模板工程施工安全技术交底
一、木模板安装、拆除施工安全技术交底
1、木模板安装安全要求
（1）安装二层以上的墙、柱、梁模板应先搭设脚手架或挂好安全网。
（2）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上路。
（3）基础及地下工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
（4）在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防止高处作业时工具掉下伤人。
（5）向坑内运送模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。
（6）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
（7）采用桁架支撑应严格检查，发现杵架严重变形、螺栓松动等及及时修复。
（8）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。
（9）安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
（10）模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。
（11）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
（12）安装剪力墙、柱、梁模板应设临时工作台，不得站在墙、柱模上操作或在梁底模板上行走。
（13）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
（14）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。
（15）在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。
2、木模板拆除安全要求
（1）拆除预制构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌。
（2）拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。
（3）拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时
应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板材料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
（4）完工后，不得留下松动和悬挂的模板材料等。拆下的模板材料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
二、大模板安装与拆除施工安全技术交底
1、大模板安装安全要求
（1）模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
（2）吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。
（3）大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆或碰倒其他模板。
（4）组装平模时，应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒，安装外墙外模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。外墙外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。
（5）大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。
（6）大模板必须设有操作平台、上下通道、防护栏杆等附属设施。如有破坏，应及时修好。大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时超产或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。
（7）有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
（8）大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全鬲。
（9）清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。
2、大模板堆放的安全要求
（1）大模板旋转时，不面不得压有电线和气焊管线。
（2）平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。
（3）平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板连成整体。对没有支撑或自稳角不足的大模板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。
3、大模板拆除安全要求
（1）起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。
（2）拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除。
（3）大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂扁担及固定件。
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