钻孔灌注桩及其施工监理要点

目 录

一、 灌注桩的基本尺寸及构造要求 二、 试成孔

三、 钻孔灌注桩的成孔要求 四、 清孔

五、 混凝土的要求 六、 钢筋笼制作与安装 七、 混凝土灌注 八、 检验

（一）、分项工程质量检验标准 （二）、见证取样及送样 九、 灌注桩质量验收记录 十、 资料整理 附录： 1.监理的依据 2.灌注桩静载荷试验

3.灌注桩低应变动测 4.泥浆的功能

1

钻孔灌注桩及其施工监理要点

一、 灌注桩的基本尺寸及构造要求

1．灌注桩的钻头直径即为桩的设计直径。（按上海市《地基基础设计规范》 DGJ08-11-1999 的规定）[1]。

2．水下浇筑的灌注桩的砼强度等级应比设计砼强度高一个等级（C5）配制，砼试块强度按设计强度高一个等级验收。如设计为C20~C30，则配制按C25~C35。这是由于水下浇筑的砼因浇筑条件差，养护条件不一样，实际达到强度小于标准养护条件下的试块强度。但是，当设计采用C35（＞C30时），规范[1]指出，此时两者差值扩大，不再是C5级的关系，因此要与设计商议，确定合适的提高值。

3．充盈系数（即实际灌注桩砼体积和按设计桩身计算体积加予留长度体积 之比）不得小于1，也不宜大于1.3。

4．钻孔灌注桩实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度，高出的高度 应根据桩长、地质条件和成孔工艺等因素来合理确定。其最小高度不宜小于桩长的5%，以保证设计桩顶标高以下的砼强度符合设计要求。

5．桩顶嵌入承台的长度为100mm，且不宜小于100mm。 6．竖向受压桩的钢筋笼长度不宜小于1/3桩长，且应穿过淤泥质土层。抗拔 桩的钢筋笼宜全长配置。

7．桩身配筋按计算确定。如为构造配筋，则轴心受压桩的配筋率不小于 0.42%，承受水平力桩的配筋率不少于0.65%。

8．主筋保护层厚度不应小于50mm，箍筋一般采用直径6~8mm的螺旋箍， 间距为200~300mm。

9．钻孔灌注桩的设计直径一般在550~850mm之间，桩径小于550mm时因 施工难度较大，所以规范[1]建议≥550mm，桩径>850mm时，桩侧摩阻力小于规范[1]表6.2.4-1的值，静载荷试验得出的极限承栽力往往小于规范的予估值。当然这方面由设计来取决。

10．钻孔灌注桩的质量问题，主要有成孔质量和桩身质量二个方面。前者以事先试成孔和工程桩中随机抽查孔径等捡测，桩身质量主要采用动测法进行检测。

11.跳桩，中心与中心至少相距一般为俩倍桩径， 相邻时间至少12小时（也可以8小时）。 二、 试成孔。

1．钻孔灌注桩施工前应试成孔，数量不少于二个。以便核对地质资料；检 验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。

2．试成孔中必须进行孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆比重等指标的检 测。在孔径的检测中，主要检测指标是最大、最小直径及孔壁形状，重点是孔壁 形状。因孔壁形状与桩身摩阻力发挥有着极重要的关系，一般孔壁形状应呈现明显不规则的凹凸形。在孔壁稳定的检测中，则必许满足成孔后12~24小时内孔壁保持基本稳定的要求。

3．所测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆比重等现场实测指标不符 合设计要求时，应拟定补救技术措施或重新考虑施工工艺。如满足设计要求，则试成孔的泥浆比重，通过不同地层选用的钻速、钻压等施工工艺参数即为施工时

