软基处理监理措施

6.3.2静压预应力管桩质量控制措施

1、静压管桩的施工程序为：测量定位-桩机就位-复核桩位-吊桩插桩-桩身对中调直-静压沉桩-接桩-再静压沉桩-送桩-终止压桩-桩顶质量检验-承台混凝土施工。

2、入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。

3、对预制管桩的质量进行控制，保证成品管桩的强度、规格、外观符合要求。对预制厂家的资格进行审核。

4、打入深度应满足设计要求，第一节管桩的对中调直对成桩质量较关键，垂直度检测应当采用二台经纬仪与桩成90°的两个方向检查，每次接桩均应观测。

5、采用静压沉入式沉桩时，桩机应有加载反力读书系统，应及时记录沉桩中每节桩顶预应力和压力突变情况，根据压力读书大小，核查地质情况。

6、沉桩速度不宜过快，一般控制在1m/min以内，若遇硬土层应放慢沉桩速度，沉入一定深度后应停止加压，待应力扩散后再加压，避免压碎桩头。

7、接桩或上下节桩中心偏位不能大于5mm，可先在下节桩外边缘焊二根定位钢筋。接缝焊接可选用电弧焊或气体保护焊，焊缝均应连续饱满，达到规范焊缝要求，焊渣清除干净，自然冷却8min后才能施工打或压桩；电弧焊可选用E4303焊条，气体保护选用CO2气体保护焊丝。

8、桩顶标高控制与原地面持平（在同一处理段确定相同标高），桩位偏差控制在±5mm以内（纵横向用放样确定的保护桩检测，每天一次）。

9、桩应达到设计强度的75％方可起吊，100％方可运输和打桩。桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，管桩宜采用两点法或两头勾吊法，两吊点（两支点法）距离桩端宜为0.2L（L为桩段长度），绳索与桩身水平交角不得小于45度，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞，滚落。

10、堆放要符合下列要求：

（1） 场地应平整，坚实，不得产生不均匀下沉。

（2） 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面。

（3） 同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。

（4） 多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。

3.3.1PHC管桩的施工监理

PHC管桩处理就是指用一定的沉桩机具，将预先制作的薄壁预应力混凝土管桩按设计要求的平面布置和深度沉入（静压或锤击）软基土体，以达到地基的加固作用。PHC管桩处理包含了桩的预制质量，运输、堆放和现场沉桩质量控制等环节。

3.3.1.1PHC管桩施工监理管桩流程

定位测量检查不合格审核结果 合格重测试桩监理旁站检查审批沉桩开工沉桩施工监理旁站·桩位垂直度·处理不正常情况·控制停止沉桩标准无破损检测·桩身缺陷检测·估计承载力 ·确定桩位和数目审批试桩方案试桩工艺试桩核定项目试桩检测方法合格预制桩成品检验审核结果不合格审批预制桩开工·审查人、材、机械准备·检查混凝土设计对比试验·材料抽检试验修改中间交工验收3.3.1.2监理

要点

（1）预制桩的检查验收，若预制桩由承包人自制，可按常规预应力混凝土构件制作进行监理和检查，包括开工准备，场地，模具，张拉机具，养生设备，以及施工用料的检验等，若为购进的成品，应对生产厂家进行调查，成品进场后，应按规范要求进行检查，监理应抽检。必要时应作荷载试验。

（2）现场施工前需进行试桩，确定参数和控制标准。

（3）复核桩位测量放线。

（4）检查沉桩现场施工准备工作，包括工、料、机准备情况，静压桩设备应有加载反力读数系统锤击桩应配桩帽和衬垫。沉桩工艺以及安全质保体系和措施；批复开工报告。

（5）旁站现场沉桩施工，检查桩位垂直度是否符合设计要求。严格控制，停止沉桩的标准，对施工中出现的问题及时报告，研究处理。

（6）沉桩完毕应按设计要求进行荷载试验，检测质量效果。

（7）如果沉桩与钻孔灌注桩发生矛盾，应该先沉桩后进行钻孔作业，以避免因先钻孔后沉桩而对钻孔桩产生堆挤现场，而产生桩位移位，甚至断桩现象。

3.3.2水泥搅拌(湿喷)桩施工监理

水泥搅拌法是利用水泥浆作为固化剂，通过特制的搅拌机械和灰浆挤压泵将按一定水灰比的水泥浆液从搅拌喷挤入深处软土中就地混合搅拌，加固软弱地基的化学方法，从而提高地基强度和增大变形模量。

