烧结烟气脱硫脱硝系统

烧结烟气脱硫脱硝系统

招标技术要求

批准： 会签： 审核： 起草：

2018年8月

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1．项目概述

卖方单位可根据自己的技术特长及具有先进性能的方案进行报价。 1.1 项目名称 烧结烟气脱硫脱硝工程 1.2 招标内容

表1－1：主要招标内容

序号 1 招标项目 烧结烟气脱硫脱硝系统 单位 数量 套 2 备 注 设计、供货、土建、钢结构、安装、调试、验收、培训等 包括所有系统设计、土建、钢结构，吸附塔系统、解析系统、制酸系统、氨站、配套设施，附房、给排水、消防、照明供货、制安、验收、培训等的交钥匙工程（不含桩基施工）。

1.2.1对询价单位要求

（1）卖方应能够完成所承揽项目在芜湖市的企业备案和单项工程备案手续； （2）在中华人民共和国工商管理部门注册，且具有中华人民共和国法人资格；且具有履行合同和履行民事责任的能力。营业执照处于有效期； （3）具备承担本项目的资金及资信能力；

（4）具有国家相关主管部门颁发的冶金乙级或环保工程专项乙级或以上设计资质及施工总承包贰级或以上资质，具有200㎡同等及以上烧结烟气脱硫脱硝相关业绩（符合本项目工艺要求）者优先考虑；

（5）拟派项目负责人具有建设行政主管部门颁发的建筑工程专业一级注册建造师资格或工程类高级技术职称； （6）具有有效的安全生产许可证；

（7）卖方能够按国家规定和买方要求开具专用。

（8）卖方需拥有自主知识产权，不得在建设过程中或以后运行期间产生法律纠纷问题，由卖方知识产权纠纷产生的连带责任，由卖方负责。

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1.3接受联合体投标

联合体投标的，应满足下列要求：联合体允许最多2家单位联合组成，并满足上述（1）至（8）的资格要求,联合体各成员均要为法人资格。

1.4卖方中标后，不能再进行非法转包。

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2．建设基本条件与要求

根据环保法超低排放要求，计划对炼铁部2×265㎡烧结机头烟气进行脱硫脱硝超低排放改造。

2.1项目概况 1、项目基本信息

项目名称：烧结烟气脱硫脱硝项目 建设性质：环保改造

建设地址：芜湖新兴铸管炼铁部烧结脱硝预留地 2、建设规模

对2台265m²烧结机进行脱硫脱硝改造，处理风量2×162万m3/h，项目建成后满足超低排放要求。

2.2项目建设方案

本项目采用错流法活性焦脱硫脱硝工艺，两台烧结机同步建设，制酸、氨站系统两台共用。

项目按年有效生产330天计算，烧结矿年产量570万吨设计。 （一）现状 表2-1

序号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 项 目 烧结机规格 主抽风机数量 单台主抽风机烟气量 主抽风机入口压力 主抽风机入口温度 现有脱硫入口烟气量 现有脱硫入口烟气温度 现有脱硫入口烟气压力 SO2浓度 NOx浓度 粉尘浓度 烟气含氧量 单位 m2 台 m3/h kPa ℃ m3/h ℃ kPa mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 Vol% 参数 265 2 1620000（工况） -17.5 150-200 180左右 0.75左右 1500-2000，最大：2500 230-330，最大：350 20-60，最大：80 17 备注 风机铭牌 风机铭牌 风机铭牌 实测 实测 实测 实测 1 / 1

（二）项目执行标准

活性焦脱硫脱硝一体化改造项目建成后执行超低排放标准按照国家环保部环办大气函[2017]924号文件《关于征求<钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）>意见的函》。 表2-2

烧结机 265㎡ 烟气量 烟气NOx (mg/Nm³) SO2 (mg/Nm3) 颗粒物 二噁英 含氧量 (%) (万m3/h) 参数 162 (mg/Nm3) (ngTEQ/Nm3) ≤80 ≤10 入口 230-350 1500～2500 ≤50 ≤35 - ≤0.5 ≤16 设计排放标准 （三）主要工艺流程

活性焦脱硫脱硝除尘一体化技术：利用活性焦做催化剂，在一套装置内将多种污染物（SO2、NOx、重金属、二噁英和粉尘等）同时脱除的一种技术。系统主要有：烟气系统、吸附系统、解析系统、活性焦输送系统、活性焦卸料存贮系统、热风炉系统、制酸系统、氨供应系统和收尘系统。

烟气通过增压风机加压进入吸附塔，进入塔内的烟气在穿过活性焦层时，烟气中的二氧化硫、氮氧化物、汞等重金属以及HF、HCL、二噁英等污染物被活性焦吸附；净化后的烟气经净烟道汇集通过烟囱排出；吸附饱和的活性焦从吸附塔底部排出，通过输送系统运至解析塔加热解析；再生后的活性焦经筛分再被返回吸附塔内重复使用。

（四）工艺选择

拟采用错流法活性焦脱硫脱硝工艺，技术成熟，工艺稳定。设计方案应包括该系统的运营成本核算。

（五）工艺布置要求

 制酸、氨站系统共用，节约投资。  烟气管网走向最短，工艺布局合理。  利用现有原烧结机主烟囱。

由于现场条件有限，卖方应与买方进行详细技术交流和现场勘测，以制定出更合理的技术方案。

2.3建设区域的地理和气象条件

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（1）气象条件 1） 气压

年平均大气压101.42kPa 2）气温

历年平均气温为 16℃ 月平均最高气温为 31.3℃ 月平均最低气温为 -3.9℃ 极端最高气温为 39.5℃ 极端最低气温为 -13℃ 3）风向及风速 最大风速为28m/s 平均风速为2.4 m/s

