Q/YNDW
云 南 电 网 公 司 企 业 标 准
Q/YNDW 113.2.147－2006
微机型电容器保护装置检验
作业指导书
2006-05-20发布 2006-05-30实施
云南电网公司 发布
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前 言
为提高云南电网公司供电企业输变电设备的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由云南电网公司组织，编写了目前我公司微机型电容器保护装置检验作业指导书。编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用的贯标模式的要求。该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。
本指导书由云南电网公司生产技术部提出。 本指导书由云南电网公司生产技术部归口。 本指导书由云南电网公司红河供电局负责编写。 本指导书主编人：邓亚文
本指导书主要起草人：沈立源 孔 令
本指导书主要审核人：周立鹤 吉德志 李福金 本指导书由云南电网公司红河供电局负责修编。 本指导书主要修编人：刘云涛 郭征南 沈立源 本指导书审定人：赵建宁 本指导书批准人：廖泽龙
本指导书由云南电网公司生产技术部负责解释。
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目 次
1 目的 ………………………………………………………………………………………………………717 2 适用范围 …………………………………………………………………………………………………717 3 引用标准 …………………………………………………………………………………………………717 4 支持性文件 ………………………………………………………………………………………………717 5 技术术语 …………………………………………………………………………………………………717 6 安全措施 …………………………………………………………………………………………………717 7 作业准备 …………………………………………………………………………………………………719 8 作业周期 …………………………………………………………………………………………………719 9 工期定额 …………………………………………………………………………………………………720 10 设备主要技术参数 ………………………………………………………………………………………720 11 作业流程 …………………………………………………………………………………………………723 12 作业项目、工艺要求及质量标准 ………………………………………………………………………724 13 作业中可能出现的主要异常现象及对策 ………………………………………………………………727 14 作业后的验收与交接 ……………………………………………………………………………………727 附录 A 新安装检验、全部检验和部分检验的项目 附录 B CSP-215A电容器保护装置检验报告 附录 C ISA/LSA-259电容器保护装置检验报告 附录 D 现场开箱检查
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微机型电容器保护装置检验作业指导书
1
目 的
规范微机型电容器保护装置的现场检验，保证人身安全和设备安全，提高微机型电容器保护装置的检验质量及其运行可靠性。 2
适用范围
适用于云南电网公司所属企业的继电保护人员对微机型电容器保护装置进行现场检验工作。 3
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方，应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB/T 14285-1993
《继电保护和安全自动装置技术规程》
GB/T 15145-94 《微机线路保护装置通用技术条件》 DL408-91
《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 《微机继电保护装置运行管理规程》
DL/T 587-1996
Q/CSG 1 0004-2004 《电气工作票技术规范》（发电、变电部分） Q/CSG 1 0008-2004 《继电保护及安全自动装置检验条例》 4
支持性文件
《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》 《RCS-9631型电容器微机保护技术说明书》 《CSP-215A型电容器微机保护技术说明书》 《ISA—259A型电容器微机保护技术说明书》 5 6
技术术语 安全措施
6.1 保证安全的组织措施
6.1.1 正确履行工作票制度：填写第一种工作票（外单位人员工作时须办理变电站安全技术交底单），一式两份，内容应正确清晰。开工前，所有安全措施应一次做完，并由工作许可人会同工作负责人检查现场的安全措施。工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施。工作在有效期内未完成的，应办理延期手续。
6.1.2 正确履行工作监护制度：完成工作许可手续后，工作负责人应向工作班人员交待现场安全措施、注意事项，填写二次设备及回路工作安全技术措施单，认真落实二次设备及回路工作安全技术措施单中所列的安全技术措施。工作负责人必须始终在工作现场，对工作班人员的安全进行认真监护，若工作负