2

选择工艺参数的依据。

4．为了确保工程桩的成孔质量，要求除了二个试成孔外，在工程桩中必须抽检一定数量的孔径，检测总数为工程桩数量的10%，这是以予防为主确保桩身摩阻力的重要措施。

5．试成孔的检测仪器和检测内容

1）检测仪器有：

JJC-1A型钻孔灌注桩成孔检测井径仪； JJX-3 型钻孔罐注桩成孔检测井斜仪；

JNC-1 型钻孔灌注桩成孔微电极沉渣检测仪； 测绳（或重锤）测量法。 2）检测内容

试成孔的检测，根据设计要求或上海市工程建设标准：

《建筑基桩检测技术规程》 DGJ08-218-2003 ；

《钻孔灌注桩施工规程》 DGJ08-202-92 进行，检测时间为 12小时，检测时间间隔为4小时。测试项目为：

a）钻孔垂直度及偏心距；

b）钻孔井径变化值； c）沉渣厚度。 3）检测仪器的工作原理

a） 钻孔井径测量原理

JJC-1A型大口径井径仪是用于测量钻孔井径变化值的井下仪器，当仪器在井中提升测量时，四条测腿机械弹开，末端紧贴井壁，随着井径的变化，测腿也相应张缩，并由此引起固定在四条测腿顶端活塞杆上的滑线电阻上下移动，从而改变测点的电阻值。当有恒定电流通过四只串联的滑线电阻时，测点之间的电位差也随之相应改变，用电位差计测出该点的电位差，并与全自动测井记录仪配合，就能获得全孔井径变化的连续曲线，经系统标定，可求得相应的井径变化值。

b）钻孔垂直度测量原理

它是根据铅垂原理测量顶角，当井轴与仪器铅垂线一致时，

钻孔顶角为零度，若井轴与仪器铅垂线有夹角，此夹角就是钻孔倾斜的角度，经机械转换，将此倾斜角度转换为电位差，再通过臂电挢，在测量仪面版的刻度盘上便可以直接读出钻孔的倾斜角度。

c） 沉渣厚度测量工作原理 孔底沉渣测量是根据井液、沉渣与原始地层之间的电性差异 ，利用微电极系（装在棒状重物的底部）的自重及重力加速度将测 绳其插入孔底原始地层，然后根据井液、沉渣与原始地层之间的电阻率变化值，求出孔底沉渣的厚度。

测绳法(或重锤法)是用图测 锤示工具凭操作人员的直觉知道沉碴厚度。

3 三、钻孔灌注桩的成孔要求

钻孔灌注桩是用泥浆护壁成孔，就是在充满水和泥浆的情况下在地基中进行钻孔，通过泥浆的静水压力防止孔壁坍塌或剥落，并维持挖成的孔形不变。成孔之后，放置钢筋笼并浇灌砼把泥浆置换出来，在地下筑成一根钢筋砼桩。

