预应力锚索监理实施细则汇总

1 总 则 1.1 本细则编制依据

主体各标段施工招标文件；

《黄河龙口水利枢纽工程开挖施工技术要求》；

《水工预应力锚固施工规范》SL46-94； 《无粘结预应力筋用防腐润滑脂》JG3007-93； 《纲绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93 ；

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2001标准。 1.2 本细则适用范围：

（1）龙口枢纽工程坝基加固； （2）消力池底板； （3）隔墩坝段等。

1.3 本细则中未作规定的按预应力锚固施工规范及技术要求执行。

2 材 料 2.1 钢绞线

（1）预应力钢绞线和钢丝应符合GB/T5224-2003和GB/T5223-2002的规定，预应力筋应在全长无接头、搭接、焊接、扭结、刻痕等缺陷；运输中应防止磨损，未镀锌的钢绞线和钢丝应采取防腐措施。钢绞线还须符合ASTMA416/A416M-98标准，锚索公称直径、强度、松驰率等参数应满足指标要求。无粘结锚索采用专业厂家生产的高强度低松驰无粘结预应力钢绞线。

（2）钢绞线的中心钢丝直径都必须大于外层钢丝的直径，加大范围不得小于2%。 （3）无粘结预应力钢绞线用防腐润滑脂及护套材料应满足《无粘结力筋用防腐润滑脂》JG3007-93、《钢绞线、钢丝束无粘结力筋》JG3006-93标准要求。

（4）承包人采用的力钢绞线应同时提 供钢绞线的有关报告，其内容有：原材料的所有材质检测报告、技术标准、级别、直径、线重、面积、极限抗拉强度、屈服强度、伸长率、弹性模量、松驰级别等以便需方核查。

（5）每批钢绞线应附有摄影师证明书，其中应注明：供方名称和商标、需方名称、合

1 ··

同号、产品标记、重量及件数、纲绞线试验结果，技术监督部门印记，执行的标准编号、检验出厂日期。

（6）预应力钢绞线进场必须进行质量检查。

① 对运达工地的每批钢绞线必须做100%的外观检查。

② 钢绞线应按批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成。每次订货为一个检验批，且每批重量不大于30t。从每批钢绞线内任取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能等试验，如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验，屈服强度和松驰试验每季度抽检一次，每次不少于一根。试验结果如有一项不合格时则不合格盘报废，再从未试验的钢绞线盘以双倍数量的试样进行不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品，不合格品不得使用。

③ 无粘结钢绞线的涂层要求及检验方法详见下表 无粘结预应力钢绞线涂料层、外包质量要求及检验方法

表2.1-1 钢绞线涂料层、外包质量检验方法 名称 项目 外观 涂 料 层 质量指标 饱满、不漏涂、厚度均匀 检 验 方 法 目测 每批抽样两组。每组三根1m长。每根称重后，将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对预应力钢绞线及包裹层称重后，然后计算平均油脂重量。 目测 每批抽样三组。每组三根1m长。用千分尺测量，测点选最薄和最厚处，每根测点不少于2处，取其平均值，然后用天平称重计算平均重量。 每米用量 （kg/m） 不低于0.035 外以观 包裹层（单层壁厚（mm） 包裹） 每米用量 （kg/m） 光滑，破损率不超过3%（面积） 均匀0.8~1.2 0.03~0.06 （7）预应力锚索使用的钢绞线和钢丝在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线或钢丝应使用乳化防锈剂喷涂表面。 2.2 水泥

所采用的水泥为强度等级不低于42.5的新鲜普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。过期、变质水泥不得使用。水泥的运输、储存应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的要求。 2.3 水、砂石料

2

锚索张拉台混凝土垫座浇筑用砂石骨料均在使用前施工单位均须进行抽样检测，水、砂的质量必须满足《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的规定要求，方可投入使用。 2.4 外加剂

外加剂为施工单位自购材料，早强剂、减水剂等外加剂的质量标准要符合国家或部颁布现行规程规范的要求，外加剂的采用必须通过生产性试验及室内度验确定，并报监理从批准，严禁使用对钢绞线有腐蚀性、对水泥及围岩有危害的外加剂。 2.5 锚具、夹具

张拉设备及锚具、夹具由施工单位选型自购，其技术性能应符合设计要求及施工条件。 （1）本工程预应力锚索采用Ⅰ类锚具，其质量必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000标准。锚具的静载锚固性能，应同时符合下列要求： ① 锚具钢绞线组装体锚固效率系数ηa≥0.95； ② 锚具钢绞线组装体极限应变εapu≥2%。

