*CN202164740U*
(10)授权公告号 CN 202164740 U(45)授权公告日 2012.03.14
(12)实用新型专利
(21)申请号 201120185366.2(22)申请日 2011.06.03
(73)专利权人台州职业技术学院
地址318000 浙江省台州市椒江区学院路
788号(72)发明人汪洋
(74)专利代理机构台州市方圆专利事务所
33107
代理人张智平 蔡正保(51)Int.Cl.
E04C 3/294(2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 4 页
(54)实用新型名称
一种钢-混凝土组合桁架梁(57)摘要
本实用新型提供了一种钢-混凝土组合桁架梁，属于建筑技术领域。它解决了现有组合梁没有预留管件、线路安装位置的问题。本钢-混凝土组合桁架梁，包括钢桁架梁和混凝土板，混凝土板与钢桁架梁固接在一起，钢桁架梁包括条状的上翼缘、下翼缘和若干根腹杆，腹杆的两端分别与上翼缘和下翼缘固连，若干根腹杆与上翼缘、下翼缘形成若干中空的腹腔，上翼缘通过若干根栓钉与混凝土板连接。本实用新型的组合桁架梁设置了腹腔，方便各种管线设置，同时还具有结构自重轻、形式简洁、承载力和刚度大、节省钢材等诸多优点。
CN 202164740 UCN 202164740 UCN 202164747 U
权 利 要 求 书
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1.一种钢-混凝土的组合桁架梁，包括钢桁架梁(1)和混凝土板(2)，所述的混凝土板(2)与钢桁架梁(1)固接在一起，其特征在于，所述的钢桁架梁(1)包括上翼缘(3)、下翼缘(4)和若干根腹杆(5)，所述的腹杆(5)的两端分别与上翼缘(3)和下翼缘(4)固连，所述的若干根腹杆(5)与上翼缘(3)、下翼缘(4)形成若干中空的腹腔，所述的上翼缘(3)通过若干根栓钉(6)与混凝土板(2)连接。
2.根据权利要求1所述的钢-混凝土的组合桁架梁，其特征在于，所述的栓钉(6)浇注在混凝土板(2)内，且其一端部焊接在上翼缘(3)上。
3.根据权利要求2所述的钢-混凝土的组合桁架梁，其特征在于，所述的栓钉(6)的端部设有钉头(7)，所述的钉头(7)浇注在混凝土板(2)内。
4.根据权利要求1或2或3所述的钢-混凝土的组合桁架梁，其特征在于，所述的若干根腹杆(5)设置在同一平面上，所述的若干根腹杆(5)的两端与上翼缘(3)、下翼缘(4)连接后沿轴向形成若干三角形的腹腔。
5.根据权利要求1或2或3所述的钢-混凝土的组合桁架梁，其特征在于，所述的上翼缘(3)和下翼缘(4)之间沿轴向设有若干腹杆组，所述的每两个腹杆组之间形成一个四边形的腹腔；所述的腹杆组包括两根腹杆(5)，该两根腹杆(5)的一端固接在下翼缘(4)上形成一个固接点，该两根腹杆(5)的另一端分别与上翼缘(3)连接，所述的两根腹杆(5)与上翼缘(3)、下翼缘(4)连接后沿径向形成一个倒三角形的腹腔。
6.根据权利要求1或2或3所述的钢-混凝土的组合桁架梁，其特征在于，所述的上翼缘(3)和下翼缘(4)之间沿轴向设有若干腹杆组，所述的每两个腹杆组之间形成一个四边形的腹腔；所述的下翼缘(4)包括两根平行设置的钢管，所述的腹杆组包括两根腹杆(5)，该两根腹杆(5)的一端固接在上翼缘(3)上形成一个固接点，该两根腹杆(5)的另一端分别与两根钢管连接。
7.根据权利要求1或2或3所述的钢-混凝土的组合桁架梁，其特征在于，所述的上翼缘(3)和下翼缘(4)之间沿轴向设有若干腹杆组，所述的每两个腹杆组之间形成一个四边形的腹腔；所述的下翼缘(4)包括两根平行设置的钢管，所述的腹杆组包括两根腹杆(5)，该两根腹杆(5)的一端分开连接在上翼缘(3)上，该两根腹杆(5)的另一端分别与两根钢管连接。
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说 明 书
一种钢-混凝土组合桁架梁
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技术领域
本实用新型属于建筑技术领域，涉及建筑物上的梁，特别是一种桁架和混凝土组合使用的钢-混凝土组合桁架梁。
[0001]
背景技术
钢梁与混凝土板连接起来形成整体共同工作的受弯构件称为钢-混凝土组合梁，