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责人因故必须离开工作地点，应指定能胜任工作的人员临时代替；若工作负责人离开时间长，应由工作票签发人变更新工作负责人，两工作负责人应做好必要的交接。
6.1.3 正确履行工作间断、转移和终结制度：工作间断时，工作班人员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动，每日工作结束，应清扫工作地点，开放已封闭的通道，工作负责人将工作票交回值班员；全部工作完毕后，工作班应清扫、整理现场，工作负责人应仔细检查，待全体工作人员撤离工作地点后与值班人员共同检查设备状况，工作票方告终结；在工作票未办理工作终结手续前，值班员不准将检修设备合闸送电，只有在同一停电系统的所有工作票结束，拆除所有接地线、临时遮拦和标示牌等措施后，方可送电。
6.2 保证安全的技术措施
6.2.1 检查待检修的电容器断路器在断开位置，且必须拉开两侧隔离开关，使各侧至少有一个明显的断开点，断开断路器和隔离开关的操作电源，隔离开关操作把手必须锁住。
6.2.2 在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和隔离开关的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作！”标示牌。在高压设备上工作，应在工作地点四周装设安全围栏，围栏上悬挂适当数量的“止步，高压危险！”的标示牌，标示牌必须朝向围栏里面。工作地点悬挂“在此工作！”标示牌，严禁工作人员在工作中移动或拆除遮拦、接地线和标示牌。在保护及测控屏上工作，检修设备与运行设备用明显的标志隔开。
6.2.3 继电保护人员在工作前应了解工作地点一次及二次设备运行情况和上次的检验记录、图纸是否符合实际。
6.3 工作前的危险点分析及预防
作业危险点 1
发生三误
预防措施
1.1明确作业任务和清楚工作范围，核对图纸和各类保护之间的关系，将运行设备和停电设备严格分开，防止误触、误碰和误接线。 1.2核对保护定值，防止误整定。
1.3认真执行继电保护安全措施票，在监护人的监护下，核对应临时断开的回路和线头，做到拆一个用绝缘物包好一个，并做好已执行的标志。
1.4恢复时履行同样的手续，接好一个再打开另一个头的绝缘物，并做好已执行的标志，防止遗漏。
2
人身触电
2.1做好工作人员间的互相配合，拉、合电源开关发出相应的口令。 2.2使用完整合格的安全开关，装合适的熔丝。 2.3接、拆电源时应在电源开关拉开的情况下进行。
2.4继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知值班员和有关人员，并由工作负责人或由他派人到现场监视方可进行。
2.5二次回路通电耐压试验前，应通知值班员和有关人员，并派人到现场看守检查回路上确实无人工作方可加压。电压互感器的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次反送电，除应将二次回路断开外，还应取下一次熔断器或断开隔离开关。
2.6试验用的交直流电源应取自专用的继电保护试验电源屏，试验用电源盘应配置有防止人身触电的漏电保护器和防止短路的空气小开关或熔断器，试验前应对所使用的电源线和电源盘做认真检查，以保证使用合格的电源线和电源盘。
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3
防静电措施
3.1严禁带电插拔各模件、串口及并口电缆，插拔各插件前检查装置电源确已断开。 3.2在插拔各模件、串口及并口电缆前应有防静电措施，防止静电损坏芯片。 3.3用手按触芯片管脚时应防人身静电损坏芯片。
4
高空摔跌
4.1检验过程中需攀登一次设备接线工作时，应在有经验的第二人监护下进行。 4.2攀登一次设备应戴好安全帽，系好安全带。
7 作业准备
7.1 人员配备
7.1.1 工作班人员应由至少两人组成。
7.1.2 工作班人员应为通过考试合格的继电保护人员。
7.1.3 工作班人员应精神状态良好，应会紧急救护法及触电急救；无妨碍工作的病症。 7.1.4 工作负责人应熟练掌握微机电容器保护装置的检验知识，并具有相关的工作经验。 7.1.5 工作班人员均应在工作前熟悉图纸和资料。 7.2 仪器仪表及工具的准备
仪器仪表及工具名称
1 2 3 4 5 6 7
微机三相继电保护测试仪 模拟断路器 电源盘 试验线 1000V兆欧表 万用表 个人工具
数量 1套 1套 1块 1套 1块 1块 2套
应带漏电保护器和空气开关 包括短接线
要求内阻在2000Ω以上
备注
7.3 资料及材料的准备
资料及材料名称
1 2 3 4 5 6 7 8 9
现行的定值通知单 竣工图 出厂图 装置说明书 定型试验报告 松香焊剂 焊锡丝 1.5mm软线 2.5mm2软线
2
数量 1份 1份 1份 1份 2份 适量 适量 适量 适量 1卷
备注
保护屏（柜）电原理图，装置及分板电原理图
一份为空白报告，一份为上次检验报告
备注
10 绝缘胶布
资料及材料名称
11 毛刷
数量 1把
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12 无水乙醇 13 白绸带
1瓶 0.5m
100ml
7.4 工作前的准备
7.4.1 开班前会，工作负责人向工作班人员详细交待工作地点、工作内容、工作时间、所布置安全措施，并到工作现场落实安全措施布置情况。
7.4.2 拟定工作重点项目及准备解决的缺陷和薄弱环节。 7.4.3针对危险点分析中的危险点认真落实预防措施。