（2）锚夹具的强度、精度及材质硬度必须与钢绞线匹配，锚具能夹持2000MPa级及经下级别钢绞线。

（3）锚固疲劳性能：锚具钢绞线组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限σmax取预应力钢材抗拉强度标准值的65%，应力幅度取80MPa，循环次数为200万次的疲劳性能试验，要求断丝率≤5%。

（4）锚具低周反复试验要求：锚具钢绞线组装件加荷至钢绞线标准强度80%，然后卸荷至40%，再加荷80%，如此反复50次，锚具和钢绞线均无损坏，要求断丝率先≤5%。 （5）锚具锚口摩损损失系数≤0.025；锚具内缩量λ≤5mm。

（6）同一系列的工作锚板、工作锚夹片，限位板，工具锚板，工具锚夹片应统一配套。 （7）锚具、夹具进场质量检验

锚具、夹具朝霞时，除应按出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格、数量外，尚应按下列规定进行检验：

① 预应力筋用锚具、夹具使用前进行100%外观检查。其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。表面有缺陷和尺寸超过允许误差，不合格者不得使用。

② 硬度检查：应从每批中抽取5%，且不少于5套，对其中有硬度要求的零件作硬度检验（夹片：每套至少抽取5片），每个零件测试三点，其硬度应求，如有一零件不合格，则应取双倍数量重作检查，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方能使用。 ③ 静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具，组装成3

3 ··

个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具重作检查：如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格品，该批锚具不得使用。

（8）预应力锚具、夹具验收批次的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过200套为验收批次。

2.6 锚索施工采用的材料、锚具、夹具，都必须有出厂质量证书和标牌，无证书和标牌或证书标牌不全者，不准入库（钢绞线入库存放时间，施工单位不应超过一个月）。证书标牌齐全者，必须经过批量质量抽样检查合格，方可使用。有关证书标牌和抽样检查的记录，施工单位应按月报送监理审核。

（1）锚夹具抽样标准：每批外观检查100%，硬度检查5%且不少于5套，静载测试6套。硬度检查要求同一部位应不少于3点。 （2）水泥及外加剂抽样标准按有关规范执行。

2.7 灌浆浆材配合比、张拉台混凝土垫配合比，施工单位必须进行室内试验，并报送监理审批同意后方可使用。 3 施工程序

3.1 无粘结端头锚索的施工程序

编束（去皮清洗）→验索→造孔→测斜→穿束→内锚段灌浆→张拉台混凝土垫浇筑→测力计安装、检查零点读数→张拉、观测→锁定、观测→灌浆、封孔、 观测→外锚头保护→长期观测。

3.2 无粘结对穿锚索的施工程序

编束（去皮清洗）→验索→造孔→测斜→穿束→张拉台混凝土垫浇筑→测力计安装、检查零点读数→张拉、观测→锁定、观测→灌浆、封孔、观测→外锚头保护→长期观测。

4 工序质量控制

预应力锚索应严格按照施工招标文件和设计技术要求规定的程序进行。对每一道工序均需在施工单位“三检”合格并经监理工程师检查签证后，方可进入下一道工序施工。 4.1 编束

所有的预应力锚索材料都必须入库架空储存，不得露天堆放。储存仓库除应符合一般金属材料仓库要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施。预应力锚索的制作宜在加工车间或厂棚内进行。

4

编束的工序为：下料→清洗→编束→制束→签证→库存。

4.1.1 下料应在干净的水泥地面或木制工作平台上进行，下料长度应满足锚束结构设计及工艺操作要求。对穿锚索下料长度误差应不大于下料长度的1/5000，且不得超过5mm。下料时必须采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，要求切割整齐，无散头现象。 4.1.2 锚固段钢铰线，应去皮和清洗，去皮、清洗长度按设计要求，内锚段误差不得大于10cm，外锚段误差不得大于1cm。去皮用电工刀切口，人工拉皮。清洗时用专用工具将钢铰线松开，用汽油人工逐根清洗，干净棉纱擦干，应保证钢铰线上无油膜存在。有粘结锚索的钢绞线也应保证无锈斑、无油污、无杂质。 4.1.3 锚索制作

（1）锚索编索宜在木制工作平台上进行，编索时将钢铰线和各种进、回浆管平行摊于工作台上，对不同的进、回浆管进行编号和在进口段采用不同标识，以示区别，便于对号入座。

（2）端头锚需安装止浆环，止浆环内用环氧剂封填密实。

（3）安装各种进、回浆管，检查管道是否通畅，并且管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍，对耐压值不够或不通畅者要更换。管道安装检查完后管口临时封闭并挂牌编号。

