第一章 编制依据
本施工组织设计主要针对于湖南省人民会堂钢结构屋面系统制作安装而编制，在整个工程的施工过程中，必须严格按照国家、湖南省、长沙市及地方有关规范标准组织施工。
本施工组织设计在编制的过程中主要采用的依据和规范有： 1、湖南省人民会堂屋面系统技术施工图。 2、《建筑结构荷载规范》（GBJ50009-2001）
3、《建筑工程施工质量验收安装统一标准》（GB50300-2001） 4、《钢结构工程质量验收规范》（GB50205-2001）； 5、《冷弯薄壁钢结构技术规程》（GB50018-2002） 6、《铝合金建筑型材》（GB/T5237-93） 7、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 8、《建筑给水排水设计规范》（GB50025-2003）
9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规程》（GB50212-2002）； 10、《铝及铝合金压型钢板》（GB6891-86） 11、《压型金属板设计与施工规范》（YBJ216-88） 12、《屋面和墙面的设计安装》（AS1562-1992）
13、《建筑防雷设计规范》（GB50057-94） 14、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
15、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 16、《镀锌钢板（带）层重量测定方法》（GB/T13448） 17、《工程测量规范》（GB50026—93）；
18、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）； 19、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）； 20、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）； 21、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；
22、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）； 23、国家、湖南省、长沙市有关建筑工程安全、文明施工的规定； 24、对施工现场的踏勘情况；
25、本公司对相似结构类型工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力；
26、公司的质量手册、程序文件、作业指导书等相关文件； 27、其它相关规程和技术标准；
第二章 工程概况及施工难点
第一节 工程概况
1、工程名称：湖南省人民会堂钢结构金属屋面工程 2、建设单位：湖南省人民会堂工程建设办公室 3、设计单位：广州市设计院
4、监理单位：湖南长顺工程建设监理有限公司 5、总包单位：中建四局 6、工程地点：长沙市韶州路 7、工程概况：
湖南省人民会堂是湖南省重点工程，该项目结构形式采用钢结构桁架、屋面系统，柱子为混凝土柱，整体分为A、B、C三个区，A区屋面标高28.3米，B区屋面标高为30.3米，C区屋面标高为33.7米。其中A、B区为圆管桁架，C区为H型钢桁架，E区为H型钢雨棚、天窗。下图为屋盖结构分区平面图及轴测图。
图2-1：屋盖结构分区平面示意图
8、工程内容：本次施工的主要内容为：
8.1金属铝合金屋面及其配套设施（檩托、檩条、屋面底板、屋面保温层、屋面防水层、天沟等整套屋面系统）；
8.2屋面玻璃采光顶（包括采光顶框架及玻璃、泛水板）等； 8.3钢结构外包铝板； 8.4雨篷玻璃；
8.5 虹吸排水系统等相关配套设施；
第二节 工程难点及特点
根据屋面系统的分析，本工程在施工过程中主要存在以下难点： 1、工程施工战线长，施工区域广，施工人员、机具必须及时到位配备充足。
2、屋面面积大，安装工程体量大，工期紧、施工任务大，设计和安装的工期短，施工涉及的专业多，在施工过程中需要各单位紧密配合，相互协调，穿插施工，须投入大量的机具和施工人员。
3、屋面系统材料档次高，规格严，为了保证屋面系统安装的质量及安装后的外观美观度，对现场安装质量提出了较高的要求。
4、屋面防水要求高，本工程屋面结构复杂，屋面板的布置及配件间的相互连接复杂，给屋面系统的防水带来了较大的难度。
为了保证屋面防水性能，除在节点设计上做到认真、详细外，还需要安排经验丰富的施工人员来承担施工任务。
5、玻璃采光顶与屋面板交叉分布，节点繁多，给屋面防水带来一定的难度。
第三节 施工关键技术
1、压型钢板的制作及吊装技术； 2、屋面板安装的测量放线技术； 3、虹吸排水系统的安装； 4、钢结构装饰铝板的安装技术；
5、采光玻璃顶与屋面板的连接密封处理；
第三章 施工部署与准备
第一节 施工部署
一、本工程施工的指导思想
以质量为中心，以工期为目标，打破常规，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务
二、工程实施目标
本工程作为湖南省、长沙市重点工程，同时也被我公司列入年度重点管理及创优项目之一。为了保证整个工程安全、优质、高速、文明地完成，特制定工程质量、安全文明及工期目标。
质量目标：组织及配合其他施工单位施工，确保“工程一次性验收合格”，外观质量达到“好”的标准。
工期目标： 2009年5月底。
安全目标：确保工程设备安全，杜绝重大人员伤亡事故及机械伤害事故发生，轻伤事故发生频率在0.3%以下。
文明施工目标：规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工，争创省级“文明工地”称号。
第二节 施工准备
一、现场组织机构
针对工程的实际情况，我单位将选派懂技术、会管理、善协调的项目经理和项目工程师，并抽调具有相应职称及工作经验丰富的专业技术人员
和施工人员组成精干的高素质管理班子，作业层由施工过类似结构且经验丰富的技师和技术熟练的技工组成，具体见组织机构图：
项目经理 项目施工负责人 项目副经理 项目施工负责人 项目 施工 员 项目质量员 项目安全员 项目材料员 项目资料员 金 屋 面施 工一组 属金属屋面施工二组 金属屋面施工三组 玻璃施工一组 玻璃施工二组 玻璃施工三组 铝板施工一组 铝板施工二组 天沟施工一组 天沟施工二组 虹吸排水施工班组
二、现场组织管理机构的职责
工程项目经理部在确定的工程项目管理各项目标的指导下实施工程项目的综合管理职责。通过全面、综合的管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。由项目经理牵头的现场
项目管理组织机构图 项目组织管理机构构成本工程项目施工内部质量保证体系，成为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行，确保本工程各项目标的实现，保证该机构体系的有效运行。
1、项目经理主要职责：
1.1认真贯彻国家、湖南省、长沙市的有关方针、政策、法规、现场管理制度及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。
1.2全面履行签订的施工合同。
1.3确定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。
1.4积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。
1.5严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。
1.6 对经常性发生、影响面广、程度深的工程质量问题，组织成立QC小组，开展QC活动，通过PDCA循环解决问题。
2、项目副经理主要职责：
2.1熟悉、掌握国家湖南省、长沙市的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。
2.2照本工程的质量、安全生产、文明施工目标全面负责监督实施工程全过程的质量、安全及文明施工工作，服从项目经理的统一安排和分配。
2.3在项目经理的综合指导下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各项规章制度，严格执行公司制定的相关配套制度及管理办法。
2.4参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的编制和落实。
2.5负责组织质量检查组、安全检查组成员学习国家规范、标准及江苏省、苏州市的有关规定，熟悉本工程的设计文件、施工工艺、操作规程等技术文件；
2.6负责维护、保养、检测、检定所使用的各种施工设备和工、器具。 2.7负责对各班组长进行技术、安全交底，签订《安全生产、文明施工目标管理责任书》；
