一种预制箱梁模板[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 213166079 U(45)授权公告日 2021.05.11

(21)申请号 202021963957.3(22)申请日 2020.09.10

(73)专利权人 杨坪霖

地址 710100 陕西省西安市国家民用航天

产业基地航创路259号(72)发明人 杨坪霖　

(74)专利代理机构 北京中索知识产权代理有限

公司 110

代理人 姚昌胜(51)Int.Cl.

B28B 23/02(2006.01)B28B 7/22(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图2页

CN 213166079 U()实用新型名称

一种预制箱梁模板(57)摘要

本实用新型属于箱梁模板技术领域，具体涉及一种预制箱梁模板，包括地面，台架左右两侧装配有位于地面上侧的滑轨，两个滑轨装配有若干行走机构，处于同侧的若干液压机构上端均装配有侧板，两个侧板之间设有内膜，内膜下侧装配有钢笼网，钢笼板上侧表面均设有若干排钢筋凸起，第一螺纹段与第二螺纹段均螺纹连接有T形滑块，处于同一横梁下侧的两个支撑杆共同转动装配有一个压板，若干压板的宽度均大于相邻两排钢筋凸起之间的间距，若干转杆一端均伸入内腔固定连接有第一斜齿，转轴装配有与若干第一斜齿一一相啮合的第二斜齿，本实用新型可防止内膜因为混凝土的浮力，而发生位移，影响预制箱梁的成型精度。

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权　利　要　求　书

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1.一种预制箱梁模板，包括地面(1)，所述地面(1)上侧设有台架(11)，所述台架(11)左右两侧装配有位于地面(1)上侧的滑轨(12)，两个所述滑轨(12 )装配有若干行走机构(13)，若干所述行走机构(13)上侧均装配有液压机构(14)，处于同侧的若干液压机构(14)上端均装配有侧板(15)，两个所述侧板(15)之间设有内膜(16)，两个所述侧板(15)两端均设有盖板(17)，其特征在于：所述内膜(16)下侧装配有钢笼网(2)，所述内膜(16)上侧铺设有钢笼板(21)，所述钢笼板 (21)上侧表面均设有若干排钢筋凸起(22)，两个所述侧板(15)上端均可拆卸装配有横柱(23)，两个所述横柱(23)之间设有若干横梁(24)，若干所述横梁(24)下侧均设有T形滑槽(3)，若干所述T形滑槽(3)内部均转动装配有转杆(31)，若干所述转杆(31)左右两侧均分别设有螺纹相反的第一螺纹段(32)与第二螺纹段(33)，所述第一螺纹段(32)与第二螺纹段(33)均螺纹连接有T形滑块(34)，处于同一所述T形滑槽(3)的两个T

处于同一所述横梁(24)下侧的两个形滑块(34)下端均伸出T形滑槽(3)铰接有支撑杆(35)，

支撑杆(35)共同转动装配有一个压板(36)，若干所述压板(36)的宽度均大于相邻两排钢筋凸起(22)之间的间距，其中一个所述横梁(24)设有内腔(4)，若干所述转杆(31)一端均伸入内腔(4)固定连接有第一斜齿(41)，所述内腔(4)内装配有转轴(42)，所述转轴(42)装配有与若干第一斜齿(41)一一相啮合的第二斜齿(43)，所述转轴(42)一端伸出内腔(4)装配有转动机构。

2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁模板，其特征在于：两个所述侧板(15)外侧均设有安装条(5)，两个所述安装条(5)均设有滑槽(51)，两个所述横柱(23)下侧固定连接有若干限位杆(52)，若干所述限位杆(52)均穿过滑槽(51)螺纹连接有锁紧块(53)。

3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁模板，其特征在于：所述转动机构包括有一个转盘()，所述转盘()装配有握把(55)，所述转盘()与转轴(42)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁模板，其特征在于：所述第一螺纹段(32)与第二螺纹段(33)之间设有挡块(331)。