7.4.4检查仪器仪表摆放应整齐，不会妨碍值班人员的操作，也无误碰设备的危险。 8
作业周期
z 新安装的保护装置投运后一年内进行一次全部检查。 z 每6年进行一次全部检查。 z 每2年进行一次部分检查。 9
工期定额
z 新安装投运后一年内的第一次全部检查应为2～3人2天时间。 z 常规全部检查应为2～3人2天时间。 z 常规部分检查应为2人1天时间。 10 设备主要技术参数 10.1 RCS—9631主要技术参数 10.1.1 额定电气参数
直流电源: 220V,110V, (+15%,-20%) 输入额定交流电压: 100V、 100√3 V 输入额定交流电流: 5A 频率: 50Hz
10.1.2 功耗
交流电压: <0.5VA /相
交流电流：<1VA/相 （IN=5A） <0.5VA/相 （IN=1A） 直流: 正常<15W 跳闸<25W
过载能力: 电流回路：2倍额定电流，连续工作
10倍额定电流，允许10s 40倍额定电流，允许1s
电压回路：1.5倍额定电压，连续工作
Q/YNDW 113.2.147-2006 10.1.3 主要技术指标：
a 电流保护
电流定值： 0.1In～20In 时间定值： 0～100s 定值误差： b 过电压保护
电压定值： 100～160V 时间定值： 0～100s 定值误差： <5% c 低电压保护
电压定值： 2～70V 时间定值： 0～100s 定值误差： <5%
d 遥测量计量等级： 电流 0.2级 其他 0.5级 e 遥信分辩率： <2ms 信号输入方式： 无源接点 10.2 CSP215A主要技术参数 10.2.1 额定数据：
直流电源: 220V,110V, (+15%,-20%) 输入额定交流电压: 100V 输入额定交流电流: 5A或1A 频率: 50Hz
10.2.2 交流回路过载能力
交流电压：连续工作1.2Un 交流电流：连续工作2In 持续1s可达20In
10.2.3 功耗: 直流回路： <25W
交流电压: <0.5VA /相
交流电流：<1VA/相 （In=5A） <0.5VA/相 （In=1A） 10.2.4 整定范围
电流元件： 0.08In～20In 步长0.1A 电压元件： 0.4V～120V 步长0.1V
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不平衡/零序电流：0.1A～20A 检同期角度： 20º～50º I类延时： 0s～99.9s II类延时： 0s～99.9ms 频率偏差： 0.514Hz～5Hz 滑差定值： 1Hz/s～10Hz/s
10.2.5 精度
电流元件： <5% 电压元件： <0.2V 检同期角度： <1度 I类延时： <20ms II类延时： <6ms 频率偏差： <0.02Hz 滑差定值： <5% 10.2.6 瞬时时间 <25ms 10.2.7 抗电磁干扰
符合IEC255—22—4标准
10.2.8 环境条件
保存温度：-25 º～70 º 工作温度：0 º～40 º
-10 º～55 º（加强型） 相对温度：最大不超过90%
大气压力：80～110Kpa（海拔高度2m以下）
10.2.9 机械性能
工作条件：通过I级振动响应、冲击响应检验 运输条件：通过I级振动响应、冲击耐久及碰撞检验
10.3 ISA—259A主要技术参数 10.3.1 额定数据：
交流相电流：5A/1A
零序电流（小接地系统）：0.3A 零序不平衡电流：1A 交流电压：100V 零序不平衡电压：33V
装置直流工作电源和操作电源：220V/110V，允许偏差：-20% ～ +10%
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频率：50/60Hz
数字系统工作电压：+5V，允许偏差：0.15V 继电器回路工作电压：+24V，允许偏差：2V 10.3.2 功耗:
交流电流回路：In=5A,每相不大于1VA
In=1A,每相不大于0.5VA In=0.3,每相不大于0.5VA
交流电压回路：Un=100V,每相不大于1VA
Un=33V,每相不大于0.5VA
直流电源回路：正常工作时，保护回路不大于16W，操作回路不大于10W，全装置不大于25W 跳/合闸动作时，保护回路不大于18W，操作回路不大于10W，全装置不大于28W 10.3.3 过载能力
交流回路：2倍额定电流，连续工作（大于1min） 10倍额定电流，允许工作10s 40倍额定电流，允许工作2s
交流电压回路：1.2 额定电压，连续工作（大于1min） 直流电源回路：80～110%额定电压，连续工作（大于5min） 装置经受上述的过载电流/电压后，绝缘性能不下降 10.4 保护的配置 10.4.1 保护的配置
限时电流速断保护、定时电流速断保护、有流闭锁失压保护、定时限过电压保护（告警/跳闸）、电容器低压自投功能和保护动作后合闸闭锁功能、零序方向过流保护（告警/跳闸可选）、零序差压（既零序不平衡电压）保护）、零序差流回路断线告警、TV断路器拒动告警、母线速断保护的电流闭锁元件。 10.4.2 附录B为CSP215A微机保护装置检验报告
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11 作业流程
填用二次安全措施票，执行布置安全措施 办理工作票 开始
工作结束整理编写试验报告送交审核 整理编写实验报告送交审核 恢复安全措施，检查正常后在运行记录上记录并签字,办理工作票终结手续 验收是否合格否 是 否 检验是否合格对保护装置进行处理 检查安全措施是否完备是 保护装置检验 否 是 核对保护定值 Q/YNDW 113.2.147-2006
12 作业项目、工艺要求及质量标准 12.1 保护装置外观及接线检查
