目 录
1.项目概况..................................................................................................................... 2
1.1.工程概述........................................................................................................ 2 1.2气候条件......................................................................................................... 2 1.3主要工程量..................................................................................................... 3 1.4施工计划......................................................................................................... 3 2．编制依据.................................................................................................................. 4 3.施工布置..................................................................................................................... 4
3.1施工供水、排水布置...................................................................................... 4 3.2 施工用电......................................................................................................... 5 3.3 施工道路......................................................................................................... 5 3.4混凝土供应与运输.......................................................................................... 5 4．施工程序与工艺...................................................................................................... 5
4.1施工程序.......................................................................................................... 5 4.2混凝土施工工艺.............................................................................................. 5 5.施工方案..................................................................................................................... 8
5.1建基面清理及验收.......................................................................................... 8 5.2模板施工.......................................................................................................... 8 5.3钢筋施工........................................................................................................ 10 5.4预埋件施工.................................................................................................... 10 5.5混凝土分层分块............................................................................................ 11 5.6砼施工............................................................................................................ 12 5.7混凝土的养护................................................................................................ 14 6.保证措施................................................................................................................... 14
6.1质量保证措施................................................................................................ 14 6.2安全保证措施................................................................................................ 16
6.2.1模板施工安全 .................................................................................... 16 6.2.2 钢筋施工安全 ................................................................................... 17 6.2.3 混凝土施工安全 ............................................................................... 19 6.3冬季施工保证措施........................................................................................ 20
6.3.1 钢筋保温措施 ................................................................................... 20 6.3.2拌合站保温措施 ................................................................................ 21 6.3.3混凝土运输保温措施 ........................................................................ 21 6.3.4砼施工保温措施 ................................................................................ 22 6.2.5机械设备保温 .................................................................................... 22
7.资源投入 .................................................................................................................. 23
7.1人力投入........................................................................................................ 23 7.2 机械投入....................................................................................................... 23
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隧洞砼衬砌施工技术交底
1.项目概况
1.1.工程概述
引大济湟工程在湟水一级支流大通河上游石头峡建库引水，经调水总干渠越大坂 山入黑泉水库，解决湟水两岸山区和干流资源性缺水问题。该工程分为三期实施，一 期工程由黑拳水库和北干一期工程组成，其中黑拳水库已建成蓄水，北干一期工程正 在建设中；二期工程由石头峡水利枢纽、调水总干渠和北干二期工程组成，其中石头 峡水利枢纽、调水总干渠正在建设中；三期工程为西干渠。
干渠3标段线路总长10.32km。其中隧洞7座，隧洞总长8805.62，洞口12个，计划隧洞掘进工作面10个（其中37#、38#、39#、43#为单工作面掘进），已开工作面10个。
西干渠3标段建筑物桩号里程表
序号 建筑物 1 2 3 4 5 6 7 37#隧洞 38#隧洞 39#隧洞 40#隧洞 41#隧洞 42#隧洞 43#隧洞 起点桩号 65+603.64 67+725.39 68+178.34 68+861.9 70+083.49 73+058.98 75+180.93 结束桩号 67+448.39 68+073.47 68+704.9 69+913.49 72+387.33 75+043.93 75+926.78 总长 1844.75 348.08 526.56 1051.59 2303.84 1975.95 745.85 备注
隧洞砼施工包括隧洞洞身、出口及检修放空设施的混凝土浇筑、钢筋制安等。
1.2气候条件
气温：据项目区内各气象站统计资料，多年平均气温2.8℃～5.9℃之间，多
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年平均最高气温10.4℃～13.2℃之间，多年平均最低气温-2.7℃～-5.8℃之间，极端最高气温29.4℃～33.5℃之间，极端最低气温-26.6℃～-32.1℃之间，是省内较暖和的地区。项目区多年平均日照时数在2580～2770h，初霜日期8月10日～10月15日，终霜日期4月10日～7月18日，多年平均无霜期为95～130天。平均风速在2m/s左右，最大风速18m/s，最大冻土层深度1.0～1.5m之间。
1.3主要工程量
西干渠3标段砼衬砌施工混凝土工程量见下表：
混凝土施工工程量表
工程部位 37# 38# 39# 40# 41# 42# 43# 项目名称 混凝土（m） 9121.19 1957.62 3396.97 6371.67 14842.26 11987.46 2629.79 32钢筋（t） 762.33 165.33 287.27 571.33 1391.46 1076.78 212.44 模板（m） 14123.86 2962.21 4179.59 8244.53 16634.36 15337.93 3214.9 止水（m） 1797.91 276.39 561.45 1050.5 2194.77 1906.91 733.38 备注
1.4施工计划
根据隧洞开挖与支护施工进度，隧洞砼衬砌共分3条主线进行施工： （1）1#台车：38#隧洞→43#隧洞→37#隧洞 （2）2#台车：39#隧洞→42#隧洞 （3）3#台车：40#隧洞→41#隧洞