年主导风向为东北风。风玫瑰右图示。 4） 降雨量

历年平均降雨量 1204.27mm 最大年降雨量 1906.5mm 最小年降雨量 565.7mm 日最大降雨量 233mm 5） 湿度

历年相对平均湿度： 79% 最小平均湿度： 14% （2）场地地震级别

该场地位于地震基本烈度VI度区。 （3）电源条件

1）动力电源电压：10Kv、380V AC、24V DC 2）控制电源电压： 220V AC、24V DC 2.4主要技术要求及装备水平

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2.4.1环保节能及安全卫生要求；

本项目设计满足国家有关环保法律、法规。 2.4.2指导原则

1）严格执行国家和企业所在地区有关环保、安全、工业卫生、消防、抗震、节源等有关规范和标准。

2）严格遵守公司质量等保证体系要求。 3）实施方案应考虑对买方生产作业的影响。 2.4.3主要技术要求

卖方提供的设备应当满足买方提供的生产规模要求，卖方可以根据类似项目的设计、建设经验，推荐先进合理的设备配置。卖方对所选用的设备性能与技术参数负有总体责任。

卖方提供的工艺和设计应当保证先进性、完整性、可靠性、便于操作和维护等特质。

项目设计建设应满足三同时要求。 2.5建设工期

建设工期：一期2019年6月底投产；二期2019年9月底投产。 2.6资料交付内容与数量

1）工程设计图（包括：基础、建筑、钢结构、设备及安装、电气安装与原理图、液压气动施工图、易损件图纸等），蓝图11套、电子版1份；

2）设备合格证与说明书，4份；

3）设备安装、使用与维护说明书，4份； 4）工程竣工图，5套。 2.7技术联系人

芜湖新兴炼铁事业部：王国鑫 芜湖新兴工程管理部：李志峰 2.8供货分交表

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表2-1 设备分交表 S---卖方；B---买方； 序号 项目 基本 基本 详细 安装 现场 数量 供货 安装 信息 设计 设计 调试 指导 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 S B S S S S S S S S S B S S S S S S S S S S S B S S S S S S S S S S S S B S S S S S S S S S S S S B B S S S S S S S S S S S B B S S S S S S S S S S S B B S S S S S S S S S S S S S S 一 烧结烟气脱硫脱硝 1 土建基础 桩基 基础、混凝土结构 2 主体钢结构 钢结构、平台、支架等 3 主要设备 吸附塔系统 解析系统 制酸系统 氨站 电气、控制、仪表、自动化等设备 配套附属设施 4 给排水、消防等 5 通风、空调等 6 电气照明、防雷接地及其它 二 介质供给 说明： 针对烧结机头烟气脱硫脱硝项目设计、供货、安装和调试。报价中明确各项材料与设备材质、使用量、规格等，进行分项报价。

买方将介质供给与供电至该项目红线1m范围内。

卖方单位负责提供消防（包括结构计算书）、安全、环保设计专篇，并配合向买方提供有关消防、安全、环保、职业卫生设计专篇的备案工作相关资料。

各项款项支付为承兑汇票形式。 2.9 建安工程要求 2.9.1 建安合同付款

买方次月10日前按审定的上月进度的70%支付卖方工程款。工程竣工验收合格、结算审核后付至审核价的95%，留5%为质保金，质保金返还按保修规定。卖方应于买方支付全部或部分工程款项前向买方开具专用，1 / 1

工程款以6个月承兑汇票支付。

2.9.2 建安合同考核

本工程的节点工期，另行确定后，作为合同的考核工期。因卖方原因，节点工期每延误1天，卖方向买方支付违约金壹万圆整（￥：10000元整）；竣工工期每延误1天，卖方向买方支付违约金贰万圆整（￥：20000元整）。因卖方原因，工期延误7天以上或施工质量达不到要求，买方有权终止合同，另行选择施工队伍。

若卖方达不到合同中规定的合格标准，按不合格工程量造价的1.2倍向买方支付违约金，同时卖方必须无条件返工直至合格。

2.9.3本项目建安工程合同最终结算是10%专用。 2.9.4施工期间卖方的项目经理在现场时间无特殊情况原则上不少于5个工作日/星期，工作期间离开现场须经买方代表书面同意。如发现缺岗1天，卖方支付违约金500元。

2.9.5买方在指定位置提供施工电源及水源，之外部分卖方自行承担，现场施工水电费结算时按建安合同总价的７‰扣除或装表据实扣除。

2.10 设备合同要求

2.10.1 设备合同指导付款方式

根据项目设计及外购设备订货进度，合同签订后发包人向承包人可分批支付设备预付款，总额不超过设备合同总价的30% 。

根据项目施工进度情况，发包人向承包人可分批支付设备到货款，总额不超过设备合同总价的30% 。

项目竣工验收、达到考核值要求且通过环保部门确认，正常使用3个月后付设备总金额的30%。

设备总价款的10%作为质保金，验收合格正常运行壹拾捌个月无质量异议后付5%，正常运行叁年无质量异议后付5%。叁年内出现质量异议，由承包方负责处理，费用由承包方承担。

两套系统分为一期和二期两个阶段，分别按照以上付款方式进行结算。付款方式以6个月承兑汇票支付。

2.10.2违约责任

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承包人在本合同约定的全部设备最终交付日期内未按期交付，每延迟交付一日，按设备总价款的万分之二向发包人支付违约金。