12.1.1 装置的实际构成情况是否与设计要求相符。
12.1.2 装置中设备安装的工艺质量，以及导线、端子的材质是否满足国家有关规程、规范要求。 12.1.3 是否与现行规程或反事故措施及南网、省网公司事先提出的要求等相符。
12.1.4 表计、信号灯及信号继电器、光字牌等装置外部检查范围内的设备标志应正确完整清晰。 12.1.5 装置外部检查范围内各设备及端子排的螺丝应紧固可靠，无严重灰尘、无放电痕迹，端子箱内应无严重潮湿、进水现象。
12.1.6 装置屏附近应无强热源、强电磁干扰源。有空调设备，环境温度、湿度满足相关规定。 12.1.7 装置外部检查范围内端子排上内部、外部连接线，以及沿电缆敷设路线上的电缆标号是否正确完整，与图纸资料吻合。装置外部检查范围内设备及回路的接地情况是否符合国家规程和反事故措施要求。
12.2 二次回路的绝缘和耐压检验
12.2.1 在保护屏的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V兆欧表测量各回路之间，各回路对地绝缘电阻，其阻值均应大于10MΩ。
12.2.2 在保护屏的端子排处将所有电流、电压、直流回路的端子连接在一起，并将电流回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于2MΩ。此项检验只有在被保护设备的断路器、电流互感器全部停电及电压回路已在电压切换把手或分线箱处，与其他单元设备的回路断开后才允许进行。
12.2.3 对信号回路，用1000V兆欧表测量电缆每芯对地及对其他各芯间的绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于2MΩ。定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻。
12.2.4 对运行的设备及其回路每6年进行一次耐压试验，当绝缘电阻大于1MΩ时，允许暂用2500V兆欧表测试绝缘电阻的方法代替。 12.3 逆变电源的检验
12.3.1 逆变电源在厂家承诺的使用年限到期后必须及时更换。一般使用期限为8年。 12.3.2 逆变电源的自启动性能
a 装置仅插入逆变电源插件，直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮。
b 装置仅插入逆变电源插件，拉合直流电源时的自启动性能。直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动。 12.3.3 逆变电源输出电压及稳定性检测
a 空载状态下检验
装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载
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输出电压。用测试盒将逆变电源插件面板上的测试孔上各级输出电压引出后进行测量。若面板上无测试孔，用专用转接插件引出后测量，其电压允许范围见表1。
b 正常工作状态下检测
保护装置所有插件插入，加直流额定电压，保护装置处于正常工作状态。用专用转接插件引出后测量各级输出电压。以CSP-215A装置为例其电压允许范围见表1。
c 电源装置稳定性及可靠性检查
在装置整组试验结束后采用直流电压为80%、100%额定电压值时通过断开、合上逆变电源空开，检验逆变电源工作的稳定性和可靠性。
表1
标准电压（V）
+5 +15 -15 +24
电压允许范围（V）
4.8～5.2 13～17 -17～-13 22～26
12.4 通电初步检验
12.4.1 保护装置通电后,先进行全面自检.自检通过后“运行”灯点亮。
12.4.2 在装置运行正常情况下,进入主菜单分别操作各按键以检验按键的正确性与灵敏度。 12.4.3 打印机通电自检正确后，确认打印机与保护装置的通信电缆连接完好，采用保护装置菜单的打印功能进行检查。
12.4.4 进入主菜单的程序版本菜单核查软件版本号和程序校验码。
12.4.5 进入主菜单的“修改时钟”菜单进行装置时钟的校核并对时钟的失电功能进行检验。 检查各保护装置的模数变换系统
12.4.6 以下测试项目需在保护装置上电5分钟后，方可进行测试。
12.4.7 对保护装置上的连接片位置、切换开关位置、空气开关位置、定值区号等的初始状态做好记录，以便调试完毕后恢复。 12.4.8 核对保护装置定值
利用面板上的人机对话功能，使人机对话功能进入SET-PNT子菜单，打印保护装置的运行定值，与调度下发的装置定值通知单核对，如有问题及时与相关部门联系。 12.5 检查保护装置的零漂值：
进入保护装置菜单，察看各通道的零漂值，要求偏差值在±2%。 12.6 检查保护装置的精度值：
用保护试验仪分别在各通道加入对应的模拟量，电压回路加入50V电压，电流回路加入5A电流，在保护装置的调试菜单中察看显示结果，要求偏差值在±2%。 12.7 检查各模数变换系统
12.7.1 检查各模数变换系统的相位：
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进入装置菜单察看保护装置的基准相，用保护试验仪加入基准相和测试相的模拟量，以电压50V，电流5A为准，变换角度分别为0°、45°、90°、120°、180°、240°，检查保护装置的相位显示，误差不应超过±2°。
12.7.2 检查各模数通道的线性度
用保护试验仪加入各通道的模拟量，电压分别为120V、70V、60V、30V、5V、1V，电流分别为5IN、2IN、IN、0.2IN、0.1IN,观测各通道的显示值，误差不应超过3%。