西干渠3标段砼衬砌施工进度计划见下表：
隧洞砼衬砌施工计划表
序号 建筑物
开始日期 3
竣工日期 天数 备注
1 2 3 4 5 6 7 37#隧洞 38#隧洞 39#隧洞 40#隧洞 41#隧洞 42#隧洞 43#隧洞 2019年03月30日 2020年09月30日 2017年12月15日 2018年03月15日 2017年11月16日 2018年04月16日 2018年01月16日 2018年10月16日 2018年10月30日 2020年06月30日 2018年06月30日 2020年12月30日 2018年06月16日 2019年01月16日 480 90 150 270 600 540 210 2．编制依据
（1）青海省引大济湟西干渠工程（干渠部分）第3标段相关施工图纸； （2）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）； （3）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）； （4）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； （6）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-1990）； （7）《水工混凝土试验规程》(SL352-2006)；
（8）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32-1992）； （9）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002） （10）《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）； （11）《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)；
（12）《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-1995)；
3.施工布置
3.1施工供水、排水布置
施工供水：混凝土施工用水主要为仓面清理、养护用水，施工用水采用沟道长流水，生活用水可利用就近村庄自来水。当个别施工作业面不能直接接引水源时，采用运水车输送水源，满足混凝土施工用水需求。
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施工排水：洞内沿线每100m设一集水井，排水沟槽断面尺寸0.2m×0.2m，集水井尺寸0.5m×0.5m×0.4m（长×宽×深），集水井内各设置一台80QW50-25型水泵排水。
3.2 施工用电
混凝土浇筑施工用电主要为冲毛机、混凝土泵、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由开挖期已建的供电系统接引。
3.3 施工道路
运输道路主要利用隧洞开挖阶段形成的临时道路。
3.4混凝土供应与运输
砼拌制为项目部前期已建成的JS3000拌合站集中拌制。
隧洞洞外混凝土由12m3混凝土搅拌运输车水平运输至洞口，洞内采用3m3混凝土搅拌运输车及HBT60混凝土泵泵送入仓。
4．施工程序与工艺 4.1施工程序
隧洞混凝土施工顺序：首先浇筑底板混凝土→安装钢筋台车→安装钢筋，钢筋安装3～4个浇筑段距离→安装钢模台车→堵头侧模板→边顶拱混凝土浇筑。
4.2混凝土施工工艺
本工程隧洞共包括37#隧洞、38#隧洞、39#隧洞、40#隧洞、41#隧洞、42#隧洞、43#隧洞。隧洞断面为城门洞型，内径尺寸分别为2.5m*2.62m，衬砌厚度根据围岩种类不同，分别为30cm、35cm、40cm和45cm。混凝土采用自制钢模台车衬砌施工。混凝土由12.0m3混凝土搅拌车运输至洞口，洞内采用3.0m3特制混凝
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土搅拌车运输至现场，HBT60型混凝土泵泵送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，必要时利用附着式振捣器予以配合。
混凝土分块原则按照每块12m原则进行分块，由于衬砌类型不同，在结构缝不满足分块尺寸时对分块长度进行调整。
底板混凝土施工工艺流程框图
模板、传力杆加钢筋、 工运输（超前）
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施工准备 测量放线 岩面处理 钢筋、模板、传力杆安装 混凝土拌制运输 轨道安装 振动整平梁就位 清仓、验收 混凝土入仓 取样试验 平仓、振捣 限位、纠偏控制 拉模滑移 混凝土表面抹光、养护 拉毛 锯缝、填缝
钢模台车衬砌边顶拱混凝土施工工艺流程图
混凝土待强至要求拆模强度 封拱器封拱 合格 混凝土浇筑 混凝土成品料卸入泵机料斗 安装封头模板 调整千斤顶使结构符合要求并固定 边顶拱钢模台车就位 测量检查调整各项符合设计要求 预埋件安装 钢轨铺设 钢筋台车就位 边顶拱钢筋绑扎 载重汽车水平运输 人工搬运入仓 铺枕木 测量放样 钢筋厂加工钢筋 相应洞段底板混凝土施工结束且达到规定强度 不合格质量检查验收 拌和系统拌制混凝土料 验 收 6m3混凝土搅拌车运输 钢模台车移设至下一段施工段 混凝土养护
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5.施工方案
5.1建基面清理及验收
（1）基岩面清理验收
混凝土浇筑前，要按设计要求的结构尺寸和高程对基岩面进行清理和验收，验收合格后才能进入下一道工序施工。
（2） 测量放样
A、在衬砌施工前，按设计中线及高程测定出隧洞施工中线及高程，隧洞中线按8～15m布设一个，水准点每8m设一个，引至左右侧边墙并作出明显标志，以便在台车就位时复核。
B、测量隧洞净空断面尺寸
为了保证衬砌断面无欠挖，衬砌施工前再次对隧洞开挖净空断面尺寸进行复核，采用简易台架人工测量，沿隧洞纵向每5m测一个断面，如有欠挖及时处理。
5.2模板施工
（1）钢模台车
底板混凝土采用组合钢模板作挡头模板，洞身边顶拱混凝土采用钢模台车一
次成型，底板衬砌在洞身混凝土之前进行。钢模台车作业循环时间见表4.3-1。
