观、标识情况。

12.1.2 涉及装置用交直流回路中电流、电压互感器及开关、刀闸端子箱中相应设备和电缆端子安装连接及外观、标识情况。

12.1.3 规定管辖范围内通信连接回路中有关设备及其连接线、接地线的安装工艺质量及外观、标识情况。

12.1.4 装置外部检查的内容应包括:

a 装置的实际构成情况是否与设计要求相符。

b 装置中设备安装的工艺质量,以及导线、端子的材质是否满足国家有关要求。 c 是否与现行规程或反事故措施、网(省)事先提出的要求等相符。

d 装置外部检查范围内的设备标志应正确完整清晰,表计、信号灯及信号继电器、光字牌的计量正确。

e 装置外部检查范围内各设备及端子排的螺丝应紧固可靠,无严重灰尘、无放电痕迹,端子箱内应无严重潮湿、进水现象。

f 装置屏附近应无强热源、强电磁干扰源、环境温度、湿度满足相关规定。

装置外部检查范围内端子排上内部、外部连接线,以及沿电缆敷设路线上的电缆标号是否正确完整,与g 图纸资料吻合。装置外部检查范围内设备及回路的接地情况是否符合国家规程和反事故措施要求。

12.2 有关二次回路的绝缘和耐压检验

12.2.1 在保护屏的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开,分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起,用1000V摇表测量下列绝缘电阻,其阻值均应大于10MΩ

a 各回路对地 b 各回路相互间

12.2.2 在保护屏的端子排处将所有电流、电压、直流回路的端子连接在一起,并将电流回路的接地点拆开,用1000V摇表测量回路对地的绝缘电阻,其绝缘电阻应大于2MΩ。

12.2.3 对信号回路,用1000V摇表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝缘电阻,其绝缘电阻应不小于2MΩ。定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻。

12.2.4 对运行的设备及其回路每6年进行一次耐压试验,当绝缘电阻大于1MΩ时,允许暂用2500V摇表测试绝缘电阻的方法代替。 12.3 逆变电源的检验

12.3.1 逆变电源在厂家承诺的使用年限到期后必须及时更换。一般使用期限为5-8年。 12.4 逆变电源检验项目: 12.4.1 逆变电源的自启动性能。

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a 直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。合上装置逆变电源插件上的电源开关,试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值,此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮。

b 拉合直流电源时的自启动性能。直流电源调至80%额定电压,断开、合上逆变电源开关,逆变电源应能正常启动。

12.4.2 空载状态下检验。装置仅插入逆变电源插件,分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。装置处于正常工作状态,其各项电压输出在允许范围内。 12.5 通电初步检验

12.5.1 保护装置通电后,先进行全面自检.自检通过后“运行”灯点亮。

12.5.2 在装置运行正常情况下,进入主菜单分别操作各按键以检验按键的正确性与灵敏度。 12.5.3 打印机通电自检正确后,确认打印机与保护装置的通信电缆连接完好,采用保护装置菜单的打印功能进行检查。

12.5.4 进入主菜单的程序版本菜单核查软件版本号和程序校验码。

12.5.5 进入主菜单的“修改时钟”菜单进行装置时钟的校核并对时钟的失电功能进行检验。 检查各保护装置的模数变换系统

12.5.6 以下测试项目需在保护装置上电5分钟后,方可进行测试。 12.6 检查保护装置的零漂值:

进入保护装置菜单,察看各通道的零漂值,要求偏差值在±2%。 12.7 检查保护装置的精度值:

用保护试验仪分别在各通道加入对应的模拟量,电压回路加入50V电压,电流回路加入5A电流,在保护装置的调试菜单中察看显示结果,要求偏差值在±2%。 12.8 检查各模数变换系统

12.8.1 检查各模数变换系统的相位:

进入装置菜单察看保护装置的基准相,用保护试验仪加入基准相和测试相的模拟量,以电压50V,电流5A为准,变换角度分别为0°、90°、180°、270°,检查保护装置的相位显示,误差不应超过±2°。 12.8.2 检查各模数通道的线性度