注：在加入5IN电流校验时，加电流时间应不超过10s。 12.7.3 检查各保护装置的开入回路（以CSP-215A装置为例） 选择VFC-VI-DI命令,然后依下表检查
名称 隔离开关位置 隔离开关位置 隔离开关位置
测试端子 X-36---X25 X-36---X26 X-36---X27
检验结果
名称 控制回路断线 弹簧未储能 远方闭锁
测试端子 X-36---X28 X-36---X30 X-36---X31
检验结果
具体参照附录第五项进行各保护装置的开入回路，显示或打印结果应与实际情况相符。 12.7.4 检查各保护装置的开出回路（以CSP-215A装置为例） 用CTL-DOT命令,依次开出01-07号
开出序号 01 02 03 04 05 06 07
名称 保护跳闸出口 远方跳闸出口 远方合闸出口 备用出口 告警I动作 告警II动作
信号指示及测点
运行灯闪烁,保护跳闸灯亮，+KM与跳闸出口和信号端子通
运行灯闪烁，+KM与保护跳闸出口端子通 运行灯闪烁，+KM与保护合闸出口端子通
运行灯闪烁，备用开出端子通 告警灯亮，+XM与告警端子通 告警灯亮，+XM与告警端子通
检验结果
气体继电器动作告警 运行灯闪烁,保护跳闸灯亮，+KM与跳闸出口和信号端子通
具体参照附录第七项进行各保护装置的开出回路，显示或打印结果应与实际情况相符。 12.8 检验保护装置的动作逻辑及定值检验
12.8.1 参照说明书及保护的配置情况进行各保护逻辑检验,检验装置的特性时，应符合实际运行条件，并满足实际运行的要求。每一检验项目都应有明确的目的，或为运行所必须，或以用判别元件、装置是否处于良好状态和发现可能存在的缺陷。
12.8.2 在全检及新安装的检验时，应按照保护整定通知单上的整定项目，对保护的每一功能元件进行逐一检查。要求检查当动作量为整定值的1.05～1.1倍（反映过量条件动作的）或0.9～0.95倍（反映欠量条件动作的）时各保护元件是否可靠动作 ，以及检查当动作量为整定值的0.9～0.95倍（反映过量条件动作的）或1.05～1.1倍（反映欠量条件动作的）时各保护元件是否可靠不动作；对保护的方向元件，还需检验反方向最大可能短路电流时的性能。
12.8.3 在部分检验时，对于由不同原理构成的保护元件只需任选一段进行检查。如相间I、II、III段过流保护只需选取任一整定项目进行检查。 12.9 整组试验
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12.9.1 装置在做完每一套单独的整定检验后，需要将同一被保护设备的所有保护装置连在一起进行整组的检查试验，以检验保护回路设计正确性及其调试质量。对于动作时间有相互配合要求的回路，应能保证有足够的可靠性。
12.9.2 如同一被保护设备的各套保护装置皆接于同一电流互感器二次回路，则按回路的实际接线，自电流互感器引进的第一套保护屏的端子排上接入试验电流、电压，以检验各套保护相互间的动作关系应正确；如果同一被保护设备的各套保护装置分别接于不同的电流回路时，则应临时将各套保护的电流回路串联后进行整组试验。
12.9.3 整组试验时通到保护屏的直流电源电压应为额定电压的80%。对那些直流电源设有可靠稳压装置的保护，经检验认为稳压确实可靠后，进行整组试验时，应按额定电压进行，但向断路器发出跳闸合闸脉冲的直流电源电压仍在80%的额定电压下进行。当直流电压在运行时可能高于额定值的5%而不超过10%时，在整组试验时尚应在实际可能最高的运行电压下进行如下检查。
12.9.4 实测动作时间与整定时间相差（误差）最大值不得超过整定时间级差的10%（例如时间级差为0.5s时，则不应大于0.05s）。
12.9.5 在整组试验中还必须注意交流回路的每一相（包括零相）及各套保护间有相互连接的每一直流回路，在整组试验中都应能检验到。进行试验前，应事先列出预想的结果，以便在试验中核对并即时做出结论。
12.10 带断路器检验保护装置的动作逻辑
12.10.1 确证各专业均完成工作后,带断路器作保护传动试验，检验操作回路和保护连接片的正确性， 12.10.2 检查各种实时监控信息（数字、模拟信号及各种音响、画面及报文）的正确性和完备性。检查各种实时监控信息的分类、合并及重要程度排序的正确性和完备性。各种信号应按照所属间隔、重要程度、处理手段的不同进行分类，保证清晰明确，便于运行监视。
12.10.3 检查中央信号装置中各继电器逻辑回路的动作特性，各种声光信号工作的正确性。 12.10.4 以CSP-215A装置为例，带断路器检验保护装置动作逻辑，如下表所示：
检验项目 相间I段
模拟故障量 90%整定值下动作行为110%整定值下动作行为90%整定值下动作行为110%整定值下动作行为120%整定值下动作行为90%整定值下动作行为120%整定值下动作行为
动作情况
动作信号
断路器动作情况
相间Ⅱ段 过电压保护 失压保护 电压不平衡保护
12.11 现场工作结束
z 核对保护定值，如有疑问及时向调度继电保护部门询问。 z 恢复所有安全措施，并进行自检和互检。 z 收拾工器具，打扫现场。
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13 作业中可能出现的主要异常现象及对策
异常现象
1 2 3
二次回路绝缘低 逆变电源电压异常 装置发出异常或告警信号
对策
向工作负责人汇报情况，检查判明原因进行处理。 更换电源
了解保护装置的告警信息，对照说明书进行排查，找到故障元器件，如有备品，及时更换，否则尽快联系厂家。
4 确 5
控制回路断线信号发出 试验时,无信号或信号不正
检查信号电源是否完好，信号灯是否完好，信号继电器是否完好。检查是否存在寄生回路.