钢模台车作业循环时间表 表4.3-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 各工序名称 准备工作(钢筋、止水，清理超前进行) 钢模台车就位，模板就位 堵头模板 验收 混凝土浇筑 混凝土待强 随机时间 所需时间（h） 超前进行 8 4 2 6~12 18 4 42~48 合计（平均约2天完成1块，钢筋超前绑扎不占直线工期） 8
隧洞身采用液压式钢模衬砌台车，一次性完成，台车向专业厂家定制。封头模板采用组合小钢模，局部辅助木模施工，从仓内焊拉筋固定。衬砌断面大小通过液压装置来调整。详见附图《隧洞边顶拱衬砌钢模台车示意图》、《钢模台车结构图》。
衬砌台车就位与加固：在底板混凝土浇筑7天后，就可安装衬砌台车，并在完成钢筋绑扎后即可将衬砌台车行走至准备衬砌地段，按设计中线及高程伸缩两侧及顶拱模板至设计位置，顶紧各部位支撑，完成模板台车就位，模板台车一端与已衬砌的混凝土交替搭接长度为25cm。
钢模台车就位前必须对绑扎钢筋经监理验收合格。
台车就位后，除按操作要求上好螺旋千斤丝杆外，模板下缘是整个台车受力最集中点，为了防止砼错台，另用钢支撑或枕木加固模板下缘。
挡头板支设：在模板台车就位以后，将两端或一端的挡头板安装。为了固定环向止水带，挡头板分成上下两层。下面一层为定型钢模，高度为止水带距临水面的距离；上面一层为木模，按断面形状安设。止水带夹于二层模板之间固定。钢模采用Φ22mm螺栓和衬砌台车固定；木模采用φ12拉筋固定。
（2）简易振动整平梁
隧洞底板表面采用简易振动振动整平梁进行浇筑，侧模采用标准模板。简易振动整平梁轨道为［10型钢，型钢轨道通过Φ22钢筋架立，利用YT26钻机为Φ22架立筋造孔，架立筋与轨道之间仅采用点焊即可，以便于轨道拆卸。每节轨道设计为12.0m，轨道上面设置为简易振动整平梁模体，模体宽度为0.6米，长度根据不同的洞径尺寸分别控制，模体面板为δ＝6mm钢板，面板上面通过焊接的桁架将HZ2-5平板振捣器固定住。滑动拉模在结构物顶面滑行浇筑，振动模板滑过后，再人工抹面压光。
首先根据测量控制点，进行振动整平梁轨道的安装，振动整平梁轨道是控制建筑物外形尺寸的关键，振动整平梁轨道的安装偏差必须满足有关规范要求。振动整平梁轨道安装调整校正后，进行振动整平梁模体安装、混凝土浇筑。详见附图《混凝土整平振实机施工示意图》、《底板混凝土施工侧模板示意图》。
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5.3钢筋施工
钢筋全部在加工厂内根据钢筋加工料表制做成型，采用8t汽车吊或人工装卸，8t载重汽车运至施工现场。边顶拱钢筋采用钢筋台车超前安装，钢筋台车轨道安装在已浇筑完成的底拱面上，与钢模台车共用轨道，详见《隧洞钢筋台车结构型式图》。隧洞每个浇筑块钢筋分两次进行安装，先利用钢筋台车超前进行边顶拱钢筋绑扎、焊接，然后待钢筋台车轨道拆除后再进行底拱钢筋绑扎、焊接。
本工程的钢筋运至工地后，由质检部、试验室及供应部门联合进行验收，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放于钢筋厂指定地点。检验每批、种不大于60t。合格产品用于工程施工。
钢筋安装：
使用的钢筋表面洁净无损伤，并将油漆污染和铁锈等清洗干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过招标文件技术规范的有关规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋架设完毕，按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并做好记录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形及时纠正。
钢筋连接：
所有结构钢筋均采用电弧搭接焊，单面焊缝搭接长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d，焊缝高度不小于10mm。钢筋接头要按规定错开，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合规范和设计要求。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。
5.4预埋件施工
（1）止水施工 ① 材料进场检验
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应用于工程中的止水材料，严格按照施工图纸要求的规格、型式和尺寸进行选购，进货后检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材料单，出厂检验报告等证明材料。
② 止水材料抽样检查
依据施工规范及设计施工技术要求，止水材料采购后按技术要求进行抽样试验，经检验合格后，再投入使用。
③ 现场施工
混凝土内的止水设施的埋设工作与模板安装同步进行，由人工进行安装。安装橡胶止水带时注意防止变形和撕裂，同时将安装好的止水片用Φ8钢筋加以固定。为确保止水安装位置准确无误，满足施工安装精度要求，在混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。
（2）伸缩缝施工
根据施工图纸要求选购填料进行填筑。伸缩缝的混凝土表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，及时按有关规定进行处理。外露的铁件割除。浇筑混凝土时，按照施工图纸和相关规范进行各种变形缝的设置和施工。
5.5混凝土分层分块
隧洞衬砌按底板和边顶拱进行分层，分2层浇筑：底板→边顶拱。施工缝设置20cm（上口）*10cm（下口）*10cm（高）止水键槽，详见附图。
混凝土分块原则按照每块12m原则进行分块，由于衬砌类型不同，在结构缝不满足分块尺寸时对分块长度进行调整。
（1）37#隧洞（桩号65+603.64~67+448.39），长1844.75m，共分154个浇筑块。
（2）38#隧洞（桩号67+725.39~68+073.47）长348.08m，共分29个浇筑块。 （3）39#隧洞（桩号68+178.34~68+704.9）长526.56m，共分44个浇筑块。 （4）40#隧洞（桩号68+861.9~69+9143.49）长1051.59m，共分88个浇筑块。 （5）41#隧洞（桩号70+083.49~72+387.33）长2303.84m，共分192个浇筑块。 （6）42#隧洞（桩号73+058.98~75+043.93）长1984.95m，共分166个浇筑块。 （7）43#隧洞（桩号75+180.93~75+926.78）长745.85m，共分62个浇筑块。