泥浆护壁钻孔法中有正循环或反循环法，即用泵把孔内泥浆在孔底与地面之 间进行循环，把土渣排出地面。因此，泥浆除了稳定孔壁的作用外，还被用作排 渣的手段。

正循环法是通过管道把泥浆压送到孔底，泥浆在管道外面上升，把土渣携出 地面。如下图所示。

反循环法是泥浆从管道外自然流入孔内，然后和土渣一起在管道内被抽吸到 地面。

对成孔施工过程中质量控制的要点： 1．护筒埋设要定位正确、牢固且垂

直，保证桩孔成孔的垂直：

1）护筒的埋设可采用打入法（钢 护筒）或挖埋法（砼护筒）。 2）护筒与坑壁之间应用粘土填实。 3）护筒中心与桩位中心线偏差不 管道 得大于20mm。

4）护筒内径应大于钻头直径，用回

转钻时宜大于100mm（冲击钻为200mm）。

正 循 环反 循 环5）护筒埋设深度在粘性土中不宜

小于1m，在砂性土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

6）护筒口一般高出地面300～

400mm，或地下水位1.5m以上。

2．成孔时要控制孔内水位高出地下水位1.0m左右，防止内外水压差不够引

起坍孔。

3．发现轻微坍孔现象应及时调正泥浆的比重，泥浆比重按土质情况不同控

制在1.1~1.5范围内。

4．成孔的快慢与土质有关，应灵活掌握钻进速度。进尺过快或停在一处空

转时间太长均易引发坍孔。钻进速度在松软土层中，根据泥浆补给情况控制，在硬土层中要控制和调正钻压，以钻孔不发生跳动为准。

5．成孔时发现难于钻进，或遇到石块等应及时检查，以防桩孔出现严重偏

斜和位移等。

四、清孔

1．第一次清孔在提钻前，第二次清孔在沉放钢筋笼、下导管以后。

2．孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。清孔后的泥浆比重应控制在

1.15~1.25之间。

3．孔壁土质较好不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔。 4．原土造浆的孔，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右。

4

5．浇筑砼之前，桩孔沉渣允许厚度为150~50mm，以摩擦力为主时（摩擦桩）

允许厚度不得大于150mm，以端承力为主时，允许厚度不得大于50mm。

五、混凝土的要求

1．泥浆中浇筑的砼的配合比，应按流态砼设计，入槽时的坍落度为180～200mm，其强度等级应比设计强度等级提高一级配置（提高5MPa）。水灰比应小于0.6，水泥用量不宜小于400kg/m3。

2．商品混凝土的供应单位必须持有“营业执照”、“合格资质证书”、“准用证”、“试验室资质证书”等有关文件，由总包报监理审查。 3．商品砼进场时，必须提供预拌砼配合比及预拌砼发货单。

4．砼的初凝时间应大于商品砼运输、灌注及间歇的全部时间。28天后，必须提供同批次的预拌砼出厂质量证明书和砼试件强度报告。

5．商品砼一到现场，就必须测坍落度，若坍落度不符合要求时，立即退场处理。

6．灌注过程中应加强观测，发现质量问题应及时反馈给商品砼供应单位，予以纠正，确保商品砼的质量，

六、钢筋笼制作与安装

1．钢筋笼的制作

1) 钢筋笼制作必须持有经考试合格的上岗证的焊工按设计要求制作，并检查焊工上岗证的认可范围及有效期。

2) 钢筋笼宜分段制作。分段的长度应视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合决定。

3）钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。

4）钢筋笼应采用环形模制作。有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。

5）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接。 6）主筋的净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。

7）加箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导浆管的工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。

8）钢筋笼的内径应比导浆管接头处外径大100mm以上。

9）钢筋笼主筋砼保护层允许偏差±20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12m的中间应增设1组。每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫

5

块可采用砼圆环形，也可采用扁钢定位环。

10）钢筋笼焊接用的焊条规格及型号必须符合设计文件及规范、规程要求，要有产品质量证明书。

11）钢筋搭接焊接过程中应及时清碴,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过度,弧坑应填满。焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。搭接焊缝长度HPB235钢钢筋单面焊≥8d，双面焊≥4d，HRB335钢钢筋单面焊≥10d，双面焊≥5d。

12）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。要求施工单位在点焊过程中，应随时检查点焊的外观质量，当发现点焊过烧、点焊脱落、钢筋表面烧伤等焊接缺陷时，查找原因，采取措施，及时消除。

13）钢筋笼制作完成后，施工单位应按设计、有关规范及规程的要求和规定，必须对钢筋笼进行自检，且对钢筋笼长度及允许偏差项目进行检查量侧，凡不合格的钢筋笼必须纠正或重制。经总包验收合格后，报值班监理进行检查验收。 14）钢筋笼主筋搭接焊接头以300个接头作为一批，不足300个时仍作一批，进行抗拉试验。

15）钢筋笼制作的允许偏差值：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼总长±100mm。 2．钢筋笼的安装

1） 钢筋笼应在清孔换浆后即可安装。下钢筋笼前施工单位质检员、总包及值班监理应对钢筋笼进行复验，中间验收合格，才准沉放。 2）钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。

3）钢筋笼入桩孔时，应保持垂直下放，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁。下放钢筋笼受阻时不得强行下入，应立即通知总包和值班监理到场，共同查明原因进行处理。