2.8组织相关单位人员及时处理、解决施工中的技术疑难问题，负责工程施工现场发生的各种质量、安全事故的调查、分析处理，并记录建档。
2.9按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查制度、奖惩制度。
2.10负责从材料验证到制作构件，从构配件的采购，运输到现场安装、测量，每一工种，每一系统层层把关控制，贯穿工程全过程。
2.11定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书面形式提出整改单，并作进一步的验证记录。
2.12按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程施工控制。
2.13积极参与业主、管理公司、监理单位、总包单位等相关方组织的各种会议和活动，组织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序的检查、
验收和工程完工后的竣工验收。
3、项目技术负责人职责
3.1在项目经理的领导下，具体主持本工程的施工图深化工作。 3.2负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。
3.3负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行IS9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。
3.4负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。
3.5与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。
3.6组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。
4、项目施工负责人主要职责：
4.1熟悉、掌握国家规范、标准，湖南省、长沙市的有关规定，并认真贯彻执行。
4.2按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。
4.3熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。
4.4负责本工程屋面制作、安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。
4.5参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分
析和处理。
4.6负责特殊工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。 4.7负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。
4.8参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。
4.9负责各施工组织设计、特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。
4.10负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。 5、项目施工员主要职责
5.1 根据设计图纸和施工进度要求，负责施工技术方案和施工进度计划的具体实施工作，科学合理安排各施工班组的现场作业。
5.2负责与其他各施工单位的现场工作协调。
5.3全面控制各施工班组的现场动态情况，并根据实际情况及时作出相应的调整，以保证整体工程的顺利进行。
5.4对现场施工过程中出现的质量、安全、技术等各种具体问题及时处理或协助处理，并及时向项目经理如实汇报。
5.5严格监督控制各施工班组的现场材料使用和现场材料保护工作，并落实好产品的保护措施。
5.6负责详细记录施工现场的各种情况，做好施工日记。
5.7促进项目经理部推广应用四新技术，协调项目开展科技推广示范工程活动。
5.8负责公司下达的技术进步工作计划的实施，负责技术总结、施工方法等技术的收集、整理和上报。
5.9协助配合项目经理抓好施工质量和现场安全工作。 6、项目质量员主要职责
6.1执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级部门行使监督检查职权。
6.2负责专业检验，随时掌握各辖区各分项工程的质量。
6.3负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行谱写，建立所管辖工程质量档案，定期向项目总工和上级质量检验部门上报质量情况。
6.4发现不合格品要及时上报项目部和上一级质量检验科，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。
6.5对上岗人员进行全面质量意识教育培训及考核。
6.6对进场的半成品、材料进行严格检查，不合格产品不准进场，严把质量关。
6.7负责对成品、半成品的保护措施进行检查和落实。
6.8负责现场安装质量的全面检查，严格执行现场三检制度，并如实认真做好检查记录。
6.9及时检查检验用具的完好情况，严禁使用不合格的量具用具。 7、项目安全员主要职责
7.1了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行。 7.2全面负责工程现场的施工安全，制定并监督执行安全制度、管理细则及安全操作规程。
7.3严格执行公司安全操作规程，对上岗人员组织进行岗前“三级”安全教育与培训考核，落实层层安全责任制，签订安全责任书，严禁不合格人员上岗。
7.4对现场环境、安全状况及时掌握，随时检查并落实施工人员、施
工机具设备、施工用电、施工脚手架和安全网的安全性能，发现隐患及时纠正；
负责落实施工必要的安全保护措施和安全器具。
7.4随时检查施工中的安全检查用具使用情况和施工规程的执行情况，对违反者及时纠正处理并做出相应的处罚。
7.5严格执行特殊工种人员的资格审查制度和安全操作检查工作，确保持证上岗，规范操作。
7.6严格动火申请制度，负责动火申请报批工作，并落实检查，做到以防为主，消防结合。
7.7负责制定并落实文明施工管理细则，抓好现场文明施工，杜绝野蛮施工和各种不文明的行为。
7.8负责现场安全保卫工作，严禁与施工无关人员进入施工现场。 7.9定期或不定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。 7.10协助上级主管部门处理各种工伤事故。 8、项目材料员主要职责
8.1按施工进度计划平衡后编制材料计划，并向公司供应科或其它有关部门分阶段申报材料使用计划。
8.2负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。 8.3规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。 8.4对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。
8.5负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。
8.6严格执行限额领料制度，做好限额领料单的审核、发料和结算工作。
8.7负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。
8.8做好物资的登记、检查手续，办理材料的购买和工具进场工作。 8.9及时收集资料的原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。 9、项目资料员主要职责
9.1负责人文件资料的编制、登记、分发、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
9.2来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理的有关部门批示的办理。
9.3负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。
9.4在工程竣工后，负责文件资料立卷移交业主。
9.5负责《文件和资料的管理工作程序》的规定、实施和改进。 9.6建立项目各部门受控文件清单。
第三节 劳动力投入计划
由于本工程工期紧张，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工，保证工程按期完工，工程开工前，我们将提前组织人员进场，安排职工生活，进行施工组织设计、施工技术、安全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：