检查跳合闸回路是否完好，极有可能的原因是断路器辅助接点不到位，断路器机构压力低闭锁，SF6气压低闭锁，弹簧未储能闭锁或远方就地切换开关未打到位
14 作业后的验收和交接
z 工作完后清理现场、恢复安全措施、检查拆除的线是否恢复。 z 会同验收人员或值班负责人检查验收保护装置，说明作业情况。 z 作好检修检验记录，办理工作票终结手续。
z 新安装及技术改造调试后必须用一次电流及工作电压进行检验(检验方法参照相关作业指导书执
行)。
z 将图纸资料、工器具进行归还，履行相应的手续。 z 按时做好试验报告，并进行审核。 z 做好相应检修消缺后的登记工作。
z 总结所有工作，做出总体评价：取得何种经验，得到何种好的工作方法，不足之处，应如何改进。
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附录A
新安装检验、全部检验和部分检验的项目
序号
检 验 项 目
新安装检验
√
a 绝缘电阻检测 b 介质强度检测
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
a 零漂检验
b 模拟量输入的幅值特性检验 c 模拟量输入的相位特性检验
√ √ √ √ √ √ √ √
全部检验
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
部分检验
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√
1 外观及接线检查 2
绝缘电阻及介质强度检测
a 检验逆变电源的自启动性能
3
逆变电源的检验
b 逆变电源输出电压及稳定性检测c 空载状态下检测 d 正常工作状态下检测
通电初步4
检验 5 6 7 8
a 保护装置的通电检验 b 检验键盘
c 打印机与保护装置的联机试验 d 软件版本和程序校验码的核查
时钟的整定与校核 定值整定
a 整定值的整定
b 整定值的失电保护功能检验
开关量开入/开出回路检验 功耗测量 模数变换
9 系统检验
10 11 12 13 14
保护定值试验 带模拟断路器整组试验 传动断路器试验
用一次电流及工作电压进行检验 定值与开关量状态的核查
注：表中有“√”符号的项目表示要求进行检验。
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附录 B
CSP-215A电容器保护装置检验报告
1 外观及接线检查（合格标示“√”，不合格写明缺陷及原因）
项目序号 01
装置的实际构成
符合设计要求，现行规程及反措要求
02
设备安装的工艺质量、材料的工艺质量
03
设备标志、表计、信号灯、光字牌
04
装置内设备
紧固可靠，清洁，无受潮，无放电
05 06
装置工作环境 实际接线
满足相关规程 与图纸资料相符
完整清晰、计量正确
满足规程要求
检查内容
检查要求
检查结果
2 绝缘电阻检测 绝缘电阻实测记录（MΩ） 绝缘电阻 试验项目 交流电压回路 交流电流回路 保护直流回路 控制直流回路 信号触点回路 遥信触点回路 开入量输入回路 交流电压回路 —— 交流电流回路 —— 保护直流回路 —— 控制直流回路 —— 信号触点回路 —— 遥信触点回路 —— 开入量输入回路 —— 接地 3 装置电源检查
3.1 检验逆变电源的自启动性能
检验项目 直流电源缓慢上升 拉合直流电源
检验结果
3.2 空载状态下检测
标准电压（V） 允许范围（V） 实测值（额定电压下） 实测值（额定电压80％）
+5 4．8～5．2
+15 13～17
-15 -17～—13
+24 22～26
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实测值（额定电压115％）
3.3 正常工作状态下检测
标准电压（V） 允许范围（V） 实测值（额定电压下）
+5 4．8～5．2
+15 13～17
-15 -17～-13
+24 22～26
4 通电初步检验（合格标示“√”，不合格写明缺陷及原因）
检验项目 保护装置通电自检
检验键盘 打印机与保护联机 软件版本和程序校验码的核查
时钟的整定与校核
检验结果
备注
5 开关量输入回路检验（合格标示“√”，不合格写明缺陷及原因）
选择VFC-VI-DI命令,然后依下表
名称 隔离开关位置 隔离开关位置 隔离开关位置
测试端子 X-36---X25 X-36---X26 X-36---X27
检验结果
名称 控制回路断线 弹簧未储能 远方闭锁
测试端子 X-36---X28 X-36---X30 X-36---X31
检验结果
6 模数变换系统检验 6.1 检验零漂
检验项目 零漂实调前 测值 调后 保护、测量用TA IA
IC
3I0
UA
测量用电压
UB
UC
Ua
保护用电压
Ub
Uc
允许范围
-0.2-+0.2
6.2 电流、电压平衡度检验（加入电流5A，电压50V）
通道名称 实测值
IA
保护、测量用TA
IC
3I0