钢-混凝土组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式，它主要通过在钢梁和混凝土翼缘板之间设置剪力连接件，抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移，使之成为一个整体而共同工作。例如：中国专利中公开的一种组合波纹腹板梁【中国专利号：200920207779.9；授权公告号：CN201474165U】，由上翼缘、腹板、下翼缘、钢筋混凝土翼板和压型钢板连接构成，其特征在于上翼缘与下翼缘平行，腹板垂直于上翼缘与下翼缘之间，腹板的断面呈梯形或正弦曲线波纹，梯形波纹倾斜段的倾角为0-90°，钢筋混凝土翼板位于压型钢板上方，压型钢板位于上翼缘上方，钢筋混凝土翼板、压型钢板、上翼缘三者通过栓钉固定，横向钢筋焊接于压型钢板上部。
[0003] 上述的组合波纹腹板梁能充分发挥钢材的抗拉性能和混凝土的抗压性能，但该结构的梁因为腹板为实心结构，无法将管件、电线等穿设在梁内，不但给后续的管件、线路安装带来不必要的麻烦，而且影响室内的美观。
[0002]
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术所存在上述问题，提出了一种结构自重轻、承载力和刚度大且施工便利的钢-混凝土组合桁架梁。[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢-混凝土组合桁架梁，包括钢桁架梁和混凝土板，所述的混凝土板与钢桁架梁固接在一起，其特征在于，所述的钢桁架梁包括条状的上翼缘、下翼缘和若干根腹杆，所述的腹杆的两端分别与上翼缘和下翼缘固连，所述的若干根腹杆与上翼缘、下翼缘形成若干中空的腹腔，所述的上翼缘通过若干根栓钉与混凝土板连接。
[0006] 本实用新型的钢-混凝土组合桁架梁的上翼缘通过焊接栓钉与混凝土板形成固定连接，使钢桁架与混凝土板能共同作用。若干根腹杆与上翼缘、下翼缘形成若干中空的腹腔，这些中空的腹腔给管件和线路的布置预留了安装空间。 [0007] 在上述的钢-混凝土组合桁架梁中，所述的栓钉的端部设有钉头，所述的栓钉浇注在混凝土板内，所述的栓钉的另一端部焊接在上翼缘上。钉头浇注在混凝土板内起到混凝土防掀起作用，加强钢与混凝土板的结合，通过栓钉传递剪力使二者的应力及变形协调，以便共同受力。
[0008] 在上述的钢-混凝土组合桁架梁中，所述的若干根腹杆设置在同一平面上，所述的腹杆的的两端与上翼缘、下翼缘连接后沿轴向形成若干三角形的腹腔。设置腹腔方便各种管线设置，提高室内空间的利用率。
[0004]
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说 明 书
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作为第二种情况，在上述的钢-混凝土组合桁架梁中，所述的上翼缘和下翼缘之间沿轴向设有若干腹杆组，所述的每两个腹杆组之间形成一个四边形的腹腔；所述的腹杆组包括两根腹杆，该两根腹杆的一端固接在下翼缘上形成一个固接点，该两根腹杆的另一端分别与上翼缘连接，所述的两根腹杆与上翼缘、下翼缘连接后沿径向形成一个倒三角形的腹腔。此结构方便各种管线在两个方向设置，提高室内空间的利用率。 [0010] 作为第三种情况，在上述的钢-混凝土组合桁架梁中，所述的上翼缘和下翼缘之间沿轴向设有若干腹杆组，所述的每两个腹杆组之间形成一个四边形的腹腔；所述的下翼缘包括两根平行设置的钢管，所述的腹杆组包括两根腹杆，该两根腹杆的一端固接在上翼缘上形成一个固接点，该两根腹杆的另一端分别与两根钢管连接。两根腹杆与上翼缘和两根钢管连接后，连接点的连线沿径向形成一个三角形。 [0011] 作为第四种情况，在上述的钢-混凝土组合桁架梁中，所述的上翼缘和下翼缘之间沿轴向设有若干腹杆组，所述的每两个腹杆组之间形成一个四边形的腹腔；所述的下翼缘包括两根平行设置的钢管，所述的腹杆组包括两根腹杆，该两根腹杆的一端分开连接在上翼缘上，该两根腹杆的另一端分别与两根钢管连接。两根腹杆的一端均与上翼缘连接，但两根腹杆与上翼缘的连接点分开设置，两根腹杆的另一端分别连接在两根钢管上，四个连接点连接后形成一个四边形。 [0012] 腹杆与上翼缘、下翼缘连接所形成的腹腔的形状，可以根据实际预留所需的空间来设置。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型的钢-混凝土组合桁架梁具有以下优点： [0014] 1、组合桁架梁具有结构自重轻、形式简洁、承载力和刚度大、节省钢材等诸多优点；
[0015] 2、将钢梁设置成由上翼缘、下翼缘和腹杆焊接成的桁架结构，方便各种管线设置，提高室内空间的利用率； [0016] 3、采用此结构的组合梁，在室内装修时吊顶、悬挂载荷可以直接作用在下翼缘上，节省了吊顶龙骨和悬挂梁等结构。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型的立体结构示意图。 [0018] 图2是本实用新型的主视图。 [0019] 图3是本实用新型的侧视图。