1、现场制作及安装劳动力计划 1.1劳动力计划表
序号 1 2 3 4 工种 屋面施工班组 电焊工 起重工 采光天窗施工班组 人数 20 4 4 10 5 6 7 8 防水施工班组 铝板施工班组 排水施工班组 合计 10 15 8 71 劳动力根据现场实际需要进行调整。
第四节 施工机具投入计划
在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，根据工地现场施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场施工要求到位。
1、主要施工机具一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
设备名称 汽车式起重机 汽车式起重机 电焊机 高频亚弧焊机 手持电动工具 单头切割机 砂轮切割机 安装工作平台 钢丝绳 水准仪 经纬仪 玻璃吸盘 磨光机 手动葫芦 型号规格 QY25 QY50 AX—500 250A WCG 数量 1 1 2 2 10 5 5 1 4 1 1 8 2 1 备注 卸货及吊装 卸货及吊装 空载电压不低于80V 不锈钢天沟焊接 现场制作 吊檩条绳套及校正 第五节 施工总平面计划
3.1 临时设施计划：场外 3.2施工现场布置： 3.2.1施工布置原则
施工现场平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：
3.2.1.1在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。
3.2.1.2满足施工需要的文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的搭建。
3.2.1.3在保证场内交通畅能和满足施工对材料要求的前提下，最少限度的减少材料场内运输，特别是减少场内屋面板的二次搬运。
3.2.1.4符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。
3.3施工场地按就近施工工地布置，尽量减少场内的二次搬运。临时设施按公司标准在总包指定区域内搭建。
施工总平面布置图（见附图一）
第四章 施工工艺
根据本工程工期短、工作面大、工程量大的特点，结合施工图纸的要求，在确保工期和质量的前提下，我公司拟定打破常规的施工计划：
现场结构测量复核 玻璃天窗龙骨安装、铝板龙骨安装 板块制作 排版、檩条、天沟托架、压型钢板安装 玻璃天窗下收口处理 保温板、防水卷材、天沟安装 玻璃、铝板板块安装 天窗玻璃收边
处理 注耐候胶 清理
第一节 玻璃天窗安装
根据工程工期紧，玻璃安装工艺要求严格，安装位置直接影响到屋面板的施工，因此，玻璃安装成为制约工期的主要因素。因此在施工前对技术资料、工具、器具、材料、人员、机械等做好充分准备。
一、施工准备
1、技术准备
首先对图纸进行充分的熟悉，对采光玻璃的设计要求进行充分的了解，充分考虑节点的美观及防水效果，还要准备有关施工图集、质量验收标准，各种施工需要的检查验收记录等。
2、工、器具的准备
对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送到仓库、总务、采购等部门，同时做好工具、器具的准备。
3、材料准备
根据图纸要求及工程情况，对图纸中规定的材料进行详细的排料，所有材料的供货时间及数量列出清单，各种材料进场前进行检查核对。
进场材料应有产品说明书、合格证，部分材料还应有试验报告，对规范规定要进行试验的材料则按照规范要求进行复试，严禁不合格的材料进场使用，准备好材料的仓库及加工房。
二、龙骨安装
1、测量放线
1.1对原有结构的测量
在采光天窗安装龙骨安装之前，先对原有结构进行测量，测量其偏差，在规范允许偏差范围内的，则根据现场实际情况，在龙骨安装时进行适当的调整。对于结构尺寸偏差在规范允许偏差范围外的，在上报监理、总包等单位的基础上，共同确定调整方案。
1.2安装轴线位置的测量
根据对原有结构的测量，在原有结构上对龙骨的安装位置在结构上划出安装位置线。
1.3标高的测量
龙骨安装的标高误差将直接影响玻璃采光天窗的安装质量，因此在龙骨安装前，先按照天窗设计图纸，对龙骨安装的标高分段进行控制，相应的标高点设置在附近结构上，在安装龙骨时随时进行检查。
2、龙骨安装 2.1龙骨的检查
龙骨在工厂内加工完成，运输到现场进行安装。构件满足规范和设计要求。
2.2龙骨安装
将龙骨吊至到安装位置，按照测量放线位置先安装主龙骨，再安装次龙骨，安装完成一部分后，先进行初步的调整，再进行下一部分的安装，等该单元全部安装完成，再次进行调整。
2.3龙骨校正与验收
由于龙骨的安装质量直接影响到采光天窗的外观质量，因此龙骨校正
完毕后，应进行全面的验收，先有项目部人员先进行自检，合格后有玻璃安装人员进行检验，检验合格后再向监理单位报验，监理单位检查合格后才能进行玻璃安装。
三、下收口处理
龙骨安装完成后，及时进行玻璃天窗下收口装饰板及彩钢泛水板的安装。
四、玻璃安装
1、测量放线
根据设计对玻璃分块的要求，根据工艺要求，并在龙骨上弹出安装位置线。
2、玻璃安装
玻璃搬运到位后，将玻璃安放到相应位置，调整玻璃与玻璃之间的宽度，及中间胶缝的直线度，符合要求后，再安装铝合金压块固定。
五、注耐候胶
玻璃安装到位后，经过复核，其表面平整度，中间宽度及直线度符合要求后，安装玻璃与屋面板之间的泛水板，等各泛水板安装完成后，最后进行注耐候胶工作。
将泡沫条嵌入指定位置，然后注胶，注耐候胶前，先在注胶边上的玻璃上贴好保护胶纸，然后采用专用注胶设备进行注胶，要求耐候胶饱满，表面平整，胶缝宽度、平直度等符合设计要求。
六、清理
注胶完成后，检查各个项目符合要求后，及时对玻璃表面进行清理，撕去玻璃表面的保护胶纸，玻璃表面上的胶等污染物可先用刀片刮静，然后采用有机溶剂进行擦除。
第二节 压型钢板屋面板施工方案
本工程屋面构造比较复杂，体量大、施工工期短、质量要求高、施工区域面积较大、工种多。为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好施工总体部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络控制技术，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成，达到省金牌等级，为整个工程获得“鲁班奖”奠定基础。
本工程我们确定在工厂制作，并运至现场进行安装。
一、施工准备
1、技术准备
1.1熟悉图纸、合同的内容，会同业主、监理及其它施工单位分别用经纬仪对定位轴线、标高进行复核，做好偏差记录，双方签字认可，为屋面板的安装提供必要的数据。
1.2参加图纸会审，与设计、监理充分沟通，确定屋面各节点，进行深化设计，尽早开始构件加工。
1.3进一步确认与总承包之间的配合工作内容，明确具体工作计划，尤其是铝镁锰板、铝单板加工制作的材料采购、构件加工及运输进场日程安排，以便合理安排现场其他各工序。
1.4对现场周边交通情况进行调查，确定设备、材料进场路线。 2、设备准备
在施工准备阶段，根据现场施工要求，编制施工机具设备需用量，根据工地现场施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。
各种测量仪器根据要求送检测机构进行检测矫正，保证仪器测量的精确度。
3、材料准备 3.1材料的运输
本屋面工程中用到的材料均在工厂内加工完成，在制作完成后，采用汽车进行运输。
在运输过程中应做好对板材的保护工作，采用钢丝绳绑扎时，在边角部位应做好保护工作，防止压型局部变形。
3.2、装卸
等材料发运到施工现场后，应及时准备好的场地上进行卸货，卸货时采用人工进行，装卸工人应戴好手套，以防止压型钢板割破手指
在装卸时应轻拿、轻放，严禁摔仍，材料直接堆放于堆放场地或统一装卸完成后立即转入堆放场地进行堆放。
3.3堆放
构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应根据要求放置垫木。
堆放时应注意下列原则：
3.3.1板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在建
筑的周围和建筑内的场地中。
3.3.2板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。
3.3.3堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
3.3.4堆放场地应平整不易受到工程运输施工过程参数中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
3.3.5按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。