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3.烟气净化技术要求

烧结机机头烟气净化装置主要包含：自主抽风机消音器后段烟道取气，通过吸附塔内活性焦脱除污染物后至烟囱排放的全部设备、建筑物及相关的辅助系统。主系统具体有：烟气系统、吸附系统、解析系统、活性焦输送系统。生产辅助设施包括：活性焦卸料存贮系统、热风炉系统、除尘系统、供氨系统、制酸系统、循环水系统、供配电系统、过程检测及控制系统、土建、总图、消防、照明系统等。

3.1工艺系统 3.1.1吸附系统

烟气经过活性焦吸附塔净化后由烟囱排放，吸附了污染物的活性焦经解析塔解析后循环利用，解析塔出来的富含SO2气体送至制酸系统制取98%及以上纯度浓硫酸。

本套烟气净化设置建设过程中不得影响现有烟气脱硫装置的运行和检修。

每个吸附单元设置有进出口烟气挡板，可随时切断每个吸附单元的烟气，运行相对。

增压风机变频运行。入口设置降温措施，保证入塔烟气温度。 喷氨格栅采用不低于316L的材质。每个吸附单元对应一组喷氨格栅，即将烟道截面分成若干个大小不同的控制区域，每个区域有若干个喷射孔，每个区域的流量单独可以调节，同时喷氨格栅包括喷氨管道、自动流量调节阀门、支撑、配件等。

整套烟气净化装置利旧现有烧结机主烟囱，进出口分别设置CEMS（温度、压力、流量、SO2、NOx、氧含量、颗粒物、CO检测项目，符合超低排放要求）检修平台及斜梯。

烟道上设置的CEMS应含氨逃逸浓度分析仪。 卖方应就所采用吸附塔结构形式进行详细说明。

提供吸附塔结构示意图:并说明吸附塔单元设置情况，温度测点数量及位置

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每个吸附塔单元至少设置 2个泄压阀门。压力过高时该阀门自动打开泄压，压力正常后自动关闭，防止烟气泄漏。

卖方应对均匀布料、卸料措施、吸附塔布料和卸料部位烟气密封进行详细说明。

吸附系统设置应急状态下的自动充氮保护系统，避免突然停机状态下，活性焦因温度过高导致的着火事故。测温装置设有检修通道。

吸附塔应进行合理的保温设计，请对保温层厚度做出说明。 3.1.2解析系统

解析塔出来的活性焦经过活性焦振动筛筛分，要求注明回用活性焦粒度规格。解析塔加热段、过渡段采用不锈钢材质。

解析塔设置足够的人孔，以便解析塔检修维护。

解析塔框架设置足够的平台，设置一台电梯，电梯荷载1t。

卖方给出解析塔及配套设备的主要参数，主体材质及关键设备材质等。主要设备材质不低于表中要求：

设备名称 解析塔 解析塔旋转给料阀 解析塔活性焦振动筛 解析塔下料辊式给料机 吸附塔旋转出料阀 灰仓 灰仓排料滑板阀 解析塔进料插板阀 解析塔出料插板阀 解析塔框架、外检修平台 材质要求 加热段：不锈钢 过段段：不锈钢 冷却段：碳钢 不锈钢 筛网316L Q235B 不锈钢 Q235B Q235B 不锈钢 不锈钢 Q235B，镀锌格栅板G325/30/100W 3.1.3活性焦输送系统

本工程共设若干条活性焦链斗输送机，分别在吸附塔与解析塔之间倒料。活性焦输送机主体设备使用性能可靠的链斗输送机，不使用斗提或皮带输送。

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卖方链斗输送机参数、数量及规格在标书中做详细说明。 3.1.4活性焦卸料存贮系统

本项目外购的活性焦采用吨袋包装，卡车将活性焦输送至活性焦存贮系统，再用起重机将活性焦送至活性焦储仓存贮待用。

当系统需要活性焦时，通过仓底部计量输送系统，向解析塔给料输送机加料。活性焦计量输送机需全密封，防雨防尘，输送机底部设置埋刮板。

卸料存储系统放置在室内，卖方设计考虑能在风雨天卸车。

本工程设置至少1个活性焦存贮仓，活性焦仓有效容积应保证系统10天以上的耗量供给。

3.1.5热风炉系统

每台热风炉设两台助燃风机，一用一备，助燃风机磁力耦合器调速。热风炉日常以高炉煤气为燃料、焦炉煤气自动点火；高炉煤气受时，以焦炉煤气为燃料。为了便于排气，补热热风炉采用正压炉，热风炉需同时满足两种煤气分别作为主燃气的工况条件。热风炉产生的高温烟气通过两次与低温烟气混合，热风炉出口烟气温度均匀，温差少。卖方提供的补热热风炉需操作简单，安全可靠。补热热风炉需采用具有同类（配套解析塔）业绩的厂家的产品。

为保证解吸塔内正常工作，热风温度波动范围为±5℃。

煤气管道吹扫采用氮气，氮气管随煤气管敷设。煤气接点处设置可靠切断，采用电动盲板阀+电动蝶阀形式。

3.1.6制酸系统

制酸系统针对现有的活性焦烟气优化改进设计，最大程度的提高制酸系统同步运转率。

制酸后产生的制酸尾气返回吸附塔前原烟道，循环净化，减少污染物排放。 关键设备、易损设备及泵类均采用一用一备；酸库设置至少2个成品酸储罐，总储存能力满足10天浓硫酸产量要求。