4）钢筋笼在孔口焊接时应遵守：下节笼露出操作平台高度1m左右；上下节笼各主筋位置应校直对正，且上下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完后应补足焊接部位上的箍筋。并按表1进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的焊接安装。

5）钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注砼时钢筋笼上浮。

七、混凝土灌注

1．钢筋笼入槽后，必须在4小时（或1/2孔壁稳定时间）内灌注砼。以防坍孔。

2．砼灌注前，监理应检查导浆管底口距孔底的距离，一般应控制在30～

6

50cm，若超过时，应调整导浆管的长度。

3．导浆管的第一节底管长度应≥4m。第一次浇筑砼必须保证导浆管底端能埋入砼中的深度不少于0.8～1.3m。

4．砼灌注前，施工单位质检员、总包、值班监理必须到场，检查水球（塞）的规格及安放位置。初灌砼量是否足量，观察初灌是否畅通和孔口翻浆情况。 5．灌注砼时，砼面上升速度不应小于2m/h。砼应连续灌注，不得留水平施工缝。

6．导浆管埋入砼内的深度不得小于1.5m，亦不宜大于6.0m。起拔导浆管时，必须控制好导浆管埋入混凝土内的深度，严禁导浆管拔出砼面。

7．灌注砼时，钢筋笼不得上浮。

8．灌注砼时，砼顶面宜高于设计标高0.5～0.6m。

9．同一配合比的试块，每浇注50立方米必须有1组试件；小于50立方米灌注桩每根不得少于1组试件。

10．因故砼发生断灌，其中灌注时间不宜超过30分钟。浇筑砼时，施工单位应做好水下砼灌注记录。 八、检验

(一)分项工程质量检验标准

1、灌注桩钢筋笼质量检验标准（见表1，即国标《建筑地基基础工程施工

质量验收规范》GB50202-2002中表5.6.4-1的规定）

项 序 1 2 1 一般项目 2 3 表1 灌注桩钢筋笼质量检验标准

检查项目 主筋间距 长 度 钢筋材质检验 箍筋间距 直 径 允许偏差或允许值 （mm） ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送验 用钢尺量 用钢尺量 主控项目 1）主控项目

a) 主筋间距：钢筋笼预制加工后用钢尺量测笼顶、笼中、笼底三个断面，允许偏差值控制在±10mm内，每个笼全数检查。

b) 钢筋笼长度：每个桩全数检查，每节笼长度（以最短一根主筋为准）相

7

加减去（n-1）×主筋搭接长度，其总长度的允许偏差值控制在±100mm范围内。 2）一般项目

a) 钢筋材质检验：进场钢筋根据设计要求的规格按批进行检查和验收，每 批应由同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。现场验收时，会同见证员随机抽样，送有资质、对外检验的试验室复试，合格后才准加工使用。

b) 箍筋间距：用钢尺量连续接3挡，取最大值，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部3处，其最大值超过允许偏差值不大于±20mm为合格。

c) 钢筋笼直径：每个笼量测笼顶、笼中、笼底3个断面，每个断面用钢尺量2个垂直相交的直径，其允许偏差值控制在±10mm内为合格。

2．灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差标准（见表2，即GB50202-2002中表5.1.4）。

表2 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序 号 成孔方式 D≤1000mm D>1000mm D≤500mm D>500mm 桩径允许偏差 （mm） ±50 ±50 - 20 垂直度 桩位允许偏差（mm） 允许偏1～３根、单排桩基条形桩基沿中心差 垂直于中心线方向线方向和群桩基（％） 和群桩基础的边桩 础的中间桩 ＜1 D/6,且不大于100 100+0.01H 70 100 D/4,且不大于150 150+0.01H 150 150 1 泥 浆护壁灌注桩 2 套管成孔灌注桩 - 20 ﹤1 注：

1）桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2）采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3）H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计直径。