5.根据权利要求1所述的一种预制箱梁模板，其特征在于：两个所述侧板(15)与台架(11)之间设有密封机构。

6.根据权利要求1所述的一种预制箱梁模板，其特征在于：两个所述横柱(23)、转杆(31)、T形滑块(34)、支撑杆(35)与压板(36)均喷涂有混凝土脱模剂。

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说　明　书一种预制箱梁模板

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技术领域

[0001]本实用新型属于箱梁模板技术领域，具体涉及一种预制箱梁模板。

背景技术[0002]钢筋混凝土箱梁是桥梁工程中的重要结构之一，根据混凝土浇筑的方式分为预制箱梁和现浇箱梁。其中，预制箱梁是在场地提前进行预制，之后在桥梁下部结构完成后进行吊装，可有效的避免施工交叉干扰，大大提高了工程进度，节约工期，因此得到了广泛的应用，在注入混凝土之前，为了提高箱梁的质量与坚固度，会在内膜下侧铺设有钢笼网，在内膜上侧铺设有钢笼板，钢笼板上侧会设有若干排钢筋凸起，在注模时，若干排钢筋凸起上端不会被混凝土所覆盖。但是现有的预制箱梁在浇筑时，由于水泥混凝土倒入箱梁中产生浮力，内模极易出现上浮的情况，成型后易产生歪斜，大大影响了预制箱梁的精度，不利于后期预制箱梁的吊装，也不利于后期拆卸与重装。实用新型内容

[0003]本实用新型的目的是：旨在提供一种预制箱梁模板，结构简单，设计合理，可防止内膜因为混凝土的浮力，而发生位移，影响预制箱梁的成型精度。[0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：[0005]一种预制箱梁模板，包括地面，所述地面上侧设有台架，所述台架左右两侧装配有位于地面上侧的滑轨，两个所述滑轨装配有若干行走机构，若干所述行走机构上侧均装配有液压机构，处于同侧的若干液压机构上端均装配有侧板，两个所述侧板之间设有内膜，两个所述侧板两端均设有盖板，所述内膜下侧装配有钢笼网，所述内膜上侧铺设有钢笼板，所述钢笼板上侧表面均设有若干排钢筋凸起，两个所述侧板上端均可拆卸装配有横柱，两个所述横柱之间设有若干横梁，若干所述横梁下侧均设有T形滑槽，若干所述T形滑槽内部均转动装配有转杆，若干所述转杆左右两侧均分别设有螺纹相反的第一螺纹段与第二螺纹段，所述第一螺纹段与第二螺纹段均螺纹连接有T形滑块，处于同一所述T形滑槽的两个T形滑块下端均伸出T形滑槽铰接有支撑杆，处于同一所述横梁下侧的两个支撑杆共同转动装配有一个压板，若干所述压板的宽度均大于相邻两排钢筋凸起之间的间距，其中一个所述横梁设有内腔，若干所述转杆一端均伸入内腔固定连接有第一斜齿，所述内腔内装配有转轴，所述转轴装配有与若干第一斜齿一一相啮合的第二斜齿，所述转轴一端伸出内腔装配有转动机构。

[0006]采用本实用新型技术方案，需要进行箱梁注模时，通过行走机构带动两个侧板位于内部两侧，然后通过液压机构带动两个侧板向上移动，两个侧板贴紧台架，然后工作人员将钢笼网铺设在两个侧板之间，接着工作人员可通过吊装将内膜安放在钢笼网上侧，然后将钢笼板铺设在内膜上侧，将两个盖板安装完成后，将两个横柱分别固定在两个侧板上侧；工作人员可通过转动机构带动转轴转动，转轴带动若干第二斜齿转动，若干第二斜齿分带动若干第一斜齿转动，若干第一斜齿带动若干转杆抓转动，由于转杆两端的第一螺纹端与

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第二螺纹段方向相反，转杆转动，可使两个T形滑块相互远离或靠近，T形滑槽对T形滑块进行限位，防止T形滑块在移动时发生摆动，两个T形滑块相互靠近或远离，可通过两个支撑杆带动压板上下移动，此时工作人员可通过转动机构，带动压板向下移动，由于压板宽度大于大于相邻两排钢筋凸起之间的间距，所以压板持续向下移动时，能够压紧钢筋凸起，从而通过钢笼板压紧内膜，使内膜不会发生移动或上浮，然后工作人员可将混凝土注入两个侧板之间，由于钢筋凸起上端不会被混凝土淹没，从而使压板也不会被混凝土淹没，从而防止压板影响混凝土成型，当箱梁成型后，与上同理，可将通过转动机构，带动若干压板向上移动，脱离若干钢筋凸起，然后将两个横柱从两个侧板上侧拆卸下来，此时工作人员可通过液压机构带动两个侧板向下移动，直至两个侧板脱离箱梁，然后通过若干行走机构带动两个侧板远离箱梁，使箱梁落在台架上侧；本实用新型结构简单，设计合理，可防止内膜因为混凝土的浮力，而发生位移，影响预制箱梁的成型精度。[0007]进一步限定，两个所述侧板外侧均设有安装条，两个所述安装条均设有滑槽，两个所述横柱下侧固定连接有若干限位杆，若干所述限位杆均穿过滑槽螺纹连接有锁紧块。这样的结构，当对安装两个横柱时，将两个横柱分别位于两个安装条上侧，若干限位杆均穿过滑槽，然后拧紧锁紧块，从而对横柱进行限位，滑槽的设计，便于工作人员将若干限位杆穿过安装条。