3.3.6堆放板材应设垫木或其他承垫材料。并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。
3.3.7当板材堆放时间较长时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。 3.3.8挤塑保温板、石膏板、防水卷材应在仓库内进行堆放。 3.4压型金属板进场检验
3.4.1每批压型金属板运输到施工现场，应出具原材料质量证明书和出厂合格证书。
3.4.2压型金属板成型后，其基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
3.4.3压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表规定： 压型金属板的尺寸允许偏差
项 目 波 距 波 高 压型钢板 允许偏差 ±2.0 ±1.5 ±2.0 截面高度≤70 截面高度＞70 侧向弯曲 在测量长度(l1)的范围内 20.0 注：l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。
二、压型钢底板安装
1、板材的吊装
板材在工厂加工完成运抵施工现场，经验收合格后卸在材料临时堆场。通过汽车式起重机将材料吊至屋面施工部位分散堆放。
2、板材的安装 2.1测量放线
在屋面板安装前，对屋面原结构的檩条上表面的标高差、间距距等情况进行检查测量，达不到设计要求的进行修整，合格后进行屋面板的放线，先在屋面端部檩条上标出屋面板安装的起点，然后根据采用经纬仪放出底板安装起始线，起始线要求与建筑物纵轴线垂直，然后在屋面各檩条上标出起始点。
2.2屋面底板的安装 2.2.1安装工序
测量放线——屋面板搬运到位——按照放线位置将屋面板对齐——固定——自检——整修
2.2.2 安装
将屋面底板安放到相应位置上，将屋面底板的边缘与各起始点重合，然后与屋面檩条采用自攻钉固定，屋面底板在起始线方向上的搭接的接头应设置于檩条上面，严禁在檩条跨度中间进行搭接。
为了保证屋面底板的安装质量，保证安装后的美观度，防止出现扇型板，安装时以第一块为基准，要严格校正，其余板以第一块为基准，依次搭设，板间搭接一个肋，在板的宽度方向每一桁架间距进行标注，限制和
检查板的安装偏差累积。如有误差及时调整，若钢板有少许偏斜，可微调钢板，将钢板边缘以推压法向左或右移动2mm，以调整钢板的不行度。
钢底板横向间相互搭接一个波壳，为了防止在横向屋面板搭接的地方开裂，影响建筑物内部的美观度，因此在搭接的地方采用开口式铝铆钉进行拉接。
三、保温及防水层的安装
1、安装流程
清理底板表面杂物——铺设PE隔气层——铺设挤塑保温板——测量放线——铺设自粘型防水卷材——边角裁切——收口包边——检测
2、PE层、保温板的安装
在铺设PE层之前，应对钢底板的表面进行彻底的清理，确保安装工作面的清洁。雨天后施工必须进行处理，保证铺设表面的干燥。
先在穿孔部位用双面胶逐部粘贴，再覆盖PE层，要求粘贴平整，不得露孔。
3、防水卷材的铺设
对保温板的安装质量进行检查合格后，则开始铺设防水卷材。 3.1.1卷材的贮存注意事项
卷材应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源、热源，避免与化学介质的有机溶剂等有害物质接触。
防止受潮，如贮存处潮湿，应加垫板架空。 应按品种、标号分别堆放。 3.1.2卷材的铺贴
卷材平行屋脊铺贴，长边搭接不应小于70㎜；短边搭接长度不应小于150㎜，铺贴时要做到搭接长度一致，卷材顺直。
平行于屋脊的搭接缝，应顺水流方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。
先将每卷卷材端头隔离纸撕开1m左右，对准位置先进行粘住，然后一人撕开隔离纸，另两人各持卷轴一端向前滚压。每铺一段后，用15㎏重的外包橡皮的贴辊顺次向左右滚压，以彻底排除卷材与基层之间的空气，使卷材与基层粘结牢固，在立面与交角处应用手持压辊压实。
4.2.3卷材铺贴施工时注意事项 冬季应避免在气温低于0℃下施工。
雨、雾、雪、霜天气，必须等基层干燥后才能施工 刮大风时，不得铺贴卷材。
在屋面拐角、天沟、落水口、与玻璃天窗等节点部位，必须仔细铺平，贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工验收规范的有关规定
卷材铺贴实应避免过分拉紧和皱折，卷材应保持松弛状态，基层与卷材之间要排气充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实。不允许有翘边和脱层现象。
四、收边、泛水板的安装
1、本工程屋面泛水等均采用与屋面材料相同的钢板制作而成。需要注意的是，屋面天沟两侧的底泛水板，必须在屋面安装
前安装完成。
2、横向泛水板用自攻螺钉固定在屋面板上的波峰上，自攻螺钉的规格为FT-16×16，每肋一颗。自攻螺钉的的紧固程度应适中（如下图）。
紧固太紧紧固太松正确的紧固程度3、屋面底板下的屋面泛水板采用开口铝铆钉固定，铆钉的间距应符合设计要求，同时兼顾外观的美观。
4、密封剂的使用：
泛水板与泛水板搭接长度为200㎜，在搭接处应使用密封胶进行密封，在固定前将泛水板翻起，在内面离终端12㎜处的整个宽度涂上3㎜宽的连续密封剂，然后用4×13铝铆钉进行固定。
在密封胶的使用过程中，应注意以下几点： 4.1.1选择合适的密封胶；
4.1.2要防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封胶被挤压后，要尽快处理，在外暴露的时间一般不超过10分钟。
五、天沟安装
本工程屋面天沟采用1.5㎜厚不锈钢板加工成型，天沟底部的钢结构、面板支撑钢结构在一个区域同时展开进行施工。
1、安装程序
天沟钢支撑——铺屋面底板——铺放防尘层（穿孔板区域铺设无纺布）——铺设吸音棉层—— 铺设天沟并焊接——铺设保温棉屋面板等——安装天沟连接的泛水板——开设落水口——焊接下水管——安装雨水罩——自检
2、测量
在安装原钢结构檩条中间的次檩条时应根据天沟的标高，对其上表面的标高做相应的调整，天沟下面的压型钢底板铺设完成后，再进行一次测量，然后根据标高作出必要的调整。
3、天沟安装：
天沟在现场分段制作成型，在屋面天沟处搭接拼装焊接，在铺设时应注意天沟的连接处的标高及中间的挠度，天沟安装要求槽底平整不得有较大变形积水，控制坡度及注意伸缩缝的处理。
4、焊接
屋面天沟焊接时注意，天沟与天沟对接处，应采用氩弧焊焊接，焊缝应满焊，防止天沟漏水。（落水管的安装见虹吸系统安装方案）
六、屋面工程安装质量要求
1、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行
有关标准规定。
2、压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于规定数值。
项 目 截面高度＞70 截面高度≤70 屋面坡度＜1/10 屋面坡度≥1/10 搭接长度(mm) 375 250 200 3、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
4、压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定
项 目 檐口与屋脊的平行度 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 屋 面 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波高 纵向搭接处必须涂密封膏宽 屋脊板的差高 波纹的直线度 注：1 L为屋面半坡或单坡长度； 允许偏差(mm) 12.0 L/800，且不应大于25.0 6.0 4.0 2 5 10 5、屋面板无重度划伤，无杂物。
6、屋面板施工除应遵守上述条件外，还应严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及《压型金属设计施工规程》（YBJ1216-88）组织施工。
第三节 虹吸式排水系统安装
一、虹吸排水系统施工流程图
施工准备工作 管道、管件、设备器具的检验
测量与定位 预留孔洞处理 埋地排水管道安装与试验 支、吊、托架的安装 立管及水平总支管预制 屋面雨水斗就位安装 立管及水平总支管安装 排水管道试验 交工验收 二、施工准备工作
1、管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。
2、按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。
3、排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开