（4）内锚固段范围内，每间隔1m穿1个对中隔离支架，以保证锚索体与钻孔孔壁之间浆体必须大于20mm。两对中隔离支架间绑扎14#无锌铅丝一道，使内锚段索体成枣核状。张拉段的对中隔离支架间距按设计要求布置。绑扎时应保证钢铰线及进、回浆管平行，不得交叉，最后在锚索端头套导向锚。但锚索张拉时，孔口段（包括外锚段）1700mm范围内不能有隔离架。

（5）对穿锚索编索时，将钢铰线对号穿过对中隔离支架，其间距按设计要求布置，其他要求同端头锚。

（6）锚固段应按设计要求去皮、清洗干净外，编索的其余技术要求同有粘结端头锚。 4.1.4 锚索制成后，应进行外观检验，并签发《预应力锚索编制合格证》，并应按锚孔编号挂牌，注明完成日期及签发的合格证编号。经签发合格证的锚索，方可入库平行排放在成品支架上。成品锚索，不得叠压。存放点要求防潮、防水、防锈、防污染。未经签发合格证的锚索，不得入库，并不能出厂（车间）使用。

5 ··

预 应 力 锚 索 编 制 合 格 证

施工承包单位： 编号： 锚索编号 根数： 钢 绞 线 厂名： 去皮、清洗、除锈情况： 止 浆 环 材料及直径： 气囊耐压： 耐 压： 锚固段距离： 环氧封填： 长 度： 张拉段距离： 吨位(kN) 直径： 类型 弹模： 卷号： 单根截面面积： 灌（回）浆管材料及直径： 材料及直径： 架 线 环 架线环及索体绑扎情况： 材料： 波 纹 管 直径： 长度： 外对中隔离支架安装及导向帽的连接： 导 向 帽 直径： 锚固段长： 索 体 外观检查： 长度： 张拉段长： 安装： 索体总长： 施工单位 意 见 初检： 复检： 终检： 年 月 日 监理单位 意 见 监 理： 年 月 日 6

4.2 造孔

造孔的工序为：测定孔位→钻机定位→钻孔→地质缺陷处理→洗孔→终孔测斜→签证→孔口保护。

4.2.1 测定孔位：锚孔位置必须采用经纬仪放测量点，孔位偏差不得大于10cm。因某种特殊原因需调整孔位时，在0.5m内需监理确认批准，超过0.5m需经设计签证认可。 4.2.2 钻机定位：钻机倾角采用水平仪控制，就位后，应对方位角与倾角进行测量、调整，必须达到设计要求。严禁在钻机定位时予先扣除0.5°~1.0°倾角的方法进行定位。 4.2.3 钻孔：钻孔的孔径、孔深均不得小于设计值，机械式锚固段的超径不得大于孔径的3%，有效孔深的超深不得大于20cm。钻孔达到设计孔深时孔内残留物不超过10cm。 4.2.4 地质缺陷处理

（1）钻孔过程中如遇软弱岩层、出水、落钻不回风、不回水、塌孔、卡钻等异常情况，应及时报告监理共同研究补救措施，以确保锚固段处于稳定的岩层中。经监理认定为地质缺陷后，应先进行围岩钻孔固结灌浆，采用孔口封闭全孔灌浆、扫孔钻进的方法处理，并填写《锚索孔地质缺陷处理表》，格式见锚索表格部分。根据需要，必要时将要求对部分锚索也进行取芯，承包人应妥善采集并保存。

（2）围岩固结灌浆可在孔口安设灌浆塞，全孔一次灌注M25水泥砂浆压力控制为0.3MPa，灌浆段吸浆量小于1L/min，延时30min即可结束，灌浆结束3天后才能进行扫孔作业。

（3）在设计内锚孔段，存在地质缺陷时，应按监理意见并经设计认可后加深钻孔，锚索长度作相应调整，直到内锚固段全部深入到完整的岩体内。

4.2.5 洗孔：钻孔或扫孔后的钻孔应冲洗干净，孔内不得留残碴。先用高压风将孔内岩粉渣吹出，然后注满水，再用高压风反复冲洗，直至孔内流出清水止，并将孔内积水吹干。 4.2.6 孔斜