[0008]进一步限定，所述转动机构包括有一个转盘，所述转盘装配有握把，所述转盘与转轴固定连接。这样的结构，工作人员可通过握把带动转盘转动，从而带动转轴转动。[0009]进一步限定，所述第一螺纹段与第二螺纹段之间设有挡块。这样的结构，便于对两个T 形滑块进行限位，防止T形滑块相互靠得太近，分别与第一螺纹段和第二螺纹段分离。[0010]进一步限定，两个所述侧板与台架之间设有密封机构。这样的结构，可增加侧板与台架之间的密封性，从而防止混凝土溢出。[0011]进一步限定，两个所述横柱、转杆、T形滑块、支撑杆与压板均喷涂有混凝土脱模剂。这样的结构，便于后期与横柱、转杆、T形滑块、支撑杆与压板进行清理，防止混凝土附着在横柱、转杆、T形滑块、支撑杆与压板表面难以清理。[0012]本实用新型与现有技术相对比具有以下优点：[0013]结构简单，而发生位移或上浮，影响预设计合理，可防止内膜因为混凝土的浮力，制箱梁的成型精度，且压板不会被混凝土所淹没，从而使压板不会对混凝土的成型造成影响。

附图说明

[0014]本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；[0015]图1为本实用新型一种预制箱梁模板实施例的结构示意图；[0016]图2为本实用新型一种预制箱梁模板实施例的横柱、横梁、支撑杆、压板、内膜、钢笼板与钢笼网的装配结构示意图；

[0017]图3为本实用新型一种预制箱梁模板实施例的横柱与横梁的剖面结构示意图一；[0018]图4为本实用新型一种预制箱梁模板实施例的横柱与横梁的剖面结构示意图二；[0019]主要元件符号说明如下：[0020]地面1、台架11、滑轨12、行走机构13、液压机构14、侧板15、内膜16、盖板17、钢笼网

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2、钢笼板21、钢筋凸起22、横柱23、横梁24、T形滑槽3、转杆31、第一螺纹段32、第二螺纹段33、挡块331、T形滑块34、支撑杆35、压板36、内腔4、第一斜齿41、转轴 42、第二斜齿43、安装条5、滑槽51、限位杆52、锁紧块53、转盘、握把55。具体实施方式

[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。[0022]如图1‑4所示，本实用新型的一种预制箱梁模板，包括地面1，地面1上侧设有台架11，台架11左右两侧装配有位于地面1上侧的滑轨12，两个滑轨12装配有若干行走机构13，若干行走机构13上侧均装配有液压机构14，处于同侧的若干液压机构14上端均装配有侧板

