空压机工安全操作规程
第一条 空压机工必须是经过学习、了解设备性能、结构，掌握维护、保养方法，会排除一般故障，并通过考试取得合格证者，对本岗位安全生产负责。
第二条 必须执行岗位交接班，认真检查机械各部螺丝、润滑、冷却系统，进出风口，配电装置，防护栏、安全罩、泄风阀、压力表等是否正常有无缺损。
第三条 开车前必须进行注油和盘车试验，打开冷却水和送风管路阀门，并注意压力表是否指在“0”度。
第四条 开车时必须戴绝缘手套。投入负荷后，应反复巡视电流表、压力表、温度计、润滑油、冷却水和设备运转情况，发现异常应立即停车检查。
第五条 在设备运转中，禁止擦拭机械转动部位。停车检查，要放出风包里的压缩空气。
第六条 不许擅自移动防护栏杆、安全罩等装置。检修拆除时，投入运行前必须恢复原状。
第七条 因冷却水中断使设备温度升高时，须待缸体恢复常温后再重新给水。
第八条 冬季长期停车或无取暖措施停车达3小时以上时，须将机体内的冷却水全部排出。
第九条 气缸温度应经常保持在允许的限度内，要适时排放在风包里的油和水。
第十条 禁止用汽油清洗空压机气缸、排风阀等。发生故障及时处理，并向有关人员报告。
潜孔（中深孔）凿岩工安全技术操作规程
第一条 必须按照中深孔凿岩设计、爆破设计（设计的各种参数要符合有关规范）作业规程，进行施工。
第二条 在搬运凿岩机过程中要有一人负责指挥，向山坡上面运送凿岩机时要首先清理好行走路线，并将设备捆绑牢固，撑握好平衡，避免滑落伤人。
第三条 电力驱动的凿岩机（钻机）机车内，应备有完好的绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具和器材等。停电、送电和移动电缆时，应按规定使用绝缘防护用品和工具。
第四条 钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分到台阶坡顶线的最小距离为3米。
第五条 穿孔作业，钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。千斤顶中心到台阶顶线的最小距离；台车为1m，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m，松软岩体为3.5m。千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。钻机与下部台阶接近坡底线的机械铲装设备不应同时作业。钻机长时间停机，应切断机上电源。穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°。
第六条 中深孔凿岩爆破（潜孔钻）台阶构成的安全要求。
1．分层高度不得超过20米；
2．分层凿岩平台宽度不小于4米；
3．最终边坡角根据岩稳定性确定，但最大不得超过60度；
4．台阶坡面角要按设计要求撑握好眼孔的倾斜度。
第七条 钻孔布置有垂直孔和倾斜孔两种，可采用单排孔爆破，也可以用多排孔爆破。单排孔爆破和多排孔爆破的最后一排孔（推进方向的非自由面侧）的钻孔宜布置成倾斜孔。因为，采用倾斜孔时，底盘抵抗线较小，爆破时底部的岩石阻力小，残留的根底少，爆破时可以节省炸药，改善矿岩块度，而且后冲力也小，使台阶的龟裂现象减少，有利于边坡维护。
第八条 中深孔一次性布孔、凿岩结束和孔内降温后宜随之爆破。必免因时间的间隔过长，炮孔内渗水（特别是雨季）和炮孔切割破坏了原岩体结构的整体性，加之采场坡面层节理的因素，会构成不稳定的潜在滑坡体的边坡，将出现大面积突发性大滑坡，造成人员伤亡。
第九条 爆破作业时，要严格执行爆破规程和本场的爆破设计说明书。
第十条 没有爆破作业操作资格证书的凿岩工不得从事爆破作业。
第十一条 当天凿岩工作结束后，要认真填写工作记录。特别是要将剩余火工品退回。
第十二条 每次凿岩结束后要检查凿岩机各部件是否良好、正常，发现问题要进行处理，严禁带病运转。
铲装作业安全技术操作规程
第一条 挖掘机汽笛或警报器应完好。进行各种操作时，均应发出警告信号。夜间作业时，车下及前后的所有信号、照明灯应完好。
第二条 挖掘机或装载机铲装时，爆堆高度应不大于机械最大挖掘高度的1.5倍。
第三条 挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。
第四条 挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近，不应有人停留。
第五条 运输设备不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。
第六条 装车时铲斗不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度应不超过0.5m，以免震伤司机，砸坏车辆。
第七条 不应用挖掘机铲斗处理粘厢车辆。
第八条 两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距；汽车运输时，应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不小于50m。
第九条 挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到台阶坡底的水平距离，应不小于1m。操作室所处的位置，应使操作人员危险性最小。
第十条 挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致。
第十一条 挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时，应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施；在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止深陷的措施；上下坡时应采取防滑措施。
第十二条 挖掘机、前装机铲装作业时，铲斗不应从车辆驾驶室上方通过。装车时，汽车司机不应停留在司机室跳板上或有落石危险的地方。
第十三条 挖掘机运转时，不应调整悬臂架的位置。
汽车司机安全技术操作规程
第一条 行车前要对车辆的主要部件进行检查，检查完好后再开始行车作业。
第二条 不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车斗不应载人。
第三条 雾天或烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距应不小于30m。视距不足20m时，应靠右暂停行驶，并不应熄灭车前、车后的警示灯。
第四条 冰雪或多雨季节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶；前后车距应不小于40m；拖挂其他车辆时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。
第五条 山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段，外侧设置护栏、挡
车墙的位置不得碰撞。
第六条 正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距离应保持适当。生产干线、坡道上不应无故停车。
第七条 自卸汽车进入工作面装车，应停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外，防止挖掘机回转撞坏车辆。汽车在靠近边坡或危险路面行驶时，应谨慎通过，防止崩塌事故发生。
第八条 对主要运输道路及联络道的长大坡道，根据运行安全需要，设置了汽车避让道。司机应在避让道处让车。