上堵”的施工原则，确保管道畅通。
4、为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验。
5、本工程使用的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。HDPE管道采用热熔连接时，应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工具。
6、管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。
7、施工人员须经过HDPE管道、不锈钢管道安装的技术培训。
三、系统的安装
1、雨水斗的安装要求
1.1不锈钢雨水斗在金属天沟的安装
1.1.1在金属天沟上测量定位、开孔（UV53开孔Ф190，UV72开孔Ф210mm，UV107开孔Ф330mm）；
1.1.2安装EPDM 密封圈（如下图）
1.1.3安装底盘和压环
1.1.4安装铝合金空气挡板
说明：若金属天沟为不锈钢天沟，则不锈钢雨水斗底盘与不锈钢天沟之间采用焊接方式安装，如下图：
2、管道的安装
2.1室外不锈钢管的安装施工要求
2.1.1不锈钢管具有很高的耐腐蚀性能，同时具有较低的硬度和较高的可塑性，其内壁光滑很利于排水，所以管道安装过程中首先分段预制，然后再连接。
2.1.2先对进场的不锈钢管进行检查验收，查明出厂合格证或抄件，标明钢号、批号、化学成份、机械性能和成品状况。与此同时，还要进行必要的外观检查，有重皮、裂缝的管子不得使用。并清理管道内外的杂物，
然后调直。
2.1.3为了不破坏不锈钢管的氧化膜层，故在施工搬运过程中应用木板垫支，在预制和组装焊接时，应用特制的不锈钢榔头、木榔头或铝制榔头来敲打管子。管材堆放时，应先垫木板，后做好防潮防腐的覆盖工作，严禁与腐蚀性物质混杂堆放。
2.1.4一般常采用砂轮切割机进行不锈钢管的切割，速度较快，效率高，但要注意安全。不锈钢管不可用氧乙炔切割和电弧焊切断。
2.1.5在管子对接前，要求要对管口开坡口，开坡口可以采用手工坡口机以及角向砂轮机进行，在切割和坡口时，切削速度要比一般碳素钢切削速度慢40%~60%，为了提高管子的表面光洁度和延长切割刀具的使用寿命，必须使用冷却液。
2.1.6不锈钢管的焊接采用氩弧焊进行焊接。焊条一般常用为奥氏体不锈钢焊条。焊接完成后，对全部或部分焊缝按照不锈钢焊接技术规程的规定进行质量检查。
2.1.7按照设计坐标、标高位置，采用直流弧焊方法进行管道连接预制，切口、坡口平整、干净，对口焊接完成后，进行层间打磨，焊缝邻近区域需经过酸洗钝化处理。
2.1.8焊接不锈钢管的注意事项：不允许在焊口处的母材上引弧及熄弧，应使用引弧板。为了防止飞溅物落在管子上，焊前应用石棉橡胶板或石灰浆保护层覆盖在管子上。
2.1.9装配预制不锈钢管道及部件要考虑便于焊接，尽量减少固定焊口。安装在不锈钢管道上的法兰可以采用松套（活套）法兰和焊接法兰两
种，法兰的垫片应采用软衬垫或带软垫料的波纹金属垫。立管安装好后，做好管口的封堵工作，防止砼或其他杂物的进入。即“上堵下开”的施工原则，确保管道畅通。
2.1.10管道吊托支架安装必须牢固、可靠，不允许有晃动现象。管卡等紧固件的固定方法必须符合系统设计和产品安装指南的要求，且金属抱箍及管道支架等应做防腐处理。不锈钢管与碳钢支架接触处应采用石棉橡胶板或不锈钢片之类的物件进行隔绝，使支吊架不但起到承载管子自重和介质的重量，而且起到调节管道被振动、冲击或热胀冷缩的功能。
2.1.11其他一般施工规则参照碳素钢管道的施工方法及工作常规进行。
2.2 室内HDPE管道安装施工技术要求 2.2.1 HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：
2.2.1.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
(1)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
(2)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
(3)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。
(4)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
(5)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。
(6)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。
2.2.2 HDPE管的焊接方式和方法 2.2.2.1 热熔对焊
（1）电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。电焊机可用于连接管径40－315mm的管件。
（2）把需要连接的两管件放置在钳夹器间。确保管道尾端与钳夹器之间的 差距大约2cm。锁紧扣把手。
（3） 将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一 样、平直以及无缝于管端合拢之间。
（4）把电焊机的温度稳定在210oC。将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。
（5）将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。
（6）要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。电焊机 也必需维持在210oC 5oC 的温度下。
焊接时要求的压力如下：
加热时需加热与管道达到焊接压 要求保冷却 外径 加热时间 要表面凸连接间所需力允许的时持压力时间 出的高度 停留的时间 间 的时间 （毫米) （ 秒） （ 毫米） （ 秒） （ 秒） （分钟） （ 秒） 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 315 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40 30/40 40/70 40/70 40/70 40/70 70/120 70/120 1 1 1 1 1 1 1 1 1.5 1.5 1.5 1.5 3/5 3/5 3/5 3/5 3/5 3/5 4/8 4/8 4/8 4/8 6/10 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 6/8 6/8 6/8 6/8 8/12 8/12 5 6 7 9 10 15 22 28 45 57 90 140 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 4/5 6/10 6/10 6/10 10/16 10/16 10/16 注：使用不同的热熔焊机时，上述参数应做相应调整 2.2.2.2电焊管箍连接法
当平焊连接法无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法。它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补。
管箍在加热后的收缩效应提供了焊接所需的压力。管箍的加热与熔融区分 开，其中央部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接。
电焊管箍连接法如下 ：
（1）管件端须磨 砂纸或刮削器除去氧化表层。 （2）管箍内侧保持干净 、无油脂。 （3）把管件嵌入管箍连接。
（4）接通电熔焊机（220V 50－60Hz），开始焊接直至红色显示灯停止亮起。电熔焊机会自动切断电源。
（5）电焊管箍不能被连续使用两次。如想重复使用， 必须等到整个管箍完全冷 却为止。
2.3管道的固定方法
2.3.1 不锈钢管道固定方法 2.3.1.1 不锈钢横管固定安装方法
不锈钢管（管径＜114）横管安装示意示意 不锈钢管（管径＞159）横管安装示意示意图
2.3.1.2 不锈钢弯头固定安装方法
不锈钢立管弯头安装示意图
2.3.2HDPE管道固定方法
2.3.2.1在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋混凝土上，用螺杆、管卡紧固装置把型号为30*30*2.5的镀锌方钢固定起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装。（如下图）
HDPE管（管径＜250）横管安装示意图