3.3.2.1水泥搅拌(湿喷)桩监理工作流程

复核放样工作，检查断面内桩数是否与设计一致检查打桩机是否符合施工要求批准试验桩施工合格旁站试验桩施工合格旁站试验桩承载试验审查试验桩报告批准开工检查不合格令承包人自费返工合格施工监理旁站检查桩深、桩距、桩偏斜合格验收签认工序报验单材料检验，水泥浆配合比审查施工工艺是否可行 3.3.2.2监理要点

（1） 审查计量装置精度，无计量装置的钻机不得进场施工。

（2） 搅拌桩施工现场，应事先平整场地，清除桩位处地上、地下的一切障碍物。

（3） 检查搅拌机就位正确，预搅下沉达到设计要求的深度，然后边提升钻头边喷浆。禁止在尚未喷浆的情况下提升钻头。

（4） 提钻喷浆时，应注意水泥浆用量符合设计要求，当提升到地面以下0.5m处，停止喷浆，重复搅拌下沉，以增加水泥浆和土的混合均匀性。地面以下0.5m深用规定配合比的水泥土夯填密实。

（5） 每台班检验水泥总用量及钻孔进尺记录，确保水泥用量符合设计要求。

（6） 对使用过的钻头，必须随时复核检查，其磨损量不得大于1cm。

6.2.4水泥搅拌桩质量监理

水泥搅拌桩监理流程

试验桩开工申请承包人 不同意1、试验桩计划、施工方案、范围、数量2、人员、机械设备3、质量控制指标监理审查 同 意平整场地、测量放样承包人（监理旁站）监理全过程旁站抽检沉管机就位根据桩长确定机架高度和沉管长度组装调整沉管与地面垂直承包人自检确保垂直度偏差不大于1％启动马达沉管到预定标高、停机承包人：下沉1m记录电流一次，对土层变化处予以说明提钻喷粉 监理全过程旁站抽取试件重复搅拌下沉运送水泥钻机移位重复上述程序

监理要点

（1）软基处理监理应全过程旁站、监督，承包人倒班，监理班班有人配合不留无人管理的空白地带，随时排除对桩基施工质量影响的不利因素，确保施工符合设计、符合规范。同时也保证了计量准确。

（2）核对桩孔放样原始数据督促承包加强施工场地标高观测，核对施工前后地面三维位移变化情况，特别对成桩后地面隆起。

（3）检查搅拌桩就位准确，预搅拌下沉到设计要求的深度，然后边提升钻头边喷粉，严禁在尚未喷粉的情况下提升钻头。

（4）提钻喷粉时，要注意水泥用量符合设计要求，当提升到地面以下0.5m时，停止喷粉，重复搅拌下沉，以增加水泥和土的混合均匀性。

（1） 使用过的钻头，必须随时复核检查，其磨损量不得大于1cm。

（2） 施工中喷粉量不足或在无喷粉的情况下提钻或因机械故障喷粉中断等，复打重叠孔段应大于1m。

水泥搅拌桩验收时应提交下列资料：

a)桩位测量放线图(包括桩位偏号)；

b)材料试验及砼试块强度试验报告；

c)竣工平面图；

d)CFG桩及扩头桩帽施工原始记录；

e)设计变更通知书，事故处理记录：

f)复合地基静载荷试验检测报告；

g)施工技术措施。

实测项目与施工允许偏差：

a)桩长容许偏差≤lOcm；

b)桩径容许偏差~2cm；

c)垂直度容许偏差≤1％；

d)桩位容许偏差≤D/2；