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砼衬砌分层浇筑示意图
C15垫层砼现浇C25砼底板（第一层）边顶拱（第二层）5.6砼施工
A、混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时），通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查验收（检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等），并提交混凝土浇筑的配料单，经工程师检验合格后进行混凝土浇筑。如遇到较大的地下裂隙水时，衬砌前在支护面上安设环向和洞身纵向的软式透水盲管，将水引出后，在下一次的衬砌施工中将水管头堵塞死。地质缺陷砼浇筑将根据现场实际情况，严格按照设计图纸和监理工程师的指示进行施工。
B、混凝土浇注采用泵送法施工，安装时尽量能少弯管，以减少压力损失和避免堵管。泵管接头必须严密，对于大于7°下斜管须在下弯处设排气阀，以防止发生气堵。
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C、开泵前须对混凝土泵进行彻底检查，一切正常后方可开泵。泵送混凝土前先清洗管路，然后泵送适量清水，以湿润管路、料斗和混凝土缸，再泵送适量与混凝土同配合比的砂浆，在料斗中砂浆未完全泵完、料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。
D、混凝土泵送尽量保持连续进行，泵的料斗内经常保持足够的混凝土，以防止吸入空气形成阻塞。泵送过程中，如间歇时间超过45min或当混凝土发生离析时，必须卸掉料斗内的混凝土，立即用压力水清除管内残余的混凝土。泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速，同时观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待系统情况正常后，方可按正常速度进行泵送。混凝土浇筑完毕后，拆开水平管与垂直管结合处的管卡，将垂直管内的混凝土料卸掉，然后再灌满水，用卡球将混凝土缸和料斗冲洗干净。混凝土泵操作工必须经培训合格后才能上岗操作。
E、混凝土浇筑时，由下而上，对称下料，保持混凝土浇筑平衡连续进行。混凝土下料倾落自由高度不宜过大，每层浇筑厚不大于40cm。在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。混凝土振捣采用插入式振捣器。振捣时以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，避免过振、漏振和欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。
F、为保证混凝土施工质量，尽量减少混凝土面气泡，混凝土采用二次复振的方法，即在混凝土正常振捣30min后再进行一次振捣，以排除混凝土内的气泡，保证混凝土表面光洁度。
G、保证混凝土密实度技术措施
泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向，分层对称浇灌，防止偏压使模板变形。充分利用台车上、中、下三层开窗，分层浇注混凝土。
当混凝土浇筑面已接近顶部(以高于模板台车顶部为界限)，进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在封堵的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以φ50mm为宜。排气管采用轻质胶管或塑料管，以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠前，以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死，另一端即露出端不宜过长，以便于观察。随着浇筑继续进行，当发现有水(实为混凝土表层的离析水、稀浆)自排气管中流出时(以泵压≤0.5MPa为宜)，即说明仓内已
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完全充满了混凝土，立即停止浇筑混凝土，撤出排气管和泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。《隧洞衬砌混凝土施工方法示意图》详见（附图XG-GJZ03-4.8-05）。
5.7混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后及时按监理人要求进行洒水或覆盖养护。
采用洒水或覆盖养护，在混凝土浇筑完毕6～18h内开始进行。混凝土连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。养护时间不少于28天，使表面保持湿润状态。有特殊要求的部位，适当延长养护时间。
6.保证措施 6.1质量保证措施
在混凝土施工开始前，按要求编写各种混凝土施工措施报监理审批。混凝土浇筑施工过程中，为保证混凝土质量达到设计要求，对配合比、施工主要环节及混凝土质量进行控制和检查。
（1）混凝土拌和物检查
① 混凝土坍落度的检查，每班在出机口检测四次、仓面检测二次。在取样成型时，同时测定坍落度。
② 进行混凝土强度、抗冻、抗渗等各项检测取样，其数量按规定要求进行。 （2）混凝土运输
① 混凝土运输设备和能力要与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。
② 混凝土运输过程中不得发生分离、漏浆、严重泌水及过多温度回升和降低坍落度等现象。
③ 同时运输两种以上标号、级配混凝土或其它特征不同的混凝土时，在运输设备上设置标志，以免混淆。
④ 混凝土在运输过程中要尽量缩短运输时间及减少转运次数。
