隧道防水板技术交底1

贵阳轨道交通1号线第七工作段项目经理部

技 术 交 底 书

项目名称 交底单位 交底人 交底内容： 朝火区间隧道防水板铺设技术交底 一、作业准备： 施工准备工作为：施工调查、核对设计文件，清理施工场地、材料准备等。 1.1 施工调查： 1.1.1初期支护喷射混凝土表面检查。 二、操作方法： 1、防水板 2.1 铺设防水板 2.1.1铺设前应对初期支护进行检查，表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，对外露支护表面的尖硬物（如外露钢筋、岩尖等）需先进行处理，以免划伤防水板。 2.1.2防水板铺设应超前二次衬砌施工，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖面保存一定的安全距离。 2.1.3防水板采用环向铺设，从拱顶向两侧边墙展开铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（一般实铺长度与喷射混凝土面弧长的比值为1.1～1.2：1），保证防水板全部面积均能抵到围岩。 2.1.4分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量，并且对预留朝火区间隧道 工程部 接收单位 接收负责人 交接时间 结构施工队

部分边缘部位进行有效保护。 2.1.5两幅防水板的搭接宽度不应小于200mm。 2.1.6铺设宜采用专用台架铺设。铺设前进行精确放养，画出标准线进行试铺后，确保防水板每环的尺寸，并量减少接头。 2.2防水板的固定 2.2.1一般采用射钉固定。固定点间距：拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。 2.2.2在凹凸较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证其与喷射混凝土表面密帖。 2.3防水板焊接 2.3.1防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬式双焊缝热合机热熔焊接（热熔化），细部处理或修补采用手持焊枪。 2.3.2焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙。 2.3.3开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。 2.3.4每单条焊缝的有效焊接宽度为15mm。 2.3.5在焊接搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接缝重叠。焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。 2.3.6防水板纵向搭接与环向搭接处，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。 2.3.7焊接应无漏焊、假焊烤焦、焊穿，外露的固定点等现象，若有应予补焊，且用塑料片覆盖焊接。 三、施工注意事项

3.1任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放，不得用铁器或钉子在防水板上滚动，对现场施工人员加强防水板的保护意识，严禁损坏。 3.2挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层。 3.3对初期支护混凝土表面外露的锚杆头、钢筋尖头等硬物应先割除。 3.4在钢筋混凝土衬砌段时，要对钢筋头部进行防护，避免损坏防水板。 3.5帮扎钢筋和安装模板及衬砌台车时，在钢筋保护层垫块外包土工布，以防止碰撞和刮破防水板，在钢筋焊接作业时，防水板应进行覆盖。 3.6在灌注二次衬砌混凝土时，振捣棒不得接触防水板，灌注时应有专人观察，发现损伤应立即修补；同时应在混凝土送泵出口处设置防水板，防止混凝土直接冲击防水板。