（1）孔斜偏差：设计规定在钻进长度方向上的孔斜偏差不得大于3%，有特殊要求时其孔斜偏差不得大于1%。

（2）为保证孔斜满足设计要求，应优先采用具有纠偏除尘功能，经试验验证性能优良的潜孔钻钻机造孔，并采用有效可靠的定中防偏措施。

（3）钻进过程中应分段测孔斜，及时采用必要的纠偏措施。钻孔完毕后，必须进行一次终孔测斜。

7

··

4.2.7 钻孔完毕，经检查合格后，填写《锚索孔造孔合格证》，格式见验收表格部分， 孔口必须做好保护工作。 4.3 穿束

穿束的工序为：运输→检查→穿束

4.3.1 运输：水平运输中，各支点间距不得大于2m，转弯半径不宜小于5m。 4.3.2 编束合格证和造孔合格证两证俱全，并经监理工程师同意后可以进行穿束作业。 4.3.3 锚索入孔前，必须进行下列各项检查，合格后方能穿束入孔。 （1）锚孔内、孔口周围杂物必须清除干净； （2）锚孔号与锚索挂牌号必须相同、孔深一致； （3）锚索无明显弯曲、扭转现象；

（4）锚索的进、回浆管必须畅通，充气管必须畅通，止浆环必须完好； （5）无粘结锚索外皮无损伤。

4.3.4 穿束：穿束可采用人工辅以机械方法进行，索体穿入孔内长度不得小于设计值。索体平面转弯半径应不少于2.5m，穿束中严禁索体旋转，不得损坏锚索结构。并应再次冲洗、检查端头锚止浆环是否完好。凡有损坏，应停止施工，更换锚索。为使锚索张拉完成后不挤压二期灌浆管，穿索时必须保证二期灌浆管位于孔道顶部。

4.3.5 锚索穿束后，应保持围岩孔内水质符合设计要求并应及时进行张拉和作永久防护。张拉前，对临时防护措施应定期检查，确保锚索得到可靠的防护。 4.4 张拉台混凝土垫浇筑

张拉台混凝土垫浇筑的工序为：浇筑建基面打毛冲洗→安装孔口管、锚垫板及钢筋网→立模板→开仓签证→浇混凝土。

4.4.1 张拉台混凝土垫座的建基面松动岩块应撬除并清洗干净，承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足混凝土垫墩承载要求。经检查合格，应填写《锚索混凝土垫座开仓证》，格式详见验收表格部分。

4.4.2 锚垫板是将锚索的集中荷载均匀地传递到混凝土垫座上的重要构件，必须安装牢靠，而且锚垫板平面必须与锚孔轴线垂直。施工时在加工厂内先将孔口管的一端与锚垫板垂直焊接，垫板外平台与孔口管中心线垂直的误差不大于0.5°。现场安装时，孔口管插入钻孔，使锚孔轴线与孔口管中心线重合。

4.4.3 张拉台混凝土垫的强度未达到设计要求前，不得进行张拉。如已达到设计要求强度，则应及时组织张拉与后续工序的施工，以减少锚索在孔内的搁置时间。

8

4.5 灌浆

4.5.1 锚索灌浆包括内锚段灌浆和张拉段封孔灌浆，内锚段灌浆必须在锚索入孔后24h内完成。

4.5.2 锚索灌浆采用纯水泥浓浆灌注，强度为M50，锚固段采用纯水泥浆进行灌注，浆液的配比应经试验确定，浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，其28天的结石强度应不低于50MPa。浆液配比按室内试验结果推荐的配比执行。按规定对浆液的性能进行测试。

4.5.3 灌浆压力采用0.3~0.8MPa，闭浆压力为0.8 MPa，闭浆时间30min，承包人应根据现场试验对灌浆压力、闭浆压力进行必要的优化和调整并报监理人批准后实施。 4.5.4 浆液中应避免存在气泡，影响灌浆的密实性。锚索锚固段、张拉段灌浆必须采用灌浆自动记录仪。

4.5.5 灌浆结束控制标准： （1）灌浆量大于理论吃浆量；

（2）排气管、回浆管回浆比重均大于进浆比重；

（3）灌浆压力达到设计压力，孔内不再或不明显吸浆，亦可并浆； （4）并浆时间不小于30min。

4.5.6 端头锚张拉后，二次灌浆管出现堵塞和不通畅时，宜采取下列措施进行处理： （1）提高灌浆压力至0.7MPa；

（2）采用排气管、备用管灌浆，加钻孔排气等措施进行灌浆，当灌浆量大于理论吃浆量、回浆比重不小于进浆比重，且孔内不再吸浆条件下，稳压30min即可结束灌浆。 （3）止浆环、孔口管及对中隔离支架的孔径均应配套，并确保止浆环不漏浆。 4.5.7 索灌浆包括内锚段灌浆和张拉段灌浆，是影响预应力锚索施工质量和耐久性的关键工序。施工单位质检人员应跟班检查，监理工程师实行旁站监理，并做好详尽的施工记录，填写《灌浆质量检查表》，格式见表4-5，以确保灌浆施工质量。