制酸系统产品符合国家标准GB/T534-2014 中一等品的指标。考虑烟气脱硫系统变化，制酸系统应考虑富硫气体气量50%～120%变化。整套制酸系统应采用国内最先进、成熟、安全、可靠的生产装置。

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制酸系统的设计、设备制造满足硫酸行业或相关国标，且应有类似工程成功业绩。所有设备、管道、管件的材质满足所接触介质的要求，包括压力、温度、腐蚀性、磨蚀性。

二氧化硫风机需设置备用风机，二氧化硫风机磁力耦合器调速。 本项目生产废水主要来自制酸工段的净化工序，废水中污染物主要为高浓度NH3-N、Cl-、悬浮物和少量的重金属离子，需处理的污酸废水量需做明确说明。生产废水经本工程配套废水处理设施中和处理（现场设置液碱加药罐、加药泵），废水处理设施须满足存贮2d以上的废酸水量。废水出水指标满足买方要求。

制酸尾气不外排，返回至活性焦脱硫系统。

卖方给出制酸系统中各主要设备参数、材质、技术规格等。 3.1.8氨供应系统

本工程设置氨站系统，用于向吸附塔提供氨气。 氨站系统采用氨水蒸发工艺。

卖方应就氨水蒸发工艺流程进行详细说明

1）氨水由氨水槽车送来，利用氨水卸车泵将氨水由槽车装卸至氨水储罐内储存，氨水储存量按照7天正常用量设计。槽车与卸氨泵之间用软管连接。阀门、仪表、管道及附件为氨水专用。

2）氨水储罐内的氨水通过氨水输送泵输送至氨水蒸发器内蒸发为氨气。氨水储罐、泵、蒸发器等设备均静电接地，在易泄露的地方设置泄露自动报警，同时氨水喷量设有计量仪器，以便于成本核算

卖方给出供氨系统中各主要设备参数、材质、技术规格等 3.2土建 3.2.1建筑 3.2.1.1设计要求

本工程生产火灾危险性分类按照相关规范确定。本工程建筑物耐火等级按照相关规范确定。在建筑设计中，采用符合国家规范的安全、统一、适用地区特点的建筑形式及节点构造。

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3.2.1.2设计标高

建（构）筑物所注标高，地面为建筑完成面标高，楼面为结构完成面标高。相对标高▽±0.000相当于绝对标高+8.300m，室内外高差为+300mm。

3.2.1.3门窗

厂房大门采用电动卷帘门，厂房小门采用彩色涂层钢板门，电气用房采用相应等级的钢质防火门。其它采用防盗门。

厂房窗户采用彩铝窗，中空玻璃，内带防蚊网。 3.2.1.6楼地面

车间楼地面一般采用水泥砂浆楼地面，电气用房采用地砖楼地面。需要进车的地面采用重载地面。

3.2.1.7建筑色彩及装修装饰

厂房砖砌外墙面为水泥砂浆抹面，面刷外墙涂料。厂房砖砌内墙面，为混合砂浆抹灰，面刷内墙涂料。顶棚一般采用涂料顶棚。

所有建（构）筑物颜色以中国建筑标准设计研究所出版的《常用建筑色》（02J503-1）标色为准，并符合买方相关统一技术规定要求。对工业通廊、管道等各类主体均按输送介质和位置规定YB/T9256-96行业标准涂装颜色；对有特殊要求的部位，如安全走道、提示牌、栈桥等采用鲜艳醒目的单色或互补色以利分辩和注意，使整个厂区色彩搭配合理，分区明确，各类管线走向、用途能迅速有效识别。

主控室装修方案提供修效果图。 3.2.2结构

3.2.2.1标准、规范

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）。 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）。

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）(2015年版)。 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。 《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）。

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）(2016年版)。 《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223－2008）。

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《动力机器基础设计规范》（GB50040-96）。 《烟囱设计规范》（GB50051-2013）。 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。

《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－2010、J186－2010。 《岩土工程勘察规范》GB 50021-2001 （2009年版）。 以及国家现行的其它规范、规程、规定。 3.2.2.3主要建（构）筑物结构设计

建筑结构的安全等级为二级；设计使用年限为50年； 卖方需考虑建构筑物基础对现有地下管线的影响。

电梯、制酸车间及供氨系统等采用钢结构；环境除尘系统、热风炉系统、循环水泵站、脱硫电气楼及各配电室等采用现浇混凝土框架结构。

3.2.2.4钢结构的除锈和涂装

1、工厂制作的钢结构构件应彻底除锈，除锈质量应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB23）标准的Sa2 1/2级的规定。

2、涂料的种类：采用高氯化聚乙烯防锈漆二道，高氯化聚乙烯中间漆一道，高氯化聚乙烯防腐面漆二道，干膜厚度：室内钢结构干膜厚度不少于150μm，室外钢结构（包括室内很难维护的部位）的干膜厚度不少于180μm。

3、防火涂装：根据各建筑物不同火灾危险性分类、耐火等级及耐火极限确定涂装配套。

3.3电气 3.3.1供配电

本工程供电电源为取电制，买方提供电源为2路（10kv），其它低压电源、保安电源需卖方自行转换。

烟气净化电气楼高压配电室母线采用单母线分段接线方式。 本工程容量为280kW及以上的交流电动机采用高压电机，其余一般为AC380V配电。照明电源电压为AC380/220V，检修照明电压为AC24V。操作电源采用DC220V。照明灯具采用LED节能灯。