第九条 车辆通过道口之前，驾驶员应减速瞭望，确认安全方可通过。
第十条 装车时，不应检查、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出驾驶室外。
第十一条 卸矿平台（包括溜井口、破碎机卸矿口等处）应有足够的调车宽度。卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥。挡车设施的高度不小于该项卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的2/5。
第十二条 拆卸车轮和轮胎充气之前，应先检查车轮压条和钢圈完好情况，如有缺损，应先放气后拆卸。在举升的车斗下检修时，应采取可靠的安全措施。
第十三条 不应采用溜车方式发动车辆，下坡行驶不应空档滑行。在坡道上停车时，司机不应离开；应使用停车制动，并采取安全措施。
第十四条 夜间装卸车地点，应在有良好照明的情况下作业。
挖掘机安全技术操作规程
1.起动挖掘机前应先做如下检查：
①检查燃料.润滑油.冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
②检查电器线路绝缘和各开关触点是否良好。
③检查液压系统各管路及操作阀.工作油缸.油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
④检查各仪表.传动机构.工作装置.制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
2.挖掘机汽笛或警报器应完好。进行各种操作时，均应发出警告信号。夜间作业时，车下及前后的所有信号.照明应完好。各种操作时相应警告信号如下：
①开始作业，一长声；②停止作业，三短声；③开始待走，四短声；④停止行走，一短声；⑤装车完，二短声；⑥装不着车，一长一短；⑦故障，二短一长。
3.挖掘机发动机起动后，严禁人员站在铲斗内.臂杆上.履带和机棚上。
4.挖掘机工作时，应停放在坚实.平坦的作业平台上，并处于水平位置，且将行走机构刹住。若发现悬浮岩块或崩塌征兆.盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。
5.铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。
6.装车时不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起车辆倾翻。
7.两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距，应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不小于50m。上.下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定的距离；在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。
8.配合挖掘机作业，进行清底.平地.修坡的人员，须在挖掘机回转半径以外工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
9.挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，方可回转铲斗，向车上卸料。
10.挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，不得碰撞运输车辆任何部位，卸矿高度应不超过0.5m，以免震伤司机，砸坏车辆。
11.挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。
12.铲斗未离开地面前，不得做回转.走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行
走。
14.挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到台阶坡底的水平距离，应不小于1m。
15.挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。
16.挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致，上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。
17.挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。
18.挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。
19.挖掘机在工作中，严禁进行维修.保养.紧固等工作。工作过程中若发生异响.异味.温升过高等情况，应立即停车检查。
20.臂杆顶部滑轮的保养.检修.润滑.更换时，应将臂杆落至地面。
21.挖掘机作业结束后，应驶离作业点，停放在安全.平坦的地方。将机身转正，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。
高空作业安全技术操作规程
1．从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压.心脏病.贫血病.癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。
2．高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
3．高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。
4．遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾及暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空.起重和打桩作业。
5．用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°～70°度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
6．没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦.支撑.桁条.挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。
撬毛工安全技术操作规程
第一条 撬毛作业前，认真检查所要佩戴的安全帽，安全带（绳）是否安全可靠，确认安全可靠后才能佩戴、使用。
第二条 必须了解和熟悉作业地点的危岩情况，检查作业地点安全状况，钉好锚桩，拴好安全绳，确认安全可靠后才能使用。
第三条 正确佩戴安全帽、安全带（绳），穿戴符合标准要求的安全防护用品，不准穿拖鞋或赤脚进行作业。
第四条 撬毛作业必须两人进行，一人作业，另一人进行现场监护，严禁两人同用一根安全绳。
第五条 撬毛作业应自上而下将毛石清理干净，防止未清理干净的浮石落下伤人。
第六条 在撬毛作业中，如发现有盲炮，要及时报告，由专业人员进行处理。
第七条 撬毛时两脚必须站稳，不得用身体往前推，以防用力过猛，浮石突然脱落，使人扑空或跌倒造成事故。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容