2.3.2.2对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。（如图）
2.3.2.3 HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀教其
管材大，因此应针对的采取相应措施。下面就安装中的具体措施做简要说明。
HDPE管管道支架最大间距：
管径（mm） 水平管（mm） 立管（mm） 50 1.0 1.0 63 1.1 1.0 75 1.2 1.0 90 1.35 1.2 110 1.55 1.5 125 1.75 1.5 160 2.0 1.5 200 2.25 2.0 250 2.5 2.0 注：此表依据GB50242-2002表3.3.9扩展部分数据而成 2.3.2.4消能悬吊系统
消能悬吊系统如下图所示，在悬吊管上每间隔一定距离设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为HDPE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构本体不会造成影响。
同样悬吊管的震动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的钢性消解，限制HDPE管的振动。悬吊管及立管均设有固定支架，其
间距，具有防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。
HDPE管横管锚固管卡安装示意图
2.3.2.5直接悬吊
在无法制作消能悬吊系统的情况下，或者管径≥250mm的HDPE管的固定应采用直接悬吊。（如图）吊管安装与屋面安装队伍配合，按支吊架间距要求设置支（吊）架。（如图）
HDPE管（管径≧250）横管安装示意图
2.4安装中其他要求
2.4.1 管道穿墙方法
2.4.2管路过伸缩缝，消减管路应力的方法
为使系统美观、耐用，在设计时将尽量避免系统跨伸缩缝安装，如不可避免，则采用如下方法消减管路应力。
2.4.3防止管道横向、切向振动的方法
防止管道横向、切向振动示意图
四、试水验收
根据“BBA”规范和“国家给排水施工规范”，“建筑工程安装质量验收标准规范”，抽取总系统的20%，不低于3个以上。
1、试验可选“流量法”或“容积法”两种方法之一来做。 1.1流量法
1.1.1消除天沟和管道内的杂物和垃圾，检查雨水斗及管道出水是否畅通无阻。
1.1.2检查所有安装的虹吸系统的水平，垂直管道，以及各种接头，弯头，管件是否有焊接缺陷和渗漏水现象。
1.1.3用水枪或接管不断的向天沟内放水。（水量以系统最大设计排量；连续稳定供水达五分钟）
观察虹吸的产生； 观察天沟内最高水位； 观察并记录天沟水平误差； 观察各接口是否有渗漏； 观察出水口排水顺畅；
1.1.4以确定管道内无阻塞；接口无渗漏；在稳定最大设计排量下天沟不泛水为合格。（注：流量法必须确保供水量得以证实）
1.2容积法：间接虹吸模拟试验，利用天沟和系统管道作为储水的容器。
1.2.1先在系统管道的出水口安装蝶阀，并将蝶阀关闭。（或者在出水口安装铸铁法兰和将出水口堵住。）
1.2.2将系统内注水，直至管道内充满水且天沟内水位达到形成时吸的最低水位为止。
1.2.3打开放水蝶阀（或迅速抽出封板），并立即开始计时。观察出水口是否形成虹吸。以检验系统的虹吸排水系统的可行性。
1.2.4重复容积法的步骤，向系统内注水直至天沟内水位达到最高极限。
测量天沟的水平误差，计算天沟的容积和系统容积，并做好记录。 1.2.5打开放水蝶阀（或迅速抽出封板）立即开始计时。观察出水口虹吸现象的连续性；直到天沟水位降至空气挡板；空气开始进入系统停止计时。以天沟内的水容量/时间=排量。
1.2.6以上所有工作都必须在监理和业主的统一领导、指挥下进行。并由他们确定时间、系统、上水设备和足够水量。
1.2.7安装公司应做好配合准备工作，如安装蝶阀（或安装法兰和堵水封板）、清理管道、天沟、隔断天沟、配备人力、设备、工具和通讯设备等。
第五章 施工进度计划及保证措施
第一节 施工进度计划
1、施工进度具体见施工进度计划表。
第二节 工期保证措施
针对本工程的特点，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采
取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
1、事前控制 1.1计划因素
根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间,在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，并充分征求有关方面意见加以确定。同时将总计划分解成日、周、月计划，以做到以日保周，以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。
1.2人员因素
我们将充分发挥企业人才优势，在本项目配备具有丰富工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各种工艺技能要求的技术工人。
1.3技术因素
我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、管理公司、设计、监理、总包、其它分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，大力推广先进的屋架成熟施工技术。
1.4材料构件与设备控制
在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查，货源落实，材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。
1.5机具因素
在工程实施前，组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的性能良好。
1.6气候因素
在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。
2、事中控制 2.1计划因素
根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，并对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序。
2.2人员因素
在实施过程中采取各种有效措施，设立各种奖励机制，做好后勤，采取以人为本的策略，以确保工期完成。
2.3技术因素
在项目实施过程中，及时总结实施过程中出现的各种情况，并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果。
2.4材料、构件与设备控制
调专门人员负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时重视构件的运输工作，以确保现场施工所需。
2.5机具因素
在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同
时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短时间内处理可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。
2.6气候因素
在项目实施时密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。
3、事后控制
事后控制是指定完成整个施工任务的进度控制工作，具体内容有： 3.1协助有关单位及时进行工程的验收工作； 3.2及时做好各项资料的整理、归档工作。
3.3及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期展开创造条件。
第六章 质量控制方案
工程质量是每一项工程的控制重点，本工程已列入公司重点控制项目。本工程的质量目标是确保合格。在整个工程的施工过程中，公司将始终围绕这一质量目标开展工作，加大人力物力的投入，加强管理，发扬公司重点项目重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。
为了能使目标得以实现，我公司把分项工程落实到班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟，管理从严要求，争取以以下措施确保质量。
第一节 质量体系组织管理
1、配备一支责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富，善于打硬仗的项目班子，并落实各项责任制，使项目经理的责、权、利全面到
位，把确保合格作为考核项目经理的主要指标，使项目班子既感到有压力，又有动力。