3．灌注桩质量检验标准（见表3，即GB50202-2002中表 5.6.4-2）。

8

项 序 主控项目 3 桩体质量检验 检查项目 表3 灌注桩质量检验标准

允许偏差或允许值 单位 见 表2 ㎜ +300 按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 设计要求 试件报告或钻芯取样送验 按基桩检测技术规范 见 表2 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆，或用超声波探测，于施工时吊垂球 井径仪或超声波检测，于施工时用钢尺量。 用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样。 目 测 数值 检查方法 基抗开挖前量护筒，开挖后量桩中心。 只深不浅。用重锤测、或测钻杆、套管长度。 按基桩检测技术规范 1 桩 位 孔 深 2 4 混凝土强度 5 1 承 载 力 垂 直 度 2 桩 径 一般项 目 5 6 4 3 泥 浆 比 重 （粘土或砂性土中） 泥浆面标高（高于地下水位） 沉碴厚度：端承桩 摩擦桩 混凝土坍落度：水下灌注 钢筋笼按装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 见 表2 1.15～1.20 M ㎜ ㎜ 0.5～1.0 ≤50 ≤150 用沉碴仪或重锤测量 ㎜ 160～220 ㎜ ±100 ＞1 ㎜ ＋30 －50 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。 7 8 9

1）主控项目

a) 灌注桩桩位偏差的允许值见表2。检查时间：过程检查可量测护筒中心：最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把浮桩凿除标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺测量。检查数量：全数量测，并绘制竣工桩位图。

9

b）孔深：全数测量。在一次清孔前用钻杆或套管入孔长度来量测计算，在二次清孔后用重锤测，孔深要求只深不浅，允许偏差值是+300㎜。

c) 桩身砼强度：单桩砼灌注量少于50m3的，每桩一组试件，大于50m3的每50m3留置一组抗压试件（10×10×10cm），全数检查砼试件报告；对桩体质量检验中有缺陷的桩可用钻芯取样送检的方法检验。

d) 承载力：检验方法和检验标准按《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ/T106-2002规定进行。检测应采用静载荷试验方法，检验桩数不少于总数1%，且不应少于3根，当桩总数少于50根时，不应少于2根。

2） 一般项目

a) 垂直度：允许偏差见表2，为1%。全数检测，可测钻杆或套杆的垂直度，或用超声波探测。记录在单桩成孔报表上。

b) 桩径：允许偏差见表2，检测数量由设计确定。可用井径仪或超声波检测 。记录在工程桩竣工平面图上。

c) 泥浆比重（在砂性土或粘土中）：控制在1.15～1.20范围内,在二次清孔后全数检测, 取泥浆距孔底500㎜处取样,比重数椐记录在灌注砼前隐蔽工程验收记录上。

d) 泥浆面标高：应高于地下水位0.5～1.0m内，目测护筒内泥浆面的标高，从成孔开始至灌注砼前全过程检控，发现泥浆面标高不足时应立即补足以防坍孔。泥浆面标高数椐记录在制桩不同阶段的质量记录中，例如开孔通知单、成孔班报表、钢筋笼沉放下灌注导管、二次清孔后的隐蔽工程验收记录、水下砼灌注记录等表式中。

e) 沉渣厚度：端承桩≤50㎜,摩檫桩≤150㎜。全数检测，用沉渣仪或重锤测量。记录在二次清孔后隐蔽工程验收记录中。

f) 砼坍落度：用坍落度测定器测。每根桩最少检测一次，坍落度要求控制在160～220㎜范围内，有变化时重测，并按砼灌注深度记录在砼灌注记录表中。要求施工单位设专人负责测定坍落度，监理旁站检查。

g） 钢筋笼按装深度：钢筋笼分节制作检验合格后，在桩孔口分节按装，桩顶标高比场地低500㎜以内的，按表1主控项目2钢筋笼长度计算方法计算钢筋笼沉放深度，偏差值控制在±100㎜以内：若桩顶标高比场地低500以上，需要焊接钢筋笼吊筋的应把吊筋计算在内，算出钢筋笼沉放深度，记录在每根桩钢筋笼沉放隐蔽工程验收记录中。

h) 砼充盈系数：检查每根桩砼的实际灌注量必须大于理论计算量。 i) 桩顶标高：应在挖土完成后，把桩顶浮浆层和劣质桩体凿除后，用水准仪对每根桩的桩顶标高进行测量，桩顶标高偏差应控制在＋30～－50㎜范围内，不允许桩顶标高比砼垫层面底，每根桩的桩顶标高记录在桩位竣工平面图中。