卖方提供设备装机容量及计算负荷,要求功率因数达到0.92以上。

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3.3.3继电保护

（1）高压异步电动机设置电流速断、过电流、低电压及单相接地保护，大于2000KW电机设置差动保护；

（2）配电变压器设置电流速断、过电流、温度保护等； （3）电源线设电流速断、过电流、接地保护等； （4）380V低压异步电动机设置过流、低电压保护等； 3.3.4计量

所有有CT的高压柜要求加装单向电能计量表。 3.3.5电气传动

增压风机采用变频运行，其他高压电机直接起动，低压电机大于55KW采用软起方式。

3.3.6控制系统及设备的控制

正常生产时，通过计算机监控系统进行全工艺的联锁、集中控制与监视。在电脑显示器画面上用键盘及鼠标进行操作，并有专门打印机打印有关数据。

高压电气设备控制：选用数字式微机型保护装置，以站内综合自动化形式对高压系统进行保护、测量、控制、信号的“四合一”的集中监控；

仪表PLC控制柜与低压电气PLC控制柜分开设置。 3.3.7设备及电缆选型 高压元器件选型

序号 设备名称 智能操控装置（带无线测温） 多功能电度表 电压表 设备规格参数 开孔尺寸120*180mm 型号 厂家 1 AL9600-6 2 三相三线3*1.5（6A) AC100V ALZJ-S、DSSD331 三相三线，带RS485接口 ALAU-3BJ 平板硅橡胶加热器 JRD-R 100W 3 4 电加热器 AC220V 100W 1 / 1

序号 5 6 7 8 9 设备名称 CT二次过电压保护器 开关柜智能除湿装置 直流中间继电器 直流屏控制柜 直流屏电池柜 避雷器 消弧消谐、PT过电压抑制装置 电容柜 设备规格参数 AC220V 60W DC220V 2开2闭 型号 ALCT-6 ALCW-60 CA3-DN22 DC220V GZDW-5-100Ah/220V-1 柜内加1个逆变器 GZDW-5-100Ah/220V-2 电池型号：上海英国柯咖姆 3EK4 100-1GC3 3EK4 100-6GC3 3EK4 080-1GC3 ISHD450/150-6-6-AK ISHD600/200-6-6-AK 6%电抗 VN3-1250-31.5KA VN3-2000-40KA 厂家 DC220V DC220V 10 11 12 13 14 15 16 12KV 1250-31.5KA 高压断路器 高压断路器 12KV 2000-40KA 电流互感器 电压互感器 高压开关柜采用高压铠装中置式真空手车金属封闭开关柜, 直流220V操作电源，高压柜内断路器选用高压真空断路器（优先选择固封极柱齿轮传动操作机构真空断路器）

每面高压柜（包括有断路器和手车的高压柜）加装智能操控装置，装置带6点触头测温，无线温度传感器采用在线取电方式。

开关柜应具有 “五防”功能，并符合SD/T318-的要求，每个高压室配置一套的微机五防操作系统及五防锁具（工控机选用戴尔或联想产品主要配置：酷睿I7系列/500GB硬盘/8GBRAM/DVD光驱/光电鼠标键盘/22寸液

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晶显示器）

高压电缆选用ZR-YJV22-8.7/10kV型交联聚乙烯绝缘电力电缆,低压电缆间选用YJV-1kV及KVV-0.45/0.75kV的电力及控制电缆。

电缆在厂区室外采用电缆桥架的敷设方式，在室内将根据具体情况确定，可采用电缆桥架、电缆沟，穿钢管埋地等敷设方式。

3.3.8照明及防雷接地 3.3.8.1照明

照明电压为220V。车间照明灯具采用LED灯；电气楼(变电所)及办公室等采用LED灯，并设置应急照明装置；室外照明采用防水型工厂弯杆灯及道路照明LED灯具。 3.3.8.2防雷接地

按照规范要求设置。 PLC系统采用单独接地系统。 3.4自动化与电信 3.4.1设计范围

卖方负责为活性焦烟气净化系统配置完整的仪表和控制系统，控制系统应能满足烟气净化装置运行监控要求。

活性焦烟气净化系统设备的启/停控制、正常运行的监视和调整、以及异常事故工况的处理等（就地显示仪表除外），完全通过计算机控制系统（PLC）来完成。任何就地操作手段，只能作为PLC完全故障时或就地巡检人员发现事故时的紧急操作手段。为达到此要求所增加的一切设备和材料均由卖方负责设计和供货。

3.4.2装备水平与控制方式

根据工艺流程特点及工艺对自动化的要求，设置完善的工艺过程参数自动检测系统和技术先进、功能强大的仪电合一的计算机控制系统，（仪表、电气单独设置PLC站）以确保脱硫脱硝效果、设备安全运行，以及改善劳动条件、降低能耗、提高操作和管理水平。仪表检测、控制参数均纳入到计算机控制系统进行生产过程集中监视、控制、数据处理及生产管理。

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在烟气净化配电室设置主控室对整个烟气净化主工艺系统进行操作、监视、控制、报警和管理。主控室设置了计算机控制系统操作站、工程师站、打印机及其辅助设备；计算机控制系统控制柜、模块柜、仪表盘等设置在低配室。

AO、AI可采用隔离器隔离后进入控制系统模块柜；两线制仪表设备采用配电器配电的方式；热电偶、热电阻温度信号通过温度变送器进入计算机控制系统模块柜。

在线监测设施需满足环保局技术要求及在线设备国家规范，并完成与环保局的联网和比对验收。

3.4.3主要仪表电气设备选型

控制系统和上位机使用以太网通讯，模拟量信号需加信号隔离器，隔离器配置1A电源空开；DO继电隔离输出；DI、DO模块、接线端子配置为带指示的保险端子；所有内部接线均到PHOENIX端子，电缆接线在柜下部，柜体表面采用静电喷涂工艺处理，IP防护等级不低于IP43，柜内设置检修照明灯和电源插座；控制系统软件使用正版授权，带OPC开放式数据接口。

