钻孔桩施工作业指导书
单 位:中铁十局第八工程公司
钻孔桩施工作业指导书
1、适用范围
适用于黄家沟特大桥和岑家沟特大桥的桩基施工。 2、作业准备 2.1内业准备
⑴开工前组织技术人员认真学习施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。
⑵制定现场安全保证措施,制定针对性的应急预案。
⑶对现场人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考试合格后方可持证上岗。
⑷根据设计资料桩位坐标复测完成。
⑸确认墩位已进行地质勘探,并绘制地质柱状图。 2.2 外业准备
⑴施工作业层所涉及的各种技术数据已收集。
⑵建立砼加工厂,并经验收合格可以投入使用。各种材料验收合格并进场,砼配合比设计已完成并审批完成。
⑶钢筋加工车间投入使用,钢筋已经检验合格并进场。 ⑷作业区环境调查清楚,地下管线、电缆已调查清楚并已保护或迁移。
3、技术要求
⑴钻孔桩按照设计要求进行,孔径和孔深满足设计要求。 ⑵砼各项性能指标满足验标要求,钢筋原材和钢筋笼尺寸满足要求。
⑶施工时需对地质情况进行复核,需与设计相符。
⑷桩基完成后,砼达到强度要求后,按设计和验标要求进行检测。符合要求后方能进入下道工序施工。
4、施工方工序与工艺要求
钻孔桩施工工艺流程见钻孔桩施工工艺流程图。
5、施工要求
要求采用整套旋挖钻机设备,为防止钻孔过程中振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻。
5.1施工准备
钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡
坡、淤泥中时,可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台;当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
5.2、测定桩位
测量时遵循“由整体到局部的原则”,用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。测设的主要内容包括:各桩位的中心桩位、围绕中心桩的十字护桩,同时测设出该位置的地面标高。桩位放样时,十字护桩距中心桩的距离不得小于2m,并且应埋设稳固。
5.3钻机就位
旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上,调整钻机,使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理,保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。
钻机对中前,复核十字护桩中心挂线,满足规范要求后,启动电脑自动复位装置,并对钻机进行调整,使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准,并用垂线复核。
5.4埋设钢护筒
护筒内径比桩径大40cm,护筒埋置深度符合下列规定:黏性土、粉土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。水中筑岛,护筒宜埋入河床面以下1米。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。 5.5钻孔
开钻时,先用低档慢速钻进,钻至护筒以下1米后,再调为正常速度。钻进过程中,根据不同的地质情况选用不同形式的钻头,在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。钻进过程中,经
常抽取渣样并与设计地质核对,注意土层变化,以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后,停止钻进。
5.6、清孔及检孔
钻进到设计深度后,采用旋挖斗清孔,密切注视电脑上的深度显示值,当显示值为钻进深度显示值时,原位正向旋转4-5转,使孔底的沉渣旋入容斗内,同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底,然后提出旋挖斗卸渣。
为确保孔底沉渣满足要求,第一次掏渣后还需用测绳检测孔深,如果测量深度与钻进深度一致,表明清孔合格,否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。
清孔后及时用测绳测量孔深,用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标,检孔器用钢筋笼做成,其外径等于设计孔径,长度等于孔径的4倍。严禁用强插检孔器方法进行检孔。孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深,检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时,及时用旋挖斗进行二次清孔。
5.7、钢筋笼制作、安装 详见桩基钢筋笼制作、安装。 5.8、砼灌注
灌注混凝土前先向孔内灌注3~5m水,然后立即浇筑水下混凝
土。
计算首批封底混凝土数量,使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m,确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。
浇筑连续进行,中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短,以迅速、不间断为原则,宜在8h以内完成,防