用保护试验仪加入各通道的模拟量,电压分别为0V,20V,50V,70V,100V,120V,电流分别为0A,1A,5A,10A,20A,观测各通道的显示值,误差不应超过3%。 12.8.3 检查各保护装置的开入回路

具体参照附录A第五项进行各保护装置的开入回路,显示或打印结果应与实际情况相符。 12.8.4 检查各保护装置的开出回路

12.8.5 具体参照附录A第七项进行各保护装置的开出回路,显示或打印结果应与实际情况相符。 12.9 检验保护装置的动作逻辑及定值检验

12.9.1 参照说明书及保护的配置情况进行各保护逻辑检验,检验装置的特性时,应符合实际运行条件,并满足实际运行的要求。每一检验项目都应有明确的目的,或为运行所必须,或以用判别元件、装置是否处于良好状态和发现可能存在的缺陷。

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12.9.2 进行定值整定时,应按照保护整定通知单上的整定项目,对保护的每一功能元件进行逐一检查。要求检查当动作量为整定值的1.05~1.1倍(反映过定值条件动作的)或0.9~0.95倍(反映低定值条件动作的)时各保护逻辑是否正确,以及检查当动作量为整定值的0.9~0.95倍(反映过定值条件动作的)或1.05~1.1倍(反映低定值条件动作的)时各保护逻辑是否正确;对保护的方向元件,还需检验反方向最大可能短路电流时的性能。

12.9.3 在部分检验时,对于由不同原理构成的保护元件只需任选一段进行检查。如相间I、II、III段过流保护只需选取任一整定项目进行检查。 12.10 整组试验

12.10.1 装置在做完每一套单独的整定检验后,需要将同一被保护设备的所有保护装置连在一起进行整组的检查试验,以检验保护回路设计正确性及其调试质量。对于动作时间有相互配合要求的回路,应能保证有足够的可靠性。

12.10.2 如同一被保护设备的各套保护装置皆接于同一电流互感器二次回路,则按回路的实际接线,自电流互感器引进的第一套保护屏的端子排上接入试验电流、电压,以检验各套保护相互间的动作关系应正确;如果同一被保护设备的各套保护装置分别接于不同的电流回路时,则应临时将各套保护的电流回路串联后进行整组试验。

12.10.3 整组试验时通到保护屏的直流电源电压应为额定电压的80%。对那些直流电源设有可靠稳压装置的保护,经检验认为稳压确实可靠后,进行整组试验时,应按额定电压进行,但向断路器发出跳闸合闸脉冲的直流电源电压仍在80%的额定电压下进行。当直流电压在运行时可能高于额定值的5%而不超过10%时,在整组试验时尚应在实际可能最高的运行电压下进行如下检查。

12.10.4 实测动作时间与整定时间相差(误差)最大值不得超过整定时间级差的10%(例如时间级差为0.5S时,则不应大于0.05S)。

12.10.5 在整组试验中还必须注意交流回路的每一相(包括零相)及各套保护间有相互连接的每一直流回路,在整组试验中都应能检验到。进行试验前,应事先列出预想的结果,以便在试验中核对并即时做出结论。

12.11 带断路器检验保护装置的动作逻辑

12.11.1 确证各专业均完成工作后,带断路器作保护传动试验,检验操作回路和保护压板的正确性, 12.11.2 检查各种实时监控信息(数字、模拟信号及各种音响、画面及报文)的正确性和完备性。检查各种实时监控信息的分类、合并及重要程度排序的正确性和完备性。各种信号应按照所属间隔、重要程度、处理手段的不同进行分类,保证清晰明确,便于运行监视。

12.11.3 检查中央信号装置中各继电器逻辑回路的动作特性,各种音响信号、光示信号工作的正确性。 12.12 现场工作结束

12.12.1 核对保护定值,如有疑问及时向调度保护组询问。 12.12.2 恢复所有安全措施,并进行自检和互检。 12.12.3 收拾工器具,打扫现场。

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13 作业中可能出现的主要异常现象及对策

异常现象

1

二次回路绝缘低

对策

向总负责人说明情况,准备电缆进行更换

2

逆变电源电压异常

更换电源

3

装置发出异常或告警信号 了解保护装置的告警信息,对照说明书进行排查,找到故障元器件,如有备品,及

时更换,否则尽快联系厂家。

4

试验时,无信号或信号不

检查信号电源是否给好,信号灯是否完好,信号继电器是否完好。检查是否存在寄生回路.