UA
测量用电压
UB
UC
Ua
保护用电压
Ub
Uc
允许范围 -0.2-+0.2
6.3 电流、电压线性度检验
输入值
IA
0.1 IN /1V 实 测 值
0.2 IN /5V IN /30V 2 IN 60V
保护、测量用TA
IC —— ——
3I0 —— ——
UA
测量用电压
UB
UC
Ua
保护用电压
Ub
Uc
3% 允许误差
10%
5IN /70V —— 120V
——
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6.4 模拟量输人的相位特性检验
CPU Ua-IaUc-IcUa-UbUb-UcUc-UaUx-Ua
0° 实测
误差
45° 实测
误差
90° 实测
误差
120° 实测
误差
180° 实测
误差
240° 实测
误差
7 开关量输出回路检查（合格标示“√”，不合格写明缺陷及原因）
用CTL-DOT命令,依次开出01-07号 开出序号
01 02 03 04 05 06 07
名称 保护跳闸出口 气体继电器动作告警 远方跳闸出口 远方合闸出口 备用出口 告警I动作 告警II动作
信号指示及测点
运行灯闪烁,保护跳闸灯亮，+KM与跳闸出口和信号端子通 运行灯闪烁,保护跳闸灯亮，+KM与跳闸出口和信号端子通
运行灯闪烁，+KM与保护跳闸出口端子通 运行灯闪烁，+KM与保护合闸出口端子通
运行灯闪烁，备用开出端子通 告警灯亮，+XM与告警端子通 告警灯亮，+XM与告警端子通
检验结果
8 与中央信号、远动装置的配合联动试验（合格标示“√”，不合格写明缺陷及原因）
检验项目
与中央信号联动情况 与运动装置联动情况 网络通信情况 检验结果
9 整组试验
检验项目 相间Ⅰ段
模拟故障量 95%整定值下动作行为105%整定值下动作行为95%整定值下动作行为105%整定值下动作行为95%整定值下动作行为105%整定值下动作行为95%整定值下动作行为105%整定值下动作行为95%整定值下动作行为
动作情况
动作信号
动作时间
相间Ⅱ段
过电压保护
失压保护 电压不平衡保护
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105%整定值下动作行为
10 保护传动试验（带断路器）
保护传动试验情况
11 现用整定值检查
现用定值区号 执行定值单编号 整定值失电保护功能
整定值校核
12 用一次电流及工作电压测试记录
检前
附装置定值清单
检后
装置型号 外接电压 测试要求
以电压为基准，U超前I
保护类型 测试仪型号 TA变比
电压等级 及测试地点
电流相别 A相 B相
C相 N相
IAIBICIN
电 流（A）
φAφBφCφN
相位角（ °）
负荷情况：I= ；P= ；Q= ；COSφ= . A相 B相
C相 N相 A相 B相
C相 N相
IAIBICIN
φAφBφCφN
负荷情况：I= ；P= ；Q= ；COSφ= .
负荷情况：I= ；P= ；Q= ；COSφ= .
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A相 B相
C相 N相 电压相别 A相 B相 C相
N相 AB相 BC相 CA相 UX3U0
IAIBICIN
电压（V）
φAφBφCφN
结论
负荷情况：I= ；P= ；Q= ；COSφ= .
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相量图：
13 结论
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附录 C
ISA/LSA-259电容器保护装置检验报告
1外观及接线检查（合格标示“√”，不合格写明缺陷及原因）
项目序号 01
装置的实际构成
符合设计要求，现行规程及反措要求
02
设备安装的工艺质量、材料的工艺质量
03
设备标志、表计、信号灯、光字牌
04
装置内设备
紧固可靠，清洁，无受潮，无放电
05 06
装置工作环境 实际接线
满足相关规程 与图纸资料相符
完整清晰、计量正确
满足规程要求
检查内容
检查要求
检查结果
2 绝缘电阻检测
绝缘电阻实测记录（MΩ）
绝缘电阻 试验项目 交流电压回路 交流电流回路 保护直流回路 控制直流回路 信号触点回路 遥信触点回路 开入量输入回路 交流电压回路 —— 交流电流回路 —— 保护直流回路 —— 控制直流回路 —— 信号触点回路 —— 遥信触点回路 —— 开入量输入回路 —— 接地 3 装置电源检查
3.1 检验逆变电源的自启动性能
检验项目 直流电源缓慢上升 拉合直流电源
检验结果
3.2 空载状态下检测
标准电压（V） 允许范围（V） 实测值（额定电压下） 实测值（额定电压80％）
+5 4．8～5．2
+24 22～26
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实测值（额定电压115％）
3.3 正常工作状态下检测