腐蚀区控制电缆桥架、仪表保护箱材质为玻璃钢，控制电缆使用阻燃型，高温区采用高温电缆。仪表接头穿线管使用防爆挠性管。

能源介质需配备计量设备，计量设备带温压补偿；水计量使用电磁流量计；蒸汽计量使用涡街流量计；氮气、空压风使用孔板；煤气流量计使用平衡流量计。

现场仪表控制箱、柜材质不低于304不锈钢、门合页使用316不锈钢；防护等级不低于IP；测量腐蚀性介质仪表需选用耐腐仪表，

3.4.3.1在线监测技术要求 CEMS（总排口）技术要求

满足环办环监【2017】61号文、HJ75-2017、HJ76-2017等多项新标准、法规要求。

CEMS系统必须是稳定可靠的成熟系统，并在全国有十套两年以上稳定超低运行业绩；

为了满足低浓度下的测量精度，SO2、NOx测量应采用紫外荧光法、化学

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发光法、紫外差分法。

CEMS系统采样应采用稀释抽取法或直接抽取法；若采用直接抽取法技术，烟气预处理系统需采用原装进口电子冷凝器、自限温伴热管线的基础上，配套美国博纯GASS-6000系列原位式Naflon管预处理系统的两级处理；用以避免低浓度状态下，由于传统冷凝器在除水过程中吸收SO2，导致出现SO2负数或零的情况；

为满足全工况测量，仪表应具有较大量程比，最低不低于20:1，最低物理量程应不大于污染物排放限值的2倍，最高物理量程应不低于原烟气浓度的1.5倍，不接受软件调整的量程方式；

必须是原装进口探头和预处理系统； 烟气测量单元必须采用单组分表测量； 氧量为氧化锆法； 产品配置与环保认证一致； 需提供原厂授权 3.4.3.2超低粉尘仪

（1）具有自动吹扫功能，减少维护量；

（2）采用稀释加热抽取法，光学前散射原理传感器。可以迅速将湿烟气加热成干烟气，插入烟道内的探杆必须加热；

（3）已通过超低排放环保认证，环保认证现场工况为<10mg/m3; （4）具有等速采样、双量程切换功能；

（5）采用稀释抽取前向散射原理，取样预处理系统必须原装进口； （6）人机操作界面采用触摸屏方式，菜单进行汉化。 氨逃逸技术要求：

（1）为避免伴热管结晶、堵塞，采用近原位抽取法； （2）为了数据准确度，必须能通标气校验。 3.4.4仪表品牌要求

序号 1 2 设备名称 温度检测仪表 变送器 设备品牌 1 / 1

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 11 电磁流量计 涡街流量计 平衡流量计 气动阀门定位器 电动阀执行器 料位计 DCS/PLC 排口CEMS 其他CEMS 超低粉尘 氨逃逸 隔离器、安全栅 现场控制站（PLC/DCS）。控制系统控制器：CPU内存能力应有40%~60%余量，DI/DO模块信号采用DC24V,AI/AO采用4~20mA,所有I/O模块考虑20%余量。控制系统及重要负荷加UPS电源。

3.4.5电气要求

所有内部电缆由卖方提供，初按设计要求外，控制电缆要求阻燃型。 电气选型要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 干式变压器 高压变频器 低压变频器 软启动器 低压元器件 鼓风机 电机.减速机 UPS电源 工控机 编程器 主要参数 SCB13-630KVA或 SCB13-1600KVA GH180，ACS580MV 75KW以上 75KW以上 延时30MIN 厂家 1 / 1

3.4.5 I/O清单

卖方应在投标书中列出三电I/O信号总量明细。 3.4.6硬件配置及软件环境

计算机控制系统硬件由控制站、远程I/O站、通讯网络、总线及UPS等组成。控制站、远程I/O站、操作员站及工程师站设置在烟气净化配电室。计算机控制系统软、硬件品牌与烧结主系统保持一致。

根据本工艺流程特点、监控点数及控制对象的复杂性，本设计的计算机控制系统包括1个工程师站、1个操作员站、1个控制站和1个远程站。

控制站: 完成工艺过程参数的采集、处理、过程控制； 操作站: 完成以下功能：

1) 过程参数的存储、显示、记录，操作参数的设定、修改、远方手操； 2) 显示工艺流程图画面、参数组态画面、报警画面； 3) 实现操作站与控制站的通讯。

系统软件主要包括：操作系统、组态软件、上位监控软件、通讯软件、数据库软件以及办公自动化软件等。

3.4.7计算机应用软件主要功能

应用软件是在以上软件环境下，结合本工程工艺特点及要求编制，软件功能（仪控）主要包括：

4) 吸附塔、解析塔温度监视

5) 吸附塔、解析塔料仓活性焦物位监视 6) 进吸附塔烟气温度控制 7) 氨气/空气混合器混合比例控制 8) 解析塔充氮气流量控制 9) 进解析塔热风温度控制

10) 热风炉燃烧控制、热风炉炉膛压力控制 11) 报表打印 3.4.8电信 3.4.8.1电话系统

为方便行政管理和对外联系需要，在脱硫区域配置自动电话10台，所需

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号线由对应烧结调度主机引来。

3.4.8.2指令对讲通讯系统

本区域指令对讲话站按6台配置,每个话站均可外接扬声器,以方便选呼和全呼。

3.4.8.3无线对讲系统

为便于生产巡检和指挥联络，本区域拟设12台无线手持对讲机。 3.4.8.4工业电视系统

在吸附塔、解析塔、增压风机、制酸区、氨水蒸发区、热风炉等处共设置不少于10个工业电视摄像点。补热热风炉一台摄像机采用炉膛高温摄像机，现场摄像机按实际环境需要分别配内窥式高温工业电视系统及全密封防尘保护套。所有摄像采用数字摄像，信号传输采用光纤。