5

控制回路断线信号发出

检查跳合闸回路是否完好,极为可能的原因是断路器辅助接点不到位,断路器机构压力低闭锁,弹簧未储能闭锁或远方就地断路器未打到位

正确

14 作业后的验收和交接

● 工作完后清理现场、恢复安全措施、检查拆除的线是否恢复。 ● 会同验收人员或值班负责人检查验收保护装置,说明作业情况。 ● 作好检修检验记录,办理工作票终结手续。 ● 将图纸资料、工器具进行归还,履行相应的手续。 ● 按时做好试验报告,并进行审核。 ● 做好相应检修消缺后的登记工作。

● 总结所有工作,做出总体评价:取得何种经验,得到何种好的工作方法,不足之处,应如何改进。

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附录

CSP-215A电容器保护装置检验报告(第一次全检)

试验仪器(表): 试验人员: 审核人: 试验日期: 1 外观及接线检查

项目序号

1 2 3

检查结果

3.2 绝缘电阻检测

绝缘电阻检测(用1000V摇表)

试验项目

绝缘电阻

兆欧表(V) 实测结果(MΩ)

交流回路,对地

直流回路对地

1000V

各回路间

3.3 装置电源检查

3.3.1 检验逆变电源的自启动性能

检验项目 直流电源缓慢上升 拉合直流电源

检验结果

+5 4.8~5.2

+15 13~17

-15 -17~-13

+24 22~26

3.3.2 正常工作状态下检测

标准电压(V) 允许范围(V) 实测值(额定电压下)

3.4 通电初步检验

检验项目

保护装置通电自检 检验键盘及人机对话功能 检验结果

备注

3.5 开关量输入回路检验

选择VFC-VI-DI命令,然后依下表

名称 刀闸位置 刀闸位置 刀闸位置

测试端子 X-36---X25 X-36---X26 X-36---X27

检验结果

名称 控制回路断线 弹簧未储能 远方闭锁

测试端子 X-36---X28 X-36---X30 X-36---X31

检验结果

3.6 模拟量输人的幅值特性检验(采用自动调整方式):

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检验项目 零漂实测值 加入5A/50V实测值 保护、测量用TA IA

IC

3I0

UA

测量用电压

UB

UC

Ua

保护用电压

Ub

Uc

结果

3.7 开关量输出回路检查用CTL-DOT命令,依次开出01-07号 开出序号 01 02 03 04 05 06 07

名称 保护跳闸出口 瓦斯动作告警 远方跳闸出口 远方合闸出口 备用出口 告警I动作 告警II动作

信号指示及测点

运行灯闪烁,保护跳闸灯亮,+KM与跳闸出口和信号端子通 运行灯闪烁,保护跳闸灯亮,+KM与跳闸出口和信号端子通

运行灯闪烁,+KM与保护跳闸出口端子通 运行灯闪烁,+KM与保护合闸出口端子通

运行灯闪烁,备用开出端子通 告警灯亮,+XM与告警端子通 告警灯亮,+XM与告警端子通

检验结果

3.8 与中央信号、远动装置的配合联动试验

检验项目

与中央信号联动情况 与运动装置联动情况 网络通信情况 检验结果

3.9 传动断路器试验

检验项目 相间I段

模拟故障量 90%整定值下动作行为110%整定值下动作行为90%整定值下动作行为110%整定值下动作行为120%整定值下动作行为90%整定值下动作行为120%整定值下动作行为

动作情况

动作信号

断路器动作情况

相间II段 过电压保护 失压保护 电压不平衡保护

3.10 定值的核查

定值核查结果

3.11 保护传动试验(带断路器)

保护传动试验情况

结论:

13

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