9 ··

表4-5 灌 浆 质 量 检 查 表

施工承包单位： 编号： 锚孔编号 项 目 浆材标号 水泥品种 水 灰 比 外加剂掺量(%) 灌浆压力(MPa) 并浆压力(MPa) 并浆时间(min) 灌浆量(L) 回浆比重 标 准 值 吨位(kN) 实 测 值 误 差 值 类 型 评 价 施工单位 意 见 初检： 年 月 日 复检： 年 月 日 终检： 年 月 日

监理单位 意 见 监理： 年 月 日 说明：表头空格分别填“内锚段”、“张拉段”、或“全孔”。

10

4.6 张拉

张拉是预应力锚索施工的关键工序，张拉的工序为：机具率定→分级理论伸长值计算→垫座混凝土检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证。 4.6.1 机具率定

（1）张拉前必须对机具进行率定，包括对千斤顶、油泵、油管、压力表校验，校验合格后将千斤顶与油泵配套进行率定，并绘制率定图表，编写率定报告。

（2）配套率定的千斤顶与油表不得混用，率定时，每只千斤顶至少配套两只压力表，率定曲线应标出升荷曲线和降荷曲线。

（3）张拉设备率定间隔期不宜超过6个月，超过6个月者，应重新率定。 （4）经拆卸检修的设备，现场受撞击的压力表，都必须重新率定。 4.6.2 分级理论伸长值，经校核后，应绘制成表格，供分级张拉时验证用。

4.6.3 内锚段灌浆浆材强度，未达到设计要求之前，不得进行张拉。达到设计强度要求后，应及时进行锚索张拉。

4.6.4 安装工作锚、夹片、限位板、千斤顶及工具锚时，无粘结钢铰线夹持部位必须去皮并清洗，普通钢铰线夹持部位、工作锚也应进行清洗。为便于卸下工具锚，工具锚夹片可涂少许润滑剂。 4.6.5 预紧

（1）锚索张拉锚固时，先对单根钢铰线进行预紧，以使锚索各钢铰线受力均匀，再将所有锚索一起张拉至设计规定的张拉荷载锁定。

（2）预紧时，端头锚索采用单向预紧，对穿锚索采用（两端）分别预紧。预紧方式可采用一次循环预紧完成方式或采用多次循环预紧方式，单根钢铰线的预紧张拉力30kN。 一次循环预紧方式，即预紧时单根钢铰线张拉力为30kN，逐根一次预紧完成；

多次循环预紧方式，即预紧时单根钢绞线张拉力为30kN，每根钢铰线以两次张拉伸长值差不超过3mm为限，超过3mm的钢铰线则进入下一循环继续预紧，如此反复，直至每根钢铰线均不超过3mm伸长差值。且每根钢铰线的实际伸长值不大于理论值的10%，否则应查明原因并采取相应措施予以调整后，再进行下道工序。《锚索预紧记录表》格式见表4-6。

11 ··

表4-6 级锚索预紧记录表

施工承包单位： 编号： 锚索编号 类 型 吨位(kN) 序 号 1 2 3 4 5 预 紧 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 压力表读数(MPa) 预紧千斤顶 油泵编号 压力表编号 锚索总长(m) 内段锚长(m) 理论伸长值(mm) 连续两次测差 (mm) 实际张拉吨位 钢 绞 线 测 长 (mm) (kN) 0 1 2 3 施工单位意见： 初检： 复检： 终检： 年 月 日 监理单位意见： 监理： 年 月 日

12

4.6.6 预紧之后安装整索张拉千斤顶和工具锚时，应与工作锚对中，夹片要平整，并不得漏装，切忌钢铰线在千斤顶的穿心孔内交叉。 4.6.7 张拉采用限位张拉自行锚固的方式进行 （1）张拉分级标准如下：

2000kN级锚索：预紧→25%P→50%P→75%P→100%P→110%P稳压锁定； （2）张拉过程中，当达到每一级的控制张拉力后，稳定7min，即可进行下一级张拉。达到最后一级张拉力后，稳定15min，即可锁定。