2、加强公司对项目班子的考核力度和对工程质量的检查力度，对项目实行每月一次考核和每周检查制度。对检查中发现问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使工程质量不断提高。
3、强化奖罚力度，使工程质量与经济密切挂钩，公司对项目经理的各项指标实行目标管理，特别是工程质量目标。确保合格并配合总包单位创杯，公司对项目实行重奖；若不能达到目标，实行重罚。在开工前签订各项承包合同，交纳风险抵押金，项目经理部以合同形式下达作业任务，实行优质优价，把创优夺杯在单价中体现，勉励激发班组长和作业人员创优夺杯的积极性。
4、进入施工现场的原料或构件，应有质检员和材料员共同验收和把关，对不符合质量要求的一律禁止进入施工现场。
第二节 项目质保体系组织
1、质量管理网络
结合工程特点与质量管理工作需要，以项目经理为主，配备资质合格的质量组织人员，即由项目经理、技术负责人、技术员、质检员、材料员、各制作安装班组组成的质量管理网络。
屋面系统安装 专检组 项目技术负责人 项目副经理 项目施工负责人 项目经理 玻璃安装 专检组 虹吸排水系统 专检组 装饰铝板安装 专检组 各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长 质量管理网络图
2、管理人员职责
各级管理人员的质量职责如下： 2.1项目经理质量职责
2.1.1代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。
2.1.2确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。
2.1.3对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订《项目质量保证计划》。
2.1.4协调各施工工种之间关系。
2.1.5监督执行质量检查规程，对不合格的分项分部单位工程负有直接责任，及时制定纠正措施，找出失误的原因并上报。
2.1.6安排竣工验收工作。 2.2项目负责人质量职责
2.2.1负责项目质量保证体系的建立及运行。
2.2.2统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度得以正常实施。
2.2.3负责项目工程技术管理工作。
2.2.4参与“项目质量保证计划\"的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。
2.2.5组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。 2.2.6主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
2.2.7组织主持关键工序的检验、验收工作。 2.2.8负责质量记录的编制与管理。 2.3施工员质量职责
2.3.1 深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
2.3.2负责责任范围内的质量记录的编制与管理。 2.4质量安全员的质量职责
2.4.1依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。
2.4.2参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提
交项目质量安全报告。
2.4.3负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。
2.5材料员质量职责
2.5.1负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。
2.5.2规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。 2.5.3对进场材料的规格、质量、数量进行把关。
2.5.4及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。 2.5.5负责责任范围内的质量记录的编制和管理。 2.6工长质量职责
2.6.1参与施工方案的编制及实施。
2.6.2熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。
2.6.3合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。
2.6.4检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。 2.6.5参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。 2.6.6对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。
2.6.7负责责任范围内的质量记录的编制和管理。 3、质量检验及测试手段保证措施
3.1各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法、有效、准确和可信。
3.2检查验证:焊工、起重工、机械操作工、力学、理化、金相、机械、无损检验、硬度等试验人员是否持有效合法合格操作证，杜绝无证上岗，且只能从事与其持证范围相对应的工作。
第七章 安全生产及文明施工 第一节 安全生产管理体系
由于工期紧，交叉作业及高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系
屋面系统安全员 虹吸排水系统安全 玻璃及装饰铝板安全员 项目技术负责人 项目副经理 项目施工负责人 项目经理 屋面板制作组 屋面板安装组 装饰面板安装组 采光 璃玻安装 组虹吸排水系统安装 组 其他分项工程安装组 安全管理网络图 第二节 施工安全要点
1、 高处作业的一般要求
1.1单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
1.2高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。
1.3攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
1.4施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
1.5施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
1.6雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸物，应事
先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
1.7暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。
2、临边作业
2.1基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与桃檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、屋架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。
2.2各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。
2.2防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80—91）有关规定。
3、洞口作业
进行洞口作业以及在因工程和工离需要而产生的，使人与物有附落危险或危及人瑞安全的其他洞口嘲行高处作业时，必须设置防护设施。
3.1板与墙的洞口必须高置牢固的盖板/防护栏杆，安全网或其他防附落的防护设施。
3.2电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两屋并最多隔10m设一安全网。
3.3施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护废话与安全标志外，夜间还应设红灯示警。
3.4洞口防护施具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-171）有关规定。
4、攀登作业
现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。