显示器安装于中控室内，采用液晶显示屏进行集中监控。标书中对于集中注明显示器规格及数量。

3.4.8.5火灾自动报警系统 按照国家规范设置 3.5给排水工程 3.5.1给水系统 1）生产水给水系统

烧结各工艺生产用水从烧结指定接管，水压≥0.30MPa。 2）循环冷却水给水系统

由卖方新建循环冷却水给水系统一套，要求制酸系统循环冷却水给水系统与其它设备冷却水给水系统分开设置。

3）生活水给水系统

各车间生活用水可从烧结厂区生活水管网接管，生活水管网供水压力为0.2MPa。

4）消防给水系统

本烧结室内、室外消防根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2004）、《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）进行设计。

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3.5.2排水系统 1）生产废水排水系统

生产废水主要为制酸系统排放的酸水，要求注明排放量。废水中污染物主要为稀硫酸，高浓度的氨氮、悬浮物、氯离子，废水处理后满足买方外排要求。

2）生活水排水系统

本项目生活污水就近排入烧结区域生活水排水管网。 3）雨水排水系统

区域内的雨水经雨水管道收集后排至烧结区域雨水排放系统。 3.5.3主要管材

生产给水管均采用焊接钢管；生活给水管采用PE管；消防给水管埋地管道采用球墨铸铁管，架空管道采用热浸锌镀锌钢管；生活排水管采用UPVC排水管；雨水排水管采用钢筋混凝土管（沟）。

3.5.4灭火器的配置

本灭火器的配置参照《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)进行设计。

3.6采暖、通风、除尘工程

根据生产工艺及设备配置，对生产过程中活性焦各转运点、产尘设备及其它产尘环节进行除尘设计；对各输送机散料斗及解析塔振动筛下的活性焦粉尘进行气力输送；对电气室设置空调设备，对电缆夹层、水处理车间及循环水泵站相关车间设置通风设备。

设计执行标准和规范：

《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012） 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015） 3.6.1除尘

含尘气体经净化设备处理后的废气排放浓度符合超低排放标准。 3.6.2活性焦粉气力输送系统

本系统包括吸附、解析区域内的解析塔下振动筛筛仓、活性焦链斗输送机

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散料斗等处粉尘集中点的粉尘输送。回收的粉尘先卸至粉尘仓，再外运至烧结作为燃料使用。

气力输送系统设置检修吸灰管道，在吸附塔和解析塔检修时，将吸附塔格栅处粉尘吸至粉尘仓，改善检修工作环境。

3.6.3通风空调

为了满足生产要求，保证电气设备的正常运行，对电气室高低压配电室设置工业空调，主控室及办公室设置空调；电容器室设置空调及风压式百叶窗换气扇；电缆夹层设置轴流风机进行通风降温；在CEMS小屋设置风冷分体空调及风压式百叶窗换气扇；循环水泵站相关车间设置轴流风机进行通风换气。

3.6.4主要设备技术性能要求 3.6.4.1除尘器

（1）除尘器需考虑适应活性焦粉尘的安全措施。

（2）袋式除尘器配置储气罐1台，每个灰斗带1台仓壁振动器。 （3）除尘器袋笼纵筋不少于12根、横筋间距≤200mm。本体板厚为5mm压型钢板、灰斗板厚为8mm、花板厚度为6mm。

（4）所有配套设备均为户外型，仓壁振动器电机防护等级 IP.其余用电设备防护等级 IP55。

3.6.4.2气力输送系统

（1）气力输送系统运行中，活性焦粉尘经除尘器处理后的废气粉尘排放浓度需小于等于10mg/Nm3。

（2）输送系统应能满足系统输送量的要求，保证物料输送均匀流畅，不出现各粉料斗满料后堆积的情况。不出现输送管道堵管现象，并有防范措施。

（3）输送系统配套阀门应采用优质阀门，应开关灵活、严密、耐磨，阀体使用寿命保证在一年半以上，要求阀门整体在1年内不需要检修。

（4）除尘器灰斗下的卸灰阀组需具备可靠的锁气功能，且需确保灰斗内的粉尘能顺利地卸入下方的粉尘仓内（粉尘仓为常压仓）。卸灰阀组工作时需满足卸灰能力的要求，卸灰流畅、严密、可靠。

（6）单个输送系统内的风机采用1用1备的配置。

（7）设备制作及采用技术符合国家标准要求，电机的能效等级不低于

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GB18613-2012中的3级标准。

（8）室外电机绝缘等级F级、防护等级IP

（9）气力输送系立配置电气控制系统，由PLC柜、现场配电箱、机旁操作箱等组成。

（10）PLC柜的控制内容包括：设备的运行控制、机旁检修和状态监视，控制范围为整套气力输送系统。

（11）PLC柜门上配置触摸屏（不小于10英寸），用于气力输送系统的操作和监控；每个PLC控制柜需与脱硫中控室操作终端进行数据通讯、操作及监控（需留通信接口）。

（12）集中控制室内的HMI上位监控系统通过气力输送系统的PLC控制柜，实现气力输送系统的运行控制、主要参数监测、主要设备工况监视、故障报警,可实现远距离监视、报警和控制的目的。