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⑤ 采用混凝土泵运输混凝土时，混凝土尽量加外加剂，使之符合泵送要求；最大骨粒径不大于泵管管径的1/3，并不得有超径骨料进入混凝土泵；保持泵送混凝土的连续性，防止堵管，如果间歇时间过长，将存留在泵管内的混凝土排出，并加以清洗。
（3）混凝土浇筑
① 仓号必须验收合格，达到要求后方可开仓浇筑。
② 混凝土浇筑要按一定厚度、次序、方向，分层进行，保持混凝土均匀上升。混凝土浇筑层厚度要根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温、振捣器性能等因素综合确定。
③ 入仓混凝土随浇随平仓，不得堆积。 ④ 浇筑混凝土时严禁在仓内加水。
⑤ 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。 ⑥ 混凝土浇筑要保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
⑦ 混凝土浇筑期间如表面泌水过多，要及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
⑧ 浇筑混凝土时宜经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。 ⑨ 混凝土施工缝的处理和振捣必须严格遵照有关操作规范和施工规范严格执行。
（4）混凝土养护
混凝土浇筑完毕后及时按监理人要求进行洒水或覆盖养护。
底板采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕6～18h内开始进行，养护时间不少于28天，使表面保持湿润状态。有特殊要求的部位，延长其养护时间。衬砌混凝土采用喷水养护，使表面保持湿润状态。
（5）其他注意事项
① 钢筋绑扎，模板支立前，必须对基岩（老混凝土面）进行检查，仓号验收实行“三检制”。
② 已浇筑好的混凝土强度未达到2.5Mpa之前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。
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③ 钢筋、模板严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等都必须符合图纸要求，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。
④ 按照监理批准的施工顺序、施工方法进行施工。
⑤ 混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在机口随机取样成型。另外适量进行现场取样。
⑥ 施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不使用。
⑦ 施工过程中，详细做好各种施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。
⑧ 对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果等，及时进行统计分析，并报送监理。
（6）混凝土建筑物检查
混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将成果报送监理。
已建成的混凝土建筑物，根据设计要求，采用无损检测法（超声波或回弹仪等）进行混凝土质量鉴定。在必要时，进行钻孔取样，压水试验等项目检查。
6.2安全保证措施
混凝土施工中严格遵守有关操作规程、施工规范和安全方面的法规，作业人员持证上岗。
6.2.1模板施工安全
（1）支、拆模板，防止上下在同一垂直面操作。必须上下同时作业时，一定要有隔离防护措施。
（2）高处、复杂结构模板的安装与拆除，按施工设计图的要求进行，事先有切实可行的安全措施。
（3）多人抬运模板时，要互相配合，协同工作。上下传送模板，用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
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（4）高处拆模时，有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒，暂停行人过往。
（5）设在施工通道中间的斜撑、拉杆等高于相关规定，模板的支撑，不得撑在脚手架上。
（6）支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，须将已活动的模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落。
（7）模板上如有预留洞，安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，在拆模后随时将洞口盖好。
（8）拆除模板时，操作人员严禁站在正拆除的模板上。
（9）模板的钢拉条不得弯曲，拉条直径不小于相关规定，拉条与锚环必须焊接牢固；割除外露的螺杆、钢筋头时，放在安全处所，不得任其自由下落。
（10）对拉螺栓拧入螺帽的丝扣有足够长度，两侧墙面模板上的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓时，不得斜拉硬顶。
（11）钢模板边安装边找正，找正时不得直接用铁锤猛敲或撬棍硬撬。 （12）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁散放在脚手板上；扳手等工具用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。
（13）组合钢模板装拆时，上下有人接应，钢模板及配件随拆随转运，严禁从高处扔下。拆卸中途停歇时，必须把活动件放置稳妥，防止坠落。
（14）架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，用低压电源。 （15）混凝土浇筑过程中，设专人负责检查、维护模板，发现变形走样，必须立即调整、加固，以防坍塌。
（16）拆模时的混凝土强度，必须达到相关技术规范所规定的强度。
6.2.2 钢筋施工安全
（1）钢筋加工场地要平整，操作台要稳固，照明灯具须加网罩。 （2）切断钢筋，禁止超过机械的额定能力。切断低合金钢等特种钢筋，用高硬度刀片。