标准电压（V） 允许范围（V） 实测值（额定电压下）
+5 4．8～5．2
+24 22～26
输出接点
上电前通
3.4 输出接点检查
项目
上电后断
P3-1,P3-5
P2-1,P2-5
P3-1,P3-5
端子 检查结果
P2-1,P2-5
4 通电初步检验
检验项目
保护装置通电自检 指示灯检查 检验键盘 软件版本的核查 时钟的整定与校核 检验结果
备注
5 定值整定
，不合格写明缺陷及原因） 5.1 整定值的整定（合格标示“√”
整定项目 额定值 整定情况
CPU定值 多套定值整定
检验结果
名称 复归按钮FR 电容器自投闭锁BSZT
检验结果
5.2 整定值的失电保护功能检验（合格标示“√”，不合格写明缺陷及原因）
整定值的失电保护功能检验情况
6 开关量输入及遥信回路检验（合格标示“√”，不合格写明缺陷及原因）
名称 合闸位置HWJ 跳闸位置TWJ 合后位置HHJ
7 模数变换系统检验 7.1 零漂检验
检验项目 零漂实调前 测值 调后 通道
Ia
Ib
Ic
3I0
3I0d
Ua
Ub
Uc
3U0d
允许范围
-0.2-+0.2
7.2电流、电压平衡度检验（加入电流5A，电压50V）
通道名称 实测值
Ia
Ib
Ic
3I0
3I0d
Ua
Ub
Uc
3U0d
允许范围-0.2-+0.2
7.3电流、电压线性度检验
输入值
通道
允许误差
Q/YNDW 113.2.147-2006
Ia
0.1 IN /1V实 测 值
0.2 IN /5VIN /30V 2 IN 60V 5IN /70V 120V
—— ——
Ib —— ——
Ic —— ——
3I0
3I0d
Ua
Ub
Uc
3U0d
3% 10%
7.4 模拟量输人的相位特性检验
CPU Ua-IaUb-IbUc-IcUa-UbUb-UcUc-UaUx-Ua
0° 实测
误差
45° 实测
误差
90° 实测
误差
120° 实测
误差
180° 实测
误差
240° 实测
误差
8 开关量输出回路检查（合格标示“√”，不合格写明缺陷及原因）
检验项目 起动继电器自检
发跳闸命令（P3-8和P3-9通） 发合闸命令（P3-10和P3-11通） 发信号接点一(P2-1和P2-2,P3-1和P3-2通) 发信号接点二(P2-1和P2-3,P3-1和P3-3通) 检验结果
检验项目
发信号接点三(P2-1和P2-4,P3-1和P3-4通)
发母保闭锁命令（P3-12和P3-13通）
复归（三信号接点断开） 按复归按钮（信号接点断开）
检验结果
9 与中央信号、远动装置的配合联动试验（合格标示“√”，不合格写明缺陷及原因）
检验项目
与中央信号联动情况 与运动装置联动情况 网络通信情况 检验结果
10 保护定值及整组试验
检验项目 限时电流速断
模拟故障量 95%整定值下动作行为105%整定值下动作行为95%整定值下动作行为105%整定值下动作行为95%整定值下动作行为105%整定值下动作行为
动作情况
动作信号
动作时间
定时过流 有流闭锁失压 零序过压
Q/YNDW 113.2.147-2006
零序过流
105%整定值下动作行为
11 保护传动试验（带断路器）
保护传动试验情况
12 定值与开关量状态的核查
名称 合闸位置HWJ 跳闸位置TWJ 合后位置HHJ 定值核查结果
核查结果
名称 复归按钮FR 电容器自投闭锁BSZT
核查结果
13 现用整定值检查
现用定值区号 执行定值单编号 整定值失电保护功能
整定值校核
14 用一次电流及工作电压测试记录
检前
附装置定值清单
检后
装置型号 外接电压 测试要求
以电压为基准，U超前I
保护类型 测试仪型号 TA变比
电压等级 及测试地点
电流相别 A相 B相
C相 N相
IAIBICIN
电 流（A）
φAφBφCφN
相位角（ °）
负荷情况：I= ；P= ；Q= ；COSφ= .
A相 B相 C相 N相
IAIBICIN
φAφBφCφN
Q/YNDW 113.2.147-2006
负荷情况：I= ；P= ；Q= ；COSφ= . A相 B相
C相 N相 A相 B相
C相 N相 电压相别 A相 B相 C相
N相 AB相 BC相 CA相 UX3U0
IAIBICIN
电压（V）
φAφBφCφN
结论
负荷情况：I= ；P= ；Q= ；COSφ= .
负荷情况：I= ；P= ；Q= ；COSφ= .
Q/YNDW 113.2.147-2006
相量图：
15 结论
Q/YNDW 113.2.147-2006
附录D 现场开箱检查
序号
项目
工艺要求及质量标准
现场开箱后立即检验设备装箱是否符合有关
1
设备完好性
规定、设备是否完好，如有损坏应立即与制造厂家联系，由厂家负责更换或修理。 核对图纸资料、出厂资料试验记录及备品备件
技术资料及备品
2
备件
取。
3
检验结论
是否与装箱单一致，如不齐全应向制造厂家索
产品合格证 检查产品合格证。
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