（3）张拉时采用应力控制及伸长值校核的操作方法。应及时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值，夹片外长度等。当实际伸长值大于计算伸长值10%或者小5%时，应停止张拉。当查明原因，并采取措施予以调整之后，方可继续张拉。 （4）张拉时，升荷速率每分钟不应超过设计张拉力的10%。

（5）如遇特殊地质条件部位，分级张拉力以设计另外提出的专门要求为准。

4.6.8 锚索张拉时应通知监理工程师到场，并即时准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等。《锚索张拉记录检查表》格式见表4-7。 4.7 外锚头保护

锚索在张拉锁定，并完成封孔灌浆之后，可将锚具外预留15cm长度，其余采用手持砂轮切割机切去。将钢绞线，工作锚进行清洗，垫座待仓面凿毛清洁后， 用混凝土将锚头密封保护。

4.8 锚索施工完成7d内，距锚索施工部位30m范围内不得进行爆破作业。后期在邻近锚索部位爆破时，其安全质点振速控制，必须符合标书的要求。

13 ··

表4-7 级锚索张拉记录表

施工承包单位： 编号： 锚索编号 类 型 吨位(kN) 钢绞线面积 预紧千斤顶 张拉千斤顶 油泵编号 钢绞线弹模 钢绞线测长(mm) 初始读数 加载读数 稳压读数 实际伸长量(mm) 锚索总长(m) 内段锚长(m) 压力表编号 理论伸长量(mm) 稳压 时间 (min) 5 5 5 5 10 序号 压力表读数 (MPa) 实际张拉吨位 (kN) 1 2 分 级 张 拉 3 4 5 6 锁 定 锁定损失 锁定损失率 800 1450 2100 2750 3000 施工单位意见： 初检： 复检： 终检： 年 月 日 监理单位意见： 监理： 年 月 日 14

5 预应力锚索施工验收试验

5.1 按照《水工预应力锚固施工规范》SL46-64规定，预应力锚固施工中，应按设计要求随机抽样进行验收试验。抽样数量为锚索总量的5%。

5.2 预应力锚索施工验收试验的目的，是检验锚索的整体施工质量（包括成孔、锚索材质、内锚段灌浆、锚墩浇筑、锚具安装及张拉工艺控制等）和承载能力是否满足设计要求，作为评价锚索施工质量及竣工验收的主要依据。

5.3 验收试验应分级加载，起始荷载为设计张拉力的25%，最大张拉荷载为设计张拉力的133%，分级荷载数值及相应位移观测时间按设计要求操作，最大一级荷载位移测读完后，卸荷到设计张拉力的25%测读位移。

5.4 验收试验中，每增加一级荷载均应稳压5min，记录锚索伸长位移读数和锚墩变形的位移读数，最大一级荷载稳压10min记录位移值。若某一级荷载稳压时段内锚索伸长超过1.0mm，则该级荷载应再稳压50min，并分别记录10、15、20、25、30、45、50min的伸长值位移。

5.5 验收试验的合格标准

（1）验收试验中，从25%设计张拉荷载到最终张拉荷载之间所测得的锚索总实际伸长量，应不大于该荷载理论伸长量的110%，或张拉段+50%锚固长度的理论伸长量不小于理论伸长量的95%。

（2）最后一级荷载观测时间内，蠕变量不得大于2.0mm。

5.6 验收试验的全过程，应有施工单位的质检人员在现场监督和监理工程师旁站。 5.7 验收试验按统一表格记录和整理数据资料，表格格式如表5-1~表5-3。并且试验的成果资料中，应附上千斤顶率定证书和钢铰线出厂材料力学性能检测证书。

6 检查签证

6.1 施工单位“三检”

（1）预应力锚索工程的质量和安全工作，施工单位必须由专门的质检人员负责，质检人员名单和资质须报送监理审批。

（2）每道工序必需进行“三检”，“三检”合格及需要监理签证的工序作业经监理签证后，方能进入下一道工序。施工过程中穿索、预紧、张拉、灌浆“三检”人员应始终在场及时解决问题，确保质量。

15 ··

6.2 锚索制作完成后，对钢铰线、进、回浆管、充气管、止浆环、架线环、导向帽等一一进行检查，并由监理签发合格证，无合格证的锚索不得入库，不得出厂（车间）。 6.3 如遇地质缺陷，监理应会同设计单位有关人员进行鉴定、处理、并验收。填写地 质缺陷处理表。

