生产过程控制程序

 中国3000万经理人首选培训网站 xxxx汽配有限公司 生产过程控制程序 制 定 单 位 生产部 文件编号 版 本 号 发行日期 页 次 P-03-14 A 2008.8.20 1/2 1．目的：对生产过程中影响产品质量的主要因素进行控制，以确保产品质量符合要求。 2．范围：适用于生产过程中相关工序的控制。 3．职责： 3．1生产部负责生产计划的制定和生产的组织协调，保证设备能力。 3．2技术部负责工艺、技术文件和作业指导书编制，确定控制方法。 3．3生产车间负责生产计划和各工序控制的实施。 3．4质检部负责过程控制的监督，保证检测设备能力。 4．定义：无 5．作业内容： 5．1生产计划的制定和变更： 5．1．1业务部根据合同、订单，填写《生产通知单》通知生产部门。其内容包括：产品名称、型号规格、数量、交货日期等。 5．1．2生产部根据仓存情况和《生产通知单》的要求，编制《生产计划单》，将生产任务分配到各车间安排生产。 5．1．3每天由生产车间填写《生产日报表》报生产部，以跟踪生产任务完成情况。对不能按时完成生产任务的要分析原因。 5．1．4《生产统计表》由各车间统计员填写，以周报形式每周一表，月报统计时间为上月26日到本月25日，交于生产车间和财务部。 5．2．工艺技术文件和资料的控制： 5．2．1技术部根据各工序的要求组织编制作业指导书和《工艺卡片》，经批准后发放到各工位，作为培训员工和指导操作的依据。 5．2．2 工艺、技术文件和资料的更改、发放、管理按[文件控制程序]处理。 5．3生产设备和生产模具的控制按[生产设备和模具控制程序]办理。 5．4 工序质量控制 5．4．1作业人员须依制定的各工序的作业指导书进行作业。 5．4．2各工序的作业指导书的执行状况，由各生产车间主任监督。 5．4．3生产过程中所需的各类监测设备，须依[监视和测量装置控制程序]进行控制。 5．4．4生产过程中所必需的检验，须依[产品的监视和测量控制程序]进行控制。 5．4．5生产过程中产品标识，须依[产品的标识和可追溯性程序]进行控制。 5．5 对生产中重点工序的控制 5．5．1技术部根据产品生产特点设置重点工序质量控制点，对重点工序建立关键工序卡。 修订编号

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修订日期 修订内容 修订者 制 定 审 核 批 准 中国3000万经理人首选培训网站 5．5．2对重点工序质量控制点必须定时检查，有相应的工序作业指导书，对发生的异常现象进行分析和采取纠正措施。 5．5．3对重点工序质量控制点的操作人员和检验人员要经专门培训，作好培训记录。公司对电工、电焊工、氩弧焊工上岗操作都应持有特殊工种的上岗证，按规定进行培训。对新招用或培养的重要工序作业人员先培训，考试合格的再上岗。 5．5．4重点工序质量控制点的检验记录须完整、清晰，能随时反映质量控制情况。 5．6 基础设施和环境条件生产部负责规划确定作业现场所必须的基础设施，创造良好的安全生产工作环境。 5．6．1安排适用的厂房、生产线并适当装修，以防止暴晒、风雨侵袭和潮湿。 5．6．2配置适当的通风及消防器材，以保持适宜的温湿度和安全。作业人员必须执行《安全操作总则》，熟悉设备的操作规程。 5．6．3提供生产必须的工具和设备，电脑、通讯、运输设施等，以保证公司的正常运转。 5．6．4作业人员必须执行《生产环境管理规定》，自觉执行《5S日常管理考核表》。 5．7 产品的放行、交付和交付后活动 5．7．1 只有在所有规定的检验活动均已圆满完成、并有授权放行产品的人员签名之后，才能放行产品。 5．7．2产品出货时，由仓管人员按业务部填写的《发货单》发货。 5．7．3 有关交付后活动的实施，按照[与顾客沟通程序]办理。 6．相关文件： 6．1 文件控制程序 6．2 生产设备控制程序 6．3 产品的监视和测量控制程序 6．4 产品的标识和可追溯性程序 6．5 监视和测量装置控制程序 6．6 与顾客沟通程序 7．表单： 7．1 《生产计划单》 F03-14-01 7．2 《生产日报表》 F03-14-02 7．3 《发货单》 F03-14-03 7．4 《生产统计表》 F03-14-04 7．5 《安全操作总则》 F03-14-05 7．6 《5S日常管理考核表》 F03-14-06 7．7 《领料单》 F03-14-07 更多免费资料下载请进：http://bbs.55top.com 好好学习社区