4.1梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。 4.2登高安装屋架时，应视屋架高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。屋架通道上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。
4.3在钢屋架上下弦登高操作时，需设置钢爬梯。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；钢屋架吊装前，应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。
5、悬空作业
悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆/索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备或其他安全设施。
5.1钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭支撑设进行临时固定。电焊工具高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
5.2悬空作业人员必须系好安全带。 6、 防止起重机倾覆
6.1起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作。
6.2严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。
6.3禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊会使物体在离开地面后发生发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。
6.4要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的地方。拉好溜绳，控制构件摆动。
6.5有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。
6.6绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。
6.7吊装时保持统一指挥，信号明确。
6.8经常检修吊机的各个部位的性能，以防止由于各种机件失修造成的事故。
7、 防止高空坠落和物体落伤人
7.1防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。
7.2在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。
7.3在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。
7.4高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。
7.5地面操作人员必须戴安全帽。
7.6高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。
7.7在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。
7.8地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。
7.9构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。
7.10设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。
8、防止触电
8.1电焊机的手把线质量应该完好，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。
8.2各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合表17-75规定。
8.3电气设备不得超铭牌运行。
8.4使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。 8.5严禁带电作业。
第三节 特别安全注意事项
1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。
2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。
3、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
4、高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。 5、高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
7、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。 8、风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。
9、易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。
10、屋面板安装时对已铺设但没有完全固定的屋面板做好警示，以防止人员踩到空头板而发生坠落现象。
第四节 文明施工管理
1、对施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。 2、做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、班组长分别是包干区域的负责人，项目按《文明施工中间检查记录》表自检评分，在每月的生产会上总结评比。
3、切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。
4、施工现场内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
5、做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。
第八章 季节性施工措施
当施工处于多雨季节时，为保质保量按期完成本工程的施工，尽可能利用时间和采取相应措施来确保工期，是我们制订雨季施工防护措施的初衷。
1、掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。
2、做好防雷击工作，在钢结构屋盖最高点处设避雷针，通过引下线引
至接地极，接地电阻不得大于４欧姆。打雷时要停止工作，人员撤离现场。具体防雷技术要求：
3、.钢桁架拼装过程中如出现小到中雨时，应在焊接点处搭设彩条布雨棚，以便继续焊接作业，确保工期；但当焊接点处被雨淋湿时，则停止焊接，以保证质量。彩条布雨棚以2m高的轻型门架式钢骨架搭设，要求屋架立杆为[10槽钢，顶部横杆为L50角钢，立杆底部用M14膨胀螺丝固定于砼楼板上，立杆顶部用Φ13的缆风绳进行牵拉稳固。
4、钢桁架在安装过程中如出现小雨时，为保证工期，必须在桁架焊接连接处搭设彩条布雨棚，雨棚支撑骨架采用Φ48X3.5钢管直接与脚手支承架连接或钢桁架杆件点焊连接，以确保小雨天气能正常作业；但出现中雨或大雨使焊接点被淋湿，无法满足焊接工艺及质量要求时，则暂停施工；
当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时，若出现中雨或大雨，为保证焊接的连续性，则除搭设雨棚外，还同时将焊接位置进行烘烤。
5、雨天施工时，必须对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机能在雨天正常作业，需在每个作业区域设立机电房（利用我单位现有钢工具棚），将电焊机等用电设备置入机电房中。
6、汽车吊行走的道路、构件堆场、拼装场地等应做到排水通畅。 7、中雨或大雨后恢复工作前，要将工具房、操作平台、吊篮、焊接防护、配电箱 、施工场地等部位的积水及时清理掉。同时，要擦干构件上的水珠，烘干焊接节点。
8、向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
9、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。
10、大雨大风天气吊装时，应大力加强防雨、防雷、防风及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，同时重点检查高空支承架的缆风绳以及检查桁架的临时固定措施，以确保施工正常进行。
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