表5-1 预应力锚索验收试验预紧记录表

施工单位：

锚索编号 预紧千斤顶 锚索总长 类 型 油泵编号 内锚段长 吨 位 压力表编号 张拉段长 理论伸长值 钢绞线截面积 钢绞线弹模 钢绞线测长（mm） 序压力表读数号 （MPa） 张拉吨位 （kN） ０ 1 2 3 连续两次测差 实际测长 施工单位意见： 初检： 复检： 终检： 年 月 日 监理单位意见： 监理： 年 月 日

16

表5-2 预应力锚索验收试验记录表1 施工承包单位：

锚索编号 预紧千斤顶 内锚段长 类 型 压力表编号 张拉段长 吨 位 张拉千斤顶 钢绞线截面积 注浆日期 压力表编号 钢绞线弹模 张拉日期 油泵编号 初始读数 张拉荷载（kN） 油压表钢绞线位移（mm） 稳定 读数（MPa） 加载 读数 稳定 读数 时间（min） 蠕变量L1 L2 端头位移（mm） △L% 初始 （mm） （mm） （mm） 预紧 备注： 注：L1—理论伸长值；L2—实际伸长值；△L%=[（L2-L1）÷L1]% L2=稳定读数-初始读数+预紧理论伸长值

17 ··

表5-3 预应力锚索验收试验记录表2

施工承包单位：

张拉设备安装示意图 锚索张拉力Q~伸长位移S曲线 墩头受力Q~变形S曲线 施工单位意见： 初检： 复检： 终检： 年 月 日 监理单位意见： 监理： 年 月 日

18

6.4 造孔完成后，应对孔位、孔径、孔深、孔向（方位角、倾角）、孔斜及原始记录进行检查。终孔测斜由监理旁站进行，合格后签发造孔合格证，孔斜不合格者，必须重新造孔。

6.5 穿束前三检人员应按4.3.3条的要求自行检查，穿束后填写好锚索安装记录表，供监理备查。

6.6 垫座混凝土浇筑前，应对孔口管、锚垫板、受力钢筋进行检查，并由监理签发开仓证。

6.7 锚索灌浆是关键工序，施工单位必须有详尽的灌浆施工记录。灌浆过程施工单位质检人员应在现场监督，监理进行旁站。灌浆过程中，应对浆材标号、灌浆压力、并浆压力、并浆时间等进行检查，检查合格后由监理签发灌浆质量检查表。如发现异常情况，应及时会同设计单位有关人员及时进行处理。 6.8 张拉

（1）张拉用千斤顶、压力表、油泵必须进行检测与率定。检测率定成果须报监理审查批准后，方可使用。

（2）张拉操作人员必须考核上岗，由主管部门核发上岗证，无上岗证者不得上岗。经考核上岗的操作人员名单须报送监理审查备案。

（3）张拉全过程施工单位应进行详细记录，对张拉过程监理进行旁站并签证。如发现异常，监理应及时会同设计单位有关人员及时进行处理，并进行现场签证。

6.9 一次张拉因某些原因达不到设计吨位需补偿张拉时，应由监理工程师旁站，填写张拉记录表。

6.10 对长期观测的锚索，“三检”人员应按4.8条的要求自行检查外，还应根据监测的需要，保护好测试孔线，检查合格后填写好外锚头保护记录表，供监理备查。 6.11 除上述检查签证表格外，施工单位应对所有工序都作好详尽的施工记录，并由相关的质检人员检查签证，作为上一道工序转入下一道工序的凭证。监理工程师有权随时调阅所有的施工记录，并作为监理对各项检查签证及单元工程质量评定的依据之一。 7 单元工程质量评定

7.1 单元工程划分，按1束预应力锚索为1个单元工程。单元工程编码按《黄河龙口水利枢纽工程项目划分》规定执行。

7.2 单元工程质量评定，由施工承包单位质保部门组织，监理项目工程师审查签证质量等级。

7.3《预应力锚索单元工程质量评定表》格式，见评定表7-1。

19 ··

7.4 质量评定

预应力锚索是按工序进行检查签证的，单元工程的质量评定按照如下标准进行，即：在主要检查项目符合本标准的前提下，其他检查项目基本符合上述标准，即评为合格；凡其他检查项目全部符合上述标准的，即评为优良。 7.5 质量评定过程中的几个具体问题规定