10

（二）见证取样及送样

1、监理对钢筋、钢筋焊接接头的取样、送样必须见证，并按项目监理组的要求在“监理日记”中作详细记录。如项目监理组设立台帐时，应逐项作记录。

2、监理对砼试制作、送试也必须见证，对砼试件制作见证人栏里签认。如项目监理组设立台帐时，应逐项作记录。

九、灌注桩质量验收记录

1．桩设计图纸、施工说明和地质资料。 2．当地无成熟经验时必须提供试成孔资料。 3．材料合格证和到施工现场后复试试验报告。 4．灌注桩从开孔至砼灌注的各工序施工记录。 5．隐蔽工程验收记录。 6．单桩砼试件试压报告。 7．桩体完整性测试报告。 8．桩承载力测试报告。

9．砼灌注桩钢筋笼质量检验记录 10．灌注桩平面位置和垂直度检验记录。 11．砼灌注桩质量检验记录。 12．砼灌注桩竣工桩位平面图。

十、资料整理

1、检查施工方资料的完整性 1）设计交底记录 2）施工组织设计（方案）

3）定位测量报验申请表（附：有关测量资料）

4）钢筋出厂质量证明书（合格证）、出厂检验报告及复试报告

5）焊条产品合格证书、中文标志、出厂检验报告及需要烘干后使用的烘焙 记录

6）钢筋焊接接头试验报告

7）商品混凝土预拌配合比、预拌混凝土发货单、预拌混凝土出厂质量证明 书、混凝土强度报告 8） 施工原始资料 a. 灌注桩成孔施工记录 b. 护壁泥浆配合比测试资料

11

c. 钢筋笼隐蔽工程验收单 d. 隐蔽工程验收记录 e. 混凝土灌注记录 9）质量检验记录

10）监理工程师通知回复单 11）技术核定单 12）工程竣工图

2、监理组应形成的资料 1）灌注桩施工情况表 2）灌注桩质量情况汇总表 3）监理工程师通知单及回复 4）灌注桩工程质量评估报告

3、建设单位提供的资料 1） 岩土工程勘察报告 2）设计文件 3）技术联系单

4）设计要求检验的检验报告 5）监测方案及监测记录。

附录2

灌注桩静载荷试验

1．一般情况下试验均应加载至地基破坏，也可按设计要求确定最大加荷量。最大加荷量不应小于单桩承栽力设计值的1.6倍。（试桩要求的是地基破坏，而不是结构破坏。）

2．休止期（试桩间歇时间要求）：灌注桩应满足桩身砼养护所需时间，一般宜为成桩后28天。（予制桩不应少于桩周土体基本恢复的时间：一般粘性土、粉性土宜为4周以上，砂土中宜为2周。

3．试桩倾斜度不应大于1%。

4．试桩数量不宜小于总桩数的1%，在正常情况下不应小于3根。当总桩数

少于50根时，不应少于2根。

5．灌注桩的试桩，在成孔后砼浇筑前必须进行孔径、孔深、沉渣及垂直度

12

的检测，其充盈系数必许控制在规定范围内。在检测报告中，应注明成桩方式、孔径曲线和实际充盈系数。

6．试桩前必许用低应变动测方法对桩身质量进行检查。 7．试桩分“慢速”和“快速”维持荷载法。

慢速法：每次加载后第一小时内按5、15、30、45、60分钟测

读沉降量，以后每隔半小时测读一次。当沉降速率达到相对稳定标准时，进行下一级加载。卸载时，每级荷载测读一小时，按第5、15、30、60分钟测读四次，卸载至零时，应测读稳定的残余沉降量，一般为3小时左右。

试桩沉降相对稳定标准：可取一小时的沉降量不超过0.1㎜，并

连续出现二次。

快速法：每级荷载维持一小时即可加下一级荷载，加载后沉降测

读时间与慢速法加载后第一小时的测读时间相同。卸载时，每级维持15分钟，沉降测读时间为第5、15分钟，卸载至零后测读2小时，测读时间为第5、15、30、60、90、120分钟。

快速法比慢速法提高0.5～1.0级荷载,变形也小。对于灌注桩工

程、高层建筑和重要工程宜采用慢速法。

8．加载分级：按最大试验荷载的1/10～1/12级差。第一级可取2倍加载量。 9．卸载分级：一般为加载量的二倍，进行级等量卸载。

10．当出现下列条件之一时，试桩即可终止加载：

1）试桩在某级荷载作用下的沉降量大于前一级荷载沉降量的5倍。 2）试桩在某级荷载作用下的沉降量大于前一级的2倍，且经24小时尚未稳定。

3）达到设计要求最大加载量且沉降达到稳定、或已达到桩身材料的极限强度以及试桩桩顶出现明显的破损现象。

4）按总沉降量控制：若桩长小于等于40m，总沉降量宜按100㎜控制；若桩长大于40m，可按桩长每增加10m，总沉降量相应增加10㎜控制。

5）对于灌注桩，当满足本条第1）、2）款，但未达到最大加载量且总沉降量小于100㎜时，宜继续加荷至满足总沉降量控制标准为止。

11．确定试桩的极限承载力可按下列之一进行： 1）在Q-s曲线上取第二拐点所对应的荷载。

2）在s-lgt曲线中取曲线尾部明显向下曲折的前一级荷载。 3）加载终止条件为已达到桩身材料的极限强度以及试桩桩顶出现明显破

坏现象时，可取终止荷载的前一级荷载。

4）有关这方面进一步深入的详细资料可参见：上海市《地基基础设计规

范》DGJ08-11-1999。

附录3

灌注桩低应变动测

1．低应变动测主要用于桩身质量检测，检测桩身质量时应满足间歇期要求。检测数量必须大于50%，抽样方式以随机、均匀、并应有足够的代表性。指定检测的缺陷桩不应计入随机检测的比例内。

13

2．评定等级分为四级：

1）无缺陷的完整桩

2）有轻度缺陷但不影响或基本不影响原设计桩身结构强度的桩。 3）有明显缺陷，影响原设计桩身结构强度的桩。 4）有严重缺陷的桩或断桩。

3．低应变动测技术不得用于推算单桩竖向承载力和判定桩身砼强度等级。（上海地区的规定要求）

4．灌注桩检测前必须进行栽桩处理至设计标高。凿去疏松部分的砼后，宜用便携式砂轮机磨平。

6．当动测评定质量不合格的桩比例过大（占抽检总数5%以上），宜以相同 百分比进行扩大抽检。设计单位认为需要时，可扩至普检。

7．当采用弹性波反射法检测桩身质量时，桩身质量完整性良好的桩应具桩 底反射波明显、无缺陷反射波存在；波形清晰、完整；桩之间波形特征相似；桩身砼平均波速较高。

桩身质量完整性存在缺陷时，缺陷处反射波较明显；振幅较大并多次反射；可根据时域，频域曲线特征对缺陷性质和严重程度进行综合判断。

附录4

泥浆的功能 1．防止孔壁坍塌的功能 1）泥浆的静水压力可抵抗作用在孔壁上的土压力和水压力，并防止地下水的渗入。

2）在孔壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在孔

壁上，同时防止孔壁的剥落。

3）泥浆从孔壁表面向地层内渗透到一定的范围就粘附在土颗粒上，通过

这种粘附作用可使孔壁减少坍塌性和透水性。

2．泥浆有悬浮土渣的功能。

3．泥浆有把土渣携出地面的功能。泥浆比重增大，提高对土渣的浮托力。 泥浆比重过大，会产生泵的能力不足，或妨碍泥浆与砼的置换。

14