（13）集中控制室内的HMI上位机监控系统采用全中文工控组态软件系统来编制。主要有系统总览画面、主操作画面、系统运行操作参数监视及设定画面、气力输送系统的运行操作参数、系统运行参数趋势曲线画面、系统运行报警画面等。

（14）HMI上位监控系统可使操作员方便地操作气力输送系统的运行。操作员

可通过键盘和鼠标进行数据输入，操作系统运行，随时访问不同的画面，观察部件的运行情况。每个画面都有报警指示，以交互方式通知操作员，并通过它直接访问系统报警画面，达到连锁安全保护功能，以使设备正常、稳定工作。 3.7阀门

阀门的设计、制造、试验及安装应采用中国最新的标准和相当的国际标准，所有阀门设计选型应适合于介质特性和使用条件，必须考虑磨损和腐蚀。阀门配置数量满足工艺设计要求。

功能相同、运行条件相同的阀门应能够互换，阀门的规格应尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。

1) 与SRG接触的阀门均采用316L材质球阀，阀门采取合适的防SRG冷凝措施。

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2) 在打开位置和满负荷工作压力下，所有阀门都应是密封的。 3) 调节阀及下列条件下工作的阀门应装设电动驱动装置：

 按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时；

 阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时；

 扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。

4) 布置在户外的阀门，其电动执行机构应适应户外露天布置的要求，达到IP67标准。

5) 重要的调节阀和减压阀均设置旁路阀门。与氨接触的阀门全部采用不锈钢产品，管道阀门采用严密性好的球阀。供氨管道、阀门及仪表应不含铜元件。

6) 所有阀门不允许采用灰铸铁制作。

7) 所有阀门应能在不超过相应平台1.5m高处进行操作。

8) 电动阀门配备电动执行器，包括驱动电机、齿轮、限位开关，位置指示器（开、关）等。

9) 所有电动执行机构在满负荷的非平衡压力下应能顺利开关阀门，对于闸阀开关速度不小于330mm/min，对于球阀、蝶阀速度为100mm/min。全部电动阀门装配有手轮，以便在满负荷的非平衡压力下进行紧急手动操作。 10)

电动执行器应适于各自运行环境，整体防护等级应达到IP65，运行环境温度不低于55℃。电动执行器不使用单相电机。 3.8保温与油漆 3.8.1保温

外表温度高于50℃且需要减少热损失者，要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的设备、管道及管件必须按不同的要求进行保温，保温结构可拆卸；

对维护时需要拆卸的设备，要求其保温也能拆卸。

在保温材料第一次加热到正常工作温度时，保温层产生的烟气必须是无毒的，并在适当时间内消退。

烟道、吸收塔、解吸塔等设备的外护板护板采用铝制瓦楞板或者彩钢板，

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厚度不低于0.75mm。管道保温外护板采用厚度不低于0.75mm的铝合金金属板。颜色待定。

对运行温度低于最大酸露点温度的设备，应采取防止凝结的保温，防止凝结对装置结构或设备造成损害。

3.8.2油漆

面漆颜色根据买方提供要求设计。 3.9通道、平台和扶梯 3.9.1通道

（1）对检修和巡视通道应进行设计，应设到达阀门、检查门和其它运行点的平台。

（2）无辅助工具不能接近的装置，必须配备合适的维护设施。 （3）应配备足够数量的人孔和检查孔，其孔盖必须严密，从基座平台可以到达。

（4）人孔应容易开启和关闭，在人孔上方必须设置扶手，在必要处还应设梯子。 3.9.2净空和尺寸

（1）对于平台、钢梯、钢梯平台、走道辅助梯级、紧急出口、靠近设备的走道、最小高度不小于2.20m，钢梯宽度≥900mm。

（2）除非另外指出，安装道路在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。 3.9.3钢格栅和踢脚板

（1）如没有特殊规定，吸附塔、解吸塔所有平台、钢梯和钢梯平台都要以钢格栅覆盖。

（2）所有平台和钢梯平台都提供有180mm的踢脚板，踢脚板最小厚度是3mm。 3.9.4栏杆

(1)所有平台、钢梯和钢梯平台应在每边都安装栏杆。

(2)用于平台栏杆的支杆底脚是平的，用于钢梯的是平整底脚，但支杆不

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能固定在踢脚板上。 3.9.5扶梯（走梯）与爬梯

(1)扶梯的倾斜角度尽可能统一，不能采用超过45°的斜角。

(2)应尽量采用扶梯，确实无法布置扶梯处才采用爬梯，但必须征得买方同意。爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度＞2500mm）时，必须配备保护圈。 1 / 1

个人资料整理，仅供个人学习使用

4．技术附件主要格式及内容要求

卖方提供的技术标书，应当按包括内容： 附件1：烧结烟气脱硫脱硝改造技术方案详述

附件2：主要设备配置、技术参数、供货范围及设计、设备分交表 附件3：设计技术资料及其交付进度 附件4：施工技术及实施方案 附件5：人员培训 附件6：技术服务

附件7；保证值和考核办法

附件8：工艺流程图、平立面工艺布置图及其他详细附图 附件9：专利及技术诀窍等

附件10：设备制造标准及出厂前检验 附件11：备件及消耗件清单 附件12：子供货商明细表 附件13：设备交货及建设进度 附件14：成本测算 附件15：资质及业绩表

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