（1）锚索穿束后在孔内搁置时间，当锚索孔围岩内水质的PH值小于10时，应予严格控制，以防锚索锈蚀。具体要求如下：

1）张拉台混凝土垫座采用7d龄期时，锚索在孔内搁置时间控制在10d内； 2）张拉台混凝土垫座采用28d龄期时，锚索在孔内搁置时间控制在30d内。 （2）凡在张拉段二次灌浆出现不通畅或堵塞的锚索，采取有效措施处理，满足设 计要求的，该单元工程质量只能评为合格，不得评为优良。

（3）凡锚索在施工过程中出现异常，如锚索在张拉时张拉值、伸长量超过设计规定；锚具出现故障、灌浆过程中灌浆压力、灌浆量异常；钻孔过程中出现地质缺陷等，虽经处理达到设计要求，但该单元工程质量只能评为合格，不得评为优良。 8 监理工作

8.1 审核施工单位报送的材质检测报告，灌浆浆材配比试验报告，垫座混凝土配比试验报告，张拉机具率定报告。审查专职质检人员与上岗张拉人员名单。

8.2 按月审核施工单位报送的材料出厂质量证明文件、材料批量抽样检查原始记录、锚索施工质量月报。

8.3 对预应力锚索施工所用原材料、灌浆浆材、垫座混凝土等应都应按合同和设计要求及有关规程规范的规定，进行随机抽样检查。

8.4 对锚索施工中的各道工序，监理工程师均应严格把关，上一道工序不合格决不允许进入下一道工序施工。

（1）对一般工序，采取现场巡视，随时随地调阅施工记录方式进行检查。

（2）对重要工序，在施工单位自行“三检”的基础上，由监理进行现场签证。如编索、造孔、混凝土垫座浇筑开仓等。

（3）对关键工序，监理旁站施工。如锚孔终孔测斜、灌浆、张拉等作业工序。 8.5 发现地质缺陷，由监理及时组织设计、地质人员进行现场鉴定，确定处理方案，督促施工单位及时处理。

8.6 锚索施工专业性较强，在施工单位配备专职“三检”人员的同时，监理单位也指定专人负责，归口处理预应力锚索施工中的相关问题。

20

表7-1 预应力锚索单元工程质量评定表

施工承包单位： 合同项目名称： 编号： 单元工程 分部工程 分项工程 锚索工程 锚索编号 吨位(kN) 类 型 序号 验收项目 质 量 标 准 质量情况 ①孔斜 端头锚≤孔深的2% 22对穿锚≤孔深的1%~2% 垂直偏差 +水平偏差 / L 1 锚索孔 ②造孔超深偏差 ≤20cm ③开孔偏差 ≤10cm ④钻孔超径 ≤孔径的3% 地质缺 2 处理及时，质量符合设计要求 陷处理 ①钢绞线材质满足设计要求，有出厂证明及抽样检查的材质报编 索 告，外观检查无锈蚀、缺损； 3 ②穿入孔内的锚索平顺不扭，进浆、回浆管通畅，止浆环充气下 索 压力≥0.3MPa，锚索结构无损坏，外露段保护良好； ③穿索前，应对锚索孔清孔，要求无杂物、岩屑和积水。 ①灌浆材料、浆比、强度等级符合设计要求； △内锚 4 ②灌浆压力0.3Ma ~0.3MPa，并浆时间30min，且进、排浆量一致； 段灌浆 ③灌浆量大于理论吃浆量，回浆比重不小于进浆比重。 ①基础面无松动块石，岩石面清洗干净； 垫座混凝②钢垫板外平面与孔口管及孔中心线垂直角误差<0.5°，钢筋、 5 土浇筑 模板的规格尺寸、安装位置符合设计要求； ③混凝土振捣密实，试件强度符合设计要求。 ①张拉程序符合规定； 6 △张拉 ②每级张拉吨位与理论计算伸长值应符合规范要求； ③张拉升荷速率每分钟不超过设计张拉力的10%。 ①灌浆材料、浆比、强度等级符合设计要求； △张拉 ②灌浆压力0.3MPa ~0.8MPa并浆时间30min，且进、排浆量一致； 7 ③灌浆量大于理论吃浆量，回浆比重不小于进浆比重； 段灌浆 ④对端头锚在张拉段灌浆管不通的情况下，采取有效措施处理，满足设计要求。 8 外锚保护 符合设计技术要求 施工单位评定意见： 评定等级： 终检人员： 年 月 日 监理单位评定意见： 评定等级： 监理工程师： 年 月 日 注：△为主要检查项目。 21 ··