人工挖孔桩监理实施细则

人工挖孔桩监理实施细则

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国际工程监理有限公司

年 月

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目 录

一、 工程特点

二、 监理工作的目标及控制要点 三、 监理工作流程

四、 监理工作的方法及措施 五、 安全要求 六、 验收要求

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人工挖孔桩监理实施细则

一工程特点

1、工程名称： 2、工程地点：

3、项目位置：项目位于XX市新抚区，位于站前地区，大街以东，东三街以西，浑河南路以南，沈抚轨道交通线以北。用地性质为公共建筑及商住用地。 4、工程开工日期为 XX年 8 月 1 日；竣工时间为XX年8月30日。竣工期以整体最终施工验收完毕为止。 5、工程参建单位： 建设单位 设计单位 总承包单位 勘察单位 监理单位 6、工程详细情况

抚顺万达广场项目 名称 A区商业外铺 面积㎡ 结构形式 框架结构 层数 2 交房标准 精装修

二、监理工作的目标及控制要点

1、 监理工作的目标：

在施工过程中，督促施工方严格按照设计文件、施工规范、标准及施工方案施工，通过监理方严格监督，达到合同约定的质量要求。

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2、 监理工作的控制要点。 A、承包单位资质审查；

B、桩定位放线测量成果的复核； C、隐蔽工程记录； D、钢筋工程的质量； E、砼工程质量；

F、孔径及垂直度要求。 一、施工质量监理要求： 1、桩位定位：

开孔前，桩位的定位放样应准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

2、第一节井圈护壁应符合下列规定：

(1) 井圈中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm；

(2) 井圈的顶面应比场地高出200mm，该处壁厚比下面井壁厚度增加50mm。 3、砼护壁

(1) 护壁的厚度、加强筋、拉结筋，混凝土和易性、强度均应符合设计要求。

(2) 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

(3) 每节护壁均应连续施工，不得间断，护壁摸板宜在24小时后拆除，不得少于12

小时。

(4) 护壁混凝土必须保证密实，发现有蜂窝、渗水现象，应及时补强加以堵塞。

(5) 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。

(6) 当遇土质较差时，每节护壁高度可减小到500mm以下，随挖随护壁。并随时检查

孔位中心，允许偏差为±50mm。

(7) 挖至坚硬岩层时，护壁底应与坚硬岩石垫紧，以防止护壁塌落，当遇扩大头顶部

或侧壁岩石出现少部缝或风化石，立即用高标号水泥砂浆护壁。

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4、人工挖孔桩基底验收 (1) 桩身混凝土。

(2)

桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成，对桩底岩性的检

验，主要根据设计要求是否进入强风化粉砂质泥岩≥0.9m，局部桩要求进入中风化粉砂质泥岩≥0.5m。扩大头的尺寸是否满足设计要求。

(3)

对基底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收。

5、基底验收检验方法

(1) 可根据风钻的进尺速度、钻孔声音和钻出的石块进行分析鉴别。 (2) 钻取岩芯进行试验。

(3) 用点荷载仪对石块进行现场检测，测定其强度是否满足要求。 (4) 静载荷试验是比较可靠的方法，但试验周期长，费用高，必须考虑岩石的软化影响。一般情况下，可用钻取岩芯进行试验取代。

6、挖土过程中的测量控制 (1) 主要采用吊锤和吊环检验。

(2) 安装提升设备时，使吊蓝的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

(3) 挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。

7、排水。排水方法通常是通过潜水泵抽至地面排水沟排除。 8、降水。采用井点降水或打设集水井来降低地下水位。 9、混凝土的质量

(1) 当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施来保证混凝土的浇注质量，可采取水下灌注混凝土的施工方法，如有少部分抽不干时，可采取先拌干硬性混凝土进行灌注。