（3）调换刀片、扳柱、档板和检查机器时，必须停机进行。
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（4）操作台上的铁屑要经常清除，清除工作在停车后用专用刷子进行，不得用手抹或口吹。
（5）焊接现场要注意防火，不得堆放易燃物品，并配备足够的消防器材。特别是高仓位及栈桥上进行焊接或气割，更要防止火花下落引起下部设施起火。
（6）配合焊接工作时要戴有色眼镜和防护手套。焊接时不得用手直接接触钢筋。
（7）钢筋除锈时，要采取新工艺、新技术，并采取有效的防尘措施或配发个人防护用品：防尘面具或口罩。
（8）搬运钢筋时，要注意前后左右，以免碰伤人、物。多人抬运时，要用同一肩膀，步调一致，上、下肩要轻起轻放，不得投扔。
（9）由低处向高处传送钢筋时，一般每次传送一根，多根一起传送时，要捆扎结实，并用绳子扣牢提吊。传送人员不得站在所送钢筋的垂直下方。
（10）吊运钢筋必须绑扎牢固，并设稳绳。钢筋不得与其它物件混吊。吊运中严禁在施工人员上方回转和通过，以防止钢筋弯钩钩人，钩物或掉落而发生事故。
（11）用车辆运输钢筋时，钢筋必须与车身绑扎牢靠，防止运输时钢筋滑落伤人。
（12）施工现场的交通要道，不得堆放钢筋。需在脚手架或平台上存放钢筋时，不得超载，并须经有关施工人员同意。
（13）绑扎钢筋前，要检查附近有否照明、动力线路和电气设备。如带电物体触及钢筋，通知电工拆迁或设法隔离。
（14）在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，需搭设脚手架和马道。 （15）在陡坡及临空面绑扎钢筋，要待模板立好，并与埋筋拉牢后进行，且要设置牢靠的支架。
（16）绑扎钢筋，遇有模板支撑、拉杆及预埋件等妨碍时，不得擅自拆除、割断，以防发生事故。必须拆除时，取得施工负责人的同意。
（17）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离就位点1米以内，才准靠近。就位时必须支撑好方可摘钩。
（18）绑扎钢筋的铅丝头，弯向模板面，以免扎伤他人。
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（19）严禁在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋架上行走时，铺设脚手板。
6.2.3 混凝土施工安全
（1）拌和机安置必须牢固，拌和系统支撑要稳定。
（2）凡外露的齿轮、链轮等转动部位要设防护装置。电动机要接地良好。 （3）开动拌和机前，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否良好。搅拌筒必须用清水冲洗干净，不得有异物。
（4）在作业时间，不得私自离开工作岗位，不准随意让别人代替自己操作。 （5）拌和机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后将料斗锁好。并检查一切保护装置。
（6）运转时，严禁将工具伸入搅拌筒内；严禁向旋转部位加油；严禁进行清扫、检修等工作。
（7）未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。
（8）现场检修时，固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒工作时，外面要有人监护。
（9）浇筑混凝土前，全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
（10）仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不得随意拆除、撬动，如须拆除、撬动时，经施工负责人同意。
（11）仓内人员上下须设靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。
（12）在平仓振捣时，要经常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形有倒塌危险时，立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。
（13）不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。
（14）使用电动振捣器，须有触电保安器或接地装置。搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。
（15）湿手不接触振捣器电源开关。振捣器的电缆不得破皮漏电。 （16）平仓振捣时，仓内人员思想要集中，互相要关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。
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（17）下料溜筒被混凝土堵塞时，停止下料，立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。
（18）电气设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均要由电工进行。 （19）打毛前，检查所有工具是否可靠。
（20）多人在同一工作面打毛时，避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面，上下层同时打毛。
（21）养护用水不得喷到电线和各种带电设备上。养护人员不得用湿手移动电缆。养护水管要随用随关，不得使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。
（22）禁止在不易站稳的高处向低处混凝土面上直接洒水养护。 （23）吊运各种预埋件及止水时，要绑扎牢靠，慎防在吊运过程中滑落。 （24）一切预埋件的安装必须牢固稳妥，不得草率，以防脱落伤人。
6.3冬季施工保证措施
冬季施工措施要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。
6.3.1 钢筋保温措施