止在运输中产生离析。在整个浇筑过程中,及时提升导管,使导管埋深控制在1-3m。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。如导管法兰卡挂在钢筋笼上,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。
考虑桩顶含有浮渣及浮浆,灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程90cm控制,以保证桩顶混凝土的质量。
考虑采用干法灌注桩基混凝土,灌注过程中,设计桩顶标高以下3米范围内混凝土采用插入式振捣棒进行振捣密实,以保证桩顶混凝土质量。
5.9、钻渣清理
钻孔桩施工中,产生大量废弃的钻渣,为防止对周围环境及桩
孔造成不利影响,这些废弃的钻渣,经处理后,运往指定的废弃钻渣的堆放场地,并做妥善处理。
6、劳动组织
⑴劳动力组织方式:采用架子队组织模式。
⑵劳动力按照作业区段、机械、人员、工期要求合理配置。
每个架子队人员配置表
人员 负责人 技术主管 安全员 工班长 技术人员 数量 1 1 2 6-8 2-4 人员 质检员 测量实验人员 电焊工 机械工、普工 数量 1 2-4 2-3 30-50 7、材料要求
⑴砼粗骨料采用碎石,细骨料为中砂,其均应符合设计级配要求; ⑵选用的水泥、粉煤灰及外加剂等原材料应符合设计要求,并按相关规定进行检验。
⑶混凝土配合比应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能变化的环境条件等进行多级配合比设计。
⑷钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。 8、设备机具配置
钻孔桩施工机械可分为钻孔施工机械、钢筋加工机械、混凝土生产运输机械。按架子队组织模式,每个钻孔架子队设备、机具配置如下表:
钻孔桩施工现场 钻机2台 钻头钻具4-6套 泥浆泵2-4台 吊机2-3台 灌注设备2套 潜水泵6-8台 钢筋车间 钢筋弯曲机1台 钢筋调直机1台 钢筋切断机1台 接头加工设备2套 钢筋切割机2套 电焊机2-4台 9、质量控制及检测
⑴桩基终孔和清孔后,应进行孔位、孔深、孔形检验。孔形采用检孔器检验,检孔器可用专用检孔设备或采用钢筋制成。
⑵钢筋要做原材料和焊接及钢筋笼整体检验符合要求后才使用。 ⑶桩身混凝土浇注过程中,应对每车混凝土做塌落度、含气量、温度进行检测,其指标应符合规范标准要求。
⑷每根桩制作混凝土试件2-4组,标养56天试件抗压强度作为被检查桩身混凝土抗压强度。
⑸根据规定采用小应变动测法或超声声测法逐根对桩基进行整体性检测;对桩的质量有疑问时,采用钻芯样法检测,对柱桩应钻到桩底0.5m以下。
⑹钻孔灌注桩施工质量标准
钻孔桩各项施工质量标准严格按《验标》要求进行。 10.安全与环保要求 10.1安全要求
⑴钻孔桩施工在钻孔、下放钢筋笼、灌注混凝土前要安全技术交底。
⑵钻孔作业机械进场后,应检查机械设备并记录。使用过程中,按规定定期检查。
⑶各型号钻机应由熟练钻工操作,所有孔口作业人员必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋。
⑷工地内的危险区域应设置围栏、盖板等安全可靠的防护设施,并设置警示和警戒标牌,严防非施工人员进入。夜间施工应设红灯警示。
⑸电工定期检查一次电缆外层的磨损情况,发现问题及时处理。电缆通过临时道路时,应用钢管作护套,挖沟埋地敷设。
⑹钻孔作业区基础稳定牢固。钻机安装时,机架应垫平,保持稳定,不得产生位移或沉陷,遇松软地基时必须先夯实。
⑺钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完,应至少保留3圈,严禁人拉钢丝绳卷绕。
⑻设备运转时,严禁任何人触摸或跨越转动、传动部位和钢丝绳。 ⑼旋转钻机钻进时,高压胶管下不得站人;水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。
⑽钻孔作业分班连续进行,如确因故须停止钻进时,旋转钻机应将钻头提离孔底5m以上,冲击钻机应将钻头提出孔外,孔口应加护盖。
⑾在钻具悬吊情况下,不得检查和更换钻头翼片。
⑿作业中作业人员要经常检查钻机钢丝绳,发现断丝超过10%的钢丝绳必须立即更换。
⒀凡不正在钻孔的孔口或已经完成灌注的桩孔都必须加防护盖或及时回填,防护盖牢固可靠。孔内弃土不得堆积在钻孔周围。
⒁下放钢筋笼遇阻时,应查清钢筋笼受阻原因。 10.2环保要求
⑴施工期间加强教育培训,提高施工人员的环境保护意识。 ⑵岸上施工应保护好当地植被,施工场地布置时尽量减少地表植被的破坏。对施工红线外的植物,树木等尽量保护,严禁超范围乱砍乱伐。
⑶保护好当地排水系统的通畅,不得赌赛河道、水渠。施工中需筑岛或设置建筑物时,必须先采取措施通过改道或埋设涵管等方法保证水流通畅。
⑷生活区、车间、工厂应设置必要的公共卫生设施。污水净化池、化粪池按照环保部门的要求定期清理,避免污染环境。生活固体垃圾集中存放,适时运至环保部门指定地点,保持驻地清洁。
⑸施工运输管道及施工场地应定期洒水,避免产生扬尘。 ⑹施工便道、施工场地设置修建时,应设置排水沟,做到排水通畅,场内不得有积水、积污。同时应考虑其对原地面排水的影响。以免阻挡地表径流的排泄,影响当地居民的生产生活。
⑺注意夜间施工的噪音影响。尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区一定范围内的工段,应根据需要限定施工时间,如必须施工时,施工时预先通知居民,以征得其理解。
⑻对不符合尾气排放标准的机械设备,不得使用。
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