两个侧板15两端均设有盖板17，内膜16下侧装配有钢笼网 15，两个侧板15之间设有内膜16，

2，内膜16上侧铺设有钢笼板21，钢笼板21上侧表面均设有若干排钢筋凸起22，两个侧板 15上端均可拆卸装配有横柱23，两个横柱23之间设有若干横梁24，若干横梁24下侧均设有T形滑槽3，若干T形滑槽3内部均转动装配有转杆31，若干转杆31左右两侧均分别设有螺纹相反的第一螺纹段32与第二螺纹段33，第一螺纹段32与第二螺纹段33均螺纹连接有T 形滑块34，处于同一T形滑槽3的两个T形滑块34下端均伸出T形滑槽3铰接有支撑杆35，处于同一横梁24下侧的两个支撑杆35共同转动装配有一个压板36，若干压板36的宽度均大于相邻两排钢筋凸起22之间的间距，其中一个横梁24设有内腔4，若干转杆31一端均伸入内腔4固定连接有第一斜齿41，内腔4内装配有转轴42，转轴42装配有与若干第一斜齿41一一相啮合的第二斜齿43，转轴42一端伸出内腔4装配有转动机构。[0023]采用本实用新型技术方案，需要进行箱梁注模时，通过行走机构带动两个侧板15位于内部两侧，然后通过液压机构14带动两个侧板15向上移动，两个侧板15贴紧台架11，然后工作人员将钢笼网2铺设在两个侧板15之间，接着工作人员可通过吊装将内膜16安放在钢笼网2上侧，然后将钢笼板21铺设在内膜16上侧，将两个盖板17安装完成后，将两个横柱 23分别固定在两个侧板15上侧；工作人员可通过转动机构带动转轴42转动，转轴42带动若干第二斜齿43转动，若干第二斜齿43分带动若干第一斜齿41转动，若干第一斜齿41带动若干转杆31抓转动，由于转杆31两端的第一螺纹端32与第二螺纹段33方向相反，转杆 31转动，可使两个T形滑块34相互远离或靠近，T形滑槽3对T形滑块34进行限位，防止 T形滑块34在移动时发生摆动，两个T形滑块34相互靠近或远离，可通过两个支撑杆35带动压板36上下移动，此时工作人员可通过转动机构，带动压板36向下移动，由于压板36宽度大于大于相邻两排钢筋凸起22之间的间距，所以压板36持续向下移动时，能够压紧钢筋凸起22，从而通过钢笼板21压紧内膜16，使内膜16不会发生移动或上浮，然后工作人员可将混凝土注入两个侧板15之间，由于钢筋凸起22上端不会被混凝土淹没，从而使压板36也不会被混凝土淹没，从而防止压板36影响混凝土成型，当箱梁成型后，与上同理，可将通过转动机构，带动若干压板36向上移动，脱离若干钢筋凸起22，然后将两个横柱23从两个侧板15上侧拆卸下来，此时工作人员可通过液压机构14带动两个侧板15向下移动，直至两个侧板15脱离箱梁，然后通过若干行走机构带动两个侧板15远离箱梁，使箱梁落在台架11上侧；本实用新型结构简单，设计合理，可防止内膜16因为混凝土的浮力，而发生位移，影响预制箱梁的成型精度。[0024]优选两个侧板15外侧均设有安装条5，两个安装条5均设有滑槽51，两个横柱23下

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侧固定连接有若干限位杆52，若干限位杆52均穿过滑槽51螺纹连接有锁紧块53。这样的结构，当对安装两个横柱23时，将两个横柱23分别位于两个安装条5上侧，若干限位杆52均穿过滑槽51，然后拧紧锁紧块53，从而对横柱23进行限位，滑槽51的设计，便于工作人员将若干限位杆52穿过安装条5。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，便于安装两个横柱23。

[0025]优选转动机构包括有一个转盘，转盘装配有握把55，转盘与转轴42固定连接。这样的结构，工作人员可通过握把55带动转盘4转动，从而带动转轴42转动。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，带动转轴42转动。

[0026]优选第一螺纹段32与第二螺纹段33之间设有挡块331。这样的结构，便于对两个T形滑块34进行限位，防止T形滑块34相互靠得太近，分别与第一螺纹段32和第二螺纹段33 

分别分离。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，防止T形滑块34相互靠得太近，

与第一螺纹段32和第二螺纹段33分离。

[0027]优选两个侧板15与台架11之间设有密封机构。这样的结构，可增加侧板15与台架11 之间的密封性，从而防止混凝土溢出。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，增加侧板15与台架11之间的密封性，从而防止混凝土溢出。[0028]优选两个横柱23、转杆31、T形滑块34、支撑杆35与压板36均喷涂有混凝土脱模剂。这样的结构，便于后期与横柱23、转杆31、T形滑块34、支撑杆35与压板36进行清理，防止混凝土附着在横柱23、转杆31、T形滑块34、支撑杆35与压板36表面难以清理。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其它结构，防止混凝土附着在横柱23、转杆31、T形滑块34、支撑杆35与压板36表面难以清理。

[0029]上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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说　明　书　附　图

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图3

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