（1）钢筋的成品、半成品及原材料的存放，要搭棚并尽量封闭存放，若因条件限制必须在室外存放时，最低温度不得低于-20℃，并采取防雪、挡风等有效的措施，减少焊件的温度差，与地面隔离，并设置覆盖、防潮措施，防止冰雪侵害产生锈蚀。
（2）钢筋焊接前先进行烘干，钢筋焊接处若有冰雪及时彻底清除。 （3）在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。因此，在施工时要求如下：
①冬季钢筋焊接时的环境气温不低于0℃。
②钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运至室外。
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③冬期电弧焊接或闪光对焊时，有防雪、防风及保温措施，并选择韧性较好的焊条，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
6.3.2拌合站保温措施
（1）混凝土的配合比严格按照已批复完成的冬季施工配合比进行施工。 （2）拌制混凝土时各种材料的温度，应提前进行热工计算，必须满足混凝土拌合物拌合后所需要的温度。拌和物搅拌合成后所需温度不能满足要求时，应首先考虑对拌和物用水加热，仍不能满足时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不加热。本项目从成本及工期方面综合考虑，只采取水加热，不考虑对骨料加热。拌合水的最高温度应满足技术规范要求。
（3）室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，我项目拟采用对拌和用水进行水箱电加热的方法，同时对水池采取覆盖保温措施，水温控制在30-50℃之间，最高不超过80℃。
（4）骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。投料前，先用热水冲洗搅拌机，加料顺序应先为集料、已加热的水，稍加搅拌后再加入水泥，搅拌时间比常温时延长50%，使水泥颗粒充分分散并与骨料充分包裹，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。注意水泥不要与80℃以上的水接触，防止发生假凝现象。
（5）试验室定期观测拌合站和用水加热温度、混凝土出料及入模温度，并观测运输、施工等温度损耗，若入模温度达不到要求，后台调整水温，确保符合规范要求。
（6）取现场养生试块，掌握混凝土强度增长状态。
6.3.3混凝土运输保温措施
冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失，对于本项目混凝土运输车辆应有保温措施。在混凝土装运之前，先用热水对罐体内部进行
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预热。运输过程中尽量减少运输时间和周转次数。现场浇筑前必须做好充分的准备工作，最大限度的缩短混凝土的运输时间，避免热量损失过多。
6.3.4砼施工保温措施
在冬季施工时混凝土浇筑时间调整至早10：00时至中午16:00时进行，此时段之外尽量不安排混凝土浇筑，当平均气温为-3℃~-5℃时对已浇筑混凝土及时覆盖保温棉被两层。当平均气温低于-5℃时采用搭设保温棚的方法进行混凝土施工。
隧洞二衬等混凝土施工前应搭设暖棚，暖棚施工方法为：
（1）隧洞砼衬砌施工采用在浇筑单元两侧悬挂棉被封闭形成暖棚。 （2）采用电油汀电暖器获得热量，施工供暖线路应设置专线。每个电暖气控制面积在100~200m2/个。
（3）暖棚内底部温度不低于5︒C，当低于5︒C时应采取增加电暖气的办法。混凝土养护期间，安排专人对电暖气进行检查，保持棚内温度。
（4）暖棚内应有一定的湿度（有实验员测定，相对湿度≥80%），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水。
（5）解除暖棚内砼养护，应以同条件养护砼试块的抗压强度值为依据，当砼试块的抗压强度值不低于设计强度的85%时，方可解除暖棚内砼养护，防止砼受冻。
6.2.5机械设备保温
机械设备夜间宜停放到料仓或洞内避车道进行保温。
冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换冬季用润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。非专职操作人员严禁动用机械设备。定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。
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施工机械、车辆采用-20号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。
混凝土从拌合站的出机口到浇筑仓面，混凝土罐车全部采用帆布及EPE卷材封闭保温；浇筑过程中减少倒运次数，避免混凝土受冻和减少热量损失。在运输过程中尽量缩短运输时间，做到不随意停车，施工现场不压车，减少混凝土在运输过程中的热量损失。
冬季施工时段，尤其是夜晚，应每间隔2～3小时打火一次，确保机械运转正常。
7.资源投入 7.1人力投入
隧洞砼衬砌施工人力资源投入计划见下表：
隧洞砼衬砌施工人力投入计划表
序号 1 2 3 4 5 6 工种 管理人员 模板工 钢筋工 砼浇筑 操作手 其它 合计 人数 22 36 18 15 25 34 150 备注 7.2 机械投入
隧洞砼衬砌主要施工机械投入计划见下表：
隧洞砼衬砌主要施工设备投入计划表
序号 1
设备名称 钢模台车 单位 台 23
数量 3 备注 定制
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
砼罐车（12m3） 砼罐车（3m3） ZL50装载机 HBT60型输送泵 500型电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 水泵 平面振捣器 插入式振捣器 其他设备 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 6 12 4 3 5 4 4 8 7 16 22 24
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