[0020] 图4是本实用新型的实施例2的结构示意图。 [0021] 图5是本实用新型的实施例3的结构示意图。 [0022] 图6是本实用新型的实施例4的结构示意图。 [0023] 图中，1、钢桁架梁；2、混凝土板；3、上翼缘；4、下翼缘；5、腹杆；6、栓钉；7、钉头。 具体实施方式
[0024] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 [0025] 实施例1
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说 明 书
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如图1、图2和图3所示，本实用新型的钢-混凝土组合桁架梁，包括钢桁架梁1、混凝土板2和若干栓钉6，钢桁架梁1和混凝土板2通过栓钉6连接。 [0027] 钢桁架梁1包括上翼缘3、下翼缘4和若干根腹杆5。上翼缘3可以为具有一定厚度的钢板，也可选用方钢。下翼缘4可以为钢板、方钢或圆钢的一种。上翼缘3和下翼缘4均横向设置，腹杆5的一端焊接在上翼缘3的下表面，另一端焊接在下翼缘4上，若干根腹杆5设置在同一平面上，且若干根腹杆5与上翼缘3、下翼缘4焊接后沿轴向形成若干中空的三角形腹腔，这些中空的腹腔给管件和线路的布置预留了安装空间。
[0028] 若干根圆柱状的栓钉6的一端焊接在上翼缘3的上表面上与上翼缘3固接，栓钉6的另一端设有钉头7，钉头7的直径大于栓钉6的杆体的直径。栓钉6与上翼缘3连接后整根栓钉6被浇注在混凝土内，待混凝土固结后形成混凝土板2与钢桁架梁1共同作用。栓钉6的钉头7被直接埋在混凝土板2内，可防止混凝土板2被掀起。 [0029] 采用本实用新型的钢-混凝土组合桁架梁时，可以将管道、线 路直接穿设有腹腔中，并可以在装修时将吊顶、悬挂载荷直接作用在下翼缘4上，这样的组合梁，使得室内空间更简奏，提高室内空间的利用率。 [0030] 实施例2 [0031] 如图4所示，本实施例与实施例1的结构和功能相近，其中本实施例的上翼缘3和下翼缘4之间沿轴向设有若干腹杆组，每两个腹杆组之间形成一个四边形的腹腔；本实施例的每个腹杆组包括两根腹杆5，该两根腹杆5的一端同时焊接在下翼缘4上形成一个固接点，该两根腹杆5的另一端分别焊接在上翼缘3上，两根腹杆5与上翼缘3的连接点分开设置，两根腹杆5与上翼缘3、下翼缘4连接后沿径向形成一个倒三角形的腹腔。此结构方便各种管线在两个方向设置，提高室内空间的利用率。 [0032] 实施例3 [0033] 如图5所示，本实施例与实施例1的结构和功能相近，其中本实施例的上翼缘3和下翼缘4之间沿轴向设有若干腹杆5组，每两个腹杆5组之间形成一个四边形的腹腔；本实施例的下翼缘4包括两根平行设置的两根钢管；腹杆组包括两根腹杆5，该两根腹杆5的一端同时焊接在上翼缘3上形成一个固接点，该两根腹杆5的另一端分别焊接在两根钢管上。两根腹杆5与上翼缘3、两根钢管连接后，连接点的连线沿径向形成一个三角形。 [0034] 实施例4 [0035] 如图6所示，本实施例与实施例1的结构和功能相近，其中本实施例的上翼缘3和下翼缘4之间沿轴向设有若干腹杆组，每两个腹杆组之间形成一个四边形的腹腔；本实施例的下翼缘4包括两根平行设置的钢管，每个腹杆组包括两根腹杆5，该两根腹杆5的一端分开连接在上翼缘3上，该两根腹杆5的另一端分别与两根钢管连接。两根腹杆5的一端均与上翼缘3连接，但两根腹杆5与上翼缘3的连接点分开设置，两根腹杆5的另一端分别 连接在两根钢管上，四个连接点连接后形成一个四边形。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 [0037] 尽管本文较多地使用了钢桁架梁1、混凝土板2、上翼缘3、下翼缘4、腹杆5、栓钉6、钉头7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地
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描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
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说 明 书 附 图
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说 明 书 附 图
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说 明 书 附 图
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