(2) 混凝土配合比应按设计要求预先进行试配与试验(否则采用商品砼)，符合设计要求才允许用于实际工程。

(3) 混凝土的水灰比在0.5左右，水泥用量不宜少于370kg/m，当采用商

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挖至相应要求后，孔底不应积水，终孔后清理好护壁上的淤泥

和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注

品混凝土，加高效减水剂时，坍落度宜控制在16～18cm；如现场搅拌混凝土宜控制在10cm左右，含砂量宜为40～45％。

(4) 混凝土除满足设计要求的强度外，必须具有良好的和易性，使混凝土在孔内易于流动扩散，形成密实的桩身。

(5) 严禁使用过稠和离析的混凝土，以免造成堵塞导管，酿成事故。宜掺适量的缓凝剂，缓凝剂要经过试验合格才允许使用。

(6) 石子要有良好的级配。石子粒径不宜大于40mm，并应符合施工规范的规定。要有措施保证不混入大块石，严防堵塞导管，造成事故。对干孔浇筑混凝土除外。

(7) 若在施工现场制配混凝土，应严格按配合比要求控制水灰比，为此，在每次开盘前均应校准给水的计量装置，还应督促混凝土搅制工人随时注意给水情况。

(8) 砂、石均应事先对推车过磅计量。砂、石的含泥量应符合规范要求。 (9) 浇筑混凝土时均应进行跟踪旁站监理。

11、若使用商品混凝土，则要求厂方提供配合比及混凝土试块的试验资料，并规定，混凝土出厂后，不得向搅拌车内加水。

12、混凝土浇筑 （1）干孔混凝土浇筑

A、干孔混凝土浇筑可采取“直接投料法”。当孔较深时宜加串筒进行浇筑。

B、必须分层振捣密实，一般1.0～1.5m振捣一次。 C、孔口料斗一定要居中垂直。

D、对孔底有水和渗水较大的桩孔不宜采用干孔浇筑法。 （2）、水下混凝土的浇筑

干法浇筑混凝土方便快速，但由于地质条件差异有些桩孔水无法抽干，这时可采用水下浇筑混凝土的方法。人工挖孔中与其它泥浆护壁形式的钻孔桩相比，混凝土灌注要方便简单一些，基本要求相同，但也有一些特殊要求。

主要施工要点如下：

A、人工挖孔桩由于采用砖砌、混凝土护壁形式，桩孔内水比较干净，对

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隔水栓的使用要求比一般钻孔灌注桩要求要低。

B、材料要求，同样适用于干孔混凝土浇筑： a、一般水泥用量不小于420kg/m；

b、含砂率易为40～45％，细骨料应尽量选用中砂； c、粗骨料粒径不宜大于4cm；

d、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，坍落度一般采用16～20cm。对使用商品混凝土，为满足泵送要求，粗骨料粒径可为20～30mm，坍落度不宜大于20cm。

c、应注意控制最后一次混凝土的灌入量，即当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。一般超灌高度可为1.0m。干孔混凝土浇筑超灌高度视表面浮浆情况可控制在0.2～0.3m。

d、混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。对于本工程人工挖孔桩，由于桩径小，且桩长较短，一次浇筑混凝土量较少，建议同一批次浇筑的桩不得少于2组试块（每组3块），一组标养，一组同条件养护。并做好记号，妥善养护保管。

13、钢筋及钢筋笼的验收。

(1)、 钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。

(2)、 电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式焊接。

(3)、 制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。加劲箍宜设在主筋内侧，其直径误差小于±5mm。 (4)、 钢筋笼允许误差：主筋间距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm，直径±10mm，长度±100mm。

(5)、 制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，单面焊不小于10D。焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。

(6)、 制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm。制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别

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位于两个平面上，不允许参差不齐。

(7)、 钢筋笼的主筋保护层，按设计规定办理，当设计无规定时，采用50mm。保护层垫块的强度不得低于桩身混凝土的强度。

(8)、 钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。

(9)、 运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4~6块，沿桩长间距3m（即加强筋处）。钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接如用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D。焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。

二、质量通病与防治

如表1所示：

人工挖孔桩的质量通病与处理 表1

常见质量问题 检查方法 控 制 措 施 1、一般情况下，桩顶砌筑护圈不得随便加挖土过程用全站仪或高，如需加高，必须由专业测量人员用全站中，桩中心拉线和尺量仪向中引。 1 位置偏移，检查，如有2、应定时（1.0-1.5m高为单元）向桩孔下桩垂直度偏可能用测斜吊线，控制中心线两边尺寸。如发现变形，差大 仪检查。 立即纠正。 3、桩孔倾斜超过0.5/100H，应修正或重做。 2 桩径偏差 护壁偏薄，3 砼护壁强度低，和易性差。 观察及尺量桩径偏差＋5，0cm为宜严格按图施工，经检查 观察检查：砼配比及试块试验。严控搅拌时间。 常用量尺测量。 A、护壁严格按图施工，不满足要求应返工重做。 B、必要时抽做护壁砼试块试验。 C、护壁砼搅拌时间不得少于90秒。 4 桩孔变形 观察和尺量1、护壁要有足够的刚度。

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检查。 2、成孔后及时浇筑混凝土。 孔内积水A、采用人工降低地下水位措施。 5 深，漏砂、观察及尺量涌泥、沉渣检查。 B、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。 过厚。 C、采用早强混凝土护壁。 桩底基岩夹挖至设计孔底标高后，用2－3cm直径的钻6 层或存在软观察检查、弱下卧层。 钻芯检查。 头往下钻4－5m深，如有夹层、软弱层，应继续深挖后，再钻孔检查，直至合格。 1、用清水冲洗数遍、扫清。 2、及时浇筑混凝土 桩孔清底质3、时间较长后（一般2天），需2次清底，7 量差，停歇观察检查 虚土沉渣允许偏差为0。 时间过长。 4、采用混凝土封底，在桩孔底中间基岩处凿一集水坑后，边抽水，边封底，封底混凝土厚度视桩孔底出水量而定，一般10~30cm即可。 A、钢筋笼均应设置Φ16或Φ19加强箍，间距2－2.5m。 钢筋笼位B、钢筋笼过长时，应分段制作,在孔口焊接8 置、尺寸、观察和尺量和吊放。 形状不符合检查 C、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块，同设计要求 一断面上设4~6块，沿桩长间距2m，控制保护层厚度，d非水下灌注≥30mm，水下灌注≥50mm。 钢筋笼制作观察和尺1、焊工应持证上岗 9 质量不符合量，取样试2、抽取焊接样品，进行焊接试验。 有关规定 验。 3、尺寸不合格，返工重做。 10 混凝土蜂开挖检查和A、严格控制混凝土坍落度，和易性。 窝、孔洞、钻芯检查、B、每浇筑1－1.5m高度，振捣一次。

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缩颈、断桩 动测试验桩 C、连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长。从桩底到桩顶连续浇捣，不留施工缝。 D、注意导管起拔后，一定要振捣混凝土，防止导管起拔引起混凝土孔洞。 E、控制导管拔升的高度，保证导管埋入混凝土内长度大于2m。

三、监理工作流程

阅读熟悉施工图纸、工程地质勘察报告—编制监理实施细则——人工挖孔桩施工方案的审查——人工挖孔桩的施工准备（开工报告、材料、机具的进场报验送检等工作）——工测量放线的复查——施工过程中人工挖桩的质量、安全、进度检查及控制——人工挖桩桩基的报验及验收——资料收集整理归档。（一）、施工前对承包商的要求

1. 提供单位资料证书、营业执照、安全许可证及项目经理证书。 2. 严格按照国家有关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批。

3. 严格按照有关规定完成定位放线、机具就位，水电准备、材料试验等工作方可提出开工报告，申请开工，经监理检查合格并由总监理工程师签发“开工报告”后，方可正式开工。

（二〕、进驻现场后提交材料及核对

以下提交材料必须与考察时提供材料及口头承诺一致，如不一致，业主及现场监理人员有权要求调换。

1、机械设备检查

(1) 机具检查，应为人工挖孔桩施工检查的重点，目前人工挖孔桩的机具大多为自制，较简易，地方安检站对这些机械设备没有检验。所以，机具设备主要依靠自检。

(2) 发电机（备用）； (3) 搅拌机及吊斗；

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(4) 吊机；

(5) 电焊机、钢筋切割机；

(6) 其它，如风镐、串筒、空气压缩机等。 2、人员检查

(1) 施工组织机构人员名单；

(2) 项目经理及主要技术负责人员上岗证； (3) 专职质检员（不少于2人）上岗证；

(4) 特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（ 附身份证复印件）；

(5) 必须设专职安全员一名及现场文明施工管理员二名，佩戴袖章。 3、施工报表要求：

施工报表反映施工程序和施工质量把关情况，必须严格按照监理要求进行施工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作。

（三）、材料及有关试验要求： 1、桩基施工用钢材

（1）、质保书、产品合格证；

（2）、钢材试验报告，钢材焊接接头试验报告，进口钢材的商检报告等。 2、混凝土

（1）、水泥质保书、产品合格证； （2）、石子、黄砂质量检验报告；

（3）、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告。 3、砼护壁使用的水泥、石子、黄砂的质保书和试验报告。 4、砼护壁使用的水泥、石子、黄砂、水均应严格过磅计量使用。 （四）、现场用检验仪器检查： 1、标准测绳（测孔深等用）； 2、全站仪及水准仪标定证书； 3、坍落度筒； 4、试模数量；

5、标准钢卷尺（5.0m，50m等）；

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6、孔径测定仪（可自制）。 （五）报验程序：

在每根桩的施工过程中，承包商应按监理工程师的要求进行记录，填写有关表格，一式三份。该桩浇灌完毕，次日即提交监理一份。

每根桩的混凝土试块的试验报告应在试验完毕后提交。

若混凝土试块强度不合格，监理工程师应与业主、承包商研究，提出处理意见。

（六）检验：

试桩根据设计单位的意见进行静载测试，抽检的数量及具体位置已由设计师确定；基坑开挖后，根据设计要求及质监部门的要求，对工程桩进行相应比例的低应变及高应变检测，具体桩号由监理工程师根据现场施工情况确定。对检测不合格的桩应采取补救措施。

（七）评定：

A、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理。 B、承包商按规范要求提供全套技术资料。 C、监理工程师可进行阶段总结评价。

D、报质量监督站。桩基工程由评定工程质量等级。

四、监理工作的方法及措施

（一） 人工挖孔灌注桩施工质量的事前监理：

1、 熟悉工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。 2、 审查分包单位资质及专职管理人员、技术人员资格证、上岗证，

桩基工程的施工方案，并提出合理化建议，使方案优化。

3、 检查原材料质量、实行见证取样，试验合格予以确认，检查进场

机械设备的数量及性能，以保证施工的顺利进行。

4、 督促施工方做好现场排水工作，处理方法合理，不得影响周围环

境。

5、 现场地形复杂，地形低、地下水比较多，在施工过程中督促施工

方选择一个最低的部位挖一个孔进行降水及排水处理。 （二）人工挖孔灌注桩施工过程中的质量监理：

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1、复查测量放线，桩孔定位及标高。

2、开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置该位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 3、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。

4、井圈顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。

5、护壁厚度、配筋、砼强度均应符合设计要求。 6、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 7、每节护壁均应在当日连续施工完毕。

8、护壁砼须保证密实，严禁出现蜂窝，麻面及露筋现象。 9、护壁模板的拆除宜在24h之后进行。

10、人工挖孔桩砼护壁的厚度须符合设计要求，多节护壁、上下节护壁间宜用钢筋拉结。

11、桩孔径允许偏差±10mm以内（有护壁砼）。 12、桩的垂直度偏差为3‰L（L为桩长）。 13、护壁砼厚允许偏差为±30mm。

14、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

15、桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐极进行隐蔽检查。

16、钢筋笼就位：对重1吨以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。

17、砼的灌筑前须检查孔底的虚土是否清理干净，超过规范要求应及时清理，砼的配制严格按配料单进行配比，坍落度为8-10cm，用机械拌制，砼用手推车运输。每个桩孔须一次性连续浇灌完毕，不得中断。

18、浇注桩身砼时，砼必须通过溜槽，当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼采用插入式振捣器振实。

19、若实际地质情况与设计不符时，须会同建设方、设计方、监理方等有关部门共同协商解决。

20、桩身砼必须留有试件，按照规范要求每根桩应留置一组标养和一组同养试件。

五、安全要求

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1、 孔内必需配置应急软爬梯；供职员高低井，不得使用麻绳与尼龙绳悬挂或脚踏井壁凸缘凹凸。

2、 逐日开工前必需检测井下的有毒无害气体，并应有充实的安全防护举措，桩孔开挖深度超越10m时，应有趁便向井下送风的配备，风量不宜少于25L/S。 3、 孔口左近必需设置护拦，一样平常加0.8m高围栏围护。

4、 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范畴内，如用天真车辆的通走运输不得对井壁的保险造成影响。

5、 抨击施工方做好现场且则用电希图工作，实行“单机单闸”。 六、验收要求

在桩的施工历程中每道工序严厉依照国度标准发展验收。试桩